DD250425A3 - METHOD AND DEVICE FOR CRIMPING THE EDGE ON PEPPER BODIES - Google Patents
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Abstract
Verfahren und Vorrichtung zum Beschneiden des Randes an vorzugsweise durch Kugeldrueckwalzen vorgefertigte Blechhohlkoerper. Das Beschneiden erfolgt, indem der Boden des Blechhohlkoerpers dem Schnittring zugewandt ist. Dadurch wird gewaehrleistet, dass z. B. beim Beschneiden in automatisierten Fertigungslinien, der Transport der Blechhohlkoerper innerhalb der Fertigungslinie in der Vorzugslage fuer den Transport erfolgt. Das Trennverfahren Schneiden wird von einem Umformverfahren ueberlagert und dadurch erreicht, dass der Schnittschlag wesentlich oder vollstaendig kompensiert wird und gleichzeitig eine Weitung des abgetrennten Abfallrandes erfolgt. Die Kraftuebertragung vom Pressenstoessel ueber das Werkstueck (Blechhohlkoerper) auf die einer der Stoesselkraft entgegengerichtete Kraft erzeugende Ausstossereinrichtung erfolgt, indem die Stoesselkraft in auf den Boden und den Rand des Blechhohlkoerpers wirkende Kraftkomponenten aufgeteilt ist. Dadurch wird eine Deformation des Blechhohlkoerpers infolge axialen Druckes ausgeschlossen und Fertigungstoleranzen des Blechhohlkoerpers (Hoehe) sind ohne Einfluss auf den Schneidvorgang.Method and device for trimming the edge preferably prefabricated by ball return rollers hollow metal body. The trimming is carried out by the bottom of the hollow metal body facing the cutting ring. This ensures that z. B. when trimming in automated production lines, the transport of the hollow metal body takes place within the production line in the preferred position for transport. The cutting process Cutting is superimposed by a forming process and thereby achieved that the cutting impact is substantially or completely compensated and at the same time a widening of the separated waste edge takes place. The Kraftuebertragung from the press ram over the workpiece (Blechhohlkoerper) on the one of the Stoesselkraft opposing force generating ejection device is carried out by the shock force is divided into acting on the bottom and the edge of the Blechhohlkoerpers force components. As a result, a deformation of the Blechhohlkoerpers is excluded due to axial pressure and manufacturing tolerances of Blechhohlkoerpers (height) are without influence on the cutting process.
Description
Vorzugslagen des Öffnungsrandes des Blechhohlkörpers erfordern. Dieser Anforderung entspricht man beispielsweise durch den Einbau von Einrichtungen zum Wenden der Blechhohlkörper in das Transportsystem automatisierter Anlagen, wobei sich die durch das Wenden der Blechhohlkörper in die jeweilige vorzugsweise Bearbeitungslage verursachten Positionierungenauigkeiten oftmals nachteilig auf die Bearbeitungsfolge, z. B. beim Tiefziehen, Randformen oder Beschneiden der Blechhohlkörper auswirken und zu Störungen im automatisierten Fertigungsablauf sowie zu Werkzeugbruch führen.Preferential layers of the opening edge of the sheet-metal hollow body require. This requirement is met for example by the installation of means for turning the sheet metal hollow body in the transport system of automated systems, which caused by the turning of the sheet metal hollow body in the respective preferably processing position positioning inaccuracies often detrimental to the machining sequence, eg. B. impact during deep drawing, edge molding or trimming of the sheet metal hollow body and lead to disruptions in the automated production process and tool breakage.
Besonders ungünstig, weil Störungen begünstigend, ist, wenn beispielsweise unbeschnittene durch Kugeldrückwalzen vorgefertigte Blechhohlkörper mit der bei diesem Verfahren oftmals entstehenden unebenen Randkontur zum Zweck des Transportes zur folgenden Arbeitsstufe mit dieser unebenen Randkontur, weil dies die Vorzugslage für die folgende durchzuführende Arbeitsstufe ist, auf der Transportebene gleiten.Particularly unfavorable, because interference favors, if, for example, untrimmed by ball rolling prefabricated sheet metal hollow body with this method often resulting uneven edge contour for the purpose of transport to the next stage with this uneven edge contour, because this is the preferred position for the next work step to be performed on the Transport plane.
Zur Sicherung einer hohen Produktionssicherheit, wird einem störungsfreien Transport, insbesondere der durch Kugeldrückwalzen vorgefertigten Blechhohlkörper, der Vorzug gegeben, indem als Transportebene des Blechhohlkörpers der formstabile, ebene Bodenbereich genutzt wird.To ensure a high level of production reliability, a trouble-free transport, in particular the prefabricated by ball rolling rollers sheet metal hollow body, given preference by using as a transport plane of the sheet metal hollow body of dimensionally stable, flat bottom area.
Damit ergibt sich besonders für das Beschneiden der Randkontur auf automatisierten Fertigungslinien in denen das Umformverfahren Kugeldrückwalzen integriert ist, daß die Anordnung des Schnittringes im pressentischseitig angeordneten Werkzeugunterteil erfolgt.This results in particular for the trimming of the edge contour on automated production lines in which the forming process ball nip rollers is integrated, that the arrangement of the cutting ring takes place in pressentischseitig arranged lower tool part.
Daraus resultiert zwangsläufig der Widerspruch, daß die Blechhohlkörper in ihrer Vorzugslage transportiert werden, aber im Werkzeug unter Überwindung der Ausstoßerkraft um ihre Teilhöhe bis zum Aufliegen des zu beschneidenden Randes auf der Schnittebene abgesenkt werden müssen. Die zur Überwindung der Ausstoßerkraft erforderliche vom Pressenstößel aufzubringende Kraft, die in der Regel bis zu 20% der erforderlichen Schnittkraft beträgt und vom stößelseitig am Werkzeugoberteil angeordneten Schnittstempel über den Rand, die Wandung (Zarge) zum Boden des Blechhohlkörpers und damit auf den Ausstoßer zu übertragen ist, führt oftmals zur Deformation der diese Kraft hauptsächlich übertragenden Zarge des Blechhohlkörpers.This inevitably results in the contradiction that the sheet metal hollow body to be transported in their preferred position, but must be lowered in the tool overcoming the ejection force to their partial height to the rest of the edge to be trimmed on the cutting plane. The required to overcome the ejection force applied by the press ram force, which is usually up to 20% of the required cutting force and arranged on the ram side of the tool upper part punch over the edge to transfer the wall (frame) to the bottom of the sheet metal hollow body and thus to the ejector is often leads to the deformation of this force mainly transmitting frame of the sheet metal hollow body.
