DD252572A1 - METHOD FOR PRODUCING DUENNER WOOD PARTICLE PLATES - Google Patents
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Abstract
Das Ziel der Erfindung ist die Herstellung duenner Holzpartikelplatten, die vielfaeltig verwendet, insbesondere plastisch verformt sowie einseitig beschichtet oder miteinander verklebt werden koennen. Die Aufgabe besteht darin, diese duennen Holzpartikelplatten so herzustellen, dass das Dichteprofil der Platte asymmetrisch verlaeuft, wobei die eine Plattenoberflaeche eine geringere, fuer eine vielfaeltige Weiterverarbeitung geeignete Dichte aufweist als die andere. Diese Aufgabe wird dadurch geloest, dass bei der Vliesbildung in die Innenschicht des Vlieses eine Trennschicht eingelegt, das Vlies verdichtet und die entstandene Platte nach Verlassen der Presse entlang der eingelegten Trennschicht getrennt wird. Die nunmehrigen duennen Platten weisen an der einen Seite entsprechend dem Rohdichteprofil der urspruenglichen Gesamtplatte eine niedrige und an der gegenueberliegenden Seite eine hohe Rohdichte auf. Sie koennen in beliebiger Weise weiterverarbeitet werden. Die Seite mit der geringeren Dichte ist insbesondere fuer ein nachtraegliches plastisches Verformen geeignet. Sie kann auch vorteilhaft fuer eine Hohlraumbildung genutzt werden.The aim of the invention is the production of thin wood particle boards, which can be used in many different ways, in particular plastically deformed and coated on one side or glued together. The task is to produce these thin wood particle boards in such a way that the density profile of the board is asymmetrical, with one board surface having a lower density suitable for a variety of further processing than the other. This object is achieved by introducing a release layer into the inner layer of the nonwoven web during nonwoven formation, compacting the nonwoven and, after leaving the press, separating the resulting plate along the inserted release layer. The now duenen plates have on one side according to the density profile of the original total plate low and on the opposite side a high density. They can be further processed in any way. The side with the lower density is particularly suitable for a subsequent plastic deformation. It can also be used advantageously for a cavitation.
Description
Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung dünner Holzpartikelplatten. Sie ist in der Span- und Faserplattenindustrie realisierbar.The invention relates to a method for producing thin wood particle boards. It can be realized in the chipboard and fibreboard industry.
Dünne Holzpartikelplatten werden als Faserplatten im Naß- oder im Trockenverfahren und als Spanplatten hergestellt. Sie sind mit Ausnahme der im Naßverfahren hergestellten sog. harten Faserplatten in der Regel symmetrisch aufgebaut und zeichnen sich über den Plattenquerschnitt durch relativ hohe Rohdichten in den beidseitigen Oberflächenzonen und eine vergleichsweise niedrige Rohdichte in der Mittenzone aus. Diese Rohdichteunterschiede sind herstellungsbedingt und insbesondere beim Heißpressen des Partikelvlieses mit Kontaktheizung auf die zeitliche Verschiebung des Temperaturanstiegs sowie auf Unterschiede in der Feuchte und den Partikelabmessungen in den äußeren und inneren Zonen zurückzuführen. Das typische Rohdichteprofil wirkt sich insofern einschränkend auf die Verwendbarkeit aus, als beispielsweise eine Prägung oder Reliefbildung der Oberfläche nicht bzw. nur in engen Grenzen realisierbar ist. Es erfolgt dabei in der Regel eine Materialverdrängung und Strukturschädigung, die sich nachteilig auf Formverhalten und Festigkeit auswirken. Die Rohdichteunterschiede können außerdem beim Oberflächenbeschichten zu einer relativ starken Deformation der gesamten Platte führen, besonders bei einseitiger oder asymmetrischer Beschichtung.Thin wood particle boards are produced as fiber boards in the wet or dry process and as chipboard. They are constructed symmetrically with the exception of the so-called. Hard fiberboards produced in the wet process and are characterized by the plate cross-section by relatively high densities in the two-sided surface zones and a relatively low density in the center zone. These density differences are due to the production and especially due to the hot pressing of the particle fleece with contact heating on the time shift of the temperature rise and on differences in the humidity and the particle dimensions in the outer and inner zones. The typical density profile has a limiting effect on the usability insofar as, for example, embossing or relief formation of the surface can not be realized or can only be achieved within narrow limits. There is usually a material displacement and structural damage, which adversely affect shape behavior and strength. The raw density differences may also result in surface coating in a relatively large deformation of the entire plate, especially in one-sided or asymmetric coating.
