Claims (1)
Verfahren zur Herstellung eines Doppelzahnrades für den Antrieb einer Haushalt-Wäschemangel, wobei das Doppelzahnrad aus-einem größeren Geradkegelrad und einem kleineren Geradstirnrad besteht und die Zähne des Geradkegelrades dem Geradstirnrad zugewandt sind, dadurch gekennzeichnet, daß als Werkstoff Gußeisen und eine nach dem Vakuumformverfahren hergestellte Gießform verwendet werden.A method for producing a double gear for driving a domestic laundry shortage, wherein the double gear consists of a larger Geradkegelrad and a smaller spur gear and the teeth of the Geradgegelrades the straight spur facing, characterized in that the material cast iron and a mold produced by the vacuum forming process be used.
Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Doppelzahnrades für den Antrieb einer Haushalt-Wäschemangel, wobei das Doppelzahnrad aus einem größeren Geradkegelrad und einem kleineren Geradstirnrad besteht und die Zähne des Geradkegelrades dem Geradstirnrad zugewandt sind.The invention relates to a method for producing a double gear for driving a domestic laundry lack, wherein the double gear consists of a larger Geradkegelrad and a smaller spur gear and the teeth of the Geradkegelrades the straight spur facing.
Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art
Bekannt ist ein Doppelzahnrad der eingangs genannten Art (Bedienungsanleitung zur Haushalt-Wäschemangel 11292 des VEB Spinnereimaschinenbau Karl-Marx-Stadt), das aus Stahlhalbzeugen hergestellt ist, um die erforderliche Festigkeit zu erreichen. Bei der Herstellung des Doppelzahnrades werden zunächst ein Teil größeren Durchmessers für das Geradkegelrad und ein Teil kleineren Durchmessers für das Geradstirnrad durch Reibschweißen verbunden. Anschließend erfolgt die Verzahnung, wobei aufgrund der Form des Doppelzahnrades nicht wie üblich mit Wälzfräsern gearbeitet werden kann, sondern die Zähne mit Stoßwerkzeugen hergestellt werden. Für diese Bearbeitung muß zwischen Geradstirnrad und Geradkegelrad ein Hinterschnitt angebracht werden. Auch ist die Bearbeitung mit Stoßwerkzeugen weniger produktiv als diejenige mit Wälzfräsern. Nachteilig ist bei diesem Verfahren, daß der Fertigungsaufwand insgesamt hoch ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß durch erforderliche große Bearbeitungszugaben hohe Materialverluste entstehen.Known is a double gear of the type mentioned (manual for household laundry Lack 11292 of VEB Spinnereimaschinenbau Karl-Marx-Stadt), which is made of semi-finished steel to achieve the required strength. In the production of the double gear, first a part of larger diameter for the straight bevel gear and a part of smaller diameter for the spur gear are connected by friction welding. Subsequently, the teeth are made, but due to the shape of the double gear can not be used as usual with hobs, but the teeth are made with impact tools. For this machining, an undercut must be made between the spur gear and the straight bevel gear. Also, the machining with impact tools is less productive than that with hobs. A disadvantage of this method that the manufacturing cost is high overall. Another disadvantage is that high material losses occur due to required large machining allowances.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Die Anwendung der Erfindung hat zum Ziel, den Fertigungsaufwand zu senken und die Materialverluste zu verringern.The application of the invention has the goal to reduce the production cost and to reduce the material losses.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Doppelzahnrad ohne spanende Bearbeitung der Zahngeometrie und ohne Einsatz von Stahlhalbzeugen bei hoher Belastbarkeit und Maßgenauigkeit herzustellen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß als Werkstoff Gußeisen und eine nach dem Vakuumformverfahren hergestellte Gießform verwendet werden.The invention has for its object to produce the double gear without machining the tooth geometry and without the use of steel semi-finished products with high load capacity and dimensional accuracy. According to the invention, this object is achieved in that cast iron and a mold produced by the vacuum forming process are used as the material.
Ausführungsbeispielembodiment
Die zugehörige Zeichnung zeigt ein Doppelzahnrad im Schnitt. Der nicht dargestellte Antrieb einer Haushalt-Wäschemangel weist ein Doppelzahnrad 1 auf, das aus einem größeren Geradkegelrad 2 und einem kleineren Geradstirnrad 3 besteht. Die Zähne 4 des Geradkegelrades 2 sind dem Geradstirnrad 3 zugewandt. Das Doppelzahnrad 1 überträgt bei geringer Umlaufgeschwindigkeit ein verhältnismäßig großes Drehmoment.The accompanying drawing shows a double gear in section. The drive, not shown, a domestic laundry mangle has a double gear 1, which consists of a larger Geradkegelrad 2 and a smaller spur gear 3. The teeth 4 of the straight bevel gear 2 face the spur gear 3. The double gear 1 transmits a relatively high torque at a low revolution speed.
Bei dem Verfahren zur Hersteilung des Doppelzahnrades 1 für den Antrieb der Haushalt-Wäschemangel wird als Werkstoff Gußeisen, in der beschriebenen Ausführung GGL-20, verwendet. Zum Gießen wird eine nach dem Vakuumformverfahren hergestellte Gießform verwendet.
Das Formen und Gießen verläuft wie folgt:In the process for the production of the double gear 1 for driving the domestic laundry lack is used as a material cast iron, in the described embodiment GGL-20. For casting, a mold produced by the vacuum forming method is used.
The molding and casting proceeds as follows:
Das Modell des Doppelzahnrades 1 wird auf einen Vakuumkasten aufgesetzt, es weist Bohrungen auf, die mit dem Vakuumkasten verbunden sind. Eine Äthylen-Vinylaceta-Copolymerisat-Folie wird bis zum plastischen Zustand erwärmt und auf das Modell aufgelegt. Mittels einer Vakuumpumpe wird die Luft zwischen Folie und Modell über die Bohrungen im Modell abgesaugt, dabei legt sich die Folie konturenscharf an das Modell an. Der Formkasten wird auf die Modellplatte aufgesetzt und Sand eingefüllt, der durch Vibration verdichtet wird. Anschließend wird der Formkasten nach oben mit Folie abgedeckt und mittels an ihm angeordneter Saugrohre evakuiert. Der Sand wird dabei so verdichtet, daß die Form fest ist. Die Form, die weiter unter Vakuum verbleibt, wird abgehoben, die plastisch verformte Folie verbleibt an ihr. Die zweite Formhälfte wird in der gleichen Weise hergestellt. Der Kern wird wie bei herkömmlichen Formverfahren eingelegt. Anschließend werden beide Formhälften miteinander verbunden und an den Formhohlraum Vakuum angelegt. Beim Abgießen wird die Form weiter unter Vakuum gehalten, die Folie vergast unter der Einwirkung des in den Formhohlraum fließenden Metalls. Das Vakuum in der Form wird nach dem Abgießen noch einige Zeit aufrechterhalten. Nach Abstellen des Vakuums kühlt das Doppelzahnrad 1 spannungsfrei im losen Sand ab.The model of the double gear 1 is placed on a vacuum box, it has holes that are connected to the vacuum box. An ethylene-vinyl acetate copolymer film is heated to the plastic state and placed on the model. By means of a vacuum pump, the air between the film and the model is sucked out through the holes in the model, while the film lays sharp contours on the model. The mold box is placed on the model plate and sand filled, which is compacted by vibration. Subsequently, the molding box is covered up with foil and evacuated by means arranged on it suction pipes. The sand is compressed so that the shape is solid. The mold, which remains under vacuum, is lifted, the plastically deformed film remains on her. The second mold half is made in the same way. The core is inserted as in conventional molding processes. Subsequently, both mold halves are connected together and applied to the mold cavity vacuum. During casting, the mold is kept under vacuum, the film gasifies under the action of the flowing metal in the mold cavity. The vacuum in the mold is maintained for some time after pouring. After switching off the vacuum, the double gear 1 cools stress-free in loose sand.