DD243876A1 - METHOD FOR THE IMPROPER REMOVAL OF FOUNDRY BACKUP STANDARDS IN THE MANUFACTURE OF OPTICAL COMPONENTS - Google Patents

METHOD FOR THE IMPROPER REMOVAL OF FOUNDRY BACKUP STANDARDS IN THE MANUFACTURE OF OPTICAL COMPONENTS Download PDF

Info

Publication number
DD243876A1
DD243876A1 DD28383385A DD28383385A DD243876A1 DD 243876 A1 DD243876 A1 DD 243876A1 DD 28383385 A DD28383385 A DD 28383385A DD 28383385 A DD28383385 A DD 28383385A DD 243876 A1 DD243876 A1 DD 243876A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
residues
molds
filling
casting
water
Prior art date
Application number
DD28383385A
Other languages
German (de)
Inventor
Detlev Lassary
Original Assignee
Rathenower Optische Werke Veb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rathenower Optische Werke Veb filed Critical Rathenower Optische Werke Veb
Priority to DD28383385A priority Critical patent/DD243876A1/en
Publication of DD243876A1 publication Critical patent/DD243876A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf das schadlose Entfernen von Giessloesungs-Rueckstaenden an den Giessformen bei der Herstellung von Bauteilen, insbesondere Brillenlinsen, aus waermehaertbarem Giessharz. Es wird davon ausgegangen, dass die Rueckstaende in einer Spuelkabine mit gerichteten Strahlduesen und temperiertem Wasser mit Wasch- oder Spuelmittelzusatz unmittelbar nach dem Fuellen der Giessformen abgespuelt werden und das Abwasser einem Sammelbehaelter zugefuehrt wird. Die abgesetzten Giessloesungsreste werden von Zeit zu Zeit abgelassen und in einem weiteren Behaelter mit entsprechend temperiertem Wasser in deponie- oder weiterverwendungsfaehigen Zustand auspolymerisiert und so der schaedlichen Abfuehrung im Abwasser entzogen.The invention relates to the harmless removal of Giessloesungs Rueckstaenden to the molds in the manufacture of components, in particular spectacle lenses, from heat-treatable casting resin. It is assumed that the residues are flushed off in a flushing cabin with directional jet dusts and tempered water with washing or detergent additive immediately after filling the molds and the wastewater is fed to a collecting container. The settled Giessloesungsreste be drained from time to time and polymerized in another container with appropriately tempered water in landfill or reusable state and thus removed from the harmful discharge in the wastewater.

Description

Die aus zwei Glasformschalen und einem Dichtring zusammengesetzten Gießformen werden maschinell mit Gießlösung gefüllt und abgelegt. Hierbei läuft durch gezielte Überdosierung etwas Gießlösung über die Außenflächen der Formschalen. Die Gießform wird nun von der Ablage der Gießmaschine in eine Abspüleinrichtung überführt, wo definiert angebrachte Düsen die Gießform mit etwa 500C warmem Wasser, das mit ca. 0,5 g Wasch-oder Spülmittel pro 10 Liter Wasser versetzt ist, abspülen. Die Gießformen werden danach in Kassetten einsortiert und durchlaufen den weiteren technologischen Prozeß. Das Spülwasser fließt aus der Spülkabine in einen großen Sammelbehälter mit trichterförmigen Boden, wo sich die Gießlösungsreste in Ruhe absetzen können.The casting molds, which are composed of two glass shell molds and a sealing ring, are filled and deposited mechanically with casting solution. Here, by targeted overdosing something pouring solution runs over the outer surfaces of the shell molds. The casting mold is then transferred from the tray of the casting machine in a rinsing device, where defined nozzles rinse the mold with about 50 0 C warm water, which is mixed with about 0.5 g of detergent or detergent per 10 liters of water. The molds are then sorted into cassettes and go through the further technological process. The rinse water flows from the rinsing cabin into a large collecting container with a funnel-shaped bottom, where the casting solution residues can settle out in peace.

