DD261702A3 - DECORATIVE PLAST-COATED METAL COMPOSITE PLATE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents
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Abstract
Dekorative plastbeschichtete Metallverbundplatte fuer Verkleidungen und Arbeitsflaechen im Gebaeudeausbau, Maschinen- und Geraetebau sowie Loettechnik. Ziel sind Struktur und Herstellungsverfahren eines kostenguenstigen Verbundwerkstoffes mit dekorativer Oberflaeche, der Abrieb- und Temperaturbelastungen standhaelt und magnetisches Aufspannen von Werkstuecken erlaubt. Aufgabe ist, eine weichmagnetische Metallplatte mit duroplastischer Beschichtung zu versehen, ohne dass Verbundstoerungen zwischen Beschichtung und Traegerplattenoberflaeche auftreten. Das Wesen besteht in der Vereinigung einer Stahlplatte mit phenolharzimpraegnierten Papierlagen und einem melaminformaldehydharzimpraegnierten Dekorpapier unter Temperatur-, Zeit- und Druckbedingungen. Hohe Verbundfestigkeit wurde durch optimale Gestaltung der Klebefuge aus waehrend der Verpressung austretendem papierfaserfreien Phenolharz gefunden, die in ein guenstig gestaltetes Oberflaechenprofil der Traegerplatte eingebettet ist.Decorative plastic-coated metal composite panel for cladding and work surfaces in building construction, machine and equipment construction as well as Loette technology. The aim is the structure and manufacturing process of a cost-effective composite material with a decorative surface that withstands abrasion and temperature stresses and allows magnetic clamping of workpieces. The task is to provide a soft-magnetic metal plate with a thermosetting coating, without any problems occurring between the coating and the surface of the carrier plate. The essence is the combination of a steel plate with phenol resin-impregnated paper sheets and a melamine-formaldehyde resin impregnated decorative paper under conditions of temperature, time and pressure. High bond strength was found by optimal design of the adhesive joint from emerging during the pressing paper fiber-free phenolic resin, which is embedded in a favorably designed surface profile of Traegerplatte.
Description
Die Erfindung betrifft Aufbau und Herstellungsverfahren einer dekorativen, plastbeschichteten Metallverbund-Platte, insbesondere unter Verwendung von duroplastischen Beschichtungsmaterial für Arbeits- und Verkleidungsflächen zur Anwendung im Gebäudeausbau, in der Möbelindustrie, im Maschinen- und Feingerätebau sowie vorzugsweise für löttechnische Ausrüstungen.The invention relates to the construction and manufacturing method of a decorative, plastic-coated metal composite panel, in particular using thermosetting coating material for work and trim surfaces for use in building construction, in the furniture industry, in machine and precision equipment and preferably for soldering equipment.
Nach OS 2261167 wird ein Metall-Polyurethanverbund nach Phosphatierung des Trägers beschrieben, nach AS 1932889 der Verbund eines Metalles mit einer als Schmelzkleber dienenden Folie aus thermoplastischem Polymerisat, nach OS 2909604 die Herstellung von Schichtstoffen aus Eisen oder Stahl und ein oder beidseitig mit einer 1 bis 10 mm dicken Polyolefinschicht unterAccording to OS 2261167 a metal-polyurethane composite is described after phosphating the carrier, according to AS 1932889 the composite of a metal with a serving as a melt adhesive film of thermoplastic polymer, according to OS 2909604 the production of laminates of iron or steel and one or both sides with a 1 to 10 mm thick polyolefin under
Zwischenlage je einer (50 bis 500) um dicken Haftvermittlerschicht aus Ethylenterpolymerisat), nach OS 3227282 die Herstellung eines mit einem Polyesterharzfilm beschichtetes Metallblech aus Stahl oder Aluminium, wobei das Stahlblech mit Crom, Zinn oder Nickel beschichtet ist und nach OS 2539123 die Herstellung dekorativer Oberflächen auf unterschiedlichen Trägern, wobei eine flexible Werkstoffbahn mit einem Strich versehen wird, in dem sich mindestens eine feinverteilte Kunststoffmasse befindet und die verschiedenen Schichten während des Auftrages miteinander reagieren und formstabil werden.Interlayer each one (50 to 500) to thick adhesive layer of ethylene terpolymer), according to OS 3227282 the preparation of a coated with a polyester resin film metal sheet of steel or aluminum, the steel sheet is coated with Crom, tin or nickel and according to OS 2539123 the production of decorative surfaces on different carriers, wherein a flexible material web is provided with a line in which there is at least one finely divided plastic mass and the various layers react with each other during the order and are dimensionally stable.
Die beschriebenen Verbundsysteme können nachteiligerweise bereits bezüglich ihres Verbundes zum Träger nicht den thermischen Anforderungen entsprechen, denen Arbeitsflächen löttechnischer Ausrüstungen unterworfen werden: Kurzzeitiger Temperaturschock von 2450C, Dauertemperatur von 50°C bis 600C bei 10% rel. Feuchte. Gleiches gilt bezüglich Standfestigkeit und Einfluß der Beanspruchungen auf die dekorative Wirkung der Oberfläche, die erst betrachtet werden kann unter Voraussetzung einmal des einwandfreien standfesten Verbundes der Beschichtung mit dem Träger und zum anderen hinsichtlich der Standfestigkeit des Schichtmateriales selbst.The described composite systems can disadvantageously already correspond with respect to their bond to the carrier does not meet the thermal requirements, which work surfaces are subjected to soldering equipment: Short-term temperature shock of 245 0 C, continuous temperature of 50 ° C to 60 0 C at 10% rel. Humidity. The same applies in terms of stability and influence of the stresses on the decorative effect of the surface, which can be considered only on the condition once the faultless stable bond of the coating with the carrier and on the other with regard to the stability of the layer material itself.
Zur Anwendung bei Lötgeräten sichert man die notwendige Beständigkeit und die weiterhin notwendige magnetische Aufspannbarkeit von Werkstücken gemäß „Betriebsanleitung Reperaturlötplatz MINI-SCHWALL" VEB Kombinat Robotron 1982 und Prospekt „Reperaturlötplatz Minischwall — RLM 2" durch Beschichtung von Stahlblech mit epoxidharzgetränktem Glasseidengewebe, sogenannte Prepregs. Bei ihnen steht zwar das Problem der Oberflächenrißanfälligkeit bei klimatischen Beanspruchungen nicht, jedoch besitzen sie folgende anwendungstechnische Nachteile:For use with soldering equipment ensures the necessary durability and the still necessary magnetic Aufspannbarkeit of workpieces according to "Operating Instructions Reperaturlötplatz MINI SCHWALL" VEB Kombinat Robotron 1982 and Prospectus "Reperaturlötplatz Minischwall - RLM 2" by coating steel sheet with epoxidharzgetränktem glass silk fabric, so-called prepregs. Although the problem of susceptibility to surface cracking under climatic conditions does not exist with them, they have the following technical disadvantages:
Sie sind nicht ausreichend kratzfest. Ihre Trägerblechoberflächen sind vor der Verpressung in aufwendiger Weise optisch einwandfrei vorzubehandeln, da die während des Preßvorganges transparent werdende Harz-Gewebeschicht Flecken, Schattierungen, Fingerabdrücke nicht nur sichtbar bleiben läßt, sondern deren Kontrast verstärkt.They are not scratch resistant enough. Your carrier sheet surfaces are pretreated before the compression in a complex manner optically perfect, since the transparent during the pressing process resin fabric layer stains, shades, fingerprints not only remain visible, but enhances their contrast.
Da außerdem die dekorative Wirkung begrenzt ist, sind undurchsichtige Duroplastbeschichtungen wegen ihrer dekorativen Gestaltbarkeit und Abriebfestigkeit zu bevorzugen.In addition, since the decorative effect is limited, opaque Duroplastbeschichtungen are preferable because of their decorative design and abrasion resistance.