Presseninterne Einrichtungen, z.B. hydraulisch wirkende Einrichtungen (Ziehkissen), können oftmals für das Anheben und Ausstoßen der auf diese Art zu beschneidenden Blechhohlkörper nicht eingesetzt werden, da eine Regelbarkeit dieser Einrichtungen nicht vorhanden ist, bzw. ihre Regelbarkeit nicht ausreicht, die über die Zarge des Blechhohlkörpers zu übertragende Ausstoßerkraft so zu dimensionieren, daß eine Deformation der Zarge ausgeschlossen und das störungsfreie Ausstoßen des Blechhohlkörpers aus dem Werkzeugunterteil gewährleistet wird.In-press equipment, e.g. hydraulically acting devices (die cushion) can often not be used for lifting and ejecting the sheet metal hollow bodies to be trimmed in this way, since controllability of these devices is not present, or their controllability is insufficient, the ejection force to be transmitted via the frame of the sheet metal hollow body to be dimensioned so that a deformation of the frame excluded and the trouble-free ejection of the sheet-metal hollow body is ensured from the lower tool part.
Ebenso führt die Massenträgheit der presseninternen, kompakt ausgeführten Einrichtungen (Ziehkissen) dazu, daß die zum Ausstoßen des Blechhohlkörpers aus dem Werkzeugunterteil eingestellte, der Stößelkraft entgegenwirkende Kraft zum Zeitpunkt der Krafteinleitung durch den Pressenstößel über den Schnittstempel auf den Blechhohlkörper infolge der relativ hohen Stößelgeschwindigkeit, insbesondere bei schnellaufenden Pressen um ein Vielfaches überschritten wird und dadurch eine Deformation der Zarge, besonders im Übergangsbereich zum Boden des Blechhohlkörperseintritt.Likewise, the inertia of the press-internal, compact running facilities (die cushion) causes the set for ejecting the sheet metal hollow body from the lower die, the ram force counteracting force at the time of introduction of force by the press ram on the cutting punch on the hollow sheet metal body due to the relatively high ram speed, in particular is exceeded by a multiple in high-speed presses and thereby a deformation of the frame, especially in the transition region to the bottom of the sheet hollow body entry.
Auch die durch Druckfedern betätigten in der Presse oder im Werkzeug angeordneten Einrichtungen zum Ausstoßen des Blechhohlkörpers aus dem Werkzeugraum, haben den Mangel, daß diese besonders bei relativ langen Ausstoßerwegen nicht störungsfrei arbeiten, weil in der Schnittzone verspannte Blechhohlkörper bedingt durch die Federcharakteristik schlagartig aus dem Werkzeugraum ausgestoßen werden, was zu Beschädigungen der Transporteinrichtung, des Werkzeuges und zur Deformation und damit zu Ausschuß des Blechhohlkörpers führt.Also operated by springs in the press or tool arranged means for ejecting the sheet metal hollow body from the tool room, have the defect that they do not work trouble-free especially for relatively long ejector because in the cutting zone strained sheet metal hollow body due to the spring characteristic abruptly out of the tool room be ejected, resulting in damage to the transport device, the tool and the deformation and thus to Committee of the hollow metal body.
Um zu vermeiden, daß beim Überwinden der Ausstoßerkraft, die die Ausstoßerkraft hauptsächlich übertragende Zarge des Blechhohlkörpers deformiert wird, verwendet man oftmals auch am Schnittstempel zusätzlich befestigte, auf die Höhe des Blechhohlkörpers abgestimmte, auf den inneren Boden des Blechhohlkörpers pressende Hilfs- oder Zusatzstempel. Die Funktionstüchtigkeit dieser Zusatzeinrichtungen erfordert Biechhohlkörper mit relativ eng begrenzter Fertigungstoleranz, insbesondere der Höhe, die mit umformenden Fertigungsverfahren, besonders durch Kugeldrückwalzen, nicht oder nur mit erhöhtem Fertigungsaufwand herstellbar sind.In order to avoid that when overcoming the ejection force, the ejector force mainly transmitting frame of the sheet metal hollow body is deformed, often used also on the cutting die additionally fastened, matched to the height of the sheet metal hollow body, pressing on the inner bottom of the sheet metal hollow body auxiliary or additional punch. The functionality of these accessories requires Biechhohlkörper with relatively narrow manufacturing tolerance, in particular the height that can not be produced or only with increased manufacturing costs with reshaping manufacturing process, especially by ball press rollers.
Die im Fertigungsprozeß auftretenden Fertigungstoleranzen, besonders bei Anwendung des Kugeldrückwalzens infolge der unebenen Randausbildung, führen bei Verwendung dieser Hilfs- oder Zusatzstempel zum Stauchen der Zarge und des Randes bei Übermaß und zum Strecken der Zarge und des Randes bei Untermaß der Teilehöhe, somit entweder zur Deformation des Blechhohlkörpers und/oder zur Beschädigung der Werkzeugelemente im Bereich der Schnittkanten auf Grund der nicht zu gewährleistenden jedoch erforderlichen höhenorientierten Übereinstimmung zwischen dem Blechhohlkörper und Werkzeugabmessungen.The manufacturing tolerances occurring in the manufacturing process, especially when using the Kugeldrückwalzens due to the uneven edge training, lead when using this auxiliary or additional punch for compressing the frame and the edge in excess and for stretching the frame and the edge at undersize the part height, thus either to deformation the hollow sheet metal body and / or damage to the tool elements in the region of the cut edges due to the not to be guaranteed, however, required height-oriented agreement between the sheet metal hollow body and tool dimensions.
Die Deformation des Blechhohlkörpers vorrangig im Bereich der Zarge und des Randes wird noch unterstützt durch die Beschleunigung des Pressenstößels unmittelbar nach dem Durchtrennen des Materials in der Schneidzone (Schnittschlag), der die maschineninterne beispielsweise hydraulisch wirkende Ausstoßeinrichtung auf Grund ihrer Massenträgheit nicht folgen kann und somit der zwischen dem Ausstoßer und dem Schnittstempel verspannte Blechhohlkörper diesen Schnittschlag teilweise kompensiert und dadurch deformiert wird. Den Schnittschlag bzw. die Schnittschlagkraft versucht man zu reduzieren, indem man z. B. den Schnittring und/oder den Schnittstempel wellig schleift. Die Lösung führt zu unsauberen Schnittkanten und damit zur Reduzierung der ansonst möglichen Standmengen. Gleichfalls bedingt das wellig Schleifen einen erhöhten Fertigungsaufwand.The deformation of the sheet metal hollow body primarily in the frame and the edge is still supported by the acceleration of the press ram immediately after cutting the material in the cutting zone (cutting shock), which can not follow the machine internal, for example hydraulically acting ejector due to their inertia and thus the between the ejector and the cutting punch strained sheet metal hollow body partially compensates for this cutting impact and is thereby deformed. One tries to reduce the cutting stroke or the cutting impact force by z. B. the cutting ring and / or the cutting punch wavy grinds. The solution leads to unclean cut edges and thus to the reduction of the otherwise possible free-standing quantities. Likewise, wavy grinding requires increased manufacturing effort.
Der Schneidvorgang selbst wird erschwert, wenn das Beschneiden des Randes an profilierten Randkonturen erfolgt, die nicht rechtwinklig zur Achse des Pressenstößels angeordnet sind. In solchen Fällen tritt vor Beginn des Schneidvorganges ein Verwerfen des Werkstoffes im Bereich der Schneidzone auf und führt zu einer Behinderung des Schneidvorganges und zu Maß- und Formabweichungen im Randbereich des beschnittenen Blechhohlkörpers.The cutting process itself is made more difficult if the trimming of the edge takes place on profiled edge contours which are not arranged at right angles to the axis of the press ram. In such cases, prior to the beginning of the cutting process, discarding of the material occurs in the region of the cutting zone and leads to a hindrance of the cutting process and to dimensional and form deviations in the edge region of the trimmed sheet-metal hollow body.
Problematisch ist die Beseitigung des abgetrennten geschlossenen Abfallringes, z. B. bei kreisrunden, zylindrischen Blechhohlkörpern in der für das Beschneiden ungünstigen mit dem Blechhohlkörperboden zum Schnittring gerichteten Werkstücklage.The problem is the elimination of the separated closed waste ring, z. B. in circular, cylindrical sheet metal hollow bodies in the unfavorable for trimming with the sheet hollow body bottom to the cutting ring workpiece position.
Bekannt sind Lösungen, bei denen der Abfallring während des Schneidvorganges oder unmittelbar danach im gleichen Pressenhub zerteilt wird, wobei in das Werkzeug fallende Abfallteile zu Störungen der Werkzeugfunktion führen sowie Lösungen, bei denen durch z. B. am Schnittstempel angeordnete Spreizstempel der Abfallring in einer Planseite in der Regel bis zur halben Blechdicke eingekerbt und dadurch tangential so geweitet wird, daß eine Vergrößerung des Beschneidedurchmessers am Abfallring erzielt wird und daran anschließend der Blechhohlkörper beim Ausstoßen aus dem Werkzeug durch den auf dem Schnittring liegenbleibenden, geschlossenen Abfallring hindurchgeführt wird. Der noch die Zarge des Blechhohlkörpers umschließende, abgetrennte, dann in der Ebene des Bodens des Blechhohlkörpers liegende Abfallring wird gemeinsam mit demAre known solutions in which the waste ring is divided during the cutting process or immediately thereafter in the same press stroke, falling into the tool waste parts lead to malfunction of the tool function and solutions in which by z. B. on the punch arranged spreading ram of the waste ring notched in a plan page usually to half the sheet thickness and is thus widened tangentially so that an increase in the cutting diameter is achieved at the waste ring and then the hollow sheet body when ejected from the tool by the on the cutting ring lying, closed waste ring is passed. The still surrounding the frame of the sheet-metal hollow body, separated, then lying in the plane of the bottom of the sheet-metal hollow body waste ring is used together with the
Blechhohlkörper aus dem Schnittwerkzeug transportiert und danach vom beschnittenen Blechhohlkörper selektiert. Die letztgenannte Lösung hat den Nachteil, daß es durch die übliche ungünstige unmittelbare Anordnung der Spreizstempel am Schnittstempel und durch die unvorteilhafte Schneidengeometrie der Spreizstempel in Form von doppelseitig spitzauslaufenden den Keilen (Dachanschliff) zu einer hohen vom Werkstoff nur begrenzt zuertragenden spezifischen Flächenpressung kommt und zu einer der Hubzahl des Pressenstößels äquivalenten Wechselbelastung des Schnittringes, insbesondere im Bereich der Schnittkante kommt, die zum Ausbrechen der Schnittkante am Schnittring einschließlich dem Ausbrechen der Spreizstempel vor Erreichen der möglichen Standmenge führt.Sheet metal hollow body transported from the cutting tool and then selected from the trimmed sheet metal hollow body. The latter solution has the disadvantage that it is due to the usual unfavorable immediate arrangement of the expanding on the punch and the unfavorable cutting geometry of Spreizstempel in the form of double-sided spitzauslaufenden the wedges (Dachanschliff) to a high of the material only limited zuertragenden specific surface pressure and a the number of strokes of the press ram equivalent alternating load of the cutting ring, in particular in the region of the cutting edge comes, which leads to the breaking out of the cutting edge on the cutting ring including the breaking of the expanding punches before reaching the possible level.
Außerdem führt diese Schneidengeometrie der Spreizstempel sowie die unmittelbare bündige Anordnung der Schneidengeometrie der Spreizstempel am Schnittstempel zu einem teilweisen unerwünschten lokalen radialen Werkstofffluß im Abfallring in Richtung des Schnittstempels und damit zu einer örtlichen Reduzierung des Beschneidedurchmessers im Bereich der Einkerbungen, wodurch das Hindurchführen des beschnittenen Blechhohlkörpers durch den Abfallring behindert oder unmöglich wird und dadurch Störungen des automatisierten Fertigungsablaufes auftreten.In addition, this cutting geometry of the expanding punches and the immediate flush arrangement of the cutting geometry of the expanding on the punch leads to a partial unwanted local radial flow of material in the waste ring in the direction of the cutting punch and thus to a local reduction of the cutting diameter in the region of the notches, whereby the passage of the cut sheet hollow body the waste ring obstructed or becomes impossible and thereby disrupt the automated production process occur.
Die Erfindung hat ein Verfahren zum Beschneiden des Randes von Blechhohlkörpern zum Ziel, mit dem es möglich ist, Schnittoperationen in vorzugsweise automatisierten Fertigungslinien produktionssicher und qualitätsgerecht ohne mit dem aus dem Stand der Technik bekannten Mängeln durchzuführen sowie durch eine verfahrensgerechte Gestaltung eine den Anforderungen von automatisierten Fertigungslinien entsprechende Vorrichtung mit hoher Standmenge zu schaffen.The invention has a method for cutting the edge of sheet metal hollow objects to the goal, with which it is possible to carry out cutting operations in preferably automated production lines production safe and quality without the known from the prior art deficiencies and by a process-appropriate design to the requirements of automated production lines to create appropriate device with high level of inventory.