Bei einem Tagesdurchsatz von z.B. 15000 Gießlingen und einer durchschnittlichen Verschmutzung von 0,2 ml pro Gießling sammeln sich pro Tag etwa 3kg Gießlösung an. In diesem Fall ist es ausreichend, etwa nach jeweils 2 Stunden die Gießlösungsreste abzulassen und einem weiteren Behälter zuzuführen, in dem das Auspolymerisieren unter Anwesenheit von etwa 3 Teilen Wasser mit einer Temperatur von 6O0C in etwa 4 bis 8 Stunden erfolgt. Soll ein körniges Polymeres erhalten werden, sofern es für Deponie- oder Weiterverwendungszwecke geeigneter erscheint, ist während des Polymerisationsprozesses ein an sich bekanntes Rührwerk in Tätigkeit.At a daily throughput of, for example, 15,000 castings and an average contamination of 0.2 ml per casting, about 3 kg of casting solution accumulates per day. In this case, it is sufficient, after about every 2 hours to drain the casting solution residues and feed it to another container in which the polymerization takes place in the presence of about 3 parts of water at a temperature of 6O 0 C in about 4 to 8 hours. If a granular polymer is to be obtained, if it appears more suitable for landfill or re-use purposes, a per se known agitator is in operation during the polymerization process.

Claims (1)

