DD262048A1

DD262048A1 - TISSUE-BUILDING DEVICE OF A WAVE-FLAT WEAVING MACHINE

Info

Publication number: DD262048A1
Application number: DD30473087A
Authority: DD
Inventors: Heinrich Mzyk; Guenter Gabler; Roland Fischer
Original assignee: Textima Veb K
Priority date: 1987-07-08
Filing date: 1987-07-08
Publication date: 1988-11-16

Abstract

Die Erfindung betrifft die Gewebebildungsvorrichtung einer Wellenfachwebmaschine mit einer rotierenden Webwalze, deren aneinandergereihte Platinen mit ihren Zaehnen auf der Webwalze eine schraubenfoermig verlaufende Schneckenganggruppe bilden, einer Fachbildevorrichtung, einem Fuehrungsriet und einer diesem gegenueberliegend an der Webwalze angeordneten Gewebeanschlagleiste. Erfindungsgemaess ist an der Gewebeanschlagleiste, laengs der Webwalze, eine Luftleitung angeordnet, deren Luftleitoeffnungen auf die Gewebeanschlagkante ausgerichtet sind. Fig. 1The invention relates to the fabric-forming device of a wave shed weaving machine with a rotating Webwalze, the juxtaposed boards with their teeth on the weaving roll form a helical Schneckenganggruppe, a shedding device, a Fuehrungsriet and this gegenueberliegend arranged on the weaving roll tissue stop bar. According to the invention, an air line is arranged on the fabric stop strip, along the weaving roller, whose air guide openings are aligned with the fabric stop edge. Fig. 1

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft die Gewebebildungsvorrichtung einer Wellenfachwebmaschine mit einer rotierenden Webwalze, deren aneinander gereihte Platinen mit ihren Zähnen auf der Webwalze eine schraubenförmig verlaufende Schneckenganggruppe bilden, einer Fachbildevorrichtung, einen Führungsriet und einer diesem gegenüberliegend an der Webwalze angeordneten Gewebeanschlagleiste.The invention relates to the fabric-forming device of a wave shed weaving machine with a rotating Webwalze, the juxtaposed boards with their teeth on the weaving roll form a helical Schneckenganggruppe, a shedding device, a Führungsriet and this opposite to the Webwalze arranged tissue stop bar.

Characteristic of the known technical solutions

Aus der DD-PS 133259 ist eine Gewebebildungsvorrichtung für Wellenfachwebmaschinen bekannt, bei der die Webwalze aus einer Vielzahl auf einer Welle aneinandergereihter und zueinander phasenverschobener Platinen besteht.From DD-PS 133259 a fabric-forming device for wave shed weaving machines is known in which the weaving roll consists of a plurality of juxtaposed on a shaft and mutually phase-shifted boards.

Jede Platine besitzt zum Transport des Schußfadenträgers einen Antriebszahn und zum Anschlagen der Schußfäden an den Geweberand Anschlagzähne.Each board has for transporting the weft carrier a drive tooth and for striking the weft threads on the fabric edge stop teeth.

Für die Führung der Schußfadenträger sind einerseits der Webwalze Führungsplatinen angeordnet, die die Kettfäden teilen.For the leadership of the weft yarn carriers of the web roll guide plates are arranged on the one hand, which share the warp threads.

Andererseits befindet sich an der Webwalze die Gewebeanschlagleiste. Bei diesen Gewebebildungsvorrichtungen setzte sich der zwischen den Platinen der Webwalze und dem Gestell bzw. den Führungsplatinen vorhandene keilförmige Raum durch die in Rotationsrichtung der Webwalze mitgerissenen Flusen ständig zu. Diese wurden durch die Keilform des Raumes verdichtet und so von den Platinen mit zu den oberhalb der Welle befindlichen Kettfaden gerissen.On the other hand is located on the Webwalze the tissue stop bar. In these fabric forming devices, the wedge-shaped space existing between the platens of the weaving roll and the stand or the guide boards constantly increased due to the lint entrained in the direction of rotation of the weaving roll. These were compacted by the wedge shape of the space and thus torn from the boards with to the above the shaft warp thread.

Verklammerungen der Kettfäden, Kettfädenbrüche, Beschädigungen an Führungsplatinen, Antriebsplatinen und Schußfadenträger waren die Folge.Clinging of the warp threads, warp breaks, damage to guide plates, drive plates and weft thread carrier were the result.

Da man das Entstehen der Flusen auf die Reibung der Platinen an den Kettfaden im Fachbereich zurückführte und deren Transport durch die Zähne der Platinen bis in den genannten keilförmigen Raum hatte man versucht, die Flusenverdichtung durch einen Abstreifer, den man vor dem keilförmigen Raum, zwischen Gehäuse und Webwalzenoberfläche anbrachte, zu verhindern.Since the lint was attributed to the friction of the blanks on the warp in the field and their transport through the teeth of the boards to the said wedge-shaped space had been tried, the Flusenverdichtung by a scraper, in front of the wedge-shaped space, between housing and web roll surface mounted to prevent.

