DD253215A1 - METHOD FOR PREPARING THERMOPLASTIC DEVICES WITH STRENGTHENS - Google Patents
METHOD FOR PREPARING THERMOPLASTIC DEVICES WITH STRENGTHENS Download PDFInfo
- Publication number
- DD253215A1 DD253215A1 DD86295208A DD29520886A DD253215A1 DD 253215 A1 DD253215 A1 DD 253215A1 DD 86295208 A DD86295208 A DD 86295208A DD 29520886 A DD29520886 A DD 29520886A DD 253215 A1 DD253215 A1 DD 253215A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- thermoplastic
- waste
- treatment
- strength
- crushed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Thermoplastabfaellen, insbesondere Abfaellen mit Festigkeitstraegern wie Gewebe, Metallfolien und Papier. Ziel der Erfindung ist es, ein rationelles Verfahren zur Aufbereitung von Thermoplastabfaellen mit Festigkeitstraegern mit geringem apparativen Aufwand und ohne Einsatz zusaetzlicher Betriebsmittel zu schaffen, bei dem die Aufbereitung zu einem einsatzfaehigen Sekundaermaterial mit definiert zerkleinertem Festigkeitstraeger fuehrt. Das erfindungsgemaesse Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass nach einer Vorzerkleinerung der Abfaelle durch einen Schneidgranulator die Festigkeitstraeger in einem Doppelschneckenextruder mit spezieller Schneckengeometrie definiert zerkleinert, mit Thermoplast kaschiert werden und nachfolgend ein einsatzfaehiges Sekundaergranulat mittels Heissabschlag-Trockengranulierung hergestellt wird.The invention relates to a process for the treatment of thermoplastic waste, in particular wastes with solids such as fabric, metal foils and paper. The aim of the invention is to provide a rational process for the treatment of thermoplastic waste with strength straighteners with little equipment and without the use of additional resources, in which the preparation leads to an operational secondary material with a defined crushed strength carrier. The inventive method is characterized in that after a pre-shredding of the waste by a Schneidgranulator the strength carriers in a twin screw extruder with special screw defined crushed, laminated with thermoplastic and subsequently a ready-for-use secondary granules is prepared by means of hot deduction dry granulation.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Thermoplastabfällen, insbesondere Abfällen mit Festigkeitsträger^wie Gewebe, Metallfolien und Papier, auf einem Doppelschneckenextruder mit gleich- oder gegenläufigen Schnecken. Ein derartiges Verfahren findet vorwiegend Anwendung bei der Herstellung von Sekundärgranulat.The invention relates to a process for the treatment of thermoplastic waste, in particular waste with strength carrier ^ such as fabric, metal foils and paper, on a twin-screw extruder with the same or opposite screws. Such a process is mainly used in the production of secondary granules.
Nach den bekannten technischen Lösungen werden Thermoplastabfälle mit Festigkeitsträgern wie folgt zur Wiederverwertung aufbereitet:According to the known technical solutions, thermoplastic waste with reinforcements is recycled for recycling as follows:
1. Lösen und Filtration1. Loosen and filter
Die Thermoplastabfälle werden unter Druck und Temperatur gelöst, vom Festigkeitsträger abgetrennt (abgefiltert) und nach Lösungsmittelrückgewinnung weiter für den Wiedereinsatz aufbereitet.The thermoplastic waste is dissolved under pressure and temperature, separated from the strength carrier (filtered off) and further processed after solvent recovery for reuse.
2. Aufbereitung durch Kaltzerkleinerung2. Processing by cold crushing
Die Thermoplastabfälle werden mittels Kälte (flüssiger Stickstoff) feinzerkleinert, so daß eine Abtrennung der Festigkeitsträger durch Sichten möglich wird, während die feinzerkleinerten Thermoplastanteile in einem Extruder für den Wiedereinsatz zu Granulat aufbereitet werden.The thermoplastic waste is finely comminuted by means of cold (liquid nitrogen), so that a separation of the reinforcement by sizing is possible, while the finely divided thermoplastic components are processed in an extruder for reuse to granules.
Diese angeführten Verfahren haben die Nachteile, daß jeweils ein hoher apparativer Aufwand erforderlich ist und zusätzliche Hilfsmittel, wie Kälte- oder Lösungsmittel, eingesetzt werden müssen.These cited methods have the disadvantages that in each case a high expenditure on equipment is required and additional aids, such as refrigerants or solvents, must be used.
