DD252575A1 - METHOD FOR PRODUCING HARDENED PLASTIC FORM BODIES - Google Patents

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DD252575A1 DD29425986A DD29425986A DD252575A1 DD 252575 A1 DD252575 A1 DD 252575A1 DD 29425986 A DD29425986 A DD 29425986A DD 29425986 A DD29425986 A DD 29425986A DD 252575 A1 DD252575 A1 DD 252575A1
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Rudolf Koch
Edgar Puppel
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Elektroprojekt Anlagenbau Veb
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gehaerteten Kunststoff-Formkoerpern durch Giessen einer haertbaren Giessharzmasse in eine vorgewaermte Giessform. Ziel und Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von riss- und lunkerfreien Isolierteilen durch Ausgleich des technologisch und werkstofftechnisch bedingten Reaktionsschwundes. Erfindungsgemaess wird das Giesswerkzeug mittels eines Schnellspannverschlusses mit einer Druckerzeugungseinheit versehen, die ein fluessiges oder festes Verdampfungsmedium enthaelt, das durch Erwaermung den fuer die Druckbeaufschlagung der aushaertenden Giessharzmasse notwendigen Dampfdruck erzeugt. Fig. 1The invention relates to a process for the production of hardened plastic moldings by casting a hair-hardenable casting resin composition into a prewarmed casting mold. The aim and object of the invention is to provide a method for the production of crack and lunkerfreien insulating parts by balancing the technologically and materially related reaction shrinkage. According to the invention, the casting tool is provided by means of a quick-release closure with a pressure generating unit which contains a liquid or solid evaporation medium which generates by heating the vapor pressure necessary for the pressurization of the expanding casting resin composition. Fig. 1

Description

die Forderung einer nichtstationären Druckbeaufschlagung und wären daher für ein Durchlauf-Härteverfahren geeignet. Das aufschäumbare Kunststoff system hat jedoch den Nachteil, daß die Druckbeaufschlagung relativ Undefiniert abläuft und die Auslösetemperatur selten mit der Härtetemperatur übereinstimmt. Dem separaten Druckspeicher haftet dagegen der Nachteil an, daß für die Druckgaspatronesich die Anschluß-und Meßtechnik aufwendig gestaltet und außerdem die Druckgaspatrone den hohen Aushärtetemperaturen mit ausgesetzt wird.the requirement of non-stationary pressurization and would therefore be suitable for a continuous hardening process. However, the foamable plastic system has the disadvantage that the pressurization takes place relatively undefined and the triggering temperature rarely coincides with the hardening temperature. The separate pressure accumulator, however, the disadvantage adheres to the fact that designed for the Druckgaspatronich the connection and measurement complex and also the compressed gas cartridge is exposed to the high curing temperatures.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die dem Stand der Technik anhaftenden Mangel zu beseitigen und ein Verfahren, nach dem, vorzugsweise in getakteten Durchlaufofen, insbesondere aus heißhärtenden Gießharz-Fprmmassen gießbare riß- und lunkerfreie Isolierbauteile großer Volumina und Gewichte, wie z. B. Stützer, Durchführungen und Abstandshalter, hergestellt werden können, zu schaffen, das außer einer höheren Produktivität eine gleichzeitige Verbesserung der Oberflächengüte und Maßhaltigkeit sowie Reduzierung der Fertigungskosten gewährleistet.The aim of the invention is to eliminate the prior art inherent deficiency and a method, according to which, preferably in clocked continuous furnace, in particular from hot-curing Gießharz-Fprmmassen pourable crack and void-free insulating components of large volumes and weights, such. As supporters, bushings and spacers, can be produced, which ensures a higher productivity in addition to a simultaneous improvement in surface quality and dimensional stability and reduction of manufacturing costs.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zum Vergießen von härtbaren Gießharzen technologisch und verfahrensschrittmäßig so zu gestalten, daß durch die, in das Verfahren einbezogene, technologische Integrierung eines selbstregulierenden Drucksystems am Gießwerkzeug der durch die Reaktionskomponenten und die technologischen Parameter bedingte Reaktionsschwund nahezu ausgeglichen wird.The invention has for its object to make the process for casting hardenable casting resins technologically and procedurally so that is almost compensated by the, included in the process, technological integration of a self-regulating pressure system on the casting tool due to the reaction components and the technological parameters reaction ,

