DD253784A1

DD253784A1 - METHOD FOR PRODUCING HEAT-RESISTANT WALL-MOUNTING ELEMENTS

Info

Publication number: DD253784A1
Application number: DD29655386A
Authority: DD
Inventors: Dietrich Zieche; Bruno Sader; Karl-Heinz Tombreul; Wolfgang Viehhuber; Helmut Jakob; Regina Otto; Horst Paumer
Original assignee: Bandstahlkombinat Matern Veb
Priority date: 1986-04-30
Filing date: 1986-04-30
Publication date: 1988-02-03

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage und ein Verfahren zur Verbesserung der Festigkeitseigenschaften von Formkoerpern und Wandbauelementen aus Leichtbeton, vorwiegend hergestellt mit dem Leichtzuschlagstoff Holzhackschnitzel und Portlandzement. Es ist das Ziel der Erfindung, durch Veraenderung des technologischen Flusses sowie spezieller Bearbeitungsmechanismen hoehere Festigkeitswerte (2,5 N/mm2 bei einer Rohdichte von 800 kg/m3 zu erzielen.The invention relates to a system and a method for improving the strength properties of moldings and wall elements made of lightweight concrete, mainly produced with the lightweight aggregate wood chips and Portland cement. It is the object of the invention to obtain higher strength values (2.5 N / mm 2 at a density of 800 kg / m 3) by changing the technological flow as well as special machining mechanisms.

Description

Characteristic of the known technical solutions

Die Herstellung der Holzbetonsteine erfolgt bisher nach der bekannten Technologie der Hohlblocksteineproduktion. Gemäß Patentschrift Nr. 76928 vom 11.6.1969 wird ein Verfahren zur Verwertung von Holzabfällen für die Herstellung von Holzbeton-Bauelementen beschrieben, das rindenhaltige Holzabfälle, vorzugsweise Reisig, Schlagabraum und Stockholz mit EPZ 350 als Bindemittel und Kalziumchloridlauge und Natronlauge als Abbinderegler verarbeitet werden. Als bekannt werden Herstellung von Bauelementen aus Sägespänen {Gatterspänen), Hobel-und Frässpänen angeführt und auf deren Einsatz im Bauwesen hingewiesen.The production of wood concrete blocks is done according to the known technology of hollow block stone production. According to patent no. 76928 of 11.6.1969 a method for the utilization of wood waste for the production of wood concrete components is described, the bark wood waste, preferably brushwood, Schlagabraum and lumber are processed with EPZ 350 as a binder and calcium chloride and caustic soda as Abbinderegler. As known manufacture of components from sawdust {Gatterspänen), planing and milling shavings are cited and pointed to their use in construction.

Das nach der Erfindung, insbesondere aus Reisig, Schlagabraum und Stockholz, aber auch Holzabfällen unterschiedlicher Struktur und Abmessungen (in einer entsprechenden industriemäßigen Anlage zerkleinert) hergestelltes Bauelement ist mit folgenden technisch-physikalischen Mindestwerten ausgewiesen: ·The invention according to the invention, in particular from brushwood, Schlagabraum and lumber, but also wood waste of different structure and dimensions (crushed in a corresponding industriemäßigen plant) manufactured component is identified with the following technical-physical minimum values:

Wärmedurchlaßwiderstand R = 0,6 h/m² grd kcalThermal resistance R = 0.6 h / m ² grd kcal

Rohdichte = 850 kg/m³ Bulk density = 850 kg / m ³

Druckfestigkeit = 15kp/cm²= 1,5N/mm² Compressive strength = 15kp / cm ² = 1.5N / mm ²