Die vor dem Abstreifer anfallenden Flusenanhäufungen sollten von einer unterhalb des Abstreifers, zwischen den Seitenteilen angebrachten Absaugung, entfernt werden.The accumulations of fluff in front of the scraper should be removed by means of a suction system located below the scraper, between the side panels.

Der praktische Betrieb zeigte jedoch, daß eine Flusenanhäufung und-verdichtung intern besagten keilförmigen Raum nicht auszuschließen war und die gleichen Beschädigungen nach einer bestimmten Laufdauer wieder auftraten. Um trotzdem einen ausreichend sicheren Maschinenbetrieb zu erreichen, mußte die Webwalze mit Hilfe von Preßluft häufig gereinigt werden.The practical operation showed, however, that a lint accumulation and compression internally said wedge-shaped space was not excluded and the same damage after a certain period of time again occurred. In order nevertheless to achieve a sufficiently safe machine operation, the Webwalze had to be cleaned frequently with the help of compressed air.

Die Erfindung bezweckt,Beschädigungen an Führungs- und Antriebsplatinen, an den Schußfadenträgern sowie Kettfadenbrüche zu vermeiden, den Reinigungsaufwand an der Maschine zu senken und die Gewebequalität zu erhöhen.The invention aims to avoid damage to guide and drive boards, to the weft yarn carriers and Kettfadenbrüche to reduce the cleaning effort on the machine and to increase the fabric quality.

Explanation of the Wesejis of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe; zugrunde, Flusenanhäufungen im Bereich ihrer Enstehungsstelle an der Webwalze zu verhindern.The invention is the task; to prevent fluff accumulations in the region of their origin on the Webwalze.

Erfindungsgemäß ist an der Gewebeanschlagleiste, längs der Webwalze, eine Luftleitung angeordnet, deren Luftleitöffnungen auf die Gewebeanschlagkante gerichtet sind.According to the invention, an air duct is arranged on the fabric stop strip, along the weaving roll, whose air guiding openings are directed onto the fabric stop edge.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß Flusenbildung in erster Linie bei dem Transport des Schußfadens im Fach durch die Anschlagzähne und insbesondere beim Anschlag des Schußfadens an der Gewebeanschlagkante erfolgt. Diese Flusen, als auch die bei der Reibung der Kettfäden an den Platinen in geringerem Maße entstehenden Flusen, werden von der hochteurig laufenden Webwalze an der Gewebeanschlagkante vorbei, in den sich unmittelbar anschließenden Raum zwischen Gewebeanschlagleiste und Webwalze geschleudert und infolge Verwirbelungen hier abgelagert und gestaut. Erreicht der Flusenstau eine bestimmte Größe, so wird er von der Webwalze mitgerissen und führt zu den beschriebenen Beschädigungen.The invention is based on the recognition that linting takes place primarily during the transport of the weft thread in the shed through the stop teeth and in particular when the weft yarn stops at the fabric stop edge. These lint, as well as the lesser extent incurred in the friction of the warp threads on the boards fluff are thrown by the hochterurig running Webwalze at the fabric edge, thrown into the immediately adjacent space between the fabric stop strip and Webwalze and deposited here due to turbulence and jammed. If the lint build reaches a certain size, it is entrained by the Webwalze and leads to the described damage.

Die von dieser Erkenntnis ausgehend, erfindungsgemäß unmittelbar im Bereich der Entstehungszone angeordnete Luftleitung, vermindert von vornherein jede Flusenanhäufung.The starting from this knowledge, according to the invention arranged directly in the region of the formation zone air duct, reduces from the outset any Flusenanhäufung.

In einer erfindungsgemäßen Ausbildung ist die Luftleitung unterhalb der Gewebeanschlagleiste angeordnet und ihre Luftleitöffnungen sind auf die Gewebeanschlagkante gerichtet.In one embodiment of the invention, the air line is arranged below the tissue stop bar and their air guide openings are directed to the tissue stop edge.

Nach einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist die Luftleitung ein Profilkörper, durch dessen obere Begrenzungsfläche die Gewebeanschalgleiste und zwischen dessen oberer und unterer Begrenzungsfläche, unterhalb der Gewebeanschlagkante, die Luftleitöffnung gebildet ist.According to a further embodiment of the invention, the air duct is a profile body, through the upper boundary surface of the Gewebeanschalgleiste and between the upper and lower boundary surface, below the fabric stop edge, the air duct is formed.