Nachteilig ist weiterhin, daß die für bestimmte nachfolgende Verarbeitungsprozesse erforderlichen Dicketoleranzen mit den üblichen Herstellungsverfahren nicht eingehalten werden können und bei der Anwendung eines deshalb notwendigen Kalibrierschliffes hohe Anteile der wertvollsten Späne wieder abgeschliffen werden.A further disadvantage is that the required for certain subsequent processing thickness tolerances can not be met with the usual manufacturing process and in the application of a calibration therefore necessary high portions of the most valuable chips are abraded again.
Es ist bisher kein Verfahren bekannt, nach dem Platten mit einem solchen Dichteprofil hergestellt werden können, das eine gezielte Verformung einer Plattenoberfläche erlaubt. Zwar weisen die im Naßverfahren hergestellten harten Faserplatten einen asymmetrischen Plattenaufbau und dadurch bedingt eine Zweigesichtigkeit auf. Dabei entspricht die glatte Seite im Plattenquerschnitt dem Rohdichtemaximum und die sog. Siebseite dem Rohdichteminimum. Infolge des hohen Rohdichteniveaus von harten Faserplatten liegt ihr Rohdichteminimum jedoch im Bereich zwischen 700 und 800 kg/m3, wodurch keine Voraussetzungen für eine Oberflächenveredlung in Verbindung mit einer plastischen Verformung gegeben sind.There is no known method according to the plates can be made with such a density profile that allows a targeted deformation of a plate surface. Although the hard fibreboard produced in the wet process have an asymmetrical plate structure and therefore a two-facedness. The smooth side in the plate cross section corresponds to the maximum density and the so-called. Sieve side the Rohdichteminimum. However, due to the high density level of hard fibreboards, their density is in the range between 700 and 800 kg / m 3 , which means that there are no preconditions for surface finishing in conjunction with plastic deformation.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung dünner Holzpartikelplatten, die bei günstiger Materialökonomie vielfältig verwendet, insbesondere plastisch verformt sowie einseitig beschichtet werden können, zu entwickeln.The object of the invention is to develop a process for the production of thin wood particle boards, which can be used in a variety of ways with a favorable material economy, in particular plastically deformed and can be coated on one side.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dünne Holzpartikelplatten so herzustellen, daß das Dichteprofil der Platte asymmetrisch verläuft, wobei die eine Plattenoberfläche eine geringere Dichte aufweist als die andere.The invention has for its object to produce thin wood particle boards so that the density profile of the plate is asymmetrical, with one plate surface has a lower density than the other.
Diese Aufgabe ist nach der Erfindung dadurch gelöst, daß bei der Vliesbildung in die Mittenzone des Vlieses eine Trennschicht eingelegt wird. Danach wird das Vlies in einer üblichen Presse verdichtet. Der dabei entstehende plattenförmige Holzpartikelwerkstoff wird nach dem Pressen entlang der eingelegten Trennschicht in zwei Platten mit jeweils asymmetrischem Aufbau getrennt, d. h. die Platten weisen an dereinen Seite entsprechend dem Rohdichteprofil der ursprünglichen Gesamtplatte eine niedrige, an der gegenüberliegenden Seite eine hohe Rohdichte auf.This object is achieved according to the invention in that in the web formation in the center zone of the web, a release layer is inserted. Thereafter, the web is compacted in a conventional press. The resulting plate-shaped wood particle material is separated after pressing along the inserted release layer into two plates each having an asymmetrical structure, d. H. the plates have a low density on the one side in accordance with the density profile of the original overall plate and a high density on the opposite side.
Als Trennschicht kann ein spaltbares Spezialpapier verwendet werden. Es ist aber auch möglich, Faservliese, Schleifstaub, Holzspäne o.a. Partikeln ohne Zusatz von Klebstoffen als Trennschicht zu benutzen. Auch Siebgewebe und dünne Bleche sind einsetzbar. Siebgewebe bieten den Vorteil, daß sie den Abbau des bei der Herstellung entstehenden DampfdruckesAs a release layer, a splittable special paper can be used. But it is also possible, fiber webs, grinding dust, wood chips o.a. Use particles without the addition of adhesives as a release layer. Also sieve cloth and thin sheets can be used. Sieve fabrics offer the advantage that they reduce the production of the resulting vapor pressure
begünstigen. ·favor. ·
Für bestimmte Erscheinungsbilder der Plattenoberfläche sind strukturierte Trennschichten zweckmäßig.For certain appearances of the plate surface structured separating layers are appropriate.
