DE3937009A1 - Processing scrap plastic material - by mixing at least min. with non-plastic material, disintegrating, reducing to fine powder, heating above m.pt. and granulating - Google Patents

Processing scrap plastic material - by mixing at least min. with non-plastic material, disintegrating, reducing to fine powder, heating above m.pt. and granulating

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Abstract

Plastic moulding material is produced from disintegrated plastic scrap plus non-plastic material. The mixt. has at least 33% of a basic plastic material and is reduced first to particles of size less than 1 mm. dia.; this is mechanically reduced further and is then heated to a temp. above the melting pt. of the basic material before being reduced to granules. The non-basic material pref. contains thermosetting material. ADVANTAGE - Procedure uses the scrap which arises in great quantities in many operations and which is primarily similar material. It does so without sortation beforehand and it uses suitable non-plastic material and consequently disposes of such material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung des Materials für ein Kunststoff-Formteil aus mit Nicht-Kunst­ stoffen versetzten, mechanisch vorzerkleinerten Kunst­ stoffabfällen.The invention relates to a method for producing the Materials for a plastic molded part made with non-art mixed, mechanically pre-shredded art waste materials.

Bislang werden Kunststoffabfälle nach ihrer Material­ zusammensetzung sortiert und von allen nicht aus Kunst­ stoff bestehenden Anteilen befreit. Die sortierten Abfälle werden anschließend vermahlen und frischem Kunststoff gleicher Materialzusammensetzung zur Verarbeitung zu einem Formteil, beispielsweise in einem Spritzgußverfahren, bei­ gemischt. Dadurch kann einerseits frisches, hochwertiges Kunststoffmaterial eingespart und andererseits Kunststoff­ abfall entsorgt werden. Jedoch ist das notwendige Sortie­ ren des Abfalls aufwendig und teuer. Nicht oder nur wenig sortierte Kunststoffabfälle lassen sich bisher nur in Preßverfahren zu Endprodukten minderer Qualität verarbei­ ten.So far, plastic waste is based on its material composition sorted and by everyone not from art Existing shares exempted. The sorted waste are then ground and fresh plastic same material composition for processing into one Molding, for example in an injection molding process mixed. On the one hand, this allows fresh, high-quality  Plastic material saved and on the other hand plastic waste should be disposed of. However, the sort is necessary Ren the waste complex and expensive. Not or only a little Sorted plastic waste can only be Process pressing process to end products of poor quality ten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den in vielen Betrieben in großen Mengen anfallenden und überwiegend gleichartigen Kunststoffabfall ohne vorheriges Sortieren auch mit Anteilen von Nicht-Kunststoffen zu passenden Produkten zu verarbeiten und dadurch zu entsorgen.The invention is based, in many Operated in large quantities and predominantly similar plastic waste without prior sorting also suitable with proportions of non-plastics To process products and thereby dispose of them.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die vorzerkleinerte, aus mindestens 33% Mengenanteil aus einem Basiskunststoff bestehende Mischung auf eine Teilchengröße von kleiner als 1 mm Durchmesser zunächst mechanisch feinstzerkleinert, dann bis über die Schmelz­ temperatur des Basiskunststoffes erhitzt und anschließend zu einem Beschickungsmaterial granuliert wird.The object is achieved according to the invention in that that the pre-shredded, from at least 33% quantity mixture consisting of a basic plastic on a Particle size of less than 1 mm in diameter initially mechanically minced, then over the enamel temperature of the base plastic heated and then is granulated into a feed material.

Es können beliebige Kunststoffe zu Beschickungsmaterial verarbeitet werden. Auch Mehrschicht-Materialien aus verschiedenartigen Kunststoffen oder beispielsweise mit Metall oder Papier beschichtete Kunststoffabfälle können ohne vorheriges Trennen der Schichten auf diese Weise entsorgt werden. Mischungen aus verschiedenartigen Kunst­ stoffabfällen, einschließlich Duroplastmaterial, brauchen nicht mehr vorsortiert zu werden. Any plastics can be used for the feed material are processed. Even multi-layer materials various types of plastics or, for example, with Metal or paper coated plastic waste can without first separating the layers in this way to be disposed of. Mixtures of different types of art waste, including thermoset material no longer to be pre-sorted.  

Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich beispiels­ weise in der Verpackungsindustrie als Abfall in großer Menge anfallende Stanzgitterfolie, die bei der Herstellung von Verschlußdeckeln aus kaschierter Kunststoffolie für Portionsbecher entsteht, wiederverwerten.With the method according to the invention, for example wise in the packaging industry as waste in large Amount of leadframe film that is produced of covers made of laminated plastic film for Portion cup is created, reuse.

Das Beschickungsmaterial ist vorwiegend für die Herstel­ lung von Kernen von Kunststoff-Formteilen bestimmt, die einen Mantel aus einem anderen Material aufweisen. Die Mantelschicht der Kunststoff-Formteile kann dabei sehr dünn sein, so daß ein großer Materialanteil des Endpro­ duktes aus wiederverwertetem Kunststoffabfall bestehen kann. Diese Vorteile erlauben eine äußerst kostengünstige Herstellung von Kunststoff-Formteilen.The feed material is mainly for the manufacturers development of cores of molded plastic parts, the have a jacket made of a different material. The Sheath layer of the molded plastic parts can be very be thin so that a large proportion of the final material duktes consist of recycled plastic waste can. These advantages allow an extremely inexpensive Manufacture of molded plastic parts.

Durch die mechanische Feinstzerkleinerung des Abfallmate­ rials und seiner Zusätze wird eine gute Verteilung der Festteilchen in der anschließend gebildeten Schmelze aus Basiskunststoff erzielt. Metallische Abfallanteile begün­ stigen dabei die Wärmeverteilung in der Kunststoffschmelze und später beim Kernmaterial eine gleichmäßige Wärmeabgabe über den ganzen Kernumfang, wodurch die Gefahr eines un­ gleichmäßigen Kernschwundes vermieden wird. Ist der Kunst­ stoffanteil des Abfallproduktes nur gering, läßt sich auch frischer Kunststoff bei der Granulierung zufügen. Die Granulierung kann dabei beispielsweise über Strangpressen oder in einem Heißabschlagverfahren erfolgen. Die Ver­ arbeitung des Kernmaterials ist als Koextrudat oder in einem Zweikomponenten-Spritzgußverfahren möglich. Durch diese unterschiedlichen Verarbeitungsmöglichkeiten können aus einem bestimmten Abfallprodukt eine Vielzahl von End­ produkten zum Teil mit sehr geringem apparativem Aufwand gefertigt werden.Due to the mechanical fine crushing of the waste material rials and its additives will have a good distribution of the Solid particles in the subsequently formed melt Basic plastic achieved. Begin metallic waste heat distribution in the plastic melt and later an even heat emission with the core material over the entire core circumference, which creates the risk of an un uniform core shrinkage is avoided. It is art Only a small proportion of the waste product can also be used add fresh plastic during granulation. The Granulation can take place, for example, using extrusion presses or in a hot-cut process. The Ver The core material is processed as a coextrudate or in a two-component injection molding process possible. By  these different processing options can a variety of end from a particular waste product some of the products with very little equipment are manufactured.

Nachfolgend werden ein Beispiel für ein erfindungsgemäßes Kunststoff-Formteil sowie das Verfahren der Erfindung zur Herstellung des Kerns eines solchen Formteils anhand der Zeichnungen näher erläutert. Below is an example of an inventive one Plastic molding and the method of the invention for Production of the core of such a molded part using the Drawings explained in more detail.

Im einzelnen zeigtIn detail shows

Fig. 1 eine Gesamtansicht eines Schubfachs mit einer Kunststoffblende; Figure 1 is an overall view of a drawer with a plastic panel.

