DD248156A1 - METHOD FOR FLOTTENING WHILE WASHING WAESCHE - Google Patents

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DD248156A1 DD84263489A DD26348984A DD248156A1 DD 248156 A1 DD248156 A1 DD 248156A1 DD 84263489 A DD84263489 A DD 84263489A DD 26348984 A DD26348984 A DD 26348984A DD 248156 A1 DD248156 A1 DD 248156A1
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Abstract

Ziel und Aufgabe der Erfindung sind es, den Waschprozess von Waesche rationeller zu gestalten, indem Wasser, Waschmittel, Waermeenergie eingespart, die Waschmaschinenkapazitaet erhoeht und die Abwasserbelastung verringert werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemaess durch eine Flottenfuehrung in zwei Teilkreislaeufen, zwischengeschalteter Aufbereitung und Speicherung, bei umfassender Mehrfachnutzung des Wassers, Rueckgewinnung von Tensiden und weitgehender Nutzung von Sekundaerenergie erzielt.The aim and object of the invention are to make the washing process of laundry more rational by saving water, detergent, heat energy, increases the washing machine capacity and the wastewater pollution can be reduced. This object is achieved according to the invention by a fleet management in two subcircuits, intermediate processing and storage, with extensive multiple use of the water, recovery of surfactants and extensive use of secondary energy.

Description

Beim Gegenstromverfahren durchläuft das im letzten Spülbad zugeführte Frischwasser nacheinander alle Verfahrensstufen bis zur Vorwäsche und wird danach in die Kanalisation gegeben.In the countercurrent process, the fresh water fed in the last rinsing bath successively passes through all stages of the process up to the prewash and is then discharged into the sewage system.

Gegenstromwaschverfahren weisen die gleichen Vor- und Nachteile wie die dargestellten Verfahren der Flottenwiederverwendung auf.Countercurrent washing processes have the same advantages and disadvantages as the illustrated methods of liquor recycling.

Alle bekannten Waschverfahren für Einzelwaschmaschinen haben des weiteren den Nachteil, daß das Aufheizen der einzelnen Wasch- und Spülbäder, insbesondere des Klarwaschbades bis zur Solltemperatur sowie das Einstellen des optimalen Flottenstandes in der Waschmaschine, die Chargenzeit verlängert und Maschinenkapazität damit verloren geht. Zum überwiegenden Teil wird diese Verlängerung bei vollautomatischen Maschinen durch Programmstopp (sogenannte Thermoverblockung) bewußt hervorgerufen. Das Einstellen des Flottenstandes erfolgt in allen Waschmaschinen bei rotierender Innentrommel. Der dadurch erheblich schwankende Flottenspiegel führt zu mehr oder weniger großen Ungenauigkeiten in der Flottendosierung mit der Folge zu hoher Flottenstände und damit verbundener unzulässiger Verdünnung der Waschflotten bei gleichzeitiger Wasservergeudung und Verschlechterung der Waschqualität oder zu geringer Flottenstände mit negativen Auswirkungen auf den mechanischen Wäscheverschleiß.All known washing methods for single washing machines also have the disadvantage that the heating of the individual washing and rinsing baths, especially the final wash bath to set temperature and setting the optimal liquor level in the washing machine, extends the batch time and machine capacity is lost. For the most part, this extension in fully automatic machines by program stop (so-called Thermoverblockung) deliberately caused. The liquor level is set in all washing machines with rotating inner drum. The resulting significantly fluctuating fleet levels leads to more or less large inaccuracies in the liquor dosage with the result to high liquor levels and associated inadmissible dilution of the wash liquors while waste of water and deterioration of the wash quality or low fleet conditions with negative effects on the mechanical laundry wear.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, den Waschprozeß von Wäsche rationeller zu gestalten, Wasser, Waschmittel und Wärmeenergie einzusparen und die Umweltbelastung durch Abwasser weitgehend zu verringern. Außerdem soll durch das Verfahren die Maschinenkapazität erhöht werden.The aim of the invention is to make the washing process of laundry rational, save water, detergent and heat energy and reduce the environmental impact of wastewater largely. In addition, the machine capacity is to be increased by the method.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Flottenführung beim Waschen von Wäsche vorzuschlagen, das eine umfassende Mehrfachnutzung der Wasch- und Spülflotten gestattet, das das an die Umwelt abgegebene Wasser nur gering mit Schadstoffen belastet und das d.as exakte Einstellen der Flotte für jede Verfahrensstufe hinsichtlich Menge, Temperatur und Konzentration gestattet.The object of the invention is to propose a method for fleet management when washing laundry, which allows a comprehensive multiple use of the washing and rinsing liquors, which only slightly pollutes the water released to the environment with pollutants and d.as exact setting of the fleet for each Process stage in terms of quantity, temperature and concentration allowed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem die Flottenführung in zwei Teilkreisläufen, nämlich in einem geschlossenen und einem offenen Teilkreislauf, erfolgt.This object is achieved by the fleet management in two sub-circuits, namely in a closed and an open subcircuit occurs.

In dem geschlossenen Teilkreislaüf wird die Waschflotte und in dem offenen Teilkreislauf die Spülflotte geführt.In the closed Teilkreislaüf the wash liquor and in the open part cycle the rinse liquor is performed.

Die Klarwaschflotte einer Charge wird dabei in der Folgecharge als Vorwaschflotte und nach anschließender Aufbereitung wiederum als Klarwaschflotte eingesetzt.The clear wash liquor of a batch is used in the follow-on batch as Vorwaschflotte and after subsequent treatment in turn as a clear wash liquor.

Das im letzten Spülbad verwendete Frischwasser wird in den Folgechargen als vorletztes Spülbad und in den darauffolgenden Chargen jeweils in einer Spülbadstufe vorher eingesetzt. Danach wird ein Teil der Spülbadflotte nach Durchlauf des jeweils ersten Spülbades dem geschlossenen Teilkreislauf zugeführt, während der andere Teil der Spülflotte als gering belastetes Abwasser einer geeigneten Aufbereitung unterzogen oder direkt an die Umwelt abgegeben wird.The fresh water used in the last rinse is previously used in the subsequent batches as the penultimate rinse and in the subsequent batches each in a Spülbadstufe. Thereafter, a part of the rinsing bath liquor is supplied after passing through the respective first rinsing bath the closed subcircuit, while the other part of the rinsing liquor is subjected as low polluted wastewater of suitable treatment or discharged directly to the environment.

Die durch Aufbereitung behandelte Vorwaschflotte wird anschließend einem Speicher zugeführt und mit dem Teil der Spülflotte aus dem ersten Spülbad vermischt und danach als Flotte für die Klarwäsche eingesetzt.The pre-wash liquor treated by treatment is then fed to a storage and mixed with the part of the rinse liquor from the first rinse and then used as a liquor for the clear wash.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Aufbereitung der Waschflotte mittels Ultrafiltration durchzuführen, da durch am vorteilhaftesten eine Mehrfachnutzung der Waschflotte mit den in ihr enthaltenen Tensiden erfolgen kann.It has proved to be advantageous to carry out the treatment of the wash liquor by means of ultrafiltration, as can be done by the most advantageous multiple use of the wash liquor with the surfactants contained in it.

Parallel dazu erfolgt nach jeder Nutzung einer Flotte oder nach der Aufbereitung eine Speicherung der Flotten, wobei bei dieser Speicherung die Flotten über eine bekannte Aufheizung mittels Wärmeaustauscher hinaus bis zur Solltemperatur der jeweiligen Flotte für den Folgeprozeß aufgeheizt, quantitativ und/oder qualitativ, insbesondere durch Zusatz von Wasch- und/oder Hilfsmitteln, eingestellt werden.At the same time, after each use of a liquor or after treatment, the liquors are stored, during which storage the liquors are heated by a known heating by means of a heat exchanger to the desired temperature of the respective liquor for the subsequent process, quantitatively and / or qualitatively, in particular by addition of detergents and / or auxiliaries.