Ziel der Erfindung ist es, ein rationelles Verfahren zur Aufbereitung von Thermoplastabfällen mit Festigkeitsträgern mit geringem apparativen Aufwand und ohne Einsatz zusätzlicher Betriebsmittel wie Kälte- oder Lösungsmittel zu schaffen, bei dem die Aufbereitung zu einem einsatzfähigen Sekundärmaterial mit definiert zerkleinertem Festigkeitsträger führt.The aim of the invention is to provide a rational process for the treatment of thermoplastic waste with reinforcements with little equipment and without the use of additional resources such as refrigerant or solvent, in which the treatment leads to a usable secondary material with defined crushed strength.
Die Ursachen für den hohen technischen Aufwand der bekannten Lösungen liegen darin begründet, daß die verwendeten Verfahren auf einer Trennung der Thermoplaste von den Festigkeitsträgern beruhen, bei denen zusätzliche Verfahrensschritte mit erhöhtem Aufwand an Hilfsmitteln wie Lösungsmittel, Elektroenergie, Kältemittel usw. benötigt werden.The causes of the high technical complexity of the known solutions are due to the fact that the methods used are based on a separation of the thermoplastics of the reinforcements, in which additional process steps with increased effort on tools such as solvents, electrical energy, refrigerants, etc. are needed.
Aufgabe der Erfindung ist es, mit geringem technischen und technologischen Aufwand Thermoplastabfälle mit Festigkeitsträgern für eine Wiederverwendung aufzubereiten.The object of the invention is to prepare with small technical and technological effort thermoplastic waste with reinforcements for reuse.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Thermoplastabfälle mit Festigkeitsträgern in einem Schneidgranulator vorzerkleinert und pneumatisch zum Beschickungsaufsatz des Doppelschneckenextruders gefördert werden, indem eine definierte Zerkleinerung der Festigkeitsträger und eine anschließende Kaschierung der feinzerkleinerten Festigkeitsträger mit dem Thermoplast erfolgt.The object is achieved in that the thermoplastic waste pre-crushed with reinforcing materials in a cutting granulator and are pneumatically conveyed to the charging attachment of the twin-screw extruder by a defined crushing of the reinforcement and a subsequent lamination of the finely crushed reinforcement carried with the thermoplastic.
Der Doppelschneckenextruder ist gekennzeichnet durch eine spezielle Schneckengeometrie derart, daß zwischen förderaktiven Zonen der Schaftwellen Stau- und Zerkleinerungselemente angeordnet werden. Zur Verbesserung des Zerkleinerungseffektes wird in diesen Zylinderzonen die Temperatur möglichst gering gehalten.The twin-screw extruder is characterized by a special screw geometry such that accumulation and crushing elements are arranged between actively conveying zones of the shaft shafts. To improve the comminution effect, the temperature is kept as low as possible in these cylinder zones.
Zur gezielten Änderung der Gebrauchswerteigenschaften des Sekundärgranulats können durch eine Dosiervorrichtung Weichmacher, Farbstoffe und sonstige Inhaltstoffe zudosiert werden.For a specific change in the utility properties of the secondary granules, plasticizer, dyes and other ingredients can be added by a metering device.
im nachfolgenden Ausführungsbeispiel wird eine mögliche Anordnung der Aggregate zur Aufbereitung von PVC-Gewebe-Abfällen beschrieben.In the following embodiment, a possible arrangement of the aggregates for the treatment of PVC fabric waste is described.
Mittels Aufgabeband, über dem sich ein Metallsuchgerät zur Untersuchung auf Verunreinigungen befindet, wird der Schneidgranulator beschickt, in dem die PVC-Gewebe-Abfälle vorzerkleinert werden. Durch eine pneumatische Absaugung werden PVC-Gewebe-Abfälle in den Beschickungsaufsatz des Doppelschneckenextruders transportiert.By means of a feed belt, over which a metal detector is located for the investigation of impurities, the cutting granulator is charged, in which the PVC fabric wastes are pre-shredded. By means of a pneumatic suction, PVC fabric waste is transported into the loading attachment of the twin-screw extruder.
Aus dem Beschickungsaufsatz gelangen die zerkleinerten PVC-Gewebe-Abfälle in den Doppelschneckenextruder. Dort wird das Gewebe durch Stau- und Zerkleinerungselemente zerkleinert und dann mit PVC kaschiert.The shredded PVC fabric waste enters the twin-screw extruder from the feed attachment. There, the tissue is crushed by congestion and crushing elements and then laminated with PVC.
Durch eine Dosiereinrichtung können Weichmacher und Farbstoffe zugegeben werden. Das aufbereitete Material wird durch eine Lochscheibe aus dem Extruder ausgetragen und mittels Heißabschlag trockengranuliert in den Kühlturm transportiert.Through a metering device plasticizers and dyes can be added. The processed material is discharged through a perforated disk from the extruder and dry-granulated by means of hot punching into the cooling tower.