In einer.erfindungsgemäßen Ausbildung ist die Luftleitung eine Blasluftleitung.In a design according to the invention, the air line is a blast air line.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Luftleitung eine Saugluftleitung.According to a further embodiment of the invention, the air line is a suction air line.

embodiment

An Hand eines Ausführungsbeispiejes soll die Erfindung näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:With reference to a Ausführungsbeispiejes the invention will be explained in more detail. The accompanying drawings show:

Fig. 1: den Querschnitt der Gewebebildungsvorrichtung mit Blasluftleitung, Fig. 2: teilweise den Querschnitt nach Fig. 1 mit einer Saugluftleitung.Fig. 1: the cross section of the fabric forming device with Blasluftleitung, Fig. 2: partially the cross section of Fig. 1 with a suction air line.

Die Gewebebildungsvorrichtung besteht aus der Webwalze 1 auf deren Welle 2 in bekannter Weise eine Vielzahl von Platinen 3 aneinander gereiht sind. Jede Platine 3 hat, in Drehrichtung der Webwalze 1 betrachtet, einen Antriebszahn 4, einen Anschlagzahn 5, einen Räumzahn 6 und einen weiteren Anschlagzahn 7, deren Zahnhöhe sich in der genannten Reihenfolge vergrößert.The fabric-forming device consists of the weaving roll 1 on the shaft 2 in a known manner, a plurality of boards 3 are lined up. Each board 3 has, viewed in the direction of rotation of the weaving roller 1, a drive tooth 4, a stop tooth 5, a raking tooth 6 and another stop tooth 7, the tooth height increases in the order mentioned.

Die Platinen 3 sind zueinander versetzt, so daß die Antriebszähne 4, die Anschlagzähne 5, die Räumzähne 6 und die Anschlagzähne 7 jeweils einen schraubenförmig auf der Webwalze 1 verlaufenden Schneckengang bilden.The blanks 3 are offset from one another so that the drive teeth 4, the stop teeth 5, the raking teeth 6 and the stop teeth 7 each form a helical on the weaving roll 1 extending helix.

Die Webwalze 1 ist in einem Gehäuse 8 gelagert, daß sich aus den Seitenwänden 9; 10 und den Brücken 11 zusammensetzt. An der linken Seitenwand 10 sind die Führungsplatinen 12, die in Bleien 13 aufgenommen sind, mit Klemmplatten 14 in bekannter Weise vom Gestell 14' ausgehend befestigt. Jede Führungsplatine 12 besitzt einen Vorsprung 15 mit dem die Schußfadenträger 16 geführt sind. Der Führung der Schußfadenträger 16 dient ebenfalls der Führungskamm 17. Auf der rechten Seitenwand 9 ist eine als Blasluftleitung ausgebildete Luftleitung 18 angeordnet, die sich über die ganze Länge der Webwalze 1 erstreckt und mit angeschweißten Führungsblechen 19 mit der Seitenwand 9 verschraubt ist. Vorteilhaft ist die Gewebeanschlagleiste 20 fest mit der Luftleitung 18 verbunden und erstreckt sich annähernd tangential mit der Gewebeanschlagkante 21 bis nahe an den Kopfkreisdurchmesser des größten Anschlagzahnes 7. In die Luftleitung 18vonca.22mm Durchmesser, sind über deren Länge, in gleichmäßigen Abständen Luftleitöffnungen 22 von ca. 15 mm Durchmesser gebohrt, die von unten auf die Gewebeanschlagkante 21 gerichtet sind.The Webwalze 1 is mounted in a housing 8, that from the side walls 9; 10 and the bridges 11 composed. On the left side wall 10, the guide plates 12, which are received in leads 13, fixed with clamping plates 14 in a known manner from the frame 14 'starting. Each guide plate 12 has a projection 15 with which the weft thread carrier 16 are guided. On the right side wall 9 designed as Blasluftleitung air duct 18 is arranged, which extends over the entire length of the Webwalze 1 and is screwed with welded guide plates 19 with the side wall 9. Advantageously, the tissue stop bar 20 is fixedly connected to the air duct 18 and extends approximately tangentially with the tissue stop edge 21 to close to the tip diameter of the largest stop tooth 7. In the air duct 18vonca.22mm diameter, are over the length, at regular intervals Luftleitöffnungen 22 of approx 15 mm in diameter, which are directed from below onto the fabric stop edge 21.

Ihr Abstand zur Gewebeanschlagkante 21 beträgt ca. 30mm.'Their distance to the tissue stop edge 21 is approximately 30mm. '

Bei der Fachbildung der Kettfaden 23; 24 mit Hilfe der Litzen 25; 26, werden die von den Schußfadenträgern 16 eingetragenen Schußfäden 27 in bekannter Art eingebunden.In the shedding of the warp thread 23; 24 with the help of strands 25; 26, the weft threads 27 entered by the weft thread carriers 16 are bound in a known manner.