Aufgabe der Erfindung ist das Beschneiden der Randkontur an Blechhohlkörpern in Verbindung mit der Entfernung des abgetrennten Abfallringes aus der Schnittzone auf automatisierten Fertigungslinien in der Vorzugslage des Blechhohlkörpers für den Transport unter Vermeidung der aus dem bekannten Stand der Technik bekannten Mangel, wie z.B. der Einfluß des Schnittschlages in Verbindung mit der Massenträgheit der den Ausstoßer betätigten presseninternen Energiespeicher auf die Formstabilität des Blechhohlkörpers oder.der Einfluß der vom Pressenstößel zu überwindenden Ausstoßerkraft auf die Formstabilität des Blechhohlkörpers.Object of the invention is the trimming of the edge contour of sheet metal hollow bodies in connection with the removal of the separated waste ring from the cutting zone on automated production lines in the preferred position of the hollow sheet body for transport while avoiding the known prior art deficiency, such. the influence of the cutting stroke in connection with the inertia of the ejection-actuated press-in energy storage on the dimensional stability of the sheet metal hollow body or.der influence of the press ram to be overcome ejection force on the dimensional stability of the sheet metal hollow body.
Die Aufgabe wird unter Verwendung einer Presse in einem Arbeitshub durch ein Verfahren mit einer dazugehörenden Vorrichtung (Werkzeug) gelöst, bei dem im Arbeitshub des Pressenstößels ein im Werkzeug mit seinem Boden auf der Transportebene abgesetzter zum Schnittring axial zentrierter Blechhohlkörper durch axialen Druck mit seinem ebenen Boden eingespannt, anschließend durch Steigerung desauf den inneren Boden des Blechhohlkörpers gerichteten axialen Druckes, gegen ein der äußeren Boden kontur insbesondere im Übergang vom ebenen Boden zur Zarge angepaßtes elastisch gelagertes, gegenüber der Masse der die Ausstoßerkraft erzeugenden presseninternen Einrichtung wesentlich massereduzierten und damit der Stößelbeschleunigung folgenden Gegenstück gepreßt, form- und kraftschlüssig fixiert und danach unter Aufrechterhaltung dieses Zustandes wird die zu beschneidende Randkontur durch zusätzlichen axialen Druck auf den Rand, bis zum Aufsetzen auf den Schnittring abgesenkt, der abzutrennende Abfallrand gespannt und danach die Schnittoperation, überlagert von einer zur Aufweitung des Abfallrandes führenden Umformung des Abfallrandes, ausgeführt.The object is achieved using a press in a working stroke by a method with an associated device (tool), in which in the working stroke of the press ram a stepped in the tool with its bottom on the transport plane to the cutting ring axially centered hollow sheet metal body by axial pressure with its flat bottom clamped, then by increasing the directed to the inner bottom of the sheet hollow body axial pressure against a contour of the outer bottom contour especially in the transition from the flat bottom to the frame elastically mounted, compared to the mass of the ejection force generating internal press means substantially reduced mass and thus the follower acceleration following counterpart pressed, positively and non-positively fixed and then while maintaining this condition, the edge contour to be trimmed by additional axial pressure on the edge, lowered to touch down on the cutting ring, the to be separated waste edge stretched and then the cutting operation, superimposed by a leading to the widening of the waste edge deformation of the waste edge executed.
Die Gleichzeitigkeit bzw. Überlagerung einer Schneid- und Umformoperation bewirkt ein bis zum Abschluß der Schneidoperation und noch danach aufrechtzuerhaltendes vorgespanntes Maschinen-Werkstück-Werkzeug-System, welches den ansonst auftretenden Schnittschlag wesentlich bzw. vollständig kompensiert.The simultaneity of a cutting and forming operation causes a biased machine-workpiece-tool system to be maintained until completion of the cutting operation and thereafter, which substantially compensates for the otherwise occurring cutting stroke.
Dies setzt aber voraus, daß die zur Umformung erforderliche der Stößelkraft entgegenwirkende Umformkraft gleich oder größer ist als die beim Schnittschlag freiwerdende in Richtung der Stößelkraft wirkenden Schnittschlagkraft, was erfindungsgemäß gewährleistet wird.However, this presupposes that the deformation force required to deform the ram force is equal to or greater than the cutting impact force released during the cutting stroke in the direction of the ram force, which is ensured according to the invention.
Dem folgt der Rückhub in Verbindung mit dem Ausstoßen des beschnittenen Blechhohlkörpers aus dem Werkzeugraum, indem der Blechhohlkörper durch den auf den Schnittring liegenbleibenden Abfallring geführt wird, wobei zum Zweck der Gewährleistung der Lageorientierung die Bodeneinspannung aufrechterhalten bleibt, bis der Boden des Blechhohlkörpers die Transportebene wieder erreicht hat.This is followed by the return stroke in conjunction with the ejection of the trimmed sheet metal hollow body from the tool room by the sheet hollow body is passed through the waste ring lying on the cutting ring, for the purpose of ensuring the positional orientation Bodeneinspannung is maintained until the bottom of the sheet metal hollow body reaches the transport plane again Has.
Die direkt über den Boden des Blechhohlkörpers und die indirekt über den Rand, die Zarge und den Boden auf das mit der Ausstoßerkraft beaufschlagte den Bodenbereich des Blechhohlkörpers fixierende Gegenstück wirkenden von der Stößelkraft der Presse ausgelösten Kraftkomponenten sind so aufeinander abgestimmt, daß die beiden Kraftkomponenten gleichzeitig unabhängig von Höhentoleranzen der Blechhohlkörper der Ausstoßerkraft entgegenwirken, eine Deformation des Blechhohlkörpers infolge axialen Druckes beim Absenken des Blechhohlkörpers ausschließend.The force acting directly on the bottom of the sheet-metal hollow body and the indirectly over the edge, the frame and the bottom of the impingement acted on the bottom portion of the sheet metal hollow body fixing counterpart force components triggered by the ram force of the press are coordinated so that the two force components simultaneously independent of height tolerances of the hollow metal body counteract the ejector force, excluding a deformation of the hollow metal body due to axial pressure during lowering of the sheet metal hollow body.