Die hergestellte Doppelplatte wird sofort nach dem Heißpressen in die zwei Teilplatten aufgespalten. Wenn es die benötigten engen Dickenabweichungen, die Art der Trennschicht und/oder die Struktur der Trennflächen erfordert, kann ggf. sofort eine Kalibrierung der durch die Trennung entstandenen Teilplattenoberflächen vorgenommen werden.The double plate produced is split immediately after the hot pressing in the two part plates. If it requires the required narrow deviations in thickness, the type of separating layer and / or the structure of the separating surfaces, a calibration of the partial plate surfaces created by the separation may be carried out immediately if necessary.
Soll die Plattenoberfläche plastisch verformt, mit einem Relief o.a. versehen werden, so wird sie nach dem Trennen in einem weiteren Arbeitsgang auf der ursprünglichen Trennseite unter Druck und Wärme verdichtet und dabei verformt.If the plate surface plastically deformed, with a relief o.a. be provided, it is compressed after separation in a further operation on the original separation side under pressure and heat and thereby deformed.
Vorteilhafterweise geschieht das sofort nach dem Herstellen, da dann die Klebfugen in der ursprünglichen Mittenzone noch nicht versprödet sind und die noch vorhandene Wärme der Platte genutzt werden kann.Advantageously, this happens immediately after the production, since then the adhesive joints in the original center zone are not yet embrittled and the remaining heat of the plate can be used.
Als Holzpartikelvliese sind sowohl die für Spanplatten als auch die für Faserplatten mittlerer Dichte üblichen geeignet.As wood particle nonwovens, both the particle board and the medium density fiberboard are suitable.
Die hergestellten Platten können in beliebiger Weise weiterveredelt werden. Es ist sowohl ein Beschichten mit festen Beschichtungsmaterialien, z. B. gleichzeitig mit dem Prägevorgang, als auch ein Lackieren möglich, wobei der Spannungsausgleich zwischen beiden Seiten durch die Beschichtung erzielt werden kann. Dadurch wird insbesondere eine einseitige Beschichtung möglich, die bei den bisherigen symmetrischen Platten zum Plattenverzug führte. Es kann aber auch vorteilhaft sein, die Platten bereits beim Preßvorgang auf der jeweils der Trennseite gegenüberliegenden Plattenseite durch Beifügen des gewünschten Oberflächenmaterials oberflächenfertig herzustellen und dann entsprechend weiterzubearbeiten.The plates produced can be further refined in any way. It is both a coating with solid coating materials, eg. B. simultaneously with the embossing process, as well as a painting possible, the voltage balance between the two sides can be achieved by the coating. As a result, in particular a one-sided coating is possible, which led to plate distortion in the previous symmetrical plates. However, it may also be advantageous to produce the plates during the pressing process on the opposite side of the separating side of the plate by adding the desired surface material ready for use and then continue to process accordingly.
Eine weitere vorteilhafte Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten dünnen Holzpartikelplatten ergibt sich durch ein gezieltes Verkleben der Trennseiten zweier Platten miteinander. Dazu ist es zweckmäßig, beim Herstellen der Platten als Trennschicht ein dem gewünschten Effekt entsprechendes stabiles Formblech beizulegen. Nach dem Trennen und ggf. einem Kalibrieren ist es durch ein versetztes Aneinanderkleben der entstandenen Trennflächen, z. B. in der Weise, daß Erhebungen auf Erhebungen treffen, möglich, eine Platte mit Formhohlräumen herzustellen.A further advantageous use of the thin wood particle boards produced according to the invention results from a specific bonding of the separation sides of two boards to one another. For this purpose, it is expedient to add a stable shaping sheet which corresponds to the desired effect when producing the panels as a separating layer. After separation and possibly a calibration, it is by an offset sticking together of the resulting separation surfaces, for. B. in such a way that bumps meet surveys, possible to produce a plate with mold cavities.
Mit dem vorgeschlagenen Verfahren ist es möglich, die Anlagenkosten je m2 dünner Holzpartikelplatten wesentlich niedriger zu halten als in speziellen Anlagen für flachgepreßte dünne Platten. Ein weiterer Vorteil ist dadurch gegeben, daß der bei der Herstellung entstehende und nach der bisherigen Preßtechnologie bei dünneren Platten schwierig abzubauende Dampfdruck nunmehr das Trennen entlang der eingelegten Trennschicht begünstigt und somit für das Verfahren mit genutzt werden kann.With the proposed method, it is possible to keep the plant costs per m 2 thin wood particle plates much lower than in special plants for flattened thin plates. Another advantage is given by the fact that the resulting in the production and difficult to be degraded according to the previous pressing technology for thinner plates vapor pressure now favors the separation along the inserted release layer and thus can be used for the process with.
