DD239759A5

DD239759A5 - METHOD FOR CONTINUOUSLY PRESCRIBING THE SURFACE OF A THERMOPLASTIC PLASTIC FILM WITH A SCARFING

Info

Publication number: DD239759A5
Application number: DD85281962A
Authority: DD
Inventors: Hugo Boettcher; Klaus Heimrich; Gustav Hildebrandt; Heinrich Kracke; Werner Wagner
Original assignee: J. H. Benecke Gmbh,De
Priority date: 1984-02-20
Filing date: 1985-02-19
Publication date: 1986-10-08
Also published as: DD234830A5; KR850006201A; DD239758A5; DD239762A5; KR890002893B1

Abstract

Verfahren zum kontinuierlichen Praegen unter Waerme und Druck der Oberflaeche einer thermoplastischen Kunststoffolie mit einer Narbung unter Waerme und Druck mittels einer Praegewalze, deren Oberflaeche eine Negativform der zu praegenden Narbung aufweist und wenigstens im Bereich ihrer Umfangsflaeche aus Silicongummi besteht. Die Aufgabe besteht darin, die Praegung derart durchzufuehren, dass der Praegevorgang moeglichst schnell ablaeuft, die Praegeoberflaeche unbeschaedigt bleibt und gleichzeitig die Praegung mit moeglichst hoher Exaktheit erfolgt. Dies wird dadurch erreicht, dass die Erwaermung der thermoplastischen Kunststoffolie bzw. wenigstens ihrer Oberflaeche auf eine Temperatur von wenigstens etwa 150C, vorzugsweise 180-250C, vorgenommen wird. Durch diese starke Erwaermung erhaelt die thermoplastische Folie wenigstens im Bereich ihrer zu praegenden Oberflaeche eine so hohe Fliessfaehigkeit, dass sie in feinste Konturen der Praegewalze eindringt, so dass eine exakte Uebertragung der Praegestruktur auf die thermoplastische Kunststoffolie in einem schnellen kontinuierlichen Vorgang erfolgt.Process for the continuous pressing under heat and pressure of the surface of a thermoplastic film with a grain under heat and pressure by means of a Praegewalze whose surface has a negative shape of the grain to be embossed and at least in the region of its Umfangsfläche consists of silicone rubber. The task is to carry out the application in such a way that the pre-emptying process proceeds as quickly as possible, the pre-emplacement surface remains undamaged, and at the same time the imprinting takes place with the greatest possible accuracy. This is achieved in that the heating of the thermoplastic plastic film or at least its surface to a temperature of at least about 150C, preferably 180-250C, made. As a result of this strong heating, the thermoplastic film acquires such high flowability at least in the region of its surface to be embossed that it penetrates the finest contours of the pre-coating roller so that an exact transfer of the pre-cast structure to the thermoplastic plastic film takes place in a rapid, continuous process.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Kunststoffolie mit einer Narbung unter Wärme und Druck.The invention relates to a method for continuously embossing the surface of a thermoplastic film with a grain under heat and pressure.

Characteristic of the known technical solutions

Das kontinuierliche Prägen von thermoplastischem Kunststoff unter Wärme und Druck mittels einer Prägewalze aus Silicongummi ist durch die AT-PS 228476 bekannt. Durch die Verwendung einer Prägewalze aus Silicongummi ist an sich ein kontinuierlicher Prägevorgang möglich, jedoch führt die Verwendung des Silicongummis als Prägeoberfläche, insbesondere bei einem schnellaufenden Prägevorgang, zu Schwierigkeiten, da die Prägezeit verhältnismäßig kurz und das Silicongummi verhältnismäßig weich ist.The continuous embossing of thermoplastic under heat and pressure by means of an embossing roll of silicone rubber is known from AT-PS 228476. By using an embossing roll of silicone rubber per se, a continuous embossing process is possible, but the use of the silicone rubber as the embossing surface, especially in a high-speed embossing process, causes difficulties because the embossing time is relatively short and the silicone rubber is relatively soft.

