DD240851A1

DD240851A1 - CUTTING TOOL FOR DISCONNECTING METAL-COATED WORKPIECES

Info

Publication number: DD240851A1
Application number: DD28060185A
Authority: DD
Inventors: Brigitte Unger; Lothar Rudolph; Eva-Maria Murawski
Original assignee: Elektrogeraete Ingbuero Veb
Priority date: 1985-09-13
Filing date: 1985-09-13
Publication date: 1986-11-19

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf Werkzeuge zum Trennen metallischer Werkstuecke bzw. Halbzeuge, die mit einer vollstaendigen Oberflaechenbeschichtung versehen sind. Es ist Ziel der Erfindung, beim Trennen die Beschichtung an den Schnittflaechen zu erhalten bzw. wieder herzustellen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Schnittwerkzeug so auszubilden, dass mit dem Trennvorgang ein Ueberziehen der Schnittflaeche mit dem Beschichtungsmaterial verbunden ist. Erfindungsgemaess wird diese Aufgabe an einem Schnittwerkzeug mit Stempel, Schnittplatte und Niederhalter geloest, indem an den Werkzeugschnittkanten Abkantflaechen angeschlossen sind, von denen die dem Werkstueck in Schnittrichtung gegenueberliegende Abkantflaeche an der zugehoerigen Schnittkante zur Werkstueckebene und die dem Abfallteil gegenueberliegende Abkantflaeche an der zugehoerigen Schnittkante zur Schnittrichtung je einen spitzen Winkel bilden. Das erfindungsgemaesse Schnittwerkzeug wird zur Herstellung von Werkstuecken angewendet, fuer deren Einsatz eine vollstaendige Oberflaechenbeschichtung erforderlich ist. Fig. 1The invention relates to tools for separating metallic workpieces or semi-finished products, which are provided with a complete surface coating. It is an object of the invention to obtain the coating at the Schnittflaechen when separating and restore. The invention has the object of providing the cutting tool in such a way that with the separation process, a coating of the Schnittflaeche is connected to the coating material. Erfindungsgemaess this object is achieved on a cutting tool with punch, cutting plate and hold down by Abkantflaechen are connected to the tool cutting edges, of which the workpiece in the cutting direction gegenueberliegende Abkantflaeche at the associated cut edge to the workpiece level and the waste part opposite Abkantflaeche at the associated cut edge to the cutting direction each form an acute angle. The inventive cutting tool is used for the production of workpieces, for the use of a complete surface coating is required. Fig. 1

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf Werkzeuge zum Trennen, beispielsweise Scherschneiden, Lochen, Ausschneiden und Beschneiden metallischer Werkstücke bzw. Halbzeuge, die mit einer vollständigen Oberflächenbeschichtung versehen sind.The invention relates to tools for cutting, such as shearing, punching, cutting and trimming of metallic workpieces or semi-finished products, which are provided with a complete surface coating.

Characteristic of the known technical solutions

Werkzeuge zur Durchführung der genannten trennenden Bearbeitungsvorgänge gehören in der Ausführungsform mit Stempel, Schnittplatte und Niederhalter dem allgemeinen Stand der Technik an. Werden diese Werkzeuge zur Bearbeitung von oberflächenbeschichteten Werkstücken bzw. Halbzeugen eingesetzt, so fehlt den Werkstücken nach der Trennung an den Schnittflächen die Beschichtung, so daß beim Einsatz derartiger Werkstücke die Korrosionsgefahr sehr hoch ist. Dadurch ist deren Anwendungsgebiet sehr eingeschränkt.Tools for carrying out the said separating machining operations belong to the general state of the art in the embodiment with punch, cutting plate and downholder. If these tools are used for the machining of surface-coated workpieces or semi-finished products, the workpieces do not have the coating after the separation at the cut surfaces, so that the risk of corrosion is very high when using such workpieces. As a result, their field of application is very limited.

Object of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, beim Trennen die Beschichtung an den Schnittflächen zu erhalten bzw. wieder herzustellen.It is the object of the invention to obtain or restore the coating on the cut surfaces during separation.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Schnittwerkzeug so auszubilden, daß mit dem Trennvorgang ein Überziehen der Schnittfläche mit dem Beschichtungsmaterial verbunden ist. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe an einem Schnittwerkzeug mit Stempel, Schnittplatte und Niederhalter gelöst, indem an den Schnittkanten Abkantflächen angeschlossen sind, von denen die dem Werkstück in Schnittrichtung gegenüberliegende Abkantfläche an der zugehörigen Schnittkante zur Werkstückebene und die dem Abfallteil gegenüberliegende Abkantfläche an der zugehörigen Schnittkante zur Schnittrichtung je einen spitzen Winkel bilden.The invention has the object of providing the cutting tool in such a way that with the separation process, a coating of the cut surface is connected to the coating material. According to the invention this object is achieved in a cutting tool with punch, cutting plate and hold-down by bending surfaces are connected to the cutting edges, of which the workpiece in the cutting direction opposite Abkantfläche at the associated cutting edge to the workpiece plane and the waste part opposite Abkantfläche at the associated cutting edge to the cutting direction each form an acute angle.

