DD246057A1 - POTENTIAL OPENING FOR THE MANUFACTURE OF GRANALIA - Google Patents
POTENTIAL OPENING FOR THE MANUFACTURE OF GRANALIA Download PDFInfo
- Publication number
- DD246057A1 DD246057A1 DD28711286A DD28711286A DD246057A1 DD 246057 A1 DD246057 A1 DD 246057A1 DD 28711286 A DD28711286 A DD 28711286A DD 28711286 A DD28711286 A DD 28711286A DD 246057 A1 DD246057 A1 DD 246057A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- melt
- granules
- production
- ausfliessoeffnung
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Ausfliessoeffnung zur Herstellung von Granalien aus geschmolzenen Metallen, Legierungen, Nichtmetallen oder chemischen Verbindungen, aus der die Schmelze tropfenweise austritt. Ziel der Erfindung ist die Herstellung von Granalien mit definierten Abmessungen und konstanter Masse. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ausfliessoeffnung bereitzustellen, die die Herstellung von Granalien ohne Einfluss der Kohaesion zwischen Schmelze und dem nach unten weisenden waagerechten Ende der Ausfliessoeffnung ermoeglicht. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass die Ausfliessoeffnung von der Auslaufseite der Schmelze mit einer kegelfoermigen Erweiterung versehen ist, wobei das Verhaeltnis zwischen dem Durchmesser der zylindrischen Bohrung und dem Basisdurchmesser der kegelfoermigen Erweiterung 1:1,1 bis 1:10 betraegt.The invention relates to a Ausfliessoeffnung for the production of granules of molten metals, alloys, non-metals or chemical compounds, from which the melt emerges dropwise. The aim of the invention is the production of granules with defined dimensions and constant mass. The invention has for its object to provide a Ausfliessoeffnung that allows the production of granules without the influence of Kohaesion between the melt and the downwardly facing horizontal end of Ausfliessoeffnung. According to the invention, the object is achieved in that the Ausfliessoeffnung is provided from the outlet side of the melt with a conical enlargement, wherein the ratio between the diameter of the cylindrical bore and the base diameter of the conical enlargement 1: 1.1 to 1:10 entraegt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Ausfließöffnung zur Herstellung von Granalien aus geschmolzenen Metallen, Legierungen, Nichtmetallen oder chemischen Verbindungen, aus der die Schmelze tropfenweise austritt.The invention relates to an outflow opening for the production of granules of molten metals, alloys, non-metals or chemical compounds, from which the melt emerges dropwise.
Es sind Vorrichtungen zur Herstellung von Granalien bekannt, die ein Gießgefäß mit einer oder mehrerer Öffnungen zum tropfenweisen Ausfließen der Schmelz aufweisen (OS 3109909, OS 2551954). Diese Ausfließöffnungen sind in der Regel zylindrische Bohrungen mit einem bestimmten Durchmesser-Länge-Verhältnis. Der Nachteil dieser Ausfließöffnungen besteht darin, daß infolge der beispielsweise durch Verunreinigung der Schmelze oder der Bohrungen beeinflußten Kohäsion zwischen Schmelze und Ausfließbohrung eine unterschiedliche Benetzung der Auslaufseite der Bohrung stattfindet und demzufolge Tropfen bzw. Granalien mit unterschiedlicher Größe gebildet werden.There are devices for the production of granules are known which have a casting vessel with one or more openings for the dropwise outflow of the enamel (OS 3109909, OS 2551954). These outflow openings are usually cylindrical holes with a certain diameter-length ratio. The disadvantage of these outflow openings is that as a result of the influence, for example, by contamination of the melt or holes affected cohesion between the melt and Ausfließbohrung a different wetting of the outlet side of the bore takes place and consequently drops or granules are formed with different sizes.
In diesem Zusammenhang sind auch Ausfließbohrungen bekannt, deren Auslaufseite zugespitzt verläuft (GB 1225246, GB 1587125). Der Nachteil dieser technischen Lösung besteht darin, daß die Tropfen-und damit Granaliengröße nach oben begrenzt ist, da der Druchmesser der Bohrung nicht beliebig gesteigert werden kann, ohne daß die Schmelze als Strahl austritt. Die Herstellung gleichgroßer Granalien erscheintauch mit dieser technischen Lösung nicht möglich.In this context, outflow holes are known, the outlet side is tapered (GB 1225246, GB 1587125). The disadvantage of this technical solution is that the drop and thus granule size is limited upwards, since the Druchmesser the hole can not be increased arbitrarily, without the melt emerges as a jet. The production of granules of the same size does not appear to be possible with this technical solution either.