Weiterhin ist nach Patentschrift 225689 (WP C 04 B/2529442) vom 11.7.83 ein Verfahren zur Verwertung und Verarbeitung von Holzabfällen in feinverteilter Form, vorzugsweise Hobel-, Bohr-, Fräs- oder Sägespäne beschrieben, durch welche es möglich ist, Spangemische mit einem hohen Feinanteil zu wärmedämmenden Formkörpern zu verarbeiten. Die Aufgabe, die Holzspangemische so zu behandeln, daß sie sich unabhängig von ihrem Ausgangszustand einheitlich verhalten, wird dadurch gelöst, daß das Holzgemisch durch Pelletierung mit dem Verfahren der Aufbauagglomeration zu einem einheitlichen Agglomerat geformt wird. Die auf diese Weise erzeugten Pellets und aus diesen verdichteten Formkörper haben eine Trockenrohdichte vonFurthermore, according to Patent Specification 225689 (WP C 04 B / 2529442) from 11.7.83 a process for the recovery and processing of wood waste in finely divided form, preferably planing, drilling, milling or sawdust described by which it is possible Spangemische with To process a high fines content to heat-insulating moldings. The task of treating the wood chips mixtures so that they behave uniformly regardless of their initial state, is achieved by the wood mixture is formed by pelleting with the process of assembly agglomeration into a single agglomerate. The pellets produced in this way and from these compacted shaped bodies have a dry bulk density of

= 400-500 kg/m³.= 400-500 kg / m ³ .

Festigkeitsangaben liegen nicht vor.Strength data are not available.

Im Patent 158236 vom 13.4.81 wird ein Leichtbeton zur Herstellung von wärmedämmenden Bauelementen, die im Wohnungsund Gesellschaftsbau sowie im Industrie- und Landwirtschaftsbau Verwendung finden, beschrieben. Das Ziel der Erfindung ist, die Qualität und Effektivität der Leichtbetone zu verbessern sowie einen wirksamen Beitrag zum energieökonomischen Bauen zu leisten und die Verwertung und Veredlung von Anfallstoffen und Abprodukten zu erhöhen. In der Erfindung wird zu bekannten Gemischen aus einem hydraulischen Bindemittel, vorzugsweise Portlandzement, Wasser und gegebenenfalls Fein- und Grobzuschlagstoffe bis zu 30Ma.-% mineralisierte Altholzkleinteile zugesetzt. Die Anwendung ist möglich z. B. für Wandbauelemente, Hohlblocksteine, Unterschichten für Fußböden, Dämmbeton für Fassadenverbundplatten.In the patent 158236 of 13.4.81 is a lightweight concrete for the production of insulating components, which are used in housing and civil engineering and in industrial and agricultural use described. The aim of the invention is to improve the quality and effectiveness of the lightweight concrete and to make an effective contribution to energy-economic construction and to increase the utilization and processing of waste materials and waste products. In the invention, to known mixtures of a hydraulic binder, preferably Portland cement, water and optionally fine and coarse aggregates up to 30Ma .-% mineralized Altholzkleinteile be added. The application is possible for. B. for wall elements, hollow blocks, underlays for floors, insulating concrete for facade composite panels.

Die nach der Erfindung hergestellten Hohlblocksteine haben folgende Baustoffkennwerte: Rohdichte trocken = 1,50 kg/dm³ The hollow blocks produced according to the invention have the following building material characteristics: apparent dry density = 1.50 kg / dm ³

Druckfestigkeit (28Tage) = 3,2 N/mm² Compressive strength (28 days) = 3.2 N / mm ²

Wärmedämmwert = 0,54m²k/WThermal insulation value = 0.54m ² k / W

Die Baustoffkennwerte der Bauelemente mit den Abmessungen von 500 x 300 x 120mm sind:The building material parameters of the components with dimensions of 500 x 300 x 120mm are:

