DD261558A5

DD261558A5 - SAFETY DEVICE ON PRINTING MACHINES

Info

Publication number: DD261558A5
Application number: DD87305759A
Authority: DD
Inventors: Claus D Barrois; Philipp A Dietrich; Erich G Wieland
Original assignee: ��@�K@��@��k��
Priority date: 1986-08-08
Filing date: 1987-08-06
Publication date: 1988-11-02
Also published as: DE3626935A1; IT8721381A0; JPS6399947A; JPH0462863B2; DE3626935C2; IT1224816B

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sicherheitseinrichtung an Druckmaschinen gegen das Einlaufen von Fremdkoerpern in die Beruehrungszone von rotierenden Zylindern. Erfindungsgemaess ist je Beruehrungszone eine Sicherheitsstange vorgesehen, die, je nach Stellung "Offen" oder "Geschlossen" einer Abdeckklappe, mittels eines Hebelwerkes nahe an die Oberflaechen der Zylinder an- bzw. von den Oberflaechen der Zylinder weggestellt wird. FigurThe invention relates to a safety device on printing machines against the entry of foreign bodies in the Berwärtung zone of rotating cylinders. According to the invention, a safety bar is provided for each contact zone which, depending on the "open" or "closed" position of a cover flap, is switched on or off the surfaces of the cylinders by means of a lever mechanism close to the surfaces of the cylinders. figure

Description

embodiment

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Die Figur zeigt eine schematische Seitenansicht der Sicherheitseinrichtung mit Hebelwerk zur An-und Abschaltung der Maschine und eine Verstelleinrichtung für die Sicherheitsstangen.An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be described in more detail below. The figure shows a schematic side view of the safety device with lever mechanism for switching on and off the machine and an adjustment for the safety bars.

Die dargestellte Sicherheitseinrichtung enthält zwei als Vierkantrohre ausgebildete Sicherheitsstangen 1; 2, die jeweils achsparallel zu einem Walzenspalt zwischen einem Druckzylinder 4 und einem Formzylinder 6 bzw. Druckzylinder 4 und Übergabesystem 3 angeordnet sind. Da der Verstellmechanismus für die Sicherheitseinrichtung an beiden Seitenwänden der Rotationsmaschine seitensymmetrisch angeordnet ist, wird nur eine Seite beschrieben. Die Sicherheitsstange 1 sichert den Druckzylinder 4 im Bereich zwischen Druckzylinder 4 und Übergabesystem 3. Die Sicherheitsstange 1 ist mit einem ersten Ende der horizontalen Stange 7 verschweißt.The safety device shown contains two trained as square tubes safety bars 1; 2, which are each arranged axially parallel to a nip between a pressure cylinder 4 and a forme cylinder 6 or pressure cylinder 4 and transfer system 3. Since the adjustment mechanism for the safety device on both side walls of the rotary machine is arranged side-symmetrically, only one page will be described. The safety bar 1 secures the printing cylinder 4 in the area between the impression cylinder 4 and the transfer system 3. The safety rod 1 is welded to a first end of the horizontal rod 7.