Verfahren zum schadlosen Entfernen von Gießlösungs-Rückständen bei der Herstellung optischer Bauteile, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießformen nach ihrem Verschließen und Füllen mit auf etwa 50°C erwärmtem Wasser, dem etwa 0,5 g eines handelsüblichen Wasch-oder Spülmittels je 10 Liter zugesetzt sind, in einer an sich bekannten Kabine mit gerichteten Strahldüsen gespült wird und daß das mit ungelösten Gießlösungs-Rückständen durchsetzte Spülwasser einem Sammelbehälter zum zeitweisen Ablassen der abgesetzten Gießlösungs-Rückstände zugeführt wird, die ihrerseits in einem weiteren Behälter mit Wasser bei einer Temperatur von 40°C bis 100°C, vorzugsweise 60cC, in deponie-oder weiterverwendungsfähigem Zustand als Block bzw. durch ständiges oder zeitweises Rühren als Granulat polymerisiert werden.A process for the safe removal of casting solution residues in the manufacture of optical components, characterized in that the molds after their closing and filling with heated to about 50 ° C water to which added about 0.5 g of a commercial detergent or rinsing agent per 10 liters are rinsed in a per se known cabin with directed jet nozzles and that the rinsing water interspersed with undissolved Gießlösungs residues is fed to a collection container for temporarily discharging the settled Gießlösungs residues, which in turn in another container with water at a temperature of 40 ° C to 100 ° C, preferably 60 c C, in landfill or reusable state as a block or polymerized by continuous or temporary stirring as granules. Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Herstellung von Bauelementen, insbesondere optischen Bauelementen, aus wärmehärtbarem Gießharz wie z. B. Diäthylenglykol-bis-allyl-carbonat, bekannt unter der Bezeichnung CR-39. Sie ist vorteilhaft auch überall dort anwendbar, wo andere Gegenstände aus wärmehärtbarem Gießharz hergestellt werden.The invention relates to the field of manufacturing components, in particular optical components, of thermosetting resin such. B. diethylene glycol bis-allyl carbonate, known under the name CR-39. It is advantageous also applicable wherever other objects are made of thermosetting resin. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Bei der Herstellung von insbesondere für optische Zwecke vorgesehenen Bauelementen wie Linsen, Prismen oder Spiegeln aus wärmehärtbarem Gießharz wird die angesetzte Lösung, in der als Zusatz ein Katalysator und eventuell auch ein Stabilisator homogen verteilt sind, in den Hohlraum einer meist aus Glas bestehenden zwei- oder mehrteiligen Form eingebracht und dann nach einem ganz bestimmten Temperatur-Zeit-Programm ausgehärtet.In the preparation of especially intended for optical purposes components such as lenses, prisms or mirrors of thermosetting resin, the prepared solution in which a catalyst and possibly also a stabilizer are homogeneously distributed as an additive, in the cavity of a mostly consisting of glass two- or introduced multi-part mold and then cured according to a very specific temperature-time program. Das Füllen der Gießformen erfolgt maschinell oder manuell. Damit die im Formenhohlraum vor dem Einfüllen vorhandene Luft vollständig verdrängt wird und dadurch nicht zur Bläschenbildung im Gießling führt, ist in jedem Fall eine Überdosierung der Gießharzlösung vorzunehmen, was unvermeidlich zur mehr oder weniger starken äußeren Verschmutzung der Gießformen führt. Diese Verschmutzung wirkt sich nachteilig und störend aus für den Ablauf der folgenden Arbeitsstufen wie z.B. Einsortieren in Paletten, Ein- und Ausbringen in den bzw. aus dem Polymerisationsofen oder Reinigen vor dem Öffnen der Gießformen, weil auch infolge der thermischen Behandlung der Gießlinge Verdunstungen mit mehr oder weniger gesundheitsschädlichen Wirkungen stattfinden.The filling of the molds is done by machine or manually. So that the air present in the mold cavity prior to filling is completely displaced and thereby does not lead to the formation of bubbles in the casting, overdosing of the casting resin solution must always be carried out, which inevitably leads to more or less severe external contamination of the casting molds. This contamination is detrimental and disturbing for the course of the following stages such. Sorting in pallets, insertion and removal in or out of the polymerization or cleaning before opening the molds, because also occur as a result of the thermal treatment of the castings evaporations with more or less harmful effects. Eine maschinelle oder handmechanische Reinigung der soeben gefüllten Gießform ist nichf zu empfehlen wegen der unmittelbar nach dem Füllvorgang noch vorhandenen Empfindlichkeit der Formenteile gegenüber dem Beibehalten ihrer definierten Lage zueinander. Außerdem würde hierbei die, die Formenteile mit zwischengelegtem Dichtring zusammenhaltende Federklammer störend wirken. Man reinigt daher die Formen nach dem Ausbringen aus dem Polymerisationsofen und nimmt das Risiko der gesundheitsschädlichen Verdunstung zugunsten einer besseren Gutausbeute an Gießlingen in Kauf. Bei länger einwirkendem Hautkontakt mit der Gießlösung hat sich gezeigt, daß Hautreizungen eintreten, die im Extremfall bis zur Ablösung von Hautpartien führen können. Man trägt deshalb im allgemeinen bei derartigen Arbeiten Schutzbekleidung und Schutzhandschuhe und benutzt Hautschutzsalben. Abgesehen davon, daß die Schutzkleidung, hier insbesondere die Handschuhe, die Arbeiten erschwerend beeinflussen, ist ein Hautkontakt nie ganz ausgeschlossen.A mechanical or manual mechanical cleaning of the just-filled mold is not recommended because of the immediately after the filling process still existing sensitivity of the mold parts over maintaining their defined position to each other. In addition, this would interfere with the mold parts with interposed sealing ring cohesive spring clip. The molds are therefore cleaned after being discharged from the polymerization oven and the risk of harmful evaporation in favor of a better good yield of foundries is accepted. After prolonged skin contact with the casting solution has been found that skin irritation occur, which can lead to the detachment of skin in extreme cases. Therefore, it is generally worn in such work protective clothing and protective gloves and uses skin protection creams. Apart from the fact that the protective clothing, in particular the gloves affect the work aggravating, skin contact is never completely excluded. Ziel der ErfindungObject of the invention Durch die Erfindung soll ein Verfahren zum schadlosen Entfernen von Gießlösungs-Rückständen angegeben werden, durch das die genannten Nachteile weitgehend vermieden werden können.The invention provides a process for the harmless removal of casting solution residues is to be specified by which the disadvantages mentioned can be largely avoided. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Die aus der Zielstellung hervorgehende Aufgabe wird gemäß der Erfindung so gelöst, daß die Gießform nach ihrem Verschließen und Füllen mit auf etwa 50cC erwärmtem Wasser, dem etwa 0,5g eines handelsüblichen Wasch- oder Spülmittels pro zehn Liter zugesetzt sind, in einer an sich bekannten Kabine mit gerichteten Strahldüsen gespült wird und daß das mit ungelösten Gießlösungs-Rückständen durchsetzte Spülwasser einem Sammelbehälter zum zeitweisen Ablassen der abgesetzten Gießlösungs-Rückstände zugeführt wird, die ihrerseits in einem weiteren Behälter mit Wasser bei einer Temperatur von 40°C bis 100°C,vorzugsweise 60 0C, in deponie- oder weiterverwendungsfähigem Zustand als Block bzw. durch ständiges oder zeitweises Rühren als Granulat polymerisiert werden.The object resulting from the objective is achieved according to the invention in such a way that the mold after its closure and filling with heated to about 50 c C water to which about 0.5 g of a commercial detergent or detergent per ten liters are added in a flushed cabin with directional jet nozzles is rinsed and that the rinsing water interspersed with undissolved Gießlösungs residues is fed to a collection container for temporarily discharging the settled Gießlösungs residues, which in turn in another container with water at a temperature of 40 ° C to 100 ° C. , preferably 60 0 C, in landfill or reusable state as a block or polymerized by constant or temporary stirring as granules. Durch diese Verfahrensweise sind nicht nur die unangenehmen Begleiterscheinungen der Gießlösungs-Rückstände beseitigt, sondern sie sind damit als Abprodukt auch deponiefähig oder können einer Weiterverwertung, z. B. als Füllmasse, Formstücke oder in der Hydrokultur zugeführt werden. Außerdem ist durch die Erfindung die Möglichkeit gegeben, einen geschlossenen Spülwasser-Kreislauf ohne Abwasseranfall zu realisieren bzw. bei Abwasseranfall keine Schaden verursachenden Gießlösungsreste abzuführen.By this procedure, not only the unpleasant side effects of casting solution residues are eliminated, but they are thus as a waste also landfillable or can be recycled, z. B. as filling material, fittings or in the hydroponic culture. In addition, the invention provides the possibility to realize a closed rinse water cycle without wastewater discharge or dissipate wastewater no damage causing casting solution residues. Ausführungsbeispielembodiment Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel aus dem Gebiet der Herstellung von Brillenlinsen aus wärmehärtbarem Gießharz noch einmal erläutert werden.The invention will be explained again below in an embodiment of the field of production of spectacle lenses made of thermosetting resin.
DD28383385A 1985-12-06 1985-12-06 METHOD FOR THE IMPROPER REMOVAL OF FOUNDRY BACKUP STANDARDS IN THE MANUFACTURE OF OPTICAL COMPONENTS DD243876A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD28383385A DD243876A1 (en) 1985-12-06 1985-12-06 METHOD FOR THE IMPROPER REMOVAL OF FOUNDRY BACKUP STANDARDS IN THE MANUFACTURE OF OPTICAL COMPONENTS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD28383385A DD243876A1 (en) 1985-12-06 1985-12-06 METHOD FOR THE IMPROPER REMOVAL OF FOUNDRY BACKUP STANDARDS IN THE MANUFACTURE OF OPTICAL COMPONENTS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD243876A1 true DD243876A1 (en) 1987-03-18