Die erfindungsgemäße Lösung, durch zwei Teilkreisläufe die aufzubereitende Flottenmenge quantitativzu verringern und durch Selektion der Inhaltsstoffe zugleich die qualitativen Anforderungen an die Aufbereitung zu reduzieren, stellt gegenüber der Vielzahl der bisherigen Verfahren eine wesentliche qualitative Verbesserung dar.The solution according to the invention of quantitatively reducing the quantity of liquor to be treated by means of two partial cycles and at the same time reducing the qualitative requirements for the preparation by selection of the ingredients, represents a substantial qualitative improvement over the large number of previous methods.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen in derThe advantages of the method according to the invention consist in the

- umfassenden Nutzung des Wassers (gegenüber herkömmlichen Verfahren werden bis zu 70% Wasser eingespart)- extensive use of water (up to 70% less water compared to conventional processes)

- weitgehenden Nutzung von Sekundärenergie und der damit verbundenen Einsparung von Primärenergie (gegenüber herkömmlichen Verfahren werden bis zu 30% Primärenergie eingespart)- extensive use of secondary energy and the associated saving of primary energy (over conventional methods, up to 30% primary energy is saved)

- wiederholten Nutzung der durch die Aufbereitung zurückgewonnenen Tenside für Waschzwecke (Einsparung von bis zu 15% Waschmitteln)- repeated use of the surfactants recovered by the treatment for washing purposes (saving up to 15% of detergents)

- Verkürzung der Chargenzeiten durch Verlagerung von Prozessen, die sonst innerhalb der Waschmaschine oder innerhalb des Waschschleuderautomaten durchgeführt wurden, nach außerhalb- Shortening of batch times due to relocation of processes that were otherwise carried out within the washing machine or within the washer-extractor to outside

- weitgehend verringerten Abwasserbelastung.- largely reduced wastewater pollution.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt das Schema einer Flottenführung.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows the scheme of a fleet management.

In einer ersten Charge gelangt Frischwasser 9 zur Vorwäsche in einen Waschschleuderautomaten 8 und wird mittels Dampfzufuhr 13 auf Solltemperatur aufgeheizt. Gleichzeitig wird Waschmittel 10 dazugegeben. Nach Beendigung der Vorwäsche wird die Flotte 11 in den Speicher 6 gepumpt. Anschließend gelangt die Vorwaschflotte in eine Ultraschallfiltrationsanlage 7 und wird als Retentat über Speicher 6 im Kreislauf geführt. Das abgetrennte Permeat 14 wird kontinuierlich dem Speicher 4 zugeführt. Nach Beendigung der Vorwäsche wird wiederum Frischwasser 9 und Waschmittel 10 in den Waschschleuderautomaten 8 gegeben und mittels Dampfzufuhr 13 aufgeheizt. Es erfolgt der Klarwaschprozeß. Nach Ablauf der Klarwaschzeit gelangt die Flotte 11 in den Speicher 5 und wird bis zur Folgecharge gespeichert. Mittels Überläufe wird dieIn a first batch fresh water 9 passes for prewashing in a washer-extractor 8 and is heated by means of steam supply 13 to target temperature. At the same time detergent 10 is added. After completion of the pre-wash the liquor 11 is pumped into the memory 6. Subsequently, the prewash liquor passes into an ultrasonic filtration system 7 and is recycled as a retentate via memory 6. The separated permeate 14 is continuously supplied to the memory 4. After completion of the pre-washing fresh water 9 and detergent 10 is again placed in the washer-extractor 8 and heated by steam supply 13. There is the final wash process. After the clear wash time, the liquor 11 enters the memory 5 and is stored until the next batch. By overflows is the

Flottenmenge und durch eingesetzte Wärmeübertrager die Flottentemperatur auf das erforderliche Niveau als Vorwaschflotte 11 für die Folgecharge gebracht. Des weiteren wird das notwendige Waschmittel 10 zugesetzt. Die überschüssige Wärmeenergie wird vorzugsweise für das Aufheizen der Spülbäder verwendet. Daraufhin wird die Spülflotte 12 für das erste Spülbad alsFleet quantity and heat exchangers used by the fleet temperature brought to the required level as Vorwaschflotte 11 for the next batch. Furthermore, the necessary detergent 10 is added. The excess heat energy is preferably used for heating the rinsing baths. Then, the rinse liquor 12 for the first rinse as