Die bekannten Verfahren besitzen neben den beschriebenen speziellen Nachteilen, keine Aussagen über die Möglichkeit der Stahlbeschichtung mit duroplastgetränkten Dekorpapieren.The known methods have, in addition to the specific disadvantages described, no statements about the possibility of steel coating with duroplastgetränkten decor papers.
Ziel der Erfindung ist es, einen kostengünstigen und ökonomisch herstellbaren plattenförmigen Verbundwerkstoff mit dekorativer Oberfläche zu finden, der den mechanischen- und Temperaturbelastungen standhält und das magnetische Aufspannen von Werkstücken auf der Plattenoberfläche erlaubt.The aim of the invention is to find a cost-effective and economically producible plate-shaped composite material with a decorative surface, which withstands the mechanical and thermal stresses and allows the magnetic clamping of workpieces on the plate surface.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, vorzugsweise eine weichmagnetische metallische Trägerplatte ein- oder beidseitig mit einer dekorativen abrieb- und kratzfesten harten sowie schocktemperaturfesten Beschichtung zu versehen sowie den Schichtaufbau und die Struktur der Schichten so zu gestalten, daß innerhalb der Beschichtung auftretende Spannungen infolge Volumenschwundes durch zeit-, klima- und temperaturabhängige Nachreaktionen so aufgenommen werden, daß keine Störung des Verbundes zwischen der Beschichtung und der metallischen Trägerplattenoberfläche auftritt. Erfindungsgemäß wird das im wesentlichen wie folgt erreicht: Auf einem Trägerblech, vorzugsweise aus Stahl, werden Zwischenlagen von vorzugsweise zwei Phenolharz-Leimfilmen aus mit Phenolharz imprägniertem Laminatpapier aufgebracht und diese mit einer Lage Dekorlaminat aus mit einem Melamin-Formaldehydharz imprägniertem Dekorpapier überdeckt. Dabei kann dieser Schichtaufbau ein- oder beidseitig des Trägerbleches angeordnet sein. Ein so vorbereitetes Preßpaket wird durch Pressen unter Beachtung bestimmter Temperatur-, Zeit- und Druckbedingungen, vorzugsweise den nachfolgend genannten, hergestellt: Richtwerte für den TemperaturverlaufThe invention has for its object to provide preferably a soft magnetic metallic support plate on one or both sides with a decorative abrasion and scratch resistant hard and shock resistant coating and to make the layer structure and the structure of the layers so that occurring within the coating stresses due to volume shrinkage Time, climate and temperature-dependent post-reactions are recorded so that no disturbance of the bond between the coating and the metallic support plate surface occurs. According to the invention this is achieved substantially as follows: On a support plate, preferably made of steel, intermediate layers of preferably two phenolic resin glue films are applied from impregnated with phenolic resin laminate paper and covered with a layer of decorative laminate impregnated with a melamine-formaldehyde resin decor paper. In this case, this layer structure can be arranged on one or both sides of the carrier sheet. A press pack prepared in this way is produced by pressing taking into account certain temperature, time and pressure conditions, preferably the following: recommended values for the temperature profile
— Vorheizen von 500C + 5Kauf 1000C- preheating of 50 0 C + 0 C 5Kauf 100
— Heizen auf eine Temperaturam Laminatvon 1380C + 4K- heating to a temperature at the laminate of 138 0 C + 4K
— Preßtemperatur 140°C bis 1450C- Pressing temperature 140 ° C to 145 0 C.
— Plattenausfahrtemperatur50°Cbis70°C Richtwerte für den Zeitverlauf- Plate exit temperature50 ° C to 70 ° C Guide values over time
— Pendelzeit Heizen 1min ±0,5 min- shuttle time heating 1min ± 0,5 min
— Heizzeit 6 min ±2,0 min- heating time 6 min ± 2,0 min
— Pendelzeit Kühlen 1min ±0,5 min *- shuttle time cooling 1min ± 0,5 min *
— Kühlzeit 5 min ± 1,0 min —- Nachkühlzeit 4 min ±2,0 min Richtwerte für den Druckverlauf- Cooling time 5 min ± 1.0 min - After-cooling time 4 min ± 2.0 min Guidelines for the pressure curve
— Hochdruckstufe 7,5 MPa bis 10 MPa- High pressure stage 7.5 MPa to 10 MPa
— Niederdruckstufe 4,3 MPa bis 6 MPa- Low pressure stage 4.3 MPa to 6 MPa
— Druckabfall 4,0 min bis 8,0 min- Pressure drop 4.0 min to 8.0 min
Die Verbundfestigkeit zwischen Trägerblech vorzugsweise aus Stahl und Beschichtung muß extremen Belastungen standhalten. Diese sind einmal durch den vorgesehenen Einsatz vorzugsweise in löttechnischen Ausrüstungen gegeben, zum anderen aber auch durch die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten der Schichtmaterialien im Vergleich zu dem des Trägerbelches und schließlich durch die spanenden Bearbeitungsverfahren beim Trennen, Zuschneiden und bei der Herstellung von Ausbrüchen aus DBM-Platten.The bond strength between support sheet preferably made of steel and coating must withstand extreme loads. These are given by the intended use preferably in soldering equipment, but also by the different coefficients of expansion of the layer materials in comparison to the Trägerbelches and finally by the machining process in cutting, cutting and in the production of breakouts from DBM plates.
Zur Realisierung der diesen Anforderungen genügenden Verbundfestigkeit wurde nach einem weiteren Merkmal eine spezifische Gestaltung der Klebefuge zwischen Trägerblech und erster Lage Phenolharz-Leimfilm gefunden, wobei die Oberfläche des Trägerbleches mit einem geeigneten Oberflächenprofil versehen ist, eine notwendige Menge freies Phenolharz während des Preßvorganges in geeigneter Weise in Oberflächenprofil des Trägerbleches angelagert wird und eine geeignete Anzahl Phenolharz-Leimfilme festgelegt ist, damit die notwendige Harzmenge bereitgestellt werden kann, ohne daß die Eigenschaften des Phenolharz-Leimfilmes als Verbundvermittler zwischen Trägerblech und Dekorlaminat verloren gehen. Die Gestaltung der Klebefuge ist im einzelnen dadurch gekennzeichnet, daß die sich über einem Untergrundprofil, beschrieben durch den Mittenrauhwert Ra, heraushebenden Profilspitzen des Oberflächenprofiles des Trägerbleches nach dem Verpressen in die erste Lage Phenolharz-Leimfilm verankernd eingreifen, daß das flache Untergrundprofil vorzugsweise 4 um ±25% beträgt und durch den Mittenrauhwert Ra definiert ist, daß vorzugsweise die Höhendifferenz zwischen den sich über das Untergrundprofil heraushebenden Profilspitzen und den sich unter dieses absenkenden Profiltälern 16 um ±25% beträgt und durch die mittlere Rauheit Rz definiert ist, daß vorzugsweise der Abstand zwischen den Profilspitzen das acht- bis zwölffache der mittleren Rauheit R2 beträgt, daß dabei die Profilmulden, die zwischen den genannten Profilspitzen liegen, mit Phenolharzfüllungen versehen sind, deren Harz während des Preßvorganges aus den Phenolharz-Leimfilmen austritt und frei von Papierfasern des Phenolharz-Leimfilmes ist, daß die Höhe der Phenolharzfüllungen vorzugsweise 80% bis 120% der Höhendifferenz zwischen der Harzfüllung benachbarten größeren Profilspitze und dertiefsten Stelle der Profilmulde, beträgt und daß vorzugsweise mindestens zwei Lage Phenolharz-Leimfilme zur Freigabe des notwendigen freien Harzes angeordnet sind.To achieve the composite strength sufficient for these requirements, a specific design of the adhesive joint between the carrier sheet and the first layer of phenolic resin glue film was found according to a further feature, wherein the surface of the carrier sheet is provided with a suitable surface profile, a necessary amount of free phenolic resin during the pressing operation in a suitable manner is deposited in the surface profile of the support plate and a suitable number of phenolic resin size films is set so that the necessary amount of resin can be provided without the properties of the phenolic resin glue film as composite mediator between support plate and decorative laminate are lost. The design of the joint is in particular characterized in that the above a base profile, described by the average roughness R a , emphasizing profile peaks of the surface profile of the support plate after pressing into the first layer phenolic resin glue film engage anchoring, that the flat substrate profile preferably 4 to Is ± 25% and is defined by the average roughness value R a , that preferably the height difference between the profile peaks lifting above the subgrade profile and the profiled valleys 16 descending below it is ± 25% and defined by the average roughness R z , preferably the distance between the tread tips is eight to twelve times the average roughness R 2 , that while the treads lying between said tread tips, are provided with phenolic fillers, the resin exits during the pressing of the phenolic resin glue films and free of paper fibers of the phenolic resin sizing film is that the height of the phenolic fillings is preferably 80% to 120% of the height difference between the resin filling adjacent larger profile peak and the lowest point of the profile well, and that preferably at least two layers of phenolic resin size films are arranged to release the necessary free resin.