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Gießwerkzeuge sich in einem evakuierbaren Rezipienten befinden und dieunter Vakuum aufbereitete Gießharz-Formmasse unter Vakuum im freien Fall von oben her in den Gießer der Gießform eingeleitet wird, deren Temperatur um mindestens 2OK über der der Formmasse liegt. Nach Abschluß des Gießvorganges wird der Rezipient belüftet und die Gießwerkzeuge gelangen in einen getakteten Härteofen. Zuvor wird jedes Gießwerkzeug mit einer aus einer, flüssige oder feste Stoffe aufnehmenden, abgeschlossenen Kammer gebildeten, selbstregulierenden Druckerzeugungseinheit mittels Schnellspannverschluß versehen. Der in der abgeschlossenen Kammer der Druckerzeugungseinheit angeordnete flüssige oder feste Stoff wird entsprechend der angestrebten Härtetemperatur und dem zur Aufrechterhaltung des nach Abschluß des Gießvorganges bis mindestens zur Anhärtephase in dem Gießwerkzeug auf die Formmasse ausgeübten Überdruckes notwendigen Dampfdruck (Sättigungsdampfdruck) gewählt. Die Durckerzeugungseinhe.it besitzt ein Rohr, über welches mit dem zugehörigen Ventil die Verbindung zwischen dem Dampfdruck der Flüssigkeit und der flüssigen Gießharz-Formmasse hergestellt wird. Die Druckerzeugungseinheiten mit den entsprechenden Verdampfungsflüssigkeiten werden bei geschlossenem Ventil bereits vor der Installation auf die Gießwerkzeuge auf die Härtungstemperatur erwärmt.According to the invention, this object is achieved in that the casting tools are located in an evacuated recipient and the vacuum processed casting resin molding compound is introduced under vacuum in free fall from above into the foundry of the mold whose temperature is at least 2OK above the molding compound. After completion of the casting process, the recipient is ventilated and the casting tools enter a clocked curing oven. Prior to this, each casting tool is provided with a self-regulating pressure-generating unit formed by a liquid or solid material, by means of a quick-release closure. The liquid or solid material arranged in the closed chamber of the pressure generating unit is selected in accordance with the desired hardening temperature and the vapor pressure (saturation vapor pressure) necessary for maintaining the overpressure exerted in the casting mold on the molding compound after completion of the casting process. The Durckerzeugungseinhe.it has a tube through which the connection between the vapor pressure of the liquid and the liquid casting resin molding compound is made with the associated valve. The pressure generating units with the corresponding evaporation liquids are heated to the curing temperature with the valve closed before installation on the casting tools.

In Frage kommende Verdampfungsflüssigkeiten sind z. B. Äthanol* Benzol, Tetrachlormethan, Wasser und/oder auch deren Gemische. Der bei der Anwendung dieser Stoffe eintretende Vorteil ist der, daß sich der Dampfdruck bei der entsprechenden Temperatur immer einstellt, solange sich die Flüssigkeit im Gleichgewicht mit ihrem Dampf befindet, er ist also unabhängig von den jeweils vorhandenen Mengen von Flüssigkeit und Dampf. Bei Mischungen bzw. Lösgngen ist der Dampfdruck eine Funktion von Temperatur und Zusammensetzung. Die Verdampfungsflüssigkeit dringt kaum oder nur geringfügig in die flüssige Gießharz-Formmasse ein und wird ohnehin durch die Entfernung des Gießers mit beseitigt. Mittels dieses Verfahrens ist es möglich, großvolumige Isolierbauteile auch in Durchlaufverfahren rationell und mit verbesserter Qualität herzustellen bei gleichzeitig kostengünstigen Faktoren.Eligible evaporation liquids are z. As ethanol * benzene, carbon tetrachloride, water and / or mixtures thereof. The advantage of using these materials is that the vapor pressure will always be adjusted at the appropriate temperature, as long as the liquid is in equilibrium with its vapor, so it is independent of the quantities of liquid and vapor present. For mixtures or solutions, the vapor pressure is a function of temperature and composition. The evaporation liquid penetrates hardly or only slightly into the liquid casting resin molding compound and is in any case eliminated by the removal of the foundry. By means of this method, it is possible to produce large-volume insulating components also in continuous process rationally and with improved quality with at the same time cost-effective factors.