Frischwasser 9 in den Waschschleuderautomaten 8 gegeben, nach Erfordernis aufgeheizt und nach Beendigung desFresh water 9 is added to the washer-extractor 8, heated as required and after completion of the

Spülprozesses in definierten Mengenanteilen in den Speicher 4 geleitet. Der Mengenanteil für den Speicher 4 ergibt, zusammen mit dem Permeat aus der Ultrafiltration 7, die erforderliche Flottenmenge 11 für die Klarwäsche der Folgecharge, die bis zurRinsing process in defined proportions in the memory 4 passed. The proportion of the storage 4, together with the permeate from the ultrafiltration 7, the required liquor quantity 11 for the clear wash of the follow-up batch, the up to

Wiederverwendung mittels Dampf 13 im Speicher 4 auf die Solltemperatur vorgeheizt wird.Reuse by steam 13 in the memory 4 is preheated to the target temperature.

Des weiteren erfolgt die entsprechende Menge Waschmittelzugabe 10.Furthermore, the appropriate amount of detergent addition 10 takes place.

Die Spülflotte 12 für das zweite Spülbad der ersten Charge wird ebenfalls als Frischwasser 9 dem Waschschleuderautomaten 8 zugeführt und nach Ablauf der Spülzeit in den Speicher 2 gepumpt und dabei mengenmäßig auf die Wiederverwendung in der Folgecharge als erstes Spülbad eingestellt.The rinse liquor 12 for the second rinse of the first batch is also supplied as fresh water 9 to the washer-extractor 8 and pumped after the rinse time in the memory 2 and set in terms of volume to reuse in the sequence batch as the first rinse.

Die Spülflotte 12 für das dritte Spülbad und zugleich letzte wird der Charge wiederum aus Frischwasser 9 demThe rinse liquor 12 for the third rinse and at the same time last batch of fresh water 9 is the turn

Waschschleuderautomaten 8 zugeführt und nach Abschluß des Spülprozesses in den Speicher 2 gepumpt.Washer extractor 8 fed and pumped after completion of the rinsing process in the memory 2.

In den Folgechargen werdenIn the following batches will be

- die Vorwäsche aus Speicher 5,the pre-wash from storage 5,

- die Klarwäsche aus Speicher 4,the clear wash from store 4,

- das erste Spülbad aus Speicher 3,the first rinsing bath from storage 3,

- das zweite Spülbad aus Speicher 2,the second rinsing bath from storage 2,

- das dritte Spülbad aus dem vorher mit Frischwasser aufgefüllten Speicher 1 jeweils dem Waschschleuderautomaten 8 zugeführt.- The third rinsing bath from the previously filled with fresh water storage 1 each supplied to the washer-extractor 8.

Das Abpumpen und die Aufbereitung der einzelnen Bäder erfolgt analog der ersten Charge.The pumping and treatment of the individual baths takes place analogously to the first batch.

Claims (2)