An einem Ausführungsbeispiel ist die Erfindung näher dargestellt und erläutert. Es zeigenIn one embodiment, the invention is illustrated and explained in detail. Show it
Fig. 1: Querschliff durch eine dekorativ beschichtete Metallverbund-Platte, DBM-Platte genannt — Darstellung nur einerFig. 1: cross section through a decorative coated metal composite plate, called DBM plate - showing only one
beschichteten Seite Fig.7: Querschnitt durch die Klebefuge auf dem Oberflächenprofil des Trägerbleches — schematische Darstellung —coated side Fig. 7: Cross section through the adhesive joint on the surface profile of the carrier sheet - schematic representation -
Die Realisierung einer extrem hohen Verbundfestigkeit zwischen dem 1 mm dicken Trägerblech aus Stahl und dem Schichtaufbau, bestehend beidseitig aus zwei Lagen Phenolharz-Leimfilm und einer Lage Kern- und asymetrisch imprägniertem Dekorlaminat, ist notwendig, damit die DBM-Platte den auftretenden starken inneren Spannungen standhalten kann, die entstehen durchThe realization of an extremely high bond strength between the 1 mm thick steel support plate and the layer structure, consisting on both sides of two layers of phenolic resin glue film and a layer core and asymmetrically impregnated decorative laminate, is necessary so that the DBM plate withstand the strong internal stresses that occur that can arise through
— die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten der Schichtmaterialien im Vergleich zum Trägerblech;- The different expansion coefficients of the layer materials in comparison to the support plate;
— die auftretenden klimatischen, besonders thermischen Einflüsse beim Einsatz vorzugsweise in löttechnischen Ausrüstungen und- The occurring climatic, especially thermal influences when using preferably in soldering equipment and
— die spanenden Bearbeitungsverfahren beim Trennen, Zuschneiden und bei der Herstellung von Ausbrüchen an DBM-Platten-Verbundfestigkeit an den Schnittkanten—.- The cutting process in cutting, cutting and in the production of outbreaks of DBM-plate composite strength at the Schnittkanten-.