Rohdichtetrocken = 0,7 kg/dm³ Raw density dry = 0.7 kg / dm ³

Festigkeit = 1,5 N/mm² Strength = 1.5 N / mm ²

Wärmeleitwert = 0,18W/mkThermal conductivity = 0.18W / mk

Die Patentschrift 214603 beinhaltet ein Verfahren zur Herstellung von Holzbeton. Dieses Verfahren ist vor allem in der Bauindustrie, darüber hinaus im Bergbau und in der Landwirtschaft anwendbar. Das Ziel der Erfindung ist es, mit geringem Fertigungsaufwand einen schnellabbindenden Holzbeton herzustellen, der wasserfest und gegen aggressive Medien weitgehend resistent ist. Daher ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, das auf einfache Weise die Herstellung eines Holzbetons erlaubt. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß den an sich bekannten Ausgangsstoffen Portlandzement, Kalziumhydroxid, Feinsand und Holzpartikeln Braunkohlenfilterasche zugesetzt wird. Als Holzpartikel werden Holzabfälle verwendet. Alle Zuschlagstoffe werden im Zwangsmischer in einem Arbeitsgang zusammen mit dem Anmachwasser gemischt. Die Braunkohlenfilterasche soll vorzugsweise die Körnung 0 bis 0,09mm und einen SiO₂-Gehalt größer als 50% aufweisen.Patent specification 214603 includes a method of producing wood-concrete. This method is particularly applicable in the construction industry, in addition, in mining and agriculture. The aim of the invention is to produce a quick-setting wood concrete with low production costs, which is waterproof and largely resistant to aggressive media. Therefore, it is the object of the invention to develop a method that allows the production of a wood concrete in a simple manner. According to the invention the object is achieved in that the known starting materials Portland cement, calcium hydroxide, fine sand and wood particles lignite filter ash is added. Wood particles are used as wood particles. All aggregates are mixed together in a single pass with the mixing water in the compulsory mixer. The lignite filter ash should preferably have the grain size 0 to 0.09 mm and a SiO ₂ content greater than 50%.

Die Patentschrift 227128 beinhaltet die Herstellung eines Putz- und Mauermörtels zur Wärmedämmung von Innen-und Außenwänden an Bauten.The patent 227128 includes the production of a plaster and masonry mortar for thermal insulation of interior and exterior walls of buildings.

Die Abfälle aus der holzverarbeitenden Industrie sollen erfindungsgemäß einer wirtschaftlichen Verwertung im Bauwesen als Leichtzuschlagstoff für Putzmörtel (= 0,7 kg/dm³) und für Mauermörtel (= 1,3 kg/dm³) in verarbeitetem Zustand eingesetzt werden.According to the invention, the wastes from the woodworking industry are to be used for economic recycling in construction as lightweight aggregate for plaster mortar (= 0.7 kg / dm ³ ) and for masonry mortar (= 1.3 kg / dm ³ ) in the processed state.

Alle in diesen Patentschriften beschriebenen Verfahren erreichen nicht die Festigkeit, die erforderlich ist, um Holzbetonbauelemente im Geschoßbau einzusetzen.All of the processes described in these patents do not achieve the strength required to utilize wood-concrete building elements in storey construction.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die Qualität und Effektivität der Leichtbetone zu verändern, durch Verbesserung der Kennziffern ein energie- und materialökonomisches Bauen erreicht und eine wesentliche Erhöhung der Gebrauchswerteigenschaften von Abfallprodukten erzielt wird und damit der Einsatz der Elemente im Geschoßbau garantiert wird.The aim of the invention is to change the quality and effectiveness of the lightweight concrete, achieved by improving the indicators energy and material-economic construction and a substantial increase in the utility properties of waste products is achieved and thus the use of the elements in the storey construction is guaranteed.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Erhöhung der Druckfestigkeiten von Bauelementen aus Leichtbeton, insbesondere mit dem Zuschlagstoff Holzhackschnitzel hergestellt, zu entwickeln und in die Produktion einzuführen, wobei die geforderte Rohdichte < 800 kg/m³ nicht überschritten werden darf.The invention has for its object to develop a method for increasing the compressive strength of lightweight concrete elements, in particular with the aggregate wood chips, to develop and introduce into production, the required bulk density <800 kg / m ^{3 may} not be exceeded.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die mit dem Steinfertigungsautomaten hergestellten Formkörper nach der bisher angewendeten und gültigen Produktionstechnologie produziert werden, jedoch die Fertigung ohne Mörteltaschen durchgeführt wird. Nach dem Abbinden (28 Tage) werden die Formkörper auf eine Fördereinrichtung gebracht und einer Anlage zugeführt, mit deren Hilfe die erforderlichen Mörteltaschen horizontal in den Formkörper eingearbeitet werden. Nach einer Einarbeitung der Mörteltaschen können diese auf geeignete Weise gestapelt und verladen werden. Nach längeren Untersuchungen wurde gefunden, daß Formkörper mit horizontal eingebrachten Mörteltaschen beim Einsatz im Bauwesen um 90° gedreht werden müssen und die auf diesen hergestellten Elemente bei niedriger Rohdichte eine um mindestens 20% höhere Festigkeit aufweisen und die Einsatzmöglichkeiten sich wesentlich erhöhen. Neben den höheren Festigkeitswerten auf über 2,5 N/mm² zeichnen sich diese Formkörper durch besonders gute Kantenbeschaffenheit aus. Im Wohnungs- und Gesellschaftsbauwesen sowie im Landwirtschaftsbau ermöglichen diese nach der neuen Technologie hergestellten Formkörper das Errichten von ein- und mehrgeschossigen Bauwerken.According to the invention the object is achieved in that the moldings produced with the stone production machines are produced according to the previously applied and valid production technology, however, the production is carried out without mortar pockets. After setting (28 days), the moldings are placed on a conveyor and fed to a plant, with the help of the required mortar pockets are incorporated horizontally into the molding. After incorporation of the mortar pockets they can be stacked and loaded in a suitable manner. After lengthy investigations, it has been found that moldings with horizontally introduced mortar pockets have to be rotated by 90 ° when used in construction and that the elements produced on these elements have at least 20% higher strength at low density and the possible applications are substantially increased. In addition to the higher strength values of more than 2.5 N / mm ² , these shaped bodies are characterized by particularly good edge properties. In housing and social construction as well as in agriculture, these moldings produced using the new technology enable the construction of single and multi-storey buildings.