ImKühlturm erfolgt die Abkühlung und Absackung der für einen Wiedereinsatz aufbereiteten PVC-Gewebe-Abfälle.Cooling and bagging of recycled PVC fabric waste takes place in the cooling tower.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD86295208A DD253215A1 (en) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | METHOD FOR PREPARING THERMOPLASTIC DEVICES WITH STRENGTHENS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD86295208A DD253215A1 (en) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | METHOD FOR PREPARING THERMOPLASTIC DEVICES WITH STRENGTHENS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD253215A1 true DD253215A1 (en) | 1988-01-13 |
Family
ID=5583035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD86295208A DD253215A1 (en) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | METHOD FOR PREPARING THERMOPLASTIC DEVICES WITH STRENGTHENS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD253215A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4894192A (en) * | 1987-08-05 | 1990-01-16 | Hans Warych | Process for producing molded bodies from paper and a thermoplastic material |
DE3937009A1 (en) * | 1989-11-07 | 1991-05-08 | Messing Oliver | Processing scrap plastic material - by mixing at least min. with non-plastic material, disintegrating, reducing to fine powder, heating above m.pt. and granulating |
EP0634258A1 (en) * | 1993-07-13 | 1995-01-18 | B.M.P. Holding B.V. | Method of producing material based on recycled plastic and the obtained material |
BE1007288A3 (en) * | 1993-07-13 | 1995-05-09 | Bmp Holding Bv | Method for manufacturing material from recycled synthetic matter and thematerial obtained |
-
1986
- 1986-10-13 DD DD86295208A patent/DD253215A1/en unknown
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4894192A (en) * | 1987-08-05 | 1990-01-16 | Hans Warych | Process for producing molded bodies from paper and a thermoplastic material |
DE3937009A1 (en) * | 1989-11-07 | 1991-05-08 | Messing Oliver | Processing scrap plastic material - by mixing at least min. with non-plastic material, disintegrating, reducing to fine powder, heating above m.pt. and granulating |
DE3937009B4 (en) * | 1989-11-07 | 2004-08-05 | Messing, Oliver | Process for the production of molded plastic parts from processed plastic waste |
EP0634258A1 (en) * | 1993-07-13 | 1995-01-18 | B.M.P. Holding B.V. | Method of producing material based on recycled plastic and the obtained material |
BE1007288A3 (en) * | 1993-07-13 | 1995-05-09 | Bmp Holding Bv | Method for manufacturing material from recycled synthetic matter and thematerial obtained |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4217005C2 (en) | Process for recovering plastic from painted plastic parts | |
EP2419255B1 (en) | Method and apparatus for recycling plastic materials | |
DE60306089T2 (en) | Devulcanization of cross-linked rubber | |
EP2357068B1 (en) | Process for separating unvulcanized rubber and steel-cord | |
DE19641781A1 (en) | Method and device for the simultaneous grinding and drying of a ground material containing moist cellulose ether | |
EP2852480B1 (en) | Method and device for manufacturing a wood-plastic-composit (wpc) | |
DE3323846A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COMPRESSING THERMOPLASTIC RESIN FOAM | |
DE2145728A1 (en) | Process for the cryogenic regeneration of waste rubber | |
DE102018132317A1 (en) | Long fiber reinforced thermoplastic filament | |
DE4128630C1 (en) | ||
DD253215A1 (en) | METHOD FOR PREPARING THERMOPLASTIC DEVICES WITH STRENGTHENS | |
DE3728899C2 (en) | ||
WO2021151742A1 (en) | Method for recycling a transfer product | |
DE2837621A1 (en) | Separating out mixed thermoplastic polymers from waste - by passing mix through extruder with different temperature zones and outlets | |
DE102011005568A1 (en) | Plant and process for recycling plastics, preferably PET | |
DE102008063232A1 (en) | Producing a processable plastic material from waste mixture of plastics, comprises presorting the waste mixture of plastics, cleaning and then crushing to flakes and/or gravels, and feeding the crushed product to a treatment | |
EP1422000B1 (en) | Method and apparatus for treating blowing gas containing material | |
DE4446129A1 (en) | Processing of wet particulate material | |
DE2621596C2 (en) | Process for the production of reprocessable pellets from crystalline polyethylene terephthalate waste film | |
DE4428867A1 (en) | Injection or extrusion machine for direct reprocessing old plastics | |
DE3444541C2 (en) | ||
EP2767377A1 (en) | Method and device for the recovery of the starting material of a multilayer composite with at least one layer with an adhesive surface | |
DE2422804A1 (en) | Fine powder from thermoplastic resin waste - by consolidating, granulating, and finely grinding while contacting with liquefied gas | |
DE4429390A1 (en) | Direct re-working of solid, sheet and foam plastic waste | |
DE3439010A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING STORAGE RUBBER CRUMBS |