Ziel der Erfindung ' 'Object of the invention ''

Ziel der Erfindung ist es, einen kontinuierlichen Prägevorgang beim Prägen einer thermoplastischen Kunststoffolie mit einer Narbung zu erreichen. -The aim of the invention is to achieve a continuous embossing process when embossing a thermoplastic film with a grain. -

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Prägung mit einer Prägewalze durchzuführen, deren Prägeoberfläche aus Silicongummi besteht, derart, daß eier Prägevorgang möglichst schnell abläuft, die Prägeoberfläche unbeschädigt bleibt und gleichzeitig die Prägung mit möglichst hoher Exaktheit erfolgt.The invention has for its object to perform the embossing with an embossing roll, the embossing surface consists of silicone rubber, such that egg embossing process runs as fast as possible, the embossing surface remains undamaged and at the same time the embossing is done with the highest possible accuracy.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Erwägung der thermoplastischen Kunststoffolie bzw. wenigstens ihrer Oberfläche auf eine Temperatur von wenigstens ca. 150⁰C, vorzugsweise 180 bis 25O⁰C, vorgenommen wird.This is inventively achieved in that the consideration of the thermoplastic resin film or at least its surface to a temperature of at least about 150 ⁰ C, preferably 180 to 25O ⁰ C, is made.

Temperaturen der angegebenen Höhe führen zu einer derartigen Erweichung bis hin zu einer Verflüssigung der zu prägenden Oberfläche der thermoplastischen Kunststoffolie, daß der thermoplastische Kunststoff selbst in feinste Vertiefungen der Prägeoberfläche der Prägewalze aus Silicongummi eindringt und somit die Prägestruktur exakt übertragen wird. Nach einer anschließenden Abkühlung kann die geprägte thermoplastische Folie von der Prägewalze abgezogen werden, wobei wegen der Elastizität des Silicongummis die Prägeoberfläche der Prägewalze nicht beeinträchtigt wird, In weiterer Ausbildung des Verfahrens wird eine thermoplastische Folie aus einem Kunststoff verwendet, der einen Weichmacher aufweist, der ein Hochpolymer, ein geradlinig langkettiger Alkohol, ein weichmachendes Polymer oder eine Kombination aus diesen Stoffen ist.Temperatures of the specified height lead to such a softening up to a liquefaction of the surface to be embossed thermoplastic resin film that the thermoplastic penetrates even in the finest recesses of the embossing surface of the embossing roll of silicone rubber and thus the embossed structure is accurately transferred. After a subsequent cooling, the embossed thermoplastic film can be removed from the embossing roll, wherein due to the elasticity of the silicone rubber, the embossing surface of the embossing roller is not affected, in a further embodiment of the method, a thermoplastic film made of a plastic material is used, which has a plasticizer High polymer, a linear long-chain alcohol, a plasticizing polymer or a combination of these substances.

Weiterhin wird eine thermoplastische Folie verwendet, die im Bereich der zu prägenden Oberfläche eine Deckschicht aufweist, deren Viskosität bei der Prägetemperatur niedriger als eine darunterliegende Unterschicht der Folie ist. Die Deckschicht wird bei der Prägung mit der Unterschicht verbunden.Furthermore, a thermoplastic film is used which has a cover layer in the region of the surface to be embossed whose viscosity at the embossing temperature is lower than an underlying lower layer of the film. The cover layer is bonded to the underlayer during embossing.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Es wird eine Prägewalze zum kontinuierlichen Prägen von thermoplastischer Folie hergestellt, indem eine Vorlage aus natürlichem Leder,Textil oder dergleichen auf eine ebene Unterlage gespannt und an den Kanten befestigt wird. Um die Kanten wird eine rahmenförmige Begrenzung gebracht und so eine Gießform gebildet, in die ein dehäsiv wirkender Siliconkautschuk gegossen wird. Dieser fügt sich der Oberflächenfeinkontur der Vorlage in jedem kleinsten Detail genau an, dringt also auch in Poren und umschließt sogar Haare. Danach wird der Silikonkautschuk vulkanisiert, geliert oder verfestigt und von der Vorlage abgezogen. Dieser Vorgang wird mehrmals wiederholt, um so mehrere Prägemüter zu erzeugen. Sie haben jeweils eine Dicke von 3 bis 4 mm und werden rückseitig durch Klebestreifen miteinander verbunden.An embossing roll for continuous embossing of thermoplastic film is produced by stretching a natural leather, textile or the like template on a flat base and securing it to the edges. A frame-shaped boundary is brought around the edges, thus forming a casting mold into which a dehesive silicone rubber is poured. This precisely adapts to the surface fine contour of the original in every minute detail, penetrates into pores and even encloses hair. Thereafter, the silicone rubber is vulcanized, gelled or solidified and stripped from the template. This process is repeated several times to produce more embossments. They each have a thickness of 3 to 4 mm and are connected to each other by adhesive strips.

Das so hergestellte Gebilde aus mehreren Prägemüttem wird zusammen mit einer thