DD246508A1

DD246508A1 - METHOD FOR PRODUCING FOUNDATION FOILS FOR MOEBEL COMPONENTS

Info

Publication number: DD246508A1
Application number: DD28774586A
Authority: DD
Inventors: Siegmar Dammer; Sigurd Wobst; Hartmut Weithase; Gerd Zimmermann
Original assignee: Wtz Holzverarbeitende Ind
Priority date: 1986-03-11
Filing date: 1986-03-11
Publication date: 1987-06-10

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit ungesaettigten Polyesterharzen (UP-Harzen) getraenkten Cellulosefaservliesen. Es soll eine Grundierfolie zur Verfuegung gestellt werden, die als Sperrmaterial fuer rauhe Holzwerkstoffplatten geeignet ist, insbesondere auch zum Bedrucken nach dem Maserdruck- und Praegedruckverfahren sowie als Untergrundmaterial fuer hochwertige lackierte Flaechen. Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine derartige Folie nach dem Prinzip des bekannten UP-Kalthaertungsverfahren herzustellen, wobei die Verwendung besonderer Trennmittelaufstriche oder Trennpapiere vermieden werden soll. Mehrschichtige Cellulosefaservliese werden einseitig mit UP-Harz getraenkt und nach Aufwicklung in der Rolle gehaertet, wobei unmittelbar nach der Traenkung und vor der Aufwicklung die Randzone der harzgetraenkten offenporigen Schicht des Cellulosefaservlieses mit einem leicht siedenden Loesungsmittel gespuelt wird.The invention relates to a process for producing cellulose fiber webs which have been washed with unsaturated polyester resins (UP resins). It is a Grundierfolie be provided, which is suitable as a barrier material for rough wood-based panels, especially for printing after the Maserdruck- and Praegedruckverfahren and as a base material for high-quality painted surfaces. The invention has as its object to produce such a film according to the principle of the known UP-Kalthaertungsverfahren, wherein the use of special release agent spreads or release papers should be avoided. Multilayer cellulose fiber webs are one-sided with UP resin and gehärertet after winding in the role, being flushed immediately after traction and before winding the edge zone of resin-cured open cell layer of cellulose fiber fleece with a low-boiling solvent.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit ungesättigten Polyesterharzen getränkten Cellulosefaservliesen. Die nach dem Verfahren erhaltenen gefüllten Cellulosefaservliese, auch als Net-Folie bezeichnet, dienen als Grundierfolie für Möbelbauteile, insbesondere als Sperrmaterial beim Bedrucken von großformatigen Holzwerkstoffoberflächen nach dem Maserdruck- oder dem Prägedruckverfahren sowie auch als Untergrundmaterial für hochwertige Lackflächen.The invention relates to a process for the preparation of cellulose fiber webs impregnated with unsaturated polyester resins. The filled cellulose fiber webs obtained by the process, also referred to as net film, serve as a primer for furniture components, in particular as a barrier material for printing on large-format wood-based material surfaces by Maserdruck- or the embossing process and as a base material for high-quality paint surfaces.

Characteristic of the known technical solutions

Als Grundierfolien zur Beplankung von Möbelbauteilen werden solche auf Harnstoffharzbasis verwendet, die jedoch hohen Ansprüchen, wie sie insbesondere an Sperrmaterial für das Maserdruckverfahren oder für das in der DD-PS 214339 beschriebene Prägedruckverfahren gestellt werden, nicht genügen. Auf Grund ihrer Narbigkeit macht sich hierfür ein zusätzlicher Glättschliff erforderlich. Bei dem für das Prägedruckverfahren schon vorgeschlagenerfEinsatz von hochverdichteten, ungefüllten Faservliesen (z. B. Pergaminrohpapier) als Sperrmaterial besteht der Nachteil, daß nur qualitativ hochwertige Spanplatten mit Feinstspandeckschichten als Trägerwerkstoff verwendbar sind, da sonst Schleifspuren und andere Markierungen an derferti&en Oberfläche sichtbar werden.As Grundierfolien for planking of furniture components are used on urea resin-based, but the high standards, as they are in particular made of barrier material for the Maserdruckverfahren or for the embossing process described in DD-PS 214339, do not meet. Due to their scarring, this requires additional smoothing. The use already proposed for the embossing process of high-density, unfilled fiber webs (eg glassine base paper) as barrier material has the disadvantage that only high-quality chipboard with superfine chipboard layers can be used as the carrier material, otherwise abrasive marks and other markings on the finished surface become visible.

Aus den DD-PS 113042 und 113046 ist ein Verfahren zur Herstellung von Folien und Schichtstoffen mit Finishoberfläche durch Tränken von Papierbahnen mit angesättigten Polyesterharzen (UP-Harzen) nach dem sogenannten Kalthärtungsprinzip bekannt. In diesem Falle erfolgt die Aushärtung der getränkten, zur Rolle aufgewickelten Bahn unter Ausnutzung der freiwerdenden Polymerisationsreaktionswärme ohne äußere Energiezufuhr. Um ein Verkleben der Bahn mit dem UP-Harz zu verhindern und die Abwickelbarkeit der ausgehärteten Bahn von der Rolle zu gewährleisten, arbeitet das Verfahren entweder mit besonderen Trennpapieren (DD-PS 113042) oder aber ohne solche (DD-PS 113046), wobei im letzteren Falle die zu tränkende Papierbahn in einem vorgelagerten technologischen Schritt mit einem besonderen Trennmittelstrich (z. B. Polyvinylalkohol) auszurüsten ist.From DD-PS 113042 and 113046 a process for the production of films and laminates with finish surface by impregnation of paper webs with unsaturated polyester resins (UP resins) according to the so-called cold curing principle is known. In this case, the curing of the impregnated, wound to the roll web takes place using the released polymerization heat of reaction without external energy input. To prevent sticking of the web with the UP resin and to ensure the unwindability of the cured web from the roll, the method works either with special release papers (DD-PS 113042) or without such (DD-PS 113046), wherein In the latter case, the paper web to be impregnated is to be provided with a special release agent coating (eg polyvinyl alcohol) in an upstream technological step.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist die Herstellung einer Grundierfolie, die vorzüglich zur Glättung von rauhen Holzpartikelwerkstoffoberflächen eingesetzt werden kann. Sie soll sich insbesondere als Sperrmaterial beim Bedrucken von großformatigen Holzwerkstoffoberflächen nach dem Maserdruck- oder Prägedruckverfahren eignen und auch auf Spanplatten mit Normalspandeckschichten eine gute Druckqualität ermöglichen. Die Folie soll sich durch gute mechanische Eigenschaften auszeichnen und zusätzliche Glättschliffe überflüssig machen.The aim of the invention is the production of a primer film, which can be used especially for smoothing rough wood particle material surfaces. It should be suitable in particular as a barrier material for printing on large-format wood-based material surfaces according to the Maserdruck- or embossing process and also allow chipboard with Normalspandeckschichten a good print quality. The film should be characterized by good mechanical properties and make additional smoothing superfluous.

Darüber hinaus wird durch den Einsatz der Grundierfolie das Ziel verfolgt, die Qualität lackierter Möbel bauteile, bei gleichzeitiger Senkung des spezifischen Materialaufwandes, zu erhöhen.In addition, the goal of using the primer film is to increase the quality of painted furniture components, while at the same time reducing the specific cost of materials.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine geeignete, beiderseitig Verankerungsorte für die Verklebung und Lackbeschichtung aufweisende Folie durch Tränken eines Cellulosefaservlieses mit UP-Harz und anschließende Kalthärtung in der Rolle herzustellen. Dabei soll sowohl auf die Mitverwendung besonderer Trennpapiere als auch auf den Auftrag einer besonderen Trennschicht verzichtet werden, ohne daß Verklebungserscheinungen in der Rolle auftreten. Erfindungsgemäß wird ein bahnförmiges, mehrschichtiges Cellulosefaservlies einseitig mit einem ungesättigten Polyesterharz getränkt, zur Rolle aufgewickelt und entsprechend dem'Kalthärtungsprinzip ohne äußere Energiezufuhr durch die in der Rolle auftretende Wärmetönung gehärtet. Das verwendete Cellulosefaservlies ist mindestens zweischichtig, wobei die einzelnen Schichten unterschiedliche Porendimensionen aufweisen. Das Tränken erfolgt dabei von der offenporigen Schicht aus. Das hochmodulige UP-Harz dringt dabei im wesentlichen nur in die Vliesschicht mit offenen Poren ein, während die nächste anliegende Vliesschicht bereits so hoch verdichtet ist, daß dem Diffundieren des hochmoduligen UP-Harzes ein hoher Eindringwiderstand entgegengebracht wird. Das flüssige Harz verfängt sich daher an der Grenzschicht innerhalb des Cellulosefaservlieses und dringt nicht mehr durch das Netz mit dem reduzierten Porenraum.The invention has for its object to produce a suitable, mutually anchoring sites for the bonding and paint coating having film by impregnating a cellulose fiber fleece with UP resin and subsequent cold curing in the roll. It is to be dispensed with the co-use of special release papers as well as the order of a special release layer without gluing phenomena occur in the role. According to the invention, a web-like, multilayer cellulose fiber web is impregnated on one side with an unsaturated polyester resin, wound up into a roll and hardened in accordance with the cold hardening principle without external energy input due to the heat of reaction occurring in the roll. The cellulose fiber fleece used is at least two-layered, with the individual layers having different pore dimensions. The impregnation takes place from the open-pored layer. The high modulus UP resin penetrates substantially only in the nonwoven layer with open pores, while the next adjacent nonwoven layer is already compressed so high that the diffusion of the high modulus UP resin, a high penetration resistance is met. The liquid resin therefore catches on the boundary layer within the cellulose fiber fleece and does not penetrate through the network with the reduced pore space.

Das Wesen der Erfindung besteht jetzt darin, daß unmittelbar nach dieser Tränkung die Randzone der harzgetränkten offenporigen Schicht des Cellulosefaservlieses naß in naß mit einem leicht siedenden Lösungsmittel gespült wird. Als Lösungsmittel kommen solche mit einem Siedepunkt von höchstens 60⁰C in Frage, wie beispielsweise Aceton. Unmittelbar nach dieser Spülung wird die Bahn in bekannter Weise zur Rolle aufgewickelt und gehärtet.The essence of the invention consists in the fact that immediately after this impregnation, the edge zone of the resin-impregnated open-pore layer of the cellulose fiber fleece is rinsed wet in wet with a low-boiling solvent. Suitable solvents are those having a boiling point of at most 60 ⁰ C in question, such as acetone. Immediately after this rinse, the web is wound up in a known manner to the role and cured.

In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird der zur Polymerisation des UP-Harzes benötigte Initiator in Form eines Diacylperoxids in dem zur Spülung der Randzone verwendeten Lösungsmittel aufgelöst.In a particular embodiment of the invention, the initiator required for the polymerization of the UP resin is dissolved in the form of a diacyl peroxide in the solvent used to rinse the edge zone.

Durch die sofortige Spülung der Randzone der harzgetränkten Vliesschicht wird der auf den Gesamtquerschnitt der Vlieskombination bezogene asymmetrische Aufbau unterstützt. Dabei gelingt es, die Randzone von sonst anhaftenden Klebschichten des Tränkharzes so weit zu verdünnen, daß keine Klebwirkung mehr auftritt. Bei der anschließend sofort einsetzenden Aushärtung des Tränkharzes in dem netzartigen Cellulosefaservlieszur Net-Folie durch Aufwickeln auf eine Rolle wird durch die freiwerdende Polymerisationsreaktionswärme der Restanteil an leicht siedendem Lösungsmittel in der Randzone der Net-Folie so verdunstet, daß ein Gaspolster entsteht, daszusätzlich das Verkleben der Folie in sich verhindert. Hierdurch wird es möglich, auf den sonst üblichen Trennstrich auf der Papierbahn oder auf das Einlegen von zusätzlichen Trennfolien zu verzichten.The immediate rinsing of the edge zone of the resin-impregnated nonwoven layer supports the asymmetrical structure based on the total cross section of the nonwoven combination. In this case, it is possible to dilute the edge zone of otherwise adherent adhesive layers of the impregnating resin so far that no adhesive effect occurs. In the subsequent immediate hardening of the impregnating resin in the net-like cellulose fiber web to net by winding on a roll is evaporated by the released polymerization heat of reaction, the remainder of low-boiling solvent in the edge zone of the net film so that a gas cushion is formed, which in addition the bonding of the Foil prevents itself. This makes it possible to dispense with the usual separation line on the paper web or on the insertion of additional release films.

Nach dem Verfahren genügt eine Menge von etwa 30% eingelagertem UP-Harz in der Net-Folie, um eine wirksame Flächenstabilisierung und eine hohe Härte zu erreichen, die für den Einsatz als Sperrmaterial für abzusperrende rauhe Holzpartikeloberflächen erforderlich sind.After the process, an amount of about 30% incorporated UP resin in the Net film is sufficient to achieve effective surface stabilization and high hardness required for use as a barrier material for rough wood particle surfaces to be shut off.

Gleichzeitig tritt eine hohe Spaltfestigkeit der Cellulosefaservlieskombination ein.At the same time, a high gap strength of the cellulose fiber fleece combination occurs.

Durch die asymmetrische Anreicherung des Harzes in der Net-Folie sind dabei zusätzliche Verankerungsorte für die Weiterverarbeitung der Net-Folie verblieben, in dem einerseits eine Verklebung ohne besondere vorherige Aufrauhung, beispielsweise mit Harnstofformaldehydharzklebstoff, möglich ist. Andererseits läßt dieser Aufbau eine feste Verankerung von Lackschichten, beispielsweise Cellulosenitratlacken, zu.As a result of the asymmetric accumulation of the resin in the net film, additional anchoring locations for the further processing of the net film remain, in which, on the one hand, bonding without special prior roughening, for example with urea-formaldehyde resin adhesive, is possible. On the other hand, this structure allows a firm anchoring of paint layers, such as cellulose nitrate, to.

Da die Net-Folie als Grundierfolie im Möbelbäu eingesetzt wird, sollte vorteilhafterweise ein eingefärbtes UP-Harz als Tränkharz verwendet werden, damit beim Anschnitt der Folie keine farbliche Veränderung zur Maserdruckfarbe der Oberfläche der Möbeloberfläche auftritt.Since the Net film is used as a primer in Möbelbäu, advantageously a colored UP resin should be used as impregnating resin, so that no bleeding occurs at the gate of the film to Maserdruckfarbe the surface of the furniture surface.

embodiments Example 1:

Die untere Lage eines Duplex-Tapetenpapieres mit der Masse je Flächeneinheit von 130g/m² wird mit UP-Tränkharz, bestehend aus 80 Teilen Harz vom Typ AN 2324,20 Teilen Styren und 0,5 Teilen Dimethylanilin, getränkt, und anschließend mit einer 16%igen Aceton-Benzoylperoxidlösung härtungsseitig aktiviert, aufgerollt und kalt gehärtet. Die Wärmetönung beträgt höchstens 60 °C. Nach 2 Stunden ist die Härtung abgeschlossen. Danach kann die Net-Folie umgerollt oder zu Bogen geschnitten zur Weiterverarbeitung gelangenThe bottom layer of a duplex wallpaper paper with the mass per unit area of 130g / m ² is soaked with UP-impregnating resin, consisting of 80 parts of resin type AN 2324.20 parts of styrene and 0.5 parts of dimethylaniline, and then with a 16 % acetone-benzoyl peroxide solution activated on the curing side, rolled up and cold-cured. The heat of reaction is at most 60 ° C. After 2 hours, the hardening is complete. Thereafter, the net film rolled or cut to sheet for further processing

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Example 2:

Die untere Lage eines Duplex-Tapetenpapieres mit der Masse je Flächeneinheit von 130g/m²wird mit UP-Tränkharz, bestehend aus 80 Teilen Harz vom Typ AN 2324,20 Teilen Styren, 0,5 Teilen Dimethylanilin und bis 10% Teilen Farbstoff, z. B. Wofanol, getränkt und anschließend mit einer 16%igen Aceton-Benzoylperoxidlösung härtungsseitig aktiviert, aufgerollt und kalt gehärtet. Die Wärmetönung beträgt höchstens 60°C. Nach 2 Stunden ist die Härtung abgeschlossen. Danach kann die Net-Folie umgerollt oder zu Bogen geschnitten zur Weiterverarbeitung gelangen.The lower layer of a duplex wallpaper paper with the mass per unit area of 130g / m ² is with UP-impregnating resin, consisting of 80 parts of type AN resin 2324.20 parts of styrene, 0.5 parts of dimethylaniline and up to 10% parts of dye, eg , B. Wofanol, soaked and then activated with a 16% acetone-Benzoylperoxidlösung curing side, rolled up and cold-cured. The heat of reaction is at most 60 ° C. After 2 hours, the hardening is complete. Thereafter, the net film rolled or cut to sheet for further processing.

Claims

claims:

Anspruch [en] A process for the production of primer films for furniture components by soaking sheetlike multilayer cellulose fiber webs, the individual layers of which have different pore dimensions, with unsaturated polyester resins from the open cell layer of the cellulose fiber web and curing the impregnated web, wound without separating substances, by the heat of reaction in the Roller, characterized in that the edge zone of the resin-impregnated open cell layer of the cellulose fiber web is rinsed wet in wet with a low-boiling solvent immediately after impregnation and before winding to the roll.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the solvent used for rinsing the edge zone a required for the polymerization of the unsaturated polyester resin Diacylperoxid is dissolved.

3. The method according to claim 1, characterized in that a solvent having a boiling point of at most 60 ° C is used.