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Schubfach­ blende entlang der Linie II-II in Fig. 1; Figure 2 is a cross section through the drawer panel along the line II-II in Fig. 1.

Fig. 3 ein Blockschaltbild des Verfahrens zur Herstellung des Kerns eines Kunststoff- Formteils. Fig. 3 is a block diagram of the method for producing the core of a molded plastic part.

In Fig. 1 ist ein Schubfach 10 mit einer als Kunststoff- Formteil hergestellten Blende 11 mit einem Handgriff 12 dargestellt.In Fig. 1, a drawer 10 is shown with a panel 11 made as a molded plastic part with a handle 12 .

Die Kern-Mantel-Struktur dieser Blende 11 ist in Fig. 2 zu erkennen. Ein Kern 13 aus wiederverwerteten Kunststoff­ abfällen mit oder ohne Materialanteilen aus Nicht-Kunst­ stoffen wird von einer Mantelschicht 14 aus hochwertigem, u. U. oberflächenbehandeltem oder auch eingefärbtem Kunst­ stoff umschlossen. Bei einem stabilen Kernmaterial kann diese Mantelschicht 14 dabei vergleichsweise dünn gehalten werden, so daß zwischen 40% und 80% des Gesamtgewichts der Blende 11 aus wiederverwerteten Kunststoffabfällen be­ stehen können.The core-shell structure of this diaphragm 11 can be seen in FIG. 2. A core 13 made of recycled plastic waste with or without material from non-plastic materials is covered by a jacket layer 14 of high quality, u. U. surface-treated or colored plastic enclosed. With a stable core material, this cladding layer 14 can be kept comparatively thin, so that between 40% and 80% of the total weight of the panel 11 can be made from recycled plastic waste.