In der zugehörigen Zeichnung zeigtIn the accompanying drawing shows
Figur 1: ein Spänevlies mit eingelegtem Formblech als Trennschicht Figur 2: eine Platte mit FormhohlräumenFigure 1: a chip fleece with inserted form sheet as a release layer Figure 2: a plate with mold cavities
Bei der Vliesbildung einer dreischichtigen Spanplatte wird, nachdem die untere aus Grobspänen bestehende Außenschicht 1 und die untere aus Feinstspänen bestehende Innenschicht 2 gestreut sind, ein doppellagiges, sich in der Mitte beim Trennvorgang aufspaltendes Spezialpapier einer Flächenmasse von 120g/m2 aufgelegt und anschließend die obere Innenschicht 4 und die obere Außenschicht 5 gestreut. Nach dem Heißpressen liegt zunächst eine Doppelplatte mit einer Rohdicke von 9,5 mm und einer Rohdichte von etwa 750 kg/m3 vor, die an der Stelle der Trennschicht in zwei etwa je 4,7 mm dicke Teilplatten aufgespalten wird, indem sie mit einer Vorschubeinrichtung gegen einen Spaltkeil geführt wird. Die zwei Teilplatten werden sodann auf der der Trennseite gegenüberliegenden Seite um 0,3 mm und auf der Trennseite um 0,4mm abgeschliffen und kalibriert, so daß alle preßtechnisch verursachten Unebenheiten beseitigt sind und eine Fertigplattendicke von 4,0mm vorliegt. Auf die geschliffene Trennseite werden 100g/m2 eines 30% gefüllten Harnstoff-Formaldehyd-Klebstoffes aufgetragen, darauf eine Dekorfolie UP aufgelegt und Platte und Folie unter Verwendung eines strukturierten Preßbleches mit einem Druck von 2,0MPa und einer Temperatur von 140°C miteinander verpreßt. Die Strukturierung des Preßbleches wird dabei so gewählt, daß durch Materialverdrängung parallel zur Plattenebene die ursprünglich konkave Oberfläche geebnet wird. Die so hergestellte, einseitig beschichtete Spanplatte ist als Rückwandplatte für Korpusmöbel geeignet.In the nonwoven formation of a three-layer chipboard, after the lower consisting of shavings outer layer 1 and the bottom consisting of Feinstspänen inner layer 2 are scattered, a two-ply, split in the middle during the separation process special paper of a basis weight of 120g / m 2 and then placed the upper Inner layer 4 and the upper outer layer 5 scattered. After hot pressing is initially a double plate with a raw thickness of 9.5 mm and a bulk density of about 750 kg / m 3 before, which is split at the location of the separating layer in two approximately 4.7 mm thick partial plates by using a Feed device is guided against a riving knife. The two partial plates are then abraded and calibrated by 0.3 mm on the side opposite the dividing side and by 0.4 mm on the dividing side, so that all unevennesses caused by the press are removed and a finished plate thickness of 4.0 mm is present. On the ground release side 100g / m 2 of a 30% filled urea-formaldehyde adhesive are applied, placed on a decorative film UP and pressed plate and film using a structured press plate with a pressure of 2.0 MPa and a temperature of 140 ° C together , The structuring of the press plate is chosen so that the originally concave surface is leveled by material displacement parallel to the plane of the plate. The chipboard produced in this way, coated on one side, is suitable as a back panel for carcass furniture.