Zur Realisierung der erforderlichen Verbundfestigkeit wird das Trägerblech 1 gerichtet, entfettet und mit Korund der Körnung 125 um aus 500 mm Entfernung bei einem Druck von 0,5 MPa feinsandgestrahlt und von anhaftenden Staub befreit. Das Oberflächenprofil ist charakterisiert durch den Mittenrauhwert R3 = 4jum ±25% und die mittlere Rauheit Rz = 16jum ±25%. Anschließend wird das Trägerblech in Korrosionsschutzpapier eingeschlagen und in PE-Folie hermetisch eingeschweißt. Diese Verpackung wird erst kurz vor der Beschichtung geöffnet. Das notwendige Oberflächenprofil ist dadurch gekennzeichnet, daß zwei Profilkomponenten existieren, Fig.7. Die eine Komponente ist ein flaches Untergrundprofil 35 der Größenordnung des MittenrauhwertesRa = 4jum ±25%, wobei sich dasselbe zwischen den sich über dieses heraushebenen Profilspitzen 33 und sich unter dieses absenkenden Profiltälern 34 erstreckt. Die zweite Komponente besteht aus den genannten Tälern und Spitzen, wobei die Höhendifferenz Tal-Spitze in Größenordnung der mittleren Rauheit Rz = 16/im ±25% liegt. Damit heben sich diese Profilspitzen soweit heraus, daß sie bei der im folgenden beschriebenen notwendigen Menge in das Profil eingelagerten freien Harzes mit dem Papierkern der ersten Lage Phenolharz-Leimfilm verankernd tangieren können. Das so gestaltete Oberflächenprofil ist die erste Bedingung zur Ausbildung einer den auftretenden Beanspruchungen standhaltenden Klebefuge.To realize the required bond strength, the carrier sheet 1 is addressed, degreased and sandblasted with corundum of grain size 125 microns from 500 mm distance at a pressure of 0.5 MPa and freed from adhering dust. The surface profile is characterized by the average roughness R 3 = 4 ± 25% and the average roughness R z = 16 ± 25%. Subsequently, the carrier sheet is wrapped in anti-corrosion paper and hermetically sealed in PE film. This packaging is opened just before the coating. The necessary surface profile is characterized in that two profile components exist, Fig.7. One component is a flat subsurface profile 35 of the order of the mean roughness R a = 4 ± 25%, extending between the profile peaks 33 extending above it and the profiled valleys 34 descending below it. The second component consists of the mentioned valleys and peaks, wherein the height difference valley-peak in the order of the average roughness R z = 16 / ± 25%. Thus, these profile tips stand out so far that they can affect anchoring in the profile described in the free resin described below in the profile with the paper core of the first layer of phenolic resin glue film anchoring. The surface profile designed in this way is the first condition for the formation of an adhesive joint which withstands the occurring stresses.
Damit gemäß einer weiteren Bedingung die Profilmulden zwischen den genannten Profilspitzen mit linsenartigen Füllungen aus von Papierfasern freiem, während der Verpressung aus dem Papierkern der Phenolharz-Leimfilme austretenden PhenolharzThus, according to another condition, the profile troughs between said tread tips with lenticular fillings of paper fibers, free during the compression of the paper core of the phenolic resin glue films phenolic resin
au«au "
dergestaltversehen werden, daß Profilschnitte einen Harz-Bedeckungsgrad bp = — = 80%...120%ergeben,Fig.7,werdensuch that profile cuts result in a resin coverage of bp = - = 80% ... 120%, Fig. 7
zwei Lagen Phenolharz-Leimfilme, Phenolharzauftrag (60 bis85)g/m2auf dem Laminatpapier, Flächenmasse 80g/m2 unter ein Dekorlan inat vorgelegt, um die erforderliche Menge freien Harzes zu erhalten, ohne die Funktion der Leimfilme als Haftvermittler und spannungsabbauende Zwischenschicht zu beeinträchtigen.two layers of phenolic resin adhesive films, phenolic resin application (60 to 85) g / m 2 on the laminate paper, basis weight 80 g / m 2 placed under a Dekorlan inat to obtain the required amount of free resin, without the function of the size films as a primer and stress-relieving intermediate layer affect.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28181885A DD261702A3 (en) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | DECORATIVE PLAST-COATED METAL COMPOSITE PLATE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Applications Claiming Priority (1)
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| DD28181885A DD261702A3 (en) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | DECORATIVE PLAST-COATED METAL COMPOSITE PLATE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD261702A3 true DD261702A3 (en) | 1988-11-09 |
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ID=5572211
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DD28181885A DD261702A3 (en) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | DECORATIVE PLAST-COATED METAL COMPOSITE PLATE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
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|---|---|
| DD (1) | DD261702A3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU744920B2 (en) * | 1999-11-22 | 2002-03-07 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Magnetic susceptible markerboard |
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1985
- 1985-10-17 DD DD28181885A patent/DD261702A3/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU744920B2 (en) * | 1999-11-22 | 2002-03-07 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Magnetic susceptible markerboard |
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