Ziel der Erfindung ist eine Ausfließöffnung, die die Herstellung von Granalien mit definierten Abmessungen und konstanter Masse auch aus verunreinigten Schmelzen gestattet.The aim of the invention is an outflow opening, which allows the production of granules with defined dimensions and constant mass from contaminated melts.
Ausgehend von den technischen Ursachen der Mängel der bekannten Lösungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Ausfließöffnung bereitzustellen/die die Herstellung von Granalien ohne Einfluß der Kohäsion zwischen Schmelze und dem nachBased on the technical causes of the deficiencies of the known solutions, the invention has for its object to provide an outflow / the production of granules without influence of the cohesion between the melt and after
unten weisenden waagerechten Ende der Ausfließöffnung ermöglicht. . bottom facing horizontal end of the outflow opening allows. ,
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Ausfließöffnungen von der Auslaufseite der Schmelze mit einer kegelförmigen Erweiterung versehen sind. Dadurch wird erreicht, daß sich die Schmelze nach dem Auslaufen aus der zylindrischen Bohrung so lange in der kegelförmigen Erweiterung sammelt, bis ihr Eigengewicht zum Abtropfen führt.According to the invention the object is achieved in that the outflow openings are provided from the outlet side of the melt with a conical enlargement. This ensures that the melt collects after exiting the cylindrical bore in the conical enlargement until its own weight leads to dripping.
Da die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Ausfließöffnung die durch Verunreinigungen der Schmelze oder der BohrungenSince the inventive design of the outflow opening by contamination of the melt or the holes
(z. B. durch Schmutz, Öl, Metalloxide usw.) beeinflußbare Kohäsion zwischen der Schmelze und dem nach unten weisenden waagerechten Ende der Ausfließöffnung eliminiert, entstehen auf diese Weise aus dem gleichen geschmolzenen Material immer Tropfen genau definierter Abmessungen und konstanter Masse. Durch Variation des Basisdurchmessers und der Tiefe der kegeligen Bohrung können die Abmessungen und die Masse der Tropfen auf die Forderungen des Verbrauchers abgestimmt werden.In this way, from the same molten material, droplets of precisely defined dimensions and constant mass are always produced (eg by dirt, oil, metal oxides, etc.) which can be influenced by the cohesion between the melt and the downwardly pointing horizontal end of the outflow opening. By varying the base diameter and the depth of the tapered bore, the dimensions and mass of the drops can be adjusted to the requirements of the consumer.
Das Verhältnis zwischen dem Durchmesser der zylindrischen Bohrung innerhalb der Ausfließöffnung und dem Basisdurchmesserder kegelförmigen Erweiterung richtet sich nach der gewünschten Größeund Masse der Granalien, nach dem zu granulierenden Stoff, dessen Temperatur sowie nach dem Material der Ausfließöffnung und beträgt 1:1,1 bis 1:10.The ratio between the diameter of the cylindrical bore inside the outflow opening and the base diameter of the conical enlargement depends on the desired size and mass of the granules, on the substance to be granulated, its temperature and on the material of the outflow opening and amounts to 1: 1.1 to 1: 10th
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Lösung lassen sich Granalien bis zu einem Durchmesser von 10mm mit konstanter Masse herstellen.With the help of the solution according to the invention granules can be produced up to a diameter of 10mm with a constant mass.
Ausführungsbeispiel .Embodiment.
Fig. 1 zeigt eine konkrete Ausführungsform der Erfindung. Zweckmäßigerweise wird die Ausfließöffnung 1 in den Boden des· Gießgefäßes 2 eingeschraubt. Der Durchfluß wird über den Durchmesser der zylindrischen Bohrung 3 reguliert. Von der Auslaufseite der Schmelze ist erfindungsgemäß eine kegelige. Bohrung mit dem Basisdurchmesser 4 angebracht, die eine Tiefe 5 besitzt. Die gesamte Ausfließöffnung besitzt die Länge 6, zur Handhabung ist am unteren Teil ein Sechskant angebracht. Die Größe und die Masse der erzeugten Tropfen sind von dem Basisdurchmesser 4 und der Tiefe 5 der kegeligen Bohrung, dem zu granulierenden Stoff, dessen Temperatur und von dem Material der Ausfließöffnung abhängig.Fig. 1 shows a concrete embodiment of the invention. Expediently, the outflow opening 1 is screwed into the bottom of the pouring vessel 2. The flow is regulated via the diameter of the cylindrical bore 3. From the outlet side of the melt according to the invention is a conical. Drilled hole with the base diameter 4 attached, which has a depth 5. The entire outflow opening has the length 6, for handling a hexagon is attached to the lower part. The size and mass of the drops produced depend on the base diameter 4 and the depth 5 of the tapered bore, the material to be granulated, its temperature and the material of the outflow opening.