Diese an die Schnittkanten angeschlossenen Abkantflächen bewirken eine Umformung des Werkstückes im Bereich der nachfolgend entstehenden Schnittfläche derart, daß das Überzugsmaterial über die Schnittfläche gezogen wird.These abutting surfaces connected to the cutting edges cause the workpiece to be deformed in the area of the subsequently formed cut surface in such a way that the coating material is pulled over the cut surface.

embodiment

In der zugehörigen Zeichnung zeigt in halbseitiger DarstellungIn the accompanying drawing shows in half-sided representation

Fig. 1 ein Schnittwerkzeug zum Lochen und Fig.2 ein Schnittwerkzeug zum Ausschneiden.Fig. 1 is a cutting tool for punching and Fig.2 a cutting tool for cutting.

Die einander entsprechenden Teile der Schnittwerkzeuge sind durch gleiche Bezugszeichen dargestellt.The mutually corresponding parts of the cutting tools are represented by the same reference numerals.

Von dem erfindungsgemäßen Schnittwerkzeug gemäß Fig. 1 sind eine Schnittplatte 1,ein Niederhalter 2 und ein Stempel 3 dargestellt. Die Schnittplatte 1 ist mit einer Abkantfläche 4 versehen, die sich an der Schnittkante 5 anschließt.From the cutting tool according to the invention according to FIG. 1, a cutting plate 1, a hold-down 2 and a punch 3 are shown. The cutting plate 1 is provided with a bending surface 4, which adjoins the cutting edge 5.

Zwischen Schnittplatte 1 und Stempel 3 ist ein flächenhaftes Werkstück 6 eingelegt, aus dem Abfallteil 7 herauszuschneiden ist.Between the cutting plate 1 and 3 stamp a planar workpiece 6 is inserted, is to be cut out of the waste part 7.

Der Stempel 3 besitzt eine Abkantfläche 8, die sich an dessen Schnittkante 10 anschließt, die Abkantfläche 4 bildet an der Schnittkante 5 zur Ebene des Werkstückes 6 einen spitzen Winkel, wogegen die Abkantfläche 8 des Stempels 3 an der Schnittkante 10 zur Schnittrichtung einen spitzen Winkel bildet.The punch 3 has a bending surface 8, which adjoins the cutting edge 10, the Abkantfläche 4 forms at the cutting edge 5 to the plane of the workpiece 6 an acute angle, whereas the Abkantfläche 8 of the punch 3 forms an acute angle to the cutting edge 10 to the cutting direction ,

Gemäß Fig. 2 schließt sich eine Abkantfläche 12 an die Schnittkante 10 des Stempels 3 an. An die Schnittkante 5 der Schnittplatte 1 ist eine Abkantfläche 13 angeschlossen. Die Abkantfläche 12 bildet an der Schnittkante 10 zur Ebene des Werkstückes 11 und die Abkantfläche 13 zur Schnittrichtung einen spitzen Winkel.According to FIG. 2, a folding surface 12 adjoins the cut edge 10 of the punch 3. At the cutting edge 5 of the cutting plate 1 a Abkantfläche 13 is connected. The Abkantfläche 12 forms at the cutting edge 10 to the plane of the workpiece 11 and the Abkantfläche 13 to the cutting direction an acute angle.

Das auszuschneidende Teil ist hierbei das Werkstück 11 und der Rest das Abfallteil 16. Das Werkstück 11 befindet sich zwischen dem Stempel 3 und einem Gegenstempel 14.The part to be cut out here is the workpiece 11 and the rest of the waste part 16. The workpiece 11 is located between the punch 3 and a counter punch 14th

In beiden Ausführungen ergeben die dem Werkstück 6 bzw. 11 in Schnittrichtung gegenüberliegende Abkantfläche 4 bzw. 12 an der zugehörigen Schnittkante 5 bzw. 10 zur Werkstückebene und die dem Abfallteil 7 bzw. 16 gegenüberliegende Abkantfläche 8 bzw. 13 an der zugehörigen Schnittkante 10 bzw. 5 zur Schnittrichtung je einen spitzen Winkel.In both embodiments, the workpiece 6 or 11 in the cutting direction opposite Abkantfläche 4 or 12 at the associated cutting edge 5 and 10 to the workpiece plane and the waste part 7 and 16 opposite Abkantfläche 8 or 13 at the associated cutting edge 10 and 5 to the cutting direction depending on an acute angle.

Operation of the invention

Zur Durchführung des Lochvorganges drückt der Niederhalter 2 das Werkstück 6 gegen die Schnittplatte 1 und prägt die durch Abkantfläche 4 und Schnittkante 5 gebildete Kontur in das Werkstück 6 ein (Fig. 1).To carry out the piercing operation, the holding down device 2 presses the workpiece 6 against the cutting plate 1 and impresses the contour formed by the folding surface 4 and the cutting edge 5 into the workpiece 6 (FIG. 1).