Family

ID=5573878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD28383385A DD243876A1 (en) 1985-12-06 1985-12-06 METHOD FOR THE IMPROPER REMOVAL OF FOUNDRY BACKUP STANDARDS IN THE MANUFACTURE OF OPTICAL COMPONENTS

Country Status (1)

Country Link
DD (1) DD243876A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4142358A1 (en) * 1990-12-26 1992-07-16 Hitachi Shipbuilding Eng Co DEGREASING CLEANING METHOD

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4142358A1 (en) * 1990-12-26 1992-07-16 Hitachi Shipbuilding Eng Co DEGREASING CLEANING METHOD

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0224136B1 (en) Cast multilayered detergents
DE3040221A1 (en) METHOD FOR PRODUCING REHARDENED GLASSES OR LENSES AND GLASSES OR LENTILS, MADE FROM PARTLY HARDENED PLASTICS
DE4202618C2 (en) Cleaning composition
DE69026776T2 (en) Process for washing granular and / or powdery plastics and device for carrying out this process
DD243876A1 (en) METHOD FOR THE IMPROPER REMOVAL OF FOUNDRY BACKUP STANDARDS IN THE MANUFACTURE OF OPTICAL COMPONENTS
DE69803733T2 (en) Plant for the production of injection or die-cast parts using a salt core
DE527096T1 (en) METHOD FOR PRODUCING INSOLUBLE, HYDROLYSABLE TANNING, AND METHOD FOR TREATING WASTE LIQUID WITH THE TANNING AGENT.
DE69804741T2 (en) Device for removing salt cores from objects, shaped by die casting or by injection molding
DE2409107B2 (en) Process for the production of a sorbitol based candy mass
DE2633468C2 (en) Process for producing high purity SiO? 2?
DE3520581A1 (en) Mould carrier for multi-component plastics
DE1794134C3 (en) Lubricants and mold release agents
DE102005040966B4 (en) Apparatus and method for handling and handling accessories in a foundry
EP0071751B1 (en) Process for the removal of caprolactam and its oligomers from cooling water containing them
DE2112367C3 (en) Process for the continuous production of practically saturated sodium chloride solutions
EP0707516B1 (en) Process and device for purifying chemical substances
DE69011466T2 (en) Vibrating machine for finishing, washing and drying metal workpieces.
DE2946614C2 (en)
DE947464C (en) Device for filtering solids out of liquids
EP0488068B1 (en) Process and device for manufacturing foundry molds
DE750989C (en) Casting device for manufacturing lines of metal
DE420465C (en) Process for the production of resins from naphtha by the action of polymerizing agents such as sulfuric acid and anhydrous aluminum chloride
DE503568C (en) Device for continuous leaching
DE2915606A1 (en) Fettling noble metal castings, esp. jewellery or dental prostheses - where gypsum cluster moulds are clamped on drum rotated in liq. contg. abrasive, esp. glass beads
AT225838B (en) Process for obtaining a spinnable melt

Legal Events

Date Code Title Description
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee