DD258572A1

DD258572A1 - PROCESS FOR ARSENKIES BISMUT SEPARATION

Info

Publication number: DD258572A1
Application number: DD28258885A
Authority: DD
Inventors: Christian Neuber; Alexander Rosenbaum; Ulrich Bilsing; Stefan Grunig; Heinz Matthes
Original assignee: Akad Wissenschaften Ddr
Priority date: 1985-11-07
Filing date: 1985-11-07
Publication date: 1988-07-27

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Arsen-Bismut-Trennung in Erzen und/oder Produkten, die Arsenkies, gediegen Bismut und Bismutglanz enthalten. In einer Truebe wird ein p H-Wert 9 und eine Konzentration an sulfidierendem Reagens im Bereich von 0,1 bis 1 g/l eingestellt und anschliessend durch Flotation mit in der Sulfidflotation ueblichen Reagenzien der Arsenkies abgetrennt. Das Bismutkonzentrat faellt als Rueckstand an. Da es nur geringe Arsengehalte aufweist, ist es verhuettungsfaehig.The invention relates to a process for arsenic-bismuth separation in ores and / or products containing arsenic, solid bismuth and bismuth luster. In a trash, a p H value of 9 and a concentration of sulfiding reagent in the range of 0.1 to 1 g / l are set and subsequently separated by flotation with common sulfide flotation reagents of the arsenic gravel. The bismuth concentrate precipitates as a residue. Since it has only low arsenic content, it is verhuettungsfaehig.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Arsenkies- Bismut-Trennung in Erzen und/oder Aufbereitungsprodukten, die Arsenkies, gediegen Bismut und/oder Bismutglanz enthalten.The invention relates to a process for Arsenkies- bismuth separation in ores and / or processing products containing arsenic, solid bismuth and / or bismuth gloss.

Characteristic of the known technical solutions

Die Bismutabtrennung aus Bi-As-haltigen Aufbereitungsprodukten, Konzentraten und anderen Rohstoffen erfolgt auf pyrometallurgischem Wege. Beim Abrösten des Arsenkies verbleiben die Bismutminerale als Rückstand, der dann verhüttet werden kann. Dieses Verfahren ist sehr kostenaufwendig und das Bismutausbringen teilweise gering. Eine andere Möglichkeit zur Bi-As-Trennung besteht in der Anwendung hydrometallurgischer Prozesse. Für eisenhaltige Bismuterze wird ein zweistufiger Laugungsprozeß vorgeschlagen (DE-PS 1074272). Zuerst erfolgt eine Laugung in schwefelsaurer Lösung mit einer bestimmten Chlorionenkonzentration, wobei die Begleitminerale des Bismuts wie Fe, Cu, Ni, Co und As gelöst werden und eine gleichzeitige Oxidation des Bismutsulfides stattfindet. Als Laugungsmittel der 2. Prozeßstufe wird schwefelsaure Lösung mit höherer Chlorionenkonzentration verwendet. Das so gelöste Bismut wird anschließend als metallisches Bismut auszementiert.The bismuth separation from bi-as-containing treatment products, concentrates and other raw materials takes place on a pyrometallurgical path. When roasting the arsenic, the bismuth minerals remain as residue, which can then be smelted. This process is very expensive and the Bismutausbringen partially low. Another possibility for Bi-As separation is the application of hydrometallurgical processes. For iron-containing Bismuterze a two-stage leaching process is proposed (DE-PS 1074272). First, leaching takes place in sulfuric acid solution having a certain concentration of chlorine ions, dissolving the accompanying minerals of bismuth such as Fe, Cu, Ni, Co and As, and causing simultaneous bismuth sulfide oxidation. As a leaching agent of the 2nd process stage, sulfuric acid solution with a higher chlorine ion concentration is used. The bismuth dissolved in this way is then cemented out as metallic bismuth.

Für Produkte, die neben Bismut vorzugsweise Arsenopyrit oder Pyrit enthalten, wurde ein Laugeverfahren entwickelt, daß nur mit einer Aufschlußlösung arbeitet (DD-PS 2003970). Die hydrometallurgischen Prozesse sind bei niedrigen Wertstoffgehalten ökonomischer als die pyrometallurgischen Prozesse, doch sind sie trotzdem noch relativ kostenaufwendig. Außerdem müssen dabei nichtwiederverwendungsfähige Lösungen einer intensiven Abwasserreinigung unterzogen werden, bevor sie abgestoßen werden können.For products containing bismuth preferably arsenopyrite or pyrite, a leaching process was developed that works only with a digestion solution (DD-PS 2003970). The hydrometallurgical processes are more economical than the pyrometallurgical processes at low recyclables, but they are still relatively expensive. In addition, non-reusable solutions must be subjected to intensive wastewater treatment before they can be repelled.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein technisch leicht realisierbares und kostengünstiges Verfahren zur Bi-As-Trennung zu entwickeln.The aim of the invention is to develop a technically easy to implement and cost-effective method for Bi-As separation.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe'zugrunde, aus Erzen und/oder Produkten, die Arsenkies, Bismutglanz und/oder gediegen Bismut enthalten, ein As-Konzentrat so abzutrennen, daß ein relativ schadstoffarmes, verhüttungsfähiges Bismutkonzentrat im Rückstand verbleibt.The object of the invention is to separate out an ore concentrate from ores and / or products which contain arsenic, bismuth and / or solid bismuth in such a way that a relatively low-pollutant, pourable bismuth concentrate remains in the residue.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor der selektiven Arsenflotation in einer Trübe ein pH-Wert größer 9 und eine Konzentration an sulfidierendem Reagens im Bereich 0,1 bis 1 g/l eingestellt wird und anschließend mit in der Sulfidflotation üblichen Reagenzien in einer im geschlossenen Kreislauf arbeitenden mehrstufigen Arsenflotation das Arsen so abgetrennt wird, daß im Rückstand Bismut verbleibt und das Schaumprodukt mehrfach nachgereinigt wird. Als in der Flotation übliche Reagenzien werden Xanthat und/oder Schäumer eingesetzt. Nach ihrer Zugabe wird der Arsenkies in einer Grundflotationsstufe ausgeschwommen.This object is achieved in that before the selective Arsenflotation in a slurry, a pH greater than 9 and a concentration of sulfidating reagent in the range 0.1 to 1 g / l is set and then with customary in the sulfide flotation reagents in an im closed circuit working multistage Arsenflotation the arsenic is separated so that in the residue bismuth remains and the foam product is repeatedly purified. The flotation reagents used are xanthate and / or foaming agents. After its addition, the arsenic is swum in a Grundflotationsstufe.

Aus den Abgängen wird in Kontrollflotationen noch schlechter flotierender Arsenkies abgetrennt. Damit wird ein sehr hohes Arsenausbringen erreicht und es verbleibt ein relativ As-armes Bismutkonzentrat im Rückstand, welches verhüttungsfähig ist.The outflows are separated in control flotations of still poorer floating arsenic. Thus, a very high Arsenausbringen is achieved and it remains a relatively low-As bismuth concentrate in the residue, which is smelting.

Damit steht ein Verfahren zur Verfügung, daß kostengünstiger als pyro- oder hydrometallurgische Prozesse zur Bismutgewinnung ist.Thus, a method is available that is less expensive than pyro- or hydrometallurgical processes for Bismutgewinnung.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.The invention will be explained below with reference to an exemplary embodiment.

embodiment

Abgänge einer Flotation, die u.a. 9,9% Bi und 25,1% As enthalten, werden flotativ getrennt. Dazu werden in der Trübe ein pH-Wert von 11 und eine Na₂S-Konzentration von 0,5 g/l vor der Flotation eingestellt. Als Reagenzien werden 200 g/t Xanthat und 100g/t Oktandiol eingesetzt. Die Arsen-Flotation besteht aus einer Grund-, zwei Kontrollflotationen und zwei Nachreinigungen, die im geschlossenen Kreislauf arbeiten. Das Arsenkonzentrat enthält 35,9% As, während im Bismutkonzentrat, das als Rückstand anfällt, Gehalte von 28% Bi und 5% As erreicht werden. Dieser Rückstand kann ohne weitere Nachreinigungen einem Verhüttungsprozeß unterworfen werden.Departures of a flotation containing, inter alia, 9.9% Bi and 25.1% As are separated flotatively. For this purpose, a pH of 11 and a Na ₂ S concentration of 0.5 g / l are set in the pulp before the flotation. The reagents used are 200 g / t xanthate and 100 g / t octanediol. The arsenic flotation consists of one base, two control flotations and two post-purifications that operate in a closed loop. The arsenic concentrate contains 35.9% As, while in the bismuth concentrate, which is a residue, contents of 28% Bi and 5% As are achieved. This residue can be subjected to a smelting process without further purification.

Claims

Invention claim:

Arsenkies bismuth separation process, characterized in that in a slurry a pH> 9 and a concentration of sulfiding reagent in the range of 0.1 to 1 g / i is adjusted and then by flotation with customary in the sulfide flotation reagents In a multistage arsenic flotation operating in a closed circuit, the arsenic is separated off so that bismuth remains in the residue and the foam product is repeatedly purified.