Die Stange 7 ist horizontal verschiebbar auf einem gestellfesten Zapfen 8 aufliegend gelagert. Eine obere Führung für die Stange 7 wird durch eine nach unten drückende Rolle 5 gebildet. Die RoIe 5 ist direkt über dem Zapfen 8 drehbar an einem federbelasteten Stößel 10 gelagert. Der Stößel 10 ist in einem Gehäuse 10.1 vertikal verschiebbar angeordnet. Das Gehäuse 10.1 ist an der Seitenwand der Druckmaschine befestigt. Die Stange 7 ist an ihrem zweiten Ende 9 gelenkig mit einem nach unten gerichteten Stellhebel 11 verbunden. Der Stellhebel 11 ist mittig auf einem gestellfesten Zapfen 12 schwenkbar gelagert. Der Stellhebel 11 ist an seinem unteren Ende gabelförmig mit zwei Zinken 13; 14 ausgebildet. Die Zinken 13; 14 umfassen in Spielpassung einen Zapfen 16 eines weiteren leicht abgewinkelten Stellhebels 18. Unterhalb des Zapfens 16 ist der Stellhebel 18 schwenkbar auf einem gestellfesten Zapfen 19 gelagert. In einem Oberteil 21 des Stellhebels 18 weist dieser eine Bohrung 22 auf. In die Bohrung 22 ist ein erstes Ende einer horizontalen Zugfeder 23 eingehängt. Ein zweites Ende der Zugfeder 23 ist links von der Bohrung 22 an einem gestellfesten Zapfen 25 befestigt. Das Oberteil 21 des Stellhebels 18 bildet einen Anschlag für einen Nocken 24 einer Abdeckklappe 26 für den Druckzylinder 4 bzw. den Formzylinder 6. Der Nocken 24 ist achsparallel zu dem Druckzylinder 4 und dem Formzylinder 6 angeordnet und erstreckt sich nahezu von einer Seitenwand zur anderen. Die Abdeckklappe 26 ist um Zapfen schwenkbar in den beiden Seitenwänden gelagert. Der Stellhebel 18 ist mit seinem Unterteil 27 gelenkig mit einer zweiten Stange 28 verbunden, die parallel zur Stange 7 angeordnet ist. Die Stange 28 ist an ihrem zu den Zylindern weisenden Ende mit der Sicherheitsstange 2, einen kleinen Winkel bildend, verschweißt und horizontal verschiebbar zwischen einem seitengestel!festen Lagerzapfen 29 und einer Rolle 31 gelagert. Die Rolle 31 greift vertikal von unten an einer Unterseite 32 der Stange 28 an. Die Stange 28 weist an ihrem vorderen Teil ihrer Unterseite 32 eine Vertiefung 33 auf. Die Rolle 31 ist auf einem federbelasteten vertikal verschiebbaren Stößel 34 drehbar gelagert. Der Stößel 34 weist an seinem unteren Ende 36 einen AbsatzThe rod 7 is mounted horizontally displaceable on a frame-fixed pin 8 resting. An upper guide for the rod 7 is formed by a downwardly pressing roller 5. The tube 5 is rotatably mounted directly above the pin 8 on a spring-loaded plunger 10. The plunger 10 is arranged vertically displaceably in a housing 10.1. The housing 10.1 is attached to the side wall of the printing machine. The rod 7 is pivotally connected at its second end 9 with a downwardly directed lever 11. The adjusting lever 11 is pivotally mounted centrally on a pin 12 fixed to the frame. The lever 11 is fork-shaped at its lower end with two prongs 13; 14 trained. The tines 13; 14 comprise in clearance fit a pin 16 of another slightly angled actuating lever 18. Below the pin 16, the adjusting lever 18 is pivotally mounted on a pin 19 fixed to the frame. In an upper part 21 of the actuating lever 18, this has a bore 22. In the bore 22, a first end of a horizontal tension spring 23 is mounted. A second end of the tension spring 23 is attached to the left of the bore 22 on a pin 25 fixed to the frame. The upper part 21 of the actuating lever 18 forms a stop for a cam 24 of a cover flap 26 for the impression cylinder 4 and the forme cylinder 6. The cam 24 is disposed axially parallel to the impression cylinder 4 and the forme cylinder 6 and extends almost from one side wall to the other. The cover flap 26 is pivotally mounted around pins in the two side walls. The adjusting lever 18 is connected with its lower part 27 hingedly connected to a second rod 28 which is arranged parallel to the rod 7. The rod 28 is at its pointing to the cylinders end with the safety rod 2, forming a small angle, welded and horizontally displaceable between a seitengestel! Fixed bearing pin 29 and a roller 31 mounted. The roller 31 engages vertically from below on an underside 32 of the rod 28. The rod 28 has at its front part of its underside 32 a recess 33. The roller 31 is rotatably mounted on a spring-loaded vertically displaceable plunger 34. The plunger 34 has at its lower end 36 a paragraph

37 und eine Schrägung 38 auf, die beide nacheinander mit einer Betätigungsrolle 39 eines Endtasters 42 in Kontakt stehen. Der Endtaster 42 ist an der Seitenwand der Druckmaschine befestigt. Der Endtaster 42 weist drei Schaltstufen auf.37 and a bevel 38, which are both in succession with an actuating roller 39 of a Endtasters 42 in contact. The end switch 42 is attached to the side wall of the printing machine. The limit switch 42 has three switching stages.