Ausführungsbeispielembodiment

An dem in der beiliegenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel soll die Erfindung nachfolgend näher erläutert werden.In the embodiment shown in the accompanying drawings, the invention will be explained in more detail below.

In der zugehörigen Zeichnung zeigen:In the accompanying drawing show:

Fig. 1: eine konstruktive Variante der selbstregulierenden Druckerzeugungseinheit mit flüssigem Medium; Fig. 2: das Temperatur-Druck-Diagramm einiger Verdampfungsmedien.Fig. 1: a constructive variant of the self-regulating pressure generating unit with liquid medium; Fig. 2: the temperature-pressure diagram of some evaporation media.

Gemäß Fig. 1 ist die Druckerzeugungseinheit 1 dargestellt, die nach Abschluß des Vakuumgießvorganges auf den Eingießer 2 des Gießwerkzeuges 7 mit dem Schnellspannverschluß 3 aufgespannt wird. Zwischen der Druckerzeugungseinheit 1 und dem Eingießer 2 befindet sich die umlaufende temperaturbeständige Dichtung 4. Bei geschlossenem Ventil 5, welches im Verbindungsrohr 9 angeordnet ist, wird das flüssige Verdampfungsmedium 6 zuvor in einem separaten Wärmeschrank auf die Härtungstemperatur der Gießharz-Formmasse 8, z. B. 1300C erwärmt. Während der Überführung des Gießwerkzeuges 7 vom Vakuum-Rezipienten zum getakteten Durchlauf-Härteofen wird die Druckerzeugungseinheit 1 auf den Eingießer 2, der auf das Gießwerkzeug 7 aufgeschraubt ist, mit dem Schnellspannverschluß 3 aufgespannt. Anschließend wird das Ventil 5 geöffnet und die Druckbeaufschlagung der flüssigen Gießharz-Formmasse 8 beginnt über das Verbindungsrohr 9 zu wirken. Gemäß Fig. 2 ist zu ersehen, daß bei Verwendung von z.B. Äthanol als Verdampfungsmedium 6 somit bei 115°Cein Druck von 0,395 MPa erzeugt wird und bei Einsatz von Wasser wären es bei 1300C 0,275MPa. Nach Abschluß der Aushärtephase ergibt sich infolge des Reaktionsschwundes der Gießharz-Formmasse 8 eine Art toroidförmige Kontur 10 der Oberfläche dieser Masse im Eingießer 2. Die ausgehärtete Gießharz-Formmasse 8 im Eingießer 2 wirdan der Ebene 11 vom fertig gegossenen Isolierbauteil 13 abgetrennt.According to Fig. 1, the pressure generating unit 1 is shown, which is clamped after completion of Vakuumgießvorganges on the Eingießer 2 of the casting tool 7 with the quick release closure 3. When the valve 5 is closed, which is arranged in the connecting pipe 9, the liquid evaporation medium 6 is previously in a separate oven to the curing temperature of the casting resin molding compound 8, z. B. 130 0 C heated. During the transfer of the casting tool 7 from the vacuum recipient to the clocked continuous hardening furnace, the pressure generating unit 1 is clamped on the sprue 2, which is screwed onto the casting tool 7, with the quick-release closure 3. Subsequently, the valve 5 is opened and the pressurization of the liquid casting resin molding compound 8 begins to act through the connecting pipe 9. According to Fig. 2 it can be seen that when using eg ethanol as the evaporation medium 6 thus at 115 ° C, a pressure of 0.395 MPa is generated and when using water, it would be at 130 0 C 0.275MPa. After completion of the curing phase results in a type of toroidal contour 10 of the surface of this mass in Eingießer 2 due to the reaction shrinkage of the casting resin molding compound 8. The cured casting resin molding compound 8 in the sprue 2 is separated at the level 11 of the finished cast insulating member 13.