Das in Fig. 3 dargestellte Blockschaltbild verdeutlicht den prinzipiellen Verlauf des Herstellungsverfahrens. In einem Arbeitsschritt 15 wird der beliebig zusammenge­ setzte, zweckmäßig mechanisch vorzerkleinerte Kunststoff­ abfall ohne Vorsortieren, jedoch unter Einhaltung von mindestens 33% Mengenanteil eines Basiskunststoffes, auf eine Teilchengröße von kleiner als 1 mm Durchmesser mechanisch feinstzerkleinert. Dieses Feinstzerkleinern kann mittels Häckseln oder Mahlen des Abfalls erfolgen. Anschließend wird das feinstzerkleinerte Gut in einem Arbeitsschritt 16 bis über die Schmelztemperatur des Basiskunststoffes erhitzt, wobei wahlweise vorher in einem Arbeitsschritt 17 stabilisierende Additive oder frischer Kunststoff beigemischt werden können, und an­ schließend wird im gleichen Arbeitsschritt das Material zu einem Beschickungsmaterial für weiterverarbeitende Maschinen granuliert. Das Granulieren kann entweder durch Strangpressen oder nach dem Heißabschlagverfahren erfol­ gen. Das Beschickungsmaterial kann anschließend in einem Arbeitsschritt 18 in einem Zweikomponenten-Spritzgußver­ fahren oder als Koextrudat zum Kern eines Kunststoff-End­ produktes geformt werden. Wahlweise kann im Arbeitsschritt 18 auch das nach dem Arbeitsschritt 15 vorliegende mecha­ nisch feinstzerkleinerte Gut unmittelbar ohne vorheriges Granulieren verarbeitet werden.The block diagram shown in FIG. 3 illustrates the basic course of the manufacturing process. In a step 15 , the arbitrarily put together, expedient mechanically pre-shredded plastic waste without pre-sorting, but with a minimum of 33% of a basic plastic, mechanically finely comminuted to a particle size of less than 1 mm in diameter. This very fine grinding can be done by chopping or grinding the waste. The finely comminuted material is then heated in a work step 16 to above the melting temperature of the base plastic, with stabilizing additives or fresh plastic being able to be mixed in beforehand in a work step 17 , and then in the same work step the material is granulated into a feed material for further processing machines. The granulation can take place either by extrusion or by the hot-cut method. The feed material can then be carried out in a working step 18 in a two-component injection molding process or can be formed as a co-extrudate into the core of a plastic end product. Optionally, in step 18 , the mechanically finely comminuted material present after step 15 can also be processed directly without prior granulation.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung des Materials für ein Kunst­ stoff-Formteil aus mit Nicht-Kunststoffen versetzten, mechanisch vorzerkleinerten Kunststoffabfällen, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzerkleinerte, aus mindestens 33% Mengenanteil aus einem Basiskunststoff bestehende Mischung auf eine Teilchengröße von kleiner als 1 mm Durchmesser zunächst mechanisch feinstzer­ kleinert, dann bis über die Schmelztemperatur des Basiskunststoffes erhitzt und anschließend zu einem Beschickungsmaterial granuliert wird.1. A process for the preparation of the material for a plastic molding from non-plastic, mechanically pre-comminuted plastic waste, characterized in that the pre-comminuted, consisting of at least 33% proportion of a basic plastic mixture to a particle size of less than 1 mm in diameter First mechanically finely reduced, then heated to above the melting temperature of the base plastic and then granulated into a feed material. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das granulierte Beschickungsmaterial als Koextrudat zur Bildung des Kerns eines Kunststoff-Formteils ver­ arbeitet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the granulated feed material as a coextrudate ver to form the core of a plastic molding will work. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das granulierte Beschickungsmaterial in einem Kombina­ tionsverfahren zur gleichzeitig mit der Mantelbildung erfolgenden Bildung des Kerns eines Kunststoff-Form­ teils verarbeitet wird. 3. The method according to claim 1, characterized in that the granulated feed material in a Kombina tion process for simultaneously with the formation of the jacket Formation of the core of a plastic mold partly processed.   4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanisch feinstzerkleiner­ ten Kunststoffabfälle unmittelbar in einem Mehrkom­ ponenten-Spritzgußverfahren oder als Koextrudat ver­ arbeitet werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized that the mechanically very fine plastic waste directly in a multi-comm component injection molding process or as a coextrudate be working. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mengenanteil von höchstens 67% aus Nichtbasiskunststoff andere Kunststoffe, Metall und andere Nichtkunststoffe und in der Kunst­ stoffverarbeitung bekannte Additive für die Beein­ flussung der Eigenschaften des Kunststoffanteiles enthält.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the proportion of at most 67% from non-base plastic other plastics, Metal and other non-plastics and in art Fabric processing known additives for the legs flow of the properties of the plastic part contains. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Nichtbasiskunststof­ fen feinvermahlenes Duroplastmaterial enthält.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the proportion of non-base plastic fen contains finely ground thermoset material. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Basiskunststoffes aus Abfall und frischem Kunststoffmaterial besteht.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the proportion of the base plastic consists of waste and fresh plastic material. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulierung des mechanisch feinstzerkleinerten Abfallproduktes mittels Strangpressen erfolgt.8. The method according to claim 1, characterized in that the granulation of the mechanically minced Waste product is carried out by means of extrusion. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulierung des mechanisch feinstzerkleinerten Materials über ein Heißabschlagverfahren erzielt wird. 9. The method according to claim 1, characterized in that the granulation of the mechanically minced Material achieved via a hot-cut process becomes.   10. Kunststoff-Formteil aus einem nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellten Material, dadurch gekennzeichnet, daß das Material nur den Kern (13) des Formteiles (11) bildet, das einen Mantel (14) aus einem anderen Material aufweist.10. Plastic molding from a material produced by the method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the material only forms the core ( 13 ) of the molding ( 11 ) which has a jacket ( 14 ) made of another material .
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