Die aus dem Stand der Technik bekannte Deformation des Blechhohlkörpers unmittelbar vor bzw. während der Schneidoperation durch axialen Druck oder axialen Zug, hervorgerufen durch eine nicht zu gewährleistende Übereinstimmung zwischen der Werkzeug- und der Werkstückgeometrie wird ausgeschlossen durch eine relative axiale Verschiebbarkeit der Angriffspunkte derauf den Blechhohlkörper bzw. auf das durch die Ausstoßerkraft beaufschlagte Gegenstück wirkenden Kraftkomponenten zueinander.The known from the prior art deformation of the sheet metal hollow body immediately before or during the cutting operation by axial pressure or axial train, caused by an unconfirmed correspondence between the tool and the workpiece geometry is excluded by a relative axial displacement of the points of the ders on the sheet metal hollow body or acting on the acted upon by the ejection force counterpart force components to each other.
Erfindungsgemäß wird das Verfahren beispielsweise durch eine Vorrichtung (Werkzeug) realisiert, bestehend aus einem in einen Grundkörper festangeordneten Schnittring und einen von diesem aufgenommenen axial beweglichen, mit dervon einer presseninternen Druckeinrichtung, z. B. hydraulisch wirkende Zieheinrichtung, erzeugten Kraft beaufschlagten Ausstoßer, der sich zusammensetzt aus einer in der Transportebene angeordneten Hubplatte, einer diese aufnehmende mit der Bodenkontur des Blechhohlkörpers versehenen Druckplatte und einen zwischen der Druckplatte und einer der maschineninternen Druckeinrichtung zugewandten Grundplatte angeordneten Energiespeicher als Werkzeugunterteil.According to the invention, the method is realized, for example, by a device (tool) consisting of a cutting ring fixedly mounted in a base body and an axially movably received by the latter, with which a press-in-press device, e.g. B. hydraulically acting pulling device, generated force ejector, which is composed of a arranged in the transport plane lifting plate, a receiving these provided with the bottom contour of the hollow metal body pressure plate and a facing between the pressure plate and one of the machine-internal pressure plate base plate arranged energy storage as tool base.
Die Bauelemente des Ausstoßers, die nach dem Energiespeicher des Ausstoßers in Richtung des Pressenstößels angeordnet sind, sind so dimensioniert, daß die Summe der Massenträgheit dieser Bauelemente wesentlich geringer ist, als die Summe der Massenträgheit der Bauelemente, die nach diesen Energiespeicher bis zum Ort der Erzeugung des presseninternen Energiepotentials in der Druckeinrichtung (Ziehkissen) angeordnet sind. Dadurch wird erreicht, daß die von demThe components of the ejector, which are arranged according to the energy storage of the ejector in the direction of the press ram, are dimensioned so that the sum of the inertia of these components is substantially less than the sum of the inertia of the components, after this energy storage to the place of production of the press internal energy potential in the printing device (die cushion) are arranged. This ensures that the of the
auswerferinternen Energiespeicher abgestützten Bauelemente ohne wesentliche Verzögerung der Beschleunigung durch den Pressenstößel beim Kontaktieren des Werkzeugoberteiles mit dem Werkzeugunterteil im Abwärtshub des Pressenstößels und wenn noch erforderlich, beim Durchtrennen des Materials in der Schneidzone infolge des Schnittschlages folgen können. Dem Werkzeugunterteil ist ein relativ beweglich angeordnetes Werkzeugoberteil zugeordnet. An einer Kopfplatte ist der Schnittstempel mit einer an seinem Umfang festangeordneten, auf die erforderliche tangentiale Dehnung des Abfallrandes abgestimmte Anzahl Spreizstempel, die maximal mit ihrer Kontaktfläche bis zu dem Betrag der zu durchtrennenden Blechdicke, vorzugsweise 50% bis 75% der Blechdicke, gegenüber der Schnittkante des Schnittstempels in axialer Richtung zurückgesetzt sind.ejector-internal energy storage devices supported without significant delay in the acceleration by the press ram when contacting the upper tool part with the lower tool part in the downward stroke of the press ram and, if necessary, can follow when cutting the material in the cutting zone as a result of cutting stroke. The lower tool part is assigned a relatively movably arranged upper tool part. On a top plate of the cutting punch is fixed at its periphery, matched to the required tangential elongation of the waste edge number Spreizstempel the maximum with their contact area up to the amount of sheet thickness to be cut, preferably 50% to 75% of the sheet thickness, compared to the cutting edge of the cutting punch are reset in the axial direction.
Zur Vermeidung des aus dem Stand der Technik bekannten radialen zu einer Durchmesserreduzierung des Abfallrandes und zum Ausbrechen der Schnittkante am Schnittring und zum Ausbrechen der Spreizstempel führenden Mangel, wird die innere Kante der Kontaktfläche der Spreizstempel gegenüber den Durchmesser des Schnittstempels um 1,5mm bis 2 mm, vorzugsweise 0,75 bis 1,0 S0 zurückgesetzt.To avoid the known from the prior art radial to a diameter reduction of the waste edge and the breaking out of the cutting edge on the cutting ring and the breaking of the spreading temple leading defect, the inner edge of the contact surface of the expanding die against the diameter of the cutting punch to 1.5mm to 2 mm , preferably 0.75 to 1.0 S 0 reset.
Damit ist der innere Spreizstempeldurchmesser um 3 mm bis 4mm, bzw. um bis zum Doppelten der Blechdicke größer als der Durchmesser der Blechdicke größer als der Durchmesser des Schnittstempels. Die Ausbildung der Kontaktfläche und die Anzahl der Kontaktflächen der Spreizstempel mit dem Abfallrand ist ebenfalls auf die erforderliche tangentiale Dehnung des Abfallrandes und auf das zu kompensierende durch den Schnittschlag freiwerdende Energiepotentials abgestimmt. Die erforderliche Umformkraft zum tangentialen Weiten des Abfallrandes infolge axialen Druckes resultiert im wesentlichen aus der Summe der projizierten Kontaktflächen der Spreizstempel, dem Umformgrad in diesen Zonen und der Formänderungsfestigkeit des Werkstoffes des Abfallrandes. Die Endringtiefe der Spreizstempel in den Abfallrand sollte 50% der Blechdicke nicht überschreiten.Thus, the inner Spreizstempeldurchmesser by 3 mm to 4mm, or by up to twice the sheet thickness greater than the diameter of the sheet thickness is greater than the diameter of the cutting punch. The formation of the contact surface and the number of contact surfaces of the expanding punches with the waste edge is also tuned to the required tangential expansion of the waste edge and on the compensated by the cutting impact released energy potential. The required forming force for the tangential width of the waste edge due to axial pressure results essentially from the sum of the projected contact surfaces of the expanding die, the degree of deformation in these zones and the deformation resistance of the material of the waste edge. The end-ring depth of the expanding punches in the waste edge should not exceed 50% of the sheet thickness.
Prinzipiell sind die Spreizstempel gegenüber der Stirnseite des Schnittstempels so anzuordnen, daß diese bereits umformend wirken bevor der Schnittstempel das Material durchtrennt hat.In principle, the expanding punches are to be arranged opposite the end face of the cutting punch in such a way that they already have a reshaping effect before the cutting punch has severed the material.
Vom Schnittstempel wird zentrisch ein sich über Energiespeicher abstützender translatorisch beweglich angeordneter Spannring aufgenommen, der in Ruhestellung mit seiner dem Blechhohlkörper zugewandten Planseite bündig mit der Schnittkante des Schnittstempels abschließt oder diese überragt. Mittels des Spannringes erfolgt die Spannung des abzutrennenden Abfallringes und das Abstreifen des abgetrennten Abfallringes vom Schnittstempel und den Spreizstempeln. Der Schnittstempel nimmt stirnseitig, zentrisch, zum Blechhohlkörper (Werkstück) zugewandt, einen den Blechhohlkörper im Randbereich vor der Schneidoperation zentrierenden Zentrierring und einen sich über Energiespeicher abstützenden, gegenüber dem Schnittstempel relativ axial beweglich angeordneten die Höhentoleranzen der Blechhohlkörper ausgleichenden, auf die Bodeninnenkontur des Blechhohlkörpers pressenden Zusatzstempel.From the cutting punch, a translationally arranged on energy storage translationally arranged clamping ring is centrally received, which terminates in the rest position with its the sheet-metal hollow body facing plan side flush with the cut edge of the cutting punch or projects beyond this. By means of the clamping ring, the voltage of the separated waste ring and the stripping of the separated waste ring from the cutting punch and the Spreizstempeln. The cutting punch takes the front side, centric, facing the sheet metal hollow body (workpiece), a centering ring in the edge region before the cutting operation centering and centering over energy storage, relative to the cutting punch arranged relatively axially movable compensating the height tolerances of the sheet metal hollow body, pressing on the bottom inner contour of the sheet metal hollow body additional temple.
Die Kraftkomponenten der werkzeuginternen Energiespeicher im Werkzeugoberteil sind so aufeinander abgestimmt, daß die der Stößelkraft entgegenwirkende Ausstoßerkraft im Niedergang der Presse überwindbar ist, ohne Deformation des Blechhohlkörpers, unabhängig von den Höhentoleranzen der Blechhohlkörper und gesichert ist, daß bereits vor Beginn der Schneidoperation der Schnittstempel auf die Schnittzone der Randkontur des Blechhohlkörpers preßt. Mittels der erfindungsgemäßen Lösung ist in gleicher Wirkung auch das Beschneiden von der rotationssymmetrischen Form abweichender Blechhohlkörper prinzipiell möglich.The force components of the tool-internal energy storage in the tool upper part are coordinated so that the ram force counteracting ejector force in the decline of the press can be overcome without deformation of the sheet metal hollow body, regardless of the height tolerances of the sheet metal hollow body and secured that even before the start of the cutting operation of the punch on the Cutting zone of the edge contour of the sheet metal hollow body presses. By means of the solution according to the invention, the trimming of deviating sheet metal hollow bodies deviating from the rotationally symmetrical shape is possible in principle in the same effect.
Die Erfindung wird beispielhaft an Hand eines möglichen Ausführungsbeispieles beschrieben.The invention will be described by way of example with reference to a possible embodiment.
Die Figuren stellen schematisch den prinzipiellen Aufbau der Vorrichtung (Werkzeug) zur Durchführung des Verfahrens und Anordnungsdetails dar. Das Ausführungsbeispiel zeigt am Beispiel eines Kochtopfes das Beschneiden der Randkontur und das Weiten des Abfallrandes. Auf die Darstellung der Einspannung der Vorrichtung in einer Presse wurde verzichtet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem in einen Grundkörper 15 festangeordneten Schnittring 9 und einen von diesem zentrisch aufgenommenen relativ axial beweglichen, sich auf die mit der Ausstoßerkraft FAus beaufschlagten Ausstoßerbolzen 14 abstützenden Ausstoßer, der zusammengesetzt ist aus der den Ausstoßerbolzen 14 zugewandten Grundplatte 13 mit einer zu dieser relativ translatorisch beweglich angeordneten sich über einen die Dämpfungskraft F4 erzeugenden Energiespeicher 12 gegen die Grundplatte 13 abstützenden Druckplatte 10 mit dem eingearbeiteten der äußeren Bodenkontur des Kochtopfes 18 entsprechenden Profil 17 und der gegenüber der Grundplatte 13 und der Druckplatte 10 relativ translatorisch beweglichen von der Druckplatte 10 zentrisch aufgenommenen sich über einen die Hubkraft F3 erzeugenden Energiespeicher 19 gegen die Druckplatte 10 abstützenden Hubplatte 11, als Vorrichtungsunterteil. Das Vorrichtungsoberteil wird gebildet von einer Kopfplatte 16 mit einer daran zentrisch zum Schnittring 9 festangeordneten den Schnittstempel 4 mit den auf dessen Umfang festangeordneten Spreizstempeln 8, den Zentrierring 5 mit dem zu diesem relativ translatorisch beweglichen von der Druckplatte 10 zentrisch aufgenommenen sich über einen die Hubkraft F3 erzeugenden Energiespeicher 19 gegen die Druckplatte 10 abstützenden Hubplatte 11, als Vorrichtungsunterteil.The figures represent schematically the basic structure of the device (tool) for performing the method and arrangement details. The embodiment shows the example of a cooking pot, the trimming of the edge contour and the width of the waste edge. On the representation of the clamping of the device in a press was omitted. The device according to the invention for carrying out the method consists of a fixedly in a base body 15 cutting ring 9 and a centrally held by this relatively axially movable, on the ejector with the ejector force F A us acted ejector pin 14 supporting ejector, which is composed of the ejector pin fourteenth facing base plate 13 with a relative to this relatively translationally arranged on a damping force F 4 generating energy storage 12 against the base plate 13 supporting pressure plate 10 with the incorporated the outer bottom contour of the saucepan 18 corresponding profile 17 and the base plate 13 and the pressure plate 10th relatively translationally movable from the pressure plate 10 centrally recorded via a lifting force F 3 generating energy storage 19 against the pressure plate 10 supporting lifting plate 11, as device lower part. The device upper part is formed by a top plate 16 with a centrally fixed to the cutting ring 9 the cutting punch 4 with the fixedly mounted on the circumference Spreizstempeln 8, the centering ring 5 with this relatively translationally movable from the pressure plate 10 recorded centrally via a lifting force F. 3 generating energy storage 19 against the pressure plate 10 supporting lifting plate 11, as device lower part.
Das Vorrichtungsoberteil wird gebildet von einer Kopfplatte 16 mit einer daran zentrisch zum Schnittring 9 festangeordneten den Schnittstempel 4 mit den an dessen Umfang festangeordneten Spreizstempeln 8, den Zentrierring 5 mit dem zu diesen relativ translatorisch beweglich angeordneten durch die Führungshülse 7 axial geführten sich über den die die Vorsatzstempelkraft F2 erzeugenden Energiespeicher 20 gegen den Zentrierring 5 abstützenden Vorsatzstempel 6 mit dem stirnseitig angearbeiteten Abbild des Bodenprofils 17, den Druckring 3 als Widerlager für die Spreizstempel 8 und den sich über den die Spann-und Abstreifkraft F1 erzeugenden Energiespeicher 21 gegen die Druckplatte 10 abstützenden, gegenüber den Schnittring 4 und den Spreizstempeln 8 relativ translatorisch beweglich angeordneten, in Richtung der Kraftwirkung des Energiespeichers 21 gegen den Druckring 3 anschlagenden Spannring 1 aufnehmende Aufnahme 2. Die im Ausführungsbeispiel dargestellten Energiespeicher, s. Figur 1 und 2 in Form von Spiraldruckfedern bzw. Elastomer-Druckfeder, sind prinzipiell gegen andere krafterzeugende Energiespeicher austauschbar bzw. beim Einsatz mehrfach wirkender Pressen durch presseninterne Energiespeicher teilweise oder vollständig ersetzbar.The device upper part is formed by a top plate 16 with a centrally fixed to the cutting ring 9 the cutting punch 4 with the fixed at the periphery Spreizstempeln 8, the centering ring 5 with this relatively translationally arranged by the guide sleeve 7 axially guided over which the Vorsatzstempelkraft F 2 generating energy storage 20 against the centering ring 5 supporting Vorsatzstempel 6 with the front side processed image of the bottom profile 17, the pressure ring 3 as an abutment for the expanding ram 8 and the over the clamping and stripping force F 1 generating energy storage 21 against the pressure plate 10th supporting, relative to the cutting ring 4 and the Spreizstempeln 8 arranged relatively translationally movable, in the direction of the force of the energy storage 21 against the thrust ring 3 abutting clamping ring 1 receiving receptacle 2. The energy storage shown in the embodiment, s. Figures 1 and 2 in the form of coil springs or elastomeric compression spring, are in principle interchangeable with other energy-generating energy storage or partially or completely replaced when using multiple-acting presses by press-internal energy storage.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel ermöglicht den Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Verbindung mit stößelseitig einfach wirkenden Pressen.The illustrated embodiment allows the use of the device according to the invention in connection with plunger side single-acting presses.
Der zum Schnittvorgang und zum Aufweiten des Abfallrandes führende Prozeß beginnt nach dem Aufsetzen des vorgefertigten Kochtopfes 18 auf die sich in der Transportebene 26 befindlichen Hubplatte 11 durch das Absenken des Vorrichtungsoberteiles bis zum Fixieren des Bodens des Kochtopfes 18 im Bereich der der Bodenkontur des Kochtopfes 18 angepaßten Stirnfläche 27 und des Bodenradius 23 am Vorsatzstempel 6 in Verbindung mit der Hubplatte 11 und dem Zentrieren des Kochtopfes 18 im Bereich des Öffnungsrandes mittels des Zentrierringes 5.The process leading to the cutting process and widening of the waste edge begins after placing the prefabricated cooking pot 18 on the lift plate 11 located in the transport plane 26 by lowering the device upper part until the bottom of the saucepan 18 is fixed in the region of the bottom contour of the saucepan 18 End face 27 and the bottom radius 23 on the header 6 in conjunction with the lifting plate 11 and the centering of the cooking pot 18 in the region of the opening edge by means of the centering ring fifth
Im weiteren Abwärtshub des Pressenstößels wird zuerst nach Überwindung der der Stößel kraft FST entgegenwirkenden Hubkraft F3 der Boden des Kochtopfes 18 im Bereich des Bodenprofils 17 form- und kraftschlüssig zwischen dem Vorsatzstempel 6 und der Druckplatte 10 mit der Vorsatzstempel kraft F2 unverrückbar eingespannt ohne das die Druckplatte 10 abgesenkt wird. Dem schließt sich das relative Absenken des Vorsatzstempeis 6 gegenüber dem Schnittring 4 unter Aufrechterhaltung der Vorsatzstempelkraft F2 an bis zum Aufsetzen des Spannringes 1 auf den Rand 22 des Kochtopfes 18 und durch Überwindung der auf den Spannring 1 wirkenden Spann- und Abstreifkraft F1 im weiteren Abwärtshub der Presse folgt ein relatives Absenken des Spannringes 1 gegenüber der Kopfplatte 16 bzw. gegenüber dem Schnittring 4 bis zum Aufsetzen des Schnittringes 4 auf den Rand 22 des Kochtopfes 18.In the further downstroke of the press ram, the bottom of the cooking pot 18 in the region of the bottom profile 17 is first positively and force-locked between the intent of the ram 6 and the pressure plate 10 with the Vorsatzstempel force F 2 immovably clamped after overcoming the plunger force F ST counteracting lifting force F 3 that the pressure plate 10 is lowered. This is followed by the relative lowering of Vorsatzstempeis 6 with respect to the cutting ring 4 while maintaining the Vorsatzstempelkraft F 2 until placing the clamping ring 1 on the edge 22 of the cooking pot 18 and by overcoming the forces acting on the clamping ring 1 clamping and stripping force F 1 in the other Downward stroke of the press is followed by a relative lowering of the clamping ring 1 with respect to the top plate 16 or with respect to the cutting ring 4 until the cut ring 4 is placed on the edge 22 of the cooking pot 18.
In diesem Zustand, in dem die Druckplatte 10 ihre Ausgangsposition noch nicht verlassen hat, herrscht in dem System Kräftegleichgewicht zwischen derauf den Schnittring 4, den Spannring 1 und den Vorsatzstempel 6 aufgespreizten auf den Kochtopf 18 wirkende Stößelkraft FST und der der Stößelkraft entgegenwirkenden von dem als Stößelschlagdämpfer eingesetzten Energiespeicher 12 zu übertragenden Ausstoßerkraft Faus· Dis Einstellung der auf den Rand 22 des Kochtopfes 18 wirkenden Kraftkomponenten ist in diesem Zustand so zu gewährleisten, daß eine Deformation des Kochtopfes 18, insbesondere der Zarge 24, infolge axialen Druckes ausgeschlossen ist.In this state, in which the pressure plate 10 has not yet left its starting position, there is force balance in the system between the ram force F ST acting on the cutting ring 4, the clamping ring 1 and the attachment ram 6 spread over the cooking pot 18 and counteracting the ram force Dis setting of the force acting on the edge 22 of the cooking pot 18 force components is to ensure in this state so that a deformation of the cooking pot 18, in particular the frame 24, due to axial pressure is excluded.
Die Ausstoßerkraft FAUs überwindend, den erreichten Spannungszustand aufrechterhaltend, erfolgt im weiteren Abwärtshub der Presse das Absenken des Kochtopfes 18 bis zum Aufsetzen des Randes 22 auf den Schnittring 9 und das Spannen des abzutrennenden Abfallrandes zwischen dem Spannring 1 und dem Schnittring 9 mit der Spann- und Abstreifkraft F-|.The Ausstoßerkraft F AU s overcoming, the voltage state reached upright preserving takes place in the further downward stroke of the press, the lowering of the cooking pot 18 until touchdown of the edge 22 on the cutting ring 9 and the tensioning of the separated waste edge between the tensioning ring 1 and the sectional ring 9 with the clamping and stripping force F- |.
Durch eine weitere Erhöhung der Stößelkraft FSt bis zum Erreichen der zum Schneiden erforderlichen Stempelkraft FSt, wird das Beschneiden des Randes 22 eingeleitet.By further increasing the ram force F S t until reaching the required for cutting punch force F S t, the trimming of the edge 22 is initiated.
Bereits bevor der Schnittstempel 4 den Rand 22 des Kochtopfes 18 durchdringt, setzen die gegenüber der Schnittkante des Schnittstempels 4 zurückgesetzten Spreizstempel 8 auf den Abfallrand 25 auf und noch während der Schneidoperation ersetzt die örtliche Umformung im Bereich der Spreizstempel 8 und damit das tangentiale zu einer Durchmesservergrößerung des Abfallrandes 25 gegenüber dem Schneiddurchmesser führende Weiten infolge axialen Druckes der Spreizstempel 8 auf den Abfallrand 25 ein. Die voranstehend bereits aufgezeigten Relativbewegungen der jeweiligen an der Schnittoperation direkt oder indirekt beteiligten Vorrichtungselemente treten während der Schnittoperation in der Größenordnung des Weges des Schnittstempels 4 auf. Dem folgt der Rückhub des Stempels. Zuerst wird der abgetrennte, geweitete Abfallrand 25 durch den Spannring 1 vom Schnittstempel 4 abgestriffen und auf den Schnittring 9 abgesetzt und der beschnittene Kochtopf 18 durch den auf den Schnittring 9 liegengebliebenen Abfallrand 25 hindurchgeführt.Already before the cutting punch 4 penetrates the edge 22 of the cooking pot 18, set against the cutting edge of the cutting punch 4 recessed Spreizstempel 8 on the edge of waste 25 and still during the cutting operation replaces the local deformation in the region of the expanding die 8 and thus the tangential to an increase in diameter the garbage edge 25 with respect to the cutting diameter leading expanses due to axial pressure of the spreader 8 on the garbage edge 25 a. The above-mentioned relative movements of the respective device elements which are directly or indirectly involved in the cutting operation occur during the cutting operation in the order of magnitude of the path of the cutting punch 4. This is followed by the return stroke of the stamp. First, the separated, widened waste edge 25 is stripped off by the clamping ring 1 from the cutting punch 4 and deposited on the cutting ring 9 and the trimmed cooking pot 18 passed through the left on the cutting ring 9 waste edge 25.
Der über den Kochtopf 18 aufrechterhaltene Kontakt zwischen dem Werkzeugoberteil und dem Werkzeugunterteil wird im Bodenbereich des Kochtopfes 18 aufrechterhalten, bis der Boden des Kochtopfes 18 wieder die Transportebene 26 und den auf den Schnittring 9 liegengebliebenen Abfallrand 25 erreicht.The maintained over the pan 18 contact between the upper tool part and the lower tool part is maintained in the bottom portion of the cooking pot 18 until the bottom of the cooking pot 18 again reaches the transport plane 26 and the 9 lying on the cutting edge waste edge 25.
Dann erfolgt das vollständige Lösen der Bodeneinspannung des Kochtopfes 18 und die Entnahme des Kochtopfes 18 in Verbindung mit dem Abfallrand 25 aus dem Werkzeugraum.Then the complete release of Bodeneinspannung of the cooking pot 18 and the removal of the cooking pot 18 in conjunction with the waste edge 25 from the tool room.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27151584A DD250425A3 (en) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | METHOD AND DEVICE FOR CRIMPING THE EDGE ON PEPPER BODIES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27151584A DD250425A3 (en) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | METHOD AND DEVICE FOR CRIMPING THE EDGE ON PEPPER BODIES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD250425A3 true DD250425A3 (en) | 1987-10-14 |
Family
ID=5563904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD27151584A DD250425A3 (en) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | METHOD AND DEVICE FOR CRIMPING THE EDGE ON PEPPER BODIES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD250425A3 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017220536A1 (en) | 2017-11-17 | 2019-05-23 | Zf Friedrichshafen Ag | Press tool and method for reshaping the transition region between the bottom and the frame on a rotationally symmetrical sheet metal part |
| CN116394002A (en) * | 2023-02-23 | 2023-07-07 | 深圳市永义模具有限公司 | Automatic polishing combined die after molding |
-
1984
- 1984-12-27 DD DD27151584A patent/DD250425A3/en unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017220536A1 (en) | 2017-11-17 | 2019-05-23 | Zf Friedrichshafen Ag | Press tool and method for reshaping the transition region between the bottom and the frame on a rotationally symmetrical sheet metal part |
| CN116394002A (en) * | 2023-02-23 | 2023-07-07 | 深圳市永义模具有限公司 | Automatic polishing combined die after molding |
| CN116394002B (en) * | 2023-02-23 | 2023-09-15 | 深圳市永义模具有限公司 | Automatic polishing combined die after molding |
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