Eine andere Ausführungsform wird in Fig. 2 gezeigt, in der die Luftleitung 28 als Saugluftleitung ausgebildet ist. Der die Luftleitung 28 bildende Profilkörper aus Blech ist mit dem Führungsblech 29 mit der verkürzten Seitenwand 9 verschraubt und erstreckt sich über die Länge der Webwalze 1. Die obere Begrenzungsfläche 30 des Profilkörpers der Luftleitung 28 bildet die Gewebeanschlagleiste mit der Gewebeanschlagkante 31. Unterhalb der Gewebeanschlagkante 31 wird zwischen der oberen Begrenzungsfläche 30 und der unteren, gegenüber der Gewebeanschlagkante 31 zurückversetzten Begrenzungsfläche 32 der Luftleitung 28, die Saugluftdüse 33 gebildet.Another embodiment is shown in Fig. 2, in which the air line 28 is formed as a suction air line. The airfoil 28 forming profile body made of sheet metal is bolted to the guide plate 29 with the shortened side wall 9 and extends over the length of the weaving roll 1. The upper boundary surface 30 of the profile body of the air duct 28 forms the tissue stop bar with the tissue stop edge 31. Below the tissue stop edge 31st is formed between the upper boundary surface 30 and the lower, with respect to the fabric stop edge 31 recessed boundary surface 32 of the air line 28, the Saugluftdüse 33.

Während des Betriebes der Wellenfachwebmaschine werden die beim Transport der Schußfäden 27 im Fach durch die Anschlagzähne 5; 7, aber insbesondere bei dem Anschlag an der Gewebeanschlagkante 21; 31, von den Schußfäden 27 abgelösten Flusen sowie die in vergleichsweise geringeren Maße durch die Reibung der Kettfaden 23; 24 an den Platinen 3 gebildeten Flusen, von der hochtourigen Webwalze 1 in Umfangsrichtung mitgerissen.During operation of the shaft shed weaving machine during transport of the weft threads 27 in the compartment by the stop teeth 5; 7, but especially at the stop at the tissue stop edge 21; 31, lint removed from the weft yarns 27 and the comparatively smaller extent by the friction of the warp yarn 23; 24 formed on the boards 3 lint, entrained by the high-speed Webwalze 1 in the circumferential direction.

Der an der Gewebeanschlagkante 21 (Fig. 1) wirkende Blasluftstrom der Luftleitung 18 bläst die Flusen auf die Bindestellen, in denen sie mit eingebunden werden.The blowing air flow of the air duct 18 acting on the fabric stop edge 21 (FIG. 1) blows the lint onto the binding sites in which they are integrated.

Die im Saugluftbetrieb arbeitende Luftleitung 28 (Fig. 2) bewirkt das Absaugen der an der Gewebeanschlagkante 31 vorbeibewegten Flusen. Sowohl im Blasluftbetrieb der Luftleitung 18 als auch im Saugluftbetrieb der Luftleitung 28 werden bereits die entstehenden Flusen entfernt und damit deren Stau im Raum zwischen der Gewebeanschlagleiste und der Webwalze verhindert.The air line 28 operating in the suction air mode (FIG. 2) causes the lint that has moved past the fabric stop edge 31 to be sucked off. Both in Blasluftbetrieb the air line 18 and in Saugluftbetrieb the air line 28, the resulting lint are already removed, thus preventing their congestion in the space between the fabric stop bar and the Webwalze.

Claims

A fabric weaving apparatus of a weaving loom with a rotating weaving roll consisting of a plurality of juxtaposed sinkers, each sink having a group of teeth, each tooth of said group constituting a helical flight of a group of screws on the loom, with a shed forming shed forming shank Warp thread, wherein the Fachvertritt takes place between two successive weft carriers, and with a Führungsriet to guide the warp threads and the weft carrier in front of the Webwalze, while this opposite on the other hand, the Webwalze for the weft stopper a cloth stop bar is arranged, which is at a small distance to the tip diameter of the extending in the direction of rotation last and highest stop tooth of the worm gear group over the length of the weaving roller, characterized in that on the cloth stop bar (20; 30), along de R weaving roller (1), an air line (18; 28) is arranged, whose Luftleitöffnungen (22; 33) are aligned with the tissue stop edge (21; 31).

2. fabric forming apparatus according to claim 1, characterized in that the air line (18) below the Gewebeanschlagleiste (20) is arranged and their Luftleitöffnungen (22) are directed to the Gewebeanschlagkante (21).

3. fabric forming apparatus according to claim 1, characterized in that the air duct (28) is a profile body, by the upper boundary surface (30) the tissue stop bar and between the upper and lower boundary surface (30; 32), below the tissue abutment edge (31) Air guide opening (33) is formed.

4. fabric forming apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the air line (18) is a Blasluftleitung.

5. fabric forming apparatus according to claim 1 and 3, characterized in that the air line (28) is a suction air line.