Eine zweite Verbindung zwischen der Stange 7 und der Stange 28 wird durch ein Hebelgestänge, bestehend aus Koppel 43 und Hebel 44; 46 gebildet. Eine Koppel 43 ist mit seinem oberen Ende gelenkig mit der Stange 7 und mit dem unteren Ende gelenkig mit einem linken Arm 40 des doppelarmigen Hebels 44 verbunden. Der Hebel 44 ist mittig auf einem seitengestel !festen Zapfen 47 aus einer horizontalen Lage ausschwenkbar gelagert und mit seinem rechten Arm 45 gelenkig mit dem vertikal nach unten wirkenden Hebel 46 verbunden. Der Hebel46 wird links und rechts zwischen zwei gestellfesten Zapfen 48; 49 geführt und drückt mit seiner abgerundeten Spitze 5 auf eine Oberseite 54 der Stange 28.A second connection between the rod 7 and the rod 28 is by a lever linkage consisting of coupling 43 and lever 44; 46 formed. A coupling 43 is pivotally connected at its upper end to the rod 7 and the lower end to a left arm 40 of the double-armed lever 44. The lever 44 is pivotally mounted centrally on a side-fixed pin 47 from a horizontal position and connected with its right arm 45 articulated with the vertically downwardly acting lever 46. The lever 46 is left and right between two frame-fixed pin 48; 49 guided and presses with its rounded tip 5 on an upper surface 54 of the rod 28th

In geschlossener Stellung der Abdeckklappe 26 befindet sich das Hebelwerk, bestehend aus den Sicherheitsstangen 1; 2 der Stange 7, den Stellhebeln 11; 18, der Stange 28, der Koppel 43 und den Hebel 44; 46, in der durch strichpunktierte Linien gekennzeichneten Stellung. Die Zugfeder 23 ist voll gespannt. Die Sicherheitsstangen 1; 2 sind aus dem Walzenspalt zwischen Druckzylinder 4 und Übergabesystem 3 herausgezogen, so daß der Abstand der Sicherheitsstangen 1; 2 zur Oberfläche des Druckzylinders 4 ca. 24 mm beträgt. Der Stößel 34 ist durch die Kraft einer Zugfeder 53 vollständig ausgeschoben. Die Betätigungsrolle 39 des Endtasters 42 steht in Berührung mit der Schrägung 38. Der Endtaster 42 steht in der Schaltstellung „Maschinen lauf frei".In the closed position of the cover flap 26 is the lever mechanism, consisting of the safety bars 1; 2 of the rod 7, the levers 11; 18, the rod 28, the coupling 43 and the lever 44; 46, in the position indicated by dotted lines. The tension spring 23 is fully tensioned. The safety bars 1; 2 are pulled out of the nip between impression cylinder 4 and transfer system 3, so that the distance of the safety bars 1; 2 to the surface of the printing cylinder 4 is about 24 mm. The plunger 34 is completely pushed out by the force of a tension spring 53. The actuating roller 39 of the end pushbutton 42 is in contact with the bevel 38. The end pushbutton 42 is in the switch position "machine running free".

Beim Öffnen der Abdeckklappe 26 schwenken die bewegten Sicherheitsstangen 1; 2 bzw. Stangen 7; 28 und Stellhebel 11; 18, die Koppel 43 sowie die Hebel 44; 46 in die durch durchgezogene Linien gekennzeichneten Stellungen.When the cover flap 26 is opened, the moving safety bars 1 pivot; 2 or rods 7; 28 and lever 11; 18, the coupling 43 and the lever 44; 46 in the marked by solid lines positions.

Der Nocken 24 schwenkt mit der Abdeckklappe 26 aus und gibt das unter der Kraft der Zugfeder 23 stehende Oberteil 21 des Stellhebels 18 frei. Der Stellhebel 18 schwenkt um den Zapfen 19 gegen den Uhrzeigersinn. Der Zapfen 16 des Stellhebels 18 nimmt hierbei die ihn umgreifenden Zinken 13; 14 mit und verschwenkt den Stellhebel 11 um den Zapfen 12 im Uhrzeigersinn. Die an den Stellhebel 11 angelenkte Stange 7 wird horizontal nach rechts verschoben, so daß die an der Stange 7 befestigte Sicherheitsstange 1 soweit in den Walzenspalt zwischen den Gummizylinder des Übergabesystems 3 und Druckzylinder 4 geschoben wird, daß ein Abstand der Sicherheitsstange 1 zu der Oberfläche des Druckzylinders 4 drei bis vier Millimeter beträgt. Gleichzeitig wird die an das Unterteil 27 des Stellhebels 18 angelenkte Stange 28 horizontal nach rechts verschoben, so daß die Sicherheitsstange 2 in den Walzenspalt zwischen Druckzylinder 4 und Formzylinder 6 geschoben wird. Hierbei rollt die Rolle 31 über die Vertiefung 33 auf der Unterseite 32 ab und gelangt an die Vertiefung 33 und überrollt diese. Dadurch wird der Stößel 34 gegen die Kraft der Zugfeder 53 vertikal nach unten gedrückt und die Betätigungsrolle 39 des Endtasters 42 durch die SchrägungThe cam 24 pivots out with the cover flap 26 and releases the upper part 21 of the adjusting lever 18 under the force of the tension spring 23. The lever 18 pivots about the pin 19 counterclockwise. The pin 16 of the actuating lever 18 takes in this case the tines 13 which surrounds it; 14 with and pivots the lever 11 about the pin 12 in a clockwise direction. The hinged to the lever 11 rod 7 is moved horizontally to the right, so that the safety rod 1 attached to the rod 7 is pushed so far into the nip between the blanket cylinders of the transfer system 3 and impression cylinder 4, that a distance of the safety rod 1 to the surface of the Printing cylinder 4 is three to four millimeters. At the same time hinged to the lower part 27 of the actuating lever 18 rod 28 is moved horizontally to the right, so that the safety rod 2 is pushed into the nip between the impression cylinder 4 and form cylinder 6. Here, the roller 31 rolls over the recess 33 on the bottom 32 and reaches the recess 33 and rolls over them. As a result, the plunger 34 is pressed vertically downwards against the force of the tension spring 53 and the actuating roller 39 of the end pushbutton 42 is pressed by the bevel

38 horizontal nach links verschoben, so daß der Endtaster 42 betätigt wird. In dieser Stellung ist ein Maschinenlauf nur im „Tippbetrieb" möglich. Durch die horizontale Verschiebung der Stange 7 nach rechts wird die an diese angelenkte Koppel 43 verschwenkt. Der an die Koppel 43 angelenkte Hebel 44 verschwenkt dadurch um den Zapfen 47 im Uhrzeigersinn. Der an den Hebel 44 angelenkte Hebel 46 wird dadurch vertikal nach unten ausgelenkt und bleibt so in Kontakt mit einer Oberseite 54 der Stange 28.38 horizontally shifted to the left, so that the end switch 42 is actuated. In this position, a machine run is possible only in the "inching mode." By the horizontal displacement of the rod 7 to the right, the hinged coupling 43 is pivoted to the hinged to the coupling 43 lever 44 thereby pivoted about the pin 47 in the clockwise direction The lever 44 hinged lever 46 is thereby deflected vertically downwards and thus remains in contact with an upper surface 54 of the rod 28th

Erfährt die Sicherheitsstange 1 oder die Sicherheitsstange 2 in dieser Stellung eine Auslenkung durch einlaufende Teile, so wird die Stange 28 nach unten ausgelenkt. Bei Auslenkung der Stange 7 erfolgt die Auslenkung der Stange 28 durch das Hebelgestänge, gebildet aus Hebeln 44; 46 sowie der Koppel 43. Durch die Auslenkung der Stange 28 wird der Stößel 34 mittels der Rolle 31 gegen die Kraft der Zugfeder 53 nach unten verschoben und betätigt über den Ansatz 37 den Endtaster 42. Die hierbei erreichte Stellung bedeutet Kommando „Maschine Stop".If the safety bar 1 or the safety bar 2 experiences a deflection in this position due to incoming parts, the bar 28 is deflected downwards. Upon deflection of the rod 7, the deflection of the rod 28 by the lever linkage, formed from levers 44; 46 and the coupling 43. By the deflection of the rod 28, the plunger 34 is moved by means of the roller 31 against the force of the tension spring 53 down and actuated via the neck 37 the end switch 42. The position reached here means command "Machine Stop".

Claims

Safety device on printing machines against the entry of foreign bodies in the contact zone of printing and forme cylinder by means of a small distance from the impression cylinder surface next to the contact zone resiliently arranged fuse rod whose deflection closes an electrical contact, characterized in that in addition to the safety rod (1; 2) a cover flap (26) is provided, that the cover flap (26) in at least one "open" - and a "closed" position can be brought that in the "open" position, the safety bar (1, 2) in a small Distance to the surface of the printing or forme cylinder (4; 6) is that in the "closed" position the safety bar (1; 2) is at a large distance from the surface of the printing or forme cylinder (4; ) is located.

For this 1 page drawing

Field of application of the invention

The invention relates to a safety device on printing machines against the entry of foreign bodies in the contact zone of printing and forme cylinder.

Characteristic of the known state of the art

Safety devices on rotary machines are used to secure danger spots, especially where there are rotating machine parts that could injure the operating personnel. The safety devices are prescribed by the authorities and may, for example, Do not exceed a distance of four millimeters from the rotating parts. A device of this kind shows z. As the DE-PS 1761258. Parallel to the nip at a small distance to the contact zone of printing and blanket cylinder or printing and forme cylinder a safety bar is resiliently mounted in side frames. A resulting from a contact of the fuse rod forth deflection of the fuse rod triggers an electrical contact in the resilient side bearing, which stops the drive of the cylinder.

Another device of this kind is shown in DE-PS 677210. This safety device has the form of an edged, easy to move trigger body. The trigger body protrudes into the nip between two cylinders so far that only a small distance is created between the edges of the trigger body and the cylinder surfaces. The trigger body is arranged pivotably mounted so that its pivot radius does not come into contact with a cylinder surface. With the pivoting of the trigger body, the operation of a switch is connected, which stops the drive of the cylinder. A disadvantage of the safety devices in DE-PS 1761 258 and DE-PS 766210 is that a prescribed safety distance between the safety device and the cylinder surface is constant. In particular, when printing on stronger paper, e.g. Cardboard, it may come in contact with these devices for contact of printing surface and protective device, so that smearing of the printed sheet is unavoidable.

Object of the invention

The object of the invention is to provide a safety device on printing machines against the entry of foreign bodies in the contact zone of printing and forme cylinder, with which a high level of protection is ensured without reducing the print quality for the operator during machine running.

Explanation of the essence of the invention

The invention has for its object to provide a safety device on printing machines against the entry of foreign bodies in the contact zone of printing and forme cylinder by means of a small distance from the impression cylinder surface next to the contact zone resiliently arranged fuse rod, the deflection of which closes an electrical contact, the at an open safety cover the smallest possible gap between rotating parts, eg. As rollers or cylinders and safety bar, guaranteed and with closed safety cover the largest possible gap between rotating parts and safety bar allows. The object is achieved in that in addition to the safety bar a cover is provided that the cover in at least one "open" - and a "closed" position can be brought that in the "open" position, the safety rod in a small Distance to the surface of the printing or forme cylinder is that in the "closed" position, the safety bar is located at a great distance from the surface of the printing or forme cylinder.

The advantages of the invention are, in particular, that a high level of protection is ensured for the operator both during the machine run as well as during maintenance or adjustment work, the sheets can not touch the safety bars and thus affect the print quality.