1. Verfahren zur Flottenführung beim Waschen von Wäsche, gekennzeichnet dadurch, daß die Flottenführung in einem geschlossenen und einem offenen Teilkreislauf erfolgt, wobei in dem geschlossenen Teilkreislauf die Waschflotte (11) und in dem offenen Teilkreislauf die Spülflotte (12) geführt wird, dergestalt, daß die Klarwaschflotte (11) einer Charge in der Folgecharge als Vorwaschflotte (11) und nach anschließender Aufbereitung (7) wiederum als Klarwaschflotte (11) eingesetzt wird, während das im letzten Spülbad verwendete Frischwasser (9) in den Folgechargen als vorletztes Spülbad und in den darauffolgenden Chargen jeweils in einer Spülbadstufe vorher eingesetzt wird, wonach ein Teil der Spülflotte (12) nach Durchlauf des jeweils ersten Spülbades dem geschlossenen Kreislauf zugeführt wird, während der andere Teil der Spülflotte (12) als gering belastetes Abwasser (16) einer geeigneten Aufbereitung unterzogen oder direkt an die Umwelt abgegeben wird und daß die durch Aufbereitung behandelte Vorwaschflotte einem Speicher (4) zugeführt, mit dem Teil der Spülflotte (12) aus dem ersten Spülbad vermischt und danach als Flotte (11) für die Klarwäsche eingesetzt wird, und/oder daß parallel dazu nach jeder Nutzung einer Plotted 1; 12) oder nach der Aufbereitung (7) eine Speicherung (1 bis 6) der Flotten (11; 12) erfolgt, wobei bei dieser Speicherung (1 bis 6) die Flotten (11; 12) über eine bekannte Aufheizung mittels Wärmeaustauscher hinaus bis zur Solltemperatur der jeweiligen Flotte (11; 12) für den Folgeprozeß aufgeheizt und quantitativ und/oder qualitativ, insbesondere durch Zusatz von Wasch- und/oder Hilfsmitteln (10), eingestellt werden.1. A method for liquor management in the washing of laundry, characterized in that the liquor management is carried out in a closed and an open partial circuit, wherein in the closed part cycle the wash liquor (11) and in the open part cycle the rinsing liquor (12) is guided, dergestalt, that the clear wash liquor (11) of a batch in the subsequent batch as Vorwaschflotte (11) and subsequent treatment (7) in turn as clear wash liquor (11) is used, while the fresh water used in the last rinse (9) in the subsequent batches as penultimate rinse and in the following batches are used in each case in a rinsing bath stage, after which a part of the rinsing liquor (12) is fed to the closed circuit after passing through the respective first rinsing bath, while the other part of the rinsing liquor (12) as low-loaded wastewater (16) of a suitable treatment or directly discharged to the environment and that the ufbereitung treated prewash liquor supplied to a memory (4), mixed with the part of the rinsing liquor (12) from the first rinse and then used as a liquor (11) for the clear wash, and / or that parallel to each use of a Plotted 1; 12) or after the preparation (7) a storage (1 to 6) of the fleets (11; 12) takes place, wherein in this storage (1 to 6) the liquors (11; 12) over a known heating by means of heat exchanger addition to the Setpoint temperature of the respective liquor (11; 12) heated for the follow-up process and quantitatively and / or qualitatively, in particular by adding washing and / or auxiliary agents (10) can be set. 2. Verfahren zur Flottenführung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Aufbereitung (7) der Waschflotte (11) durch Ultrafiltration erfolgt.2. A method for liquor management according to claim 1, characterized in that the treatment (7) of the wash liquor (11) takes place by ultrafiltration. Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Mehrfachnutzung von Wasch- und Spülbädern aus Einzelwaschmaschinen sowie die Flottenvorbereitung.The invention relates to a method for multiple use of washing and rinsing baths from single washing machines and fleet preparation. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Bei den am meisten verbreiteten Waschverfahren für E
die Wasch-und Spülbäder nach einmaliger Verwendung in die Kanalisation gegeben. Dadurch werden große Wassermengen, einschließlich der enthaltenen Wärmeenergie und unverbrauchten Wasch- und Hilfsmittel, vergeudet. Die für die jeweilige Verfahrensstufe (Waschbäder, Spülbäder) notwendigen Flottenmengen, -temperaturen und -konzentrationen werden mit Beginn der jeweiligen Stufe in der Waschmaschine eingestellt. Die dafür notwendige Zeit, insbesondere für das Aufheizen der Flotten bis zu einer Solltemperatur, verlängert zeitlich den Waschprozeß und verringert damit die Waschmaschinenkapazität. Bekannt sind auch verschiedene Flottenwiederverwendungsverfahren, bei denen entweder weniger verschmutzte Spülbäder gespeichert und in der Folgecharge einer Wiederverwendung zugeführt werden (DE-OS 2910140). Andere Verfahren beziehen auch das Klarwaschbad getrennt (DE-OS 27 00440) oder in Mischung mitSpülbädem (DE-PS 11 25874, DE-OS 2632 543) in die Flottenwiederverwendung ein. Diese Verfahren sehen z.T. auch den Einsatz von Wärmeübertragern innerhalb der Speicherbehälter vor, mit deren Hilfe die höhertemperierten Klarwaschbäder Wärme zumeist an die Spülbäder abgeben. Damit wird die für eine Flottenwiederverwendung in der Vorwäsche im allgemeinen einzuhaltende Höchsttemperatur von 40°C erreicht und gleichzeitig Primärenergie für das Aufheizen von Spülbädern eingespart. Alle bekannten Flottenwiederverwendungsverfahren, einsetzbar für Einzelwaschmaschinen, lassen zwar gewisse Wassereinsparungen zu, die jedoch durch eine ein- bis maximal fünfmalige Wassernutzung in Grenzen bleibt. Eine größere Anzahl von Wiederverwendungszyklen ist auf Grund der unkontrollierten Konzentrationszunahme an Wasserinhaltsstoffen (Schmutz, Waschmittel) und der damit verbundenen Beeinträchtigungen der Waschqualität ausgeschlossen. Ein weiterer Nachteil besteht in der Konzentrationszunahme von Schadstoffen im Abwasser und der damit verbundenen verstärkten Umweltbelastung. Bisherige Versuche einer Wasserwiederverwendung wurden, wie von Köppelmann u.a. in „Möglichkeiten des Wasserrecyclings in Wäschereibetrieben" in der BRD-Zeitschrift „Reiniger und Wäscher" Heft 5/82 beschrieben, als nicht praktikabel angesehen, da die qualitativen Anforderungen an die Schadstoffbeseitigung nicht oder nur eingeschränkt erfüllt werden konnten und die für eine Aufbereitung entstehenden Kosten zu hoch waren. Ein weiteres Verfahren zur Senkung des Wasser- und Wärmeverbrauches ist das sogenannte Gegenstromwaschverfahren. Solche Waschverfahren sind an das Vorhandensein mehrerer, miteinander verbundener Einzelwaschmaschinen oder sogenannter Taktwaschmaschinen oder Reihenwaschanlagen gebunden, die ebenfalls aus mehreren Trommeleinheiten bestehen.
In the most common washing procedures for E
the washing and rinsing baths are given after single use in the sewer. As a result, large amounts of water, including the heat energy contained and unused detergents and aids are wasted. The liquor quantities, temperatures and concentrations necessary for the respective process stage (wash baths, rinsing baths) are set in the washing machine at the beginning of the respective stage. The time required for this, in particular for heating the liquors up to a desired temperature, increases the washing process in time and thus reduces the washing machine capacity. Various liquor recycling processes are also known, in which either less polluted rinsing baths are stored and fed into the following batch for reuse (DE-OS 2910140). Other methods also include the clear-wash bath separately (DE-OS 27 00440) or in blended with Spülbädem (DE-PS 11 25874, DE-OS 2632 543) in the fleet reuse. Some of these methods also envisage the use of heat exchangers within the storage containers, with the aid of which the higher-temperature clearwashing baths usually deliver heat to the rinsing baths. Thus, the maximum temperature of 40 ° C to be complied with for a fleet reuse in the pre-wash is generally achieved and, at the same time, the primary energy for heating rinsing baths is saved. Although all known fleet reuse methods, which can be used for individual washing machines, allow for certain water savings, these are limited by a maximum of five times the use of water. A larger number of reuse cycles is excluded due to the uncontrolled increase in the concentration of water constituents (dirt, detergent) and the associated impairment of the washing quality. Another disadvantage is the increase in concentration of pollutants in the wastewater and the associated increased environmental impact. Previous attempts at water reuse were, as described by Köppelmann et al. In "Possibilities of water recycling in laundry" in the Federal Republic of Germany magazine "cleaner and scrubber" Issue 5/82, considered impractical, since the qualitative requirements for the elimination of pollutants or only limited could be met and the costs incurred for a treatment were too high. Another method for reducing water and heat consumption is the so-called countercurrent washing process. Such washing methods are linked to the presence of a plurality of interconnected individual washing machines or so-called cycle washing machines or series washing machines, which likewise consist of several drum units.
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