Mit Ausfließöffnungen aus hochlegiertem rost- und säurebeständigen CrNi-Stahl mit einer kegeligen Bohrung 4 von 2 mm bzw. 3mm Durchmesser und einer Tiefe 5 von 1 mm wurden bei 2800C aus Reinstselen Tropfen erhalten, die eine Masse von einheitlich 49mg (2 mm) bzw. 67 mg (3mm) besaßen. Der Durchmesser der Tropfen betrug einheitlich 2,8 mm (2 mm) bzw. 3,1 mm (3mm).With outflow openings of high-alloy stainless and acid-resistant stainless steel with a conical bore 4 of 2 mm or a diameter of 3mm and a depth of 5 mm 1 drops were obtained from Reinstselen at 280 0 C, which has a mass of uniform 49 mg (2 mm) or 67 mg (3 mm). The diameter of the drops was uniformly 2.8 mm (2 mm) and 3.1 mm (3 mm), respectively.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD28711286A DD246057A1 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | POTENTIAL OPENING FOR THE MANUFACTURE OF GRANALIA |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD28711286A DD246057A1 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | POTENTIAL OPENING FOR THE MANUFACTURE OF GRANALIA |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD246057A1 true DD246057A1 (en) | 1987-05-27 |
Family
ID=5576590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD28711286A DD246057A1 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | POTENTIAL OPENING FOR THE MANUFACTURE OF GRANALIA |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD246057A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4241359A1 (en) * | 1992-09-14 | 1994-03-17 | Leybold Durferrit Gmbh | Method and appts for bottom tapping of a ceramic-free melt for production of metal powders - through a bore in a metal disc fitted into the bottom aperture of the crucible. |
-
1986
- 1986-02-18 DD DD28711286A patent/DD246057A1/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4241359A1 (en) * | 1992-09-14 | 1994-03-17 | Leybold Durferrit Gmbh | Method and appts for bottom tapping of a ceramic-free melt for production of metal powders - through a bore in a metal disc fitted into the bottom aperture of the crucible. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1500594B1 (en) | Spray nozzle with swirl chamber for producing a hollow-conical spray jet | |
DE2240643B2 (en) | Nozzle stone for ladles on metal atomization systems | |
EP0231841A1 (en) | Apparatus for the uniform distribution of a liquid containing solid particles on a cross area | |
DD246057A1 (en) | POTENTIAL OPENING FOR THE MANUFACTURE OF GRANALIA | |
DE1542487A1 (en) | Device for distributing liquids in chemical apparatus | |
DE2940369C2 (en) | Target | |
DE2605767A1 (en) | REEL CASE CAPSULE FOR SEWING MACHINES | |
DE3136303A1 (en) | Apparatus for the production of metal strip from a melt | |
DE3343521A1 (en) | Flow-piercing mandrel | |
DE3141666C2 (en) | Fumigation bodies for clarifiers | |
DE2613091A1 (en) | FIRE-EXTINGUISHING SPRAY HEAD | |
AT250133B (en) | Moistening brush | |
DE3128248C2 (en) | ||
DE2746567C3 (en) | Centering device for a shell core consisting of shell core halves that can be rotated against one another | |
DE1454820B2 (en) | Device for fastening dies in the die table of rotary tablet presses | |
DE1090593B (en) | Jet regulator with device for ventilation of the water jet | |
DE2636330A1 (en) | Recirculating ball bearing guide for rod - has sleeve to partly enclose rod with flat face for mounting flat component | |
DE2918851C2 (en) | ||
DE2000654A1 (en) | Plug-and-screw construction toys | |
DE1916509C3 (en) | Method and device for fastening metal parts to plastic carriers | |
DE2720293B2 (en) | Device for the production of solder coatings and solder connections on connecting elements of electrical construction share | |
DE321967C (en) | Method and device for connecting nested cylinders | |
DE1806544C (en) | Exchange tray for heat and mass transfer columns | |
DE2059086A1 (en) | Tin coating of copper wire - with venturi nozzle in front of the stripping die | |
DE231372C (en) |