Bei der Vliesbildung einer mehrschichtigen Spanplatte wird, nachdem die untere Außenschicht 1 und eine untere Innenschicht 2 wie nach Beispiel 1 gebildet sind, eine Schicht unbeleimten Schleifstaubes mit einer Flächenmasse von 400 g/m2 als Trennschicht 3 eingestreut, und anschließend werden eine obere Innenschicht 4 und eine obere Außenschicht 5 gebildet. Nach dem Heißpressen liegt eine Doppelplatte mit einer Rohdicke von 11,2 mm und einer Rohdichte von etwa 750 kg/m3 vor, die an der Stelle der Trennschicht in zwei etwa je 5,6 mm dicke Teilplatten wie in Beispiel 1 aufgespalten wird. Die Teilplatten werden sodann auf der der Trennschicht gegenüberliegenden Seite um 0,3 mm und auf der Trennseite um 1,3 mm abgeschliffen und kalibriert, so daß Fertigplatten mit einer Dicke von 4,0 mm entstehen. Auf die geschliffene Trennseite werden 100 g/m2 eines gefüllten PVAc-Klebstoffes aufgetragen, darauf eine Dekorfolie aufgelegt und Platte und Folie wie in Beispiel 1 unter Verwendung eines strukturierten Preßbleches bei einem Druck von 2,0 MPa und einer Temperatur von 120°C miteinander verklebt.In the nonwoven formation of a multilayer chipboard, after the lower outer layer 1 and a lower inner layer 2 are formed as in Example 1, a layer of uncleaned abrasive dust having a basis weight of 400 g / m 2 is interspersed as a release layer 3, and then an upper inner layer 4 and an upper outer layer 5 is formed. After hot pressing there is a double plate with a raw thickness of 11.2 mm and a bulk density of about 750 kg / m 3 , which is split at the location of the separating layer in two approximately 5.6 mm thick partial plates as in Example 1. The partial plates are then abraded and calibrated by 0.3 mm on the side opposite the separating layer and by 1.3 mm on the separating side, so that finished plates with a thickness of 4.0 mm are produced. On the ground release side, 100 g / m 2 of a filled PVAc adhesive are applied, a decorative film laid on top and plate and film as in Example 1 using a structured press plate at a pressure of 2.0 MPa and a temperature of 120 ° C with each other bonded.
Bei der Vliesbildung einer mehrschichtigen Faserplatte wird, nachdem die untere Außenschicht 1 und die untere Innenschicht 2 gebildet sind, ein feinmaschiges, den Dampfaustrieb begünstigendes, nicht haftendes Siebgewebe als Trennschicht 3 eingeführt, auf dem anschließend wiederum eine obere Innenschicht 4 sowie eine obere Außenschicht 5 gebildet werden. Nach dem Heißpressen wird die obere Hälfte der entstandenen Doppelplatte von dem Siebgewebe abgespalten und danach das Siebgewebe von der unteren Hälfte der Doppelplatte. Die so entstandenen Teilplatten werden auf der Trennseite kalibriert und anschließend wie in Beispiel 2 beschichtet.In the nonwoven formation of a multilayer fiberboard, after the lower outer layer 1 and the lower inner layer 2 are formed, a fine-meshed, non-adherent screen fabric, which promotes vapor ejection, is introduced as release layer 3, on which in turn an upper inner layer 4 and an upper outer layer 5 are formed become. After the hot pressing, the upper half of the resulting double plate is split off from the mesh and then the mesh from the lower half of the double plate. The resulting partial plates are calibrated on the separating side and then coated as in Example 2.
Bei der Vliesbildung einer einschichtigen Spanplatte wird, nachdem die erste Hälfte der Späne gestreut ist, ein Siebgewebe eingelegt und danach die zweite Hälfte der Späne gestreut. Nach dem Heißpressen wird die Spanplatte in zwei Teilplatten getrennt, die auf der Trennseite kalibriert und auf der der Trennschicht gegenüberliegenden Seite geschliffen werden. In weiteren Arbeitsgängen werden auf die Trennseite 100g/m2 eines zu 30% gefüllten PVAc-Klebstoffes und auf die gegenüberliegende Seite 100g/m2 eines ungefüllten Harnstoffharzes aufgetragen, beidseitig je eine Dekorfolie aufgelegt und zwischen glatten, auf 12O0C erwärmten Preßflächen die Verklebung bei einem Druck von 1 MPa vorgenommen.In the web formation of a single-layer chipboard, after the first half of the chips is scattered, a screen cloth is inserted and then the second half of the chips are scattered. After hot pressing, the particle board is separated into two sub-plates, which are calibrated on the separating side and ground on the side opposite the separating layer. In further operations are applied to the release side 100g / m 2 of a 30% filled PVAc adhesive and on the opposite side 100g / m 2 of an unfilled urea resin, placed on both sides a decorative film and between smooth, heated to 12O 0 C pressing surfaces the bonding at a pressure of 1 MPa.
Die Schrumpfspannungen, die durch das spröde Harnstoffharz hervorgerufen werden und bedeutend höher als die des PVAc-Klebstoffes sind, gewährleisten, daß die ursprünglich auf der Trennseite konkave Platte nach der Beschichtung und nach Konditionierung ebenflächig wird.The shrinkage stresses caused by the brittle urea resin, which are significantly higher than the PVAc adhesive, ensure that the originally concave plate on the release side becomes planar after coating and after conditioning.
Bei der Vliesbildung für eine Spanplatte werden für die zwei Außenschichten Feinstspäne und für die zwei der Trennschicht zugeneigten Innenschichten Grobspäne eingesetzt. Die Trennschicht wird als eine Schicht unbeleimten Schleifstaubes wie in Beispiel 2 ausgeführt. Die nach dem Heißpressen wie in Beispiel 1 aufgespaltene Doppelplatte ergibt zwei Teilplatten, deren auf der Trennseite konkave Form für spezielle Anwendungszwecke noch dadurch verstärkt wird, daß die Teilplatten wie in Beispiel 2 geschliffen und anschließend beidseitig in der Weise mit UP-Folien beschichtet werden, daß die Folienaufklebung auf der konkaven Seite mit einem stark schrumpfenden ungefüllten Harnstoffharz und auf der konvexen Seite mit einem gefüllten PVAc-Klebstoff erfolgt.In the nonwoven formation for a chipboard, fine chips are used for the two outer layers and coarse chips are used for the inner layers inclined toward the separating layer. The release layer is carried out as a layer of unsized abrasive dust as in Example 2. The double plate split after hot pressing as in Example 1 gives two partial plates whose concave form on the separating side is reinforced for special applications by grinding the partial plates as in Example 2 and subsequently coating them on both sides with UP films the film is stuck on the concave side with a strongly shrinking unfilled urea resin and on the convex side with a filled PVAc adhesive.
Bei, der Vliesbildung einer dreischichtigen Spanplatte wird gemäß Figur 1 zunächst die untere Außenschicht 1, danach die untere aus Gatterspänen bestehende Innenschicht 2 gestreut. Darauf wird als Trennschicht 3 ein stabiles Formblech gelegt und anschließend die obere Innenschicht 4 und die obere Außenschicht 5 gestreut. Nach dem Heißpressen liegt zunächst eine Doppelplatte mit einer Rohdicke von 18mm vor, die in zwei Teilplatten mit einer dem Formblech entsprechenden Trennseite gespalten wird. Die Teilplatten werden im wesentlichen auf den auf der Trennseite befindlichen streifenförmigen Erhebungen kalibriert und versetzt so verklebt, daß eine 22 mm dicke Leichtbau-Spanplatte mit Hohlräumen 6 in der Innenschicht gemäß Figur 2 entsteht.When, the web formation of a three-layer chipboard is first scattered according to Figure 1, the lower outer layer 1, then the lower consisting of Gatterspänen inner layer 2. Then, a stable shaped sheet is placed as a release layer 3, and then the upper inner layer 4 and the upper outer layer 5 are scattered. After hot pressing, a double plate with a raw thickness of 18 mm is initially present, which is split into two partial plates with a separating side corresponding to the shaped plate. The partial plates are calibrated essentially on the strip-shaped elevations located on the separating side and are glued so that a 22 mm thick lightweight chipboard with cavities 6 is formed in the inner layer according to FIG.
Claims (8)
Priority Applications (1)
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| DD29445586A DD252572A1 (en) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | METHOD FOR PRODUCING DUENNER WOOD PARTICLE PLATES |
Applications Claiming Priority (1)
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| DD29445586A DD252572A1 (en) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | METHOD FOR PRODUCING DUENNER WOOD PARTICLE PLATES |
Publications (1)
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| DD252572A1 true DD252572A1 (en) | 1987-12-23 |
Family
ID=5582465
Family Applications (1)
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| DD29445586A DD252572A1 (en) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | METHOD FOR PRODUCING DUENNER WOOD PARTICLE PLATES |
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| DD (1) | DD252572A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015536258A (en) * | 2012-10-15 | 2015-12-21 | ノイバウアー ゲラルト | Continuous manufacturing method of lightweight sandwich panel and lightweight sandwich panel manufactured by the method |
-
1986
- 1986-09-17 DD DD29445586A patent/DD252572A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015536258A (en) * | 2012-10-15 | 2015-12-21 | ノイバウアー ゲラルト | Continuous manufacturing method of lightweight sandwich panel and lightweight sandwich panel manufactured by the method |
| US9522480B2 (en) | 2012-10-15 | 2016-12-20 | Gerald Neubauer | Continuous method for producing a lightweight sandwich panel and lightweight sandwich panels producible according to this method |
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Legal Events
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