Das Beschichtungsmaterial wird bei dieser Umformung an die nachfolgend entstehende Schnittfläche heran- bzw. bereits in diese hineingezogen. Mit der anschließenden Arbeitsbewegung des Stempels 3 entsteht durch dessen Abkantfläche 8 ein Materialfluß im Werkstück 6, wie ihn der eingezeichnete Pfeil zeigt. Durch diese Umformung wird das Beschichtungsmaterial in die Schnittfläche hineingezogen, wodurch infolge der Reibung zwischen Stempel 3 und Werkstück 6 sowie der Duktilität des Beschichtungsmaterials das letztere über die verbleibende Schnittfläche des Werkstückes 6 gedrückt bzw. gezogen wird.The coating material is approached or already drawn into the subsequently formed cut surface in this shaping. With the subsequent working movement of the punch 3 is formed by the Abkantfläche 8 a flow of material in the workpiece 6, as shown by the arrow. By this deformation, the coating material is drawn into the cut surface, whereby due to the friction between the punch 3 and workpiece 6 and the ductility of the coating material, the latter is pressed or pulled over the remaining cut surface of the workpiece 6.

Das in Fig. 2 gezeigte Schnittwerkzeug ist zusätzlich mit einem Gegenstempel 14 ausgestattet. Nach Auflegen des Niederhalters 2 drückt sich mit der Arbeitsbewegung des Stempels 3 die durch Schnittkante 10 und Abkantfläche 12 gebildete Kontur in das Werkstück 11 ein, das hierbei auf dem Gegenstempel 14 aufliegt. Analog zur Wirkung der Abkantfläche 4 in Fig. 1 wird das Beschichtungsmaterial bei dieser Umformung an die Schnittfläche heran- bzw. in diese hineingezogen.The cutting tool shown in Fig. 2 is additionally equipped with a counter punch 14. After placing the blank 2 pressed with the working movement of the punch 3, the contour formed by the cutting edge 10 and 12 Abkantfläche in the workpiece 11, which rests on the counter punch 14 here. Analogous to the action of the Abkantfläche 4 in Fig. 1, the coating material in this transformation zoom on or drawn into the cut surface.

Mit der weiteren Abwärtsbewegung des Stempels 3 übersteigt dessen Kraft die des Gegenstempels 14. Das Werkstück 11 wird, zwischen Stempel 3 und Gegenstempel 14 eingespannt, gegen die Abkantfläche 13 der Schnittplatte 1 gedrückt, wodurch ein Materialfluß im Werkstück 11 entsprechend dem eingezeichneten Pfeil erfolgt.With the further downward movement of the punch 3 whose force exceeds that of the counter punch 14. The workpiece 11 is clamped between punch 3 and counter punch 14, pressed against the Abkantfläche 13 of the cutting plate 1, whereby a material flow in the workpiece 11 is carried out according to the arrow.

Wie zum Schnittwerkzeug nach Fig. 1 erläutert, vollzieht sich die Beschichtung der Schnittfläche durch Umformung des Werkstückes 11 über die Abkantflächen 12,13 und durch anschließende Reibung zwischen Schnittplatte 1 und Werkstück 11.As explained for the cutting tool according to FIG. 1, the coating of the cut surface takes place by deformation of the workpiece 11 via the abutting surfaces 12, 13 and by subsequent friction between the cutting plate 1 and the workpiece 11.

Die Winkel zwischen der Abkantfläche 4 bzw. 12 und der Ebene der Werkstücke 6 bzw. 11 sowie die Winkel zwischen der Abkantfläche 8 bzw. 13 und der Schnittrichtung sind in Abhängigkeit der Duktilität und Dicke des Beschichtungsmaterials und der Dicke des Kernmaterials festzulegen.The angles between the Abkantfläche 4 and 12 and the plane of the workpieces 6 and 11 and the angle between the Abkantfläche 8 and 13 and the cutting direction are determined depending on the ductility and thickness of the coating material and the thickness of the core material.

Zur Verarbeitung durch das erfindungsgemäße Schnittwerkzeug eignen sich insbesondere Werkstücke bzw. Halbzeuge, deren Beschichtungsmaterial, wie z. B. Zinn, Zink, Kupfer, Messing, Blei, Aluminium bzw. Schichtkombinationen, mit den nachfolgenden Verfahren aufgebracht wurde:For processing by the cutting tool according to the invention, in particular workpieces or semi-finished products whose coating material, such. As tin, zinc, copper, brass, lead, aluminum or layer combinations, was applied with the following methods:

— Schmelztauchen- melting dipping

— galvanisches Beschichten- galvanic coating

— Metallspritzen- metal spraying

— Metallplattieren- metal plating

— Metallaufdampfen.- Metal vapor deposition.

Claims

Invention claim:

Cutting tool for separating metal-coated workpieces with punch, cutting plate and hold-down, characterized in that at cutting edges (5 and 10) Abkantflächen (4,13 and 8,12) are connected, of which the workpiece (6,11) in the cutting direction opposite Abkantfläche (4,12) at the associated cutting edge (5,10) to the workpiece plane and the refuse part (7,16) opposite Abkantfläche (8,13) at the associated cutting edge (10, 5) form an acute angle to the cutting direction.

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