embodiment

Die Erfindung soll an Beispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail by way of examples.

a) Zur Herstellung von Leichtbetonelementen der Abmessung 500 χ 240 χ 240 mm sind bis zua) For the production of lightweight concrete elements measuring 500 χ 240 χ 240 mm, up to

21 % MT Holzhackschnitzel21% MT wood chips

59% MT Zement59% MT cement

20% MT MgCI₂ oder Kalkmilch oder Karbidschlamm20% MT MgCl ₂ or milk of lime or carbide sludge

erforderlich. Der Frischbeton wird in den vorhandenen Formkörper des Steinautomaten gebracht und verdichtet. Nach dem Ausschalen werden die Formkörper bis zur Aushärtung abgestellt (28 Tage). Im Anschluß daran erfolgt das horizontale Einbringen der Mörteltaschen durch eine spezielle Fräseinrichtung. Danach werden die Formkörper über eine spezielle Abkippvorrichtung der Lagerung und Verladung zugeführt. Die Forderung der TGL, die Bestimmung der Elementenfestigkeit von Prüfkörpern in Einbaurichtung durchzuführen, wird durch die 90° Drehung des Formkörpers zwecks Prüfung erfüllt. Es wurden folgende Baustoffkennwerte erreicht:required. The fresh concrete is brought into the existing moldings of the stone machine and compacted. After stripping the moldings are turned off until cured (28 days). This is followed by the horizontal introduction of the mortar pockets by a special milling device. Thereafter, the moldings are fed via a special Abkippvorrichtung the storage and loading. The requirement of the TGL to carry out the determination of the element strength of test specimens in the installation direction is met by the 90 ° rotation of the shaped body for the purpose of testing. The following building material parameters were achieved:

Rohdichte, trocken 770 kg/m³ Bulk density, dry 770 kg / m ³

Druckfestigkeit 2,71 N/mm² Compressive strength 2.71 N / mm ²

Die Druckfestigkeit der Prüfkörper in Produktionsrichtung liegt bei 2,22 N/mm².The compressive strength of the test specimens in the production direction is 2.22 N / mm ² .

b) Zur Herstellung von Leichtbetonelementen ist folgende Zusammensetzung möglich:b) The following composition is possible for the production of lightweight concrete elements:

19,3% MT Holzhackschnitzel19.3% MT wood chips

18,7% Karbidschlamm oder Kalkmilch18.7% carbide sludge or lime milk

62% MT Zement62% MT cement

Dabei werden die im Anschluß genannten Parameter erreicht:The following parameters are reached:

Rohdichte trocken = 0,784 kg/m³ Dry density = 0,784 kg / m ³

Druckfestigkeit =2,96 N/mm² Compressive strength = 2.96 N / mm ²

Claims

Process for the preparation of heat-insulating wall components and moldings of known hydraulic binders, mineralization liquid and waste wood small parts, characterized in that the lightweight molded articles without mortar pockets and with a density <800 kg / m ³ are prepared after setting the stones the introduction of the mortar pockets by means of a special milling device , Wherein the milling head corresponds to the dimension of the mortar pockets, takes place horizontally.

Field of application of the invention

The invention relates to a method for producing heat-insulating wall components, in particular of wood concrete. These are preferably used in multi-storey housing and social construction as well as in agriculture.