Das Füllen der Druckerzeugungseinheit 1 mit dem flüssigen Verdampfungsmedium 6 kann bei geöffnetem Ventil 5 über die Öffnung 12 des Verbindungsrohres 9 erfolgen. Notwendig sind nur wenige Milliliter des Verdampfungsmediums 6. Wichtig ist nur, daß die Dampfphase immer gesättigt ist. Anstelle des flüssigen Verdampfungsmediums 6 können mit fast gleicher Wirkung auch bestimmte'Feststoffe eingesetzt werden. So hat z. B. Azobisformamid (Azodicarbonamid) plus Beschleuniger bei einer Zersetzungstemperatur von 1400C eine Gasausbeute von 220 ml/g.The filling of the pressure generating unit 1 with the liquid evaporation medium 6 can take place with the valve 5 open via the opening 12 of the connecting tube 9. It only takes a few milliliters of the evaporation medium 6. It is important only that the vapor phase is always saturated. Instead of the liquid evaporation medium 6, certain solids can be used with almost the same effect. So z. B. azobisformamide (azodicarbonamide) plus accelerator at a decomposition temperature of 140 0 C, a gas yield of 220 ml / g.

Erfindungsgemäß ist es aber auch möglich, das Verdampfungsmedium 6 zwar nur auf die Siedetemperatur bei .Atmosphärendruck zu erwärmen und direkt auf die Oberfläche des flüssigen Gießharzes im Eingießer 2 zu geben und danach erst die Druckerzeugungseinheit 1 mit geöffnetem oder geschlossenem Ventil 5 oder eine Abdeckplatte mittels Schnellspannverschluß 3 auf den Eingießer 2 zu montieren. Diese Variante findet vorzugsweise dann Anwendung, wenn auf Grund der Reaktivität der verwendeten Gießharzmasse der Aushärteprozeß langsamer vonstatten geht.According to the invention, it is also possible to heat the evaporation medium 6 only to the boiling temperature at .Amospheric pressure and directly to the surface of the liquid casting resin in the pourer 2 and then only the pressure generating unit 1 with open or closed valve 5 or a cover plate by means of quick release closure 3 on the Eingießer 2 to assemble. This variant is preferably used when, due to the reactivity of the cast resin composition used, the curing process proceeds more slowly.

Claims (3)

Patentansprüche:claims: 1. Verfahren zur Herstellung von gehärteten Kunststoff-Formkörpern, insbesondere Isolierbauteilen großer Volumina und Gewichte, durch Gießen einer unter Vakuum aufbereiteten härtbaren Gießharzmasse in ein vorgewärmtes Gießwerkzeug, dessen Temperatur um mindestens 2OK über der der Gießharzmasse liegt und der Füllvorgang sich unter Vakuum vollzieht sowie nach Abschluß des Gießvorganges die Gießharzmasse mindestens bis zur Anhärtephase in dem Gießwerkzeug unter einem Überdruck gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abschluß des Füllvorganges, vorzugsweise während der Überführung des Gießwerkzeuges vom Vakuum-Rezipienten zum getakteten Durchlauf-Härteofen, entweder auf den mit dem Gießwerkzeug (7) lösbar verbundenen Eingießer (2) mittels eines Schnellspannverschlusses (3) eine auf die Aushärtetemperatur der Gießharzmasse separat erwärmte Druckerzeugungseinheit (1) montiert wird, welche ein, durch ein in der Druckerzeugungseinheit (1) angeordnetes geschlossenes Ventil (5) ein flüssiges oder festes Medium (6) enthält, das bei einer bestimmten Temperatur oberhalb der Siede- bzw. Zersetzungstemperatur einen erforderlichen Druck aufbaut und daß nach dem Aufspannen der Druckerzeugungseinheit (1) auf den Eingießer (2) das Ventil (5) zwecks Beaufschlagung der Gießharzmasse mit dem benötigten Druck geöffnet wird, oder daß zuvor das auf Siede- bzw. Zersetzungstemperatur bei Atmosphärendruck erwärmte flüssige oder feste Medium (6) direkt auf die Oberfläche der flüssigen Gießharzmasse im Eingießer (2) gegeben wird und danach auf den Eingießer (2) mittels des Schnellspannverschlusses (3) die Druckerzeugungseinheit (1) mit geöffnetem oder geschlossenem Ventil (5) oder eine Abdeckplatte montiert wird.1. A process for the preparation of cured plastic moldings, in particular insulating large volumes and weights by pouring a prepared under vacuum curable Gießharzmasse in a preheated casting mold whose temperature is at least 2OK above the Gießharzmasse and the filling takes place under vacuum and after Conclusion of the casting process, the casting resin is kept at least until the hardening phase in the casting mold under an overpressure, characterized in that after completion of the filling process, preferably during the transfer of the casting tool from the vacuum recipient to the clocked continuous curing oven, either on the with the casting tool ( 7) releasably connected Eingießer (2) by means of a quick release closure (3) is mounted on the curing temperature of Gießharzmasse separately heated pressure generating unit (1), which, by a in the pressure generating unit (1) arranged ges closed valve (5) contains a liquid or solid medium (6) which builds up a required pressure at a certain temperature above the boiling or decomposition temperature and in that after clamping the pressure generating unit (1) onto the pourer (2) the valve ( 5) is opened for the purpose of loading the casting resin composition with the required pressure, or that previously heated to boiling or decomposition temperature at atmospheric pressure liquid or solid medium (6) is added directly to the surface of the liquid casting resin in the sprue (2) and then on the pourer (2) by means of the quick-release closure (3) the pressure generating unit (1) with open or closed valve (5) or a cover plate is mounted. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als flüssiges Verdampfungsmedium Äthanol, Benzol, Tetrachlormethan, Wasser und/oder deren Gemische verwendet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that are used as the liquid evaporation medium ethanol, benzene, carbon tetrachloride, water and / or mixtures thereof. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als festes Verdampfungsmedium Azobisformamid (Azodicarbonamid) plus Beschleuniger und/oder 4,4'-Oxibis (Benzolsulfohydrozid) verwendet werden.3. The method according to claim 1, characterized in that are used as solid evaporation medium azobisformamide (azodicarbonamide) plus accelerator and / or 4,4'-oxibis (benzenesulfohydrozide). Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gehärteten Kunststoff-Formkörpern, insbesondere Isolierbauteilen großer Volumina und Gewichte, wie z. B. Stützer, Durchführungen, Abstandshalter und elektrische Isolatoren, durch Gießen einer härtbaren Gießharzmasse in eine vorgewärmte Gießform.The invention relates to a process for the preparation of cured plastic moldings, in particular insulating components of large volumes and weights, such as. As supporters, feedthroughs, spacers and electrical insulators, by casting a curable Gießharzmasse in a preheated mold. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Zur Herstellung von Gießharzformteilen für das Anwendungsgebiet der elektrischen Isolierteile ist es bereits bekannt, zum Füllen der Form mit Gießharz Druck anzuwenden. (DE-AS 2017506 „Verfahren zum Herstellen von Kunststofformteilen aus Gießharzmassen"; AT-PS 340129 „Verfahren zur Herstellung von lunker-und blasenfreien Kunststofformteilen"). Das flüssige Harz wird dabei durch eine Rohrleitung in die Form gedrückt. Der Druck bleibt solange aufrechterhalten, bis die Verfestigung der Gießharzmasse eintritt. Die Erzeugung des Druckes erfolgt mittels Pumpen, z. B. mit Zahnrad- oder Kolbenpumpen. So ist auph vorgesehen, den Druck während der Einfüllphase und der Aushärtephase unterschiedlich zu wählen, derart, daß der Förderdruck zum Füllen der Form geringer als der Druck während der Aushärtephase ist. Dieses Verfahren wird in ähnlicher Art auch zur Verarbeitung sogenannter schnell-härtender Harze angewandt. (DD-AP 86490 „Verfahren zur Herstellung von gehärteten Formkörpern"; DE-AS 2028873 „Verfahren zur Herstellung von riß- und lunkerfreien Kunststoff-Formkörpern"). Bei beiden Verfahren wird gleichfalls mit erwärmten Formen und erwärmtem Harz gearbeitet, wobei im Anschluß an eine Gestaltung für einen geringen Druck auf das Harz im Einlaufkanal gesorgt wird. Allen diesen genannten Verfahren haftet der Nachteil an, daß es auf Grund des durch den Werkstoff der Gießformen bedingten schlechten Wärmeüberganges bei der Vorwärmung langer Aufwärmezeiten und die Erzeugung und Aufrechterhaltung des Druckes während der Aushärtephase eines großen technischen und ökonomischen Aufwandes bedarf und dieses Verfahren somit nicht für eine Druckbeaufschlagung im Durchlaufverfahren geeignet sind. Es sind weitere Varianten der Druckbeaufschlagung von Gießharzmassen während der Aushärtephase in der Gießform bekannt, bei denen die die gesamte Form umgebende Zone bzw. nur eine den eigentlichen Einfüllbereich der Form umgebende Teilzone unter Druck gesetzt werden. (DE-OS 2324098 „Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gießlingen durch Druckgelieren"). Es ist weiterhin bekannt, zur Druckerzeugung zwischen der Gießharzmasse und dem oberen Formenabschlußdeckel ein aufschäumbares Kunststoffsystem einzubringen, die Form zu verschließen und dieselbe auf einer die Verschäumung auslösenden Temperatur zu fialten. (DE-OS 2238762 „Verfahren zur Herstellung von'gehärteten Kunststoff-Formkörpern"). Gemäß einem weiteren Verfahren enthält jedes Werkzeug seinen separaten Druckspeicher, z.B. in Form einer Druckgaspatrone. (DD-PS 130771 „Verfahren zur Herstellung von Gießharzteilen"). Beide letztgenannten Verfahren erfüllen zwarFor the production of cast resin moldings for the application of the electrical insulating parts, it is already known to apply pressure to fill the mold with casting resin. (DE-AS 2017506 "Method for producing molded plastic parts from casting resin compounds"; AT-PS 340129 "Method for producing blow-molded and bubble-free molded plastic parts"). The liquid resin is pressed through a pipe into the mold. The pressure is maintained until the solidification of the casting resin mass occurs. The generation of pressure by means of pumps, z. B. with gear or piston pumps. So auph is provided to choose the pressure during the filling phase and the curing phase different, such that the delivery pressure for filling the mold is less than the pressure during the curing phase. This method is similarly used for processing so-called fast-curing resins. (DD-AP 86490 "Process for the preparation of cured molded articles"; DE-AS 2028873 "Process for the production of crack-free and void-free plastic molded articles"). Both processes also use heated molds and heated resin, followed by a design for low pressure on the resin in the inlet channel. All of these methods mentioned has the disadvantage that it requires due to the conditional by the material of the molds poor heat transfer in the preheating of long warm-up times and the generation and maintenance of the pressure during the curing phase of a large technical and economic effort and this method not for pressurization in a continuous process are suitable. Further variants of the pressurization of casting resin compounds during the curing phase in the casting mold are known, in which the zone surrounding the entire mold or only a partial zone surrounding the actual filling region of the mold are pressurized. (German Offenlegungsschrift No. 2324098 "Method and device for the production of castings by pressure gelling.") It is also known to introduce a foamable plastic system between the casting resin composition and the upper mold cover to close the mold and close the mold at a temperature triggering foaming (DE-OS 2238762 "Process for the preparation of 'hardened plastic moldings"). According to another method, each tool contains its separate pressure accumulator, e.g. in the form of a compressed gas cartridge. (DD-PS 130771 "Process for the production of cast resin parts"). Both last-mentioned processes do indeed fulfill
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE10147158A1 (en) * 2001-09-25 2003-04-17 Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm Resin casting or component encapsulation process in which resin-filled molds are connected to a pressurized resin buffer storage unit in a gelation station to compensate for resin shrinkage
DE102019106982A1 (en) * 2019-03-19 2020-09-24 Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg Process and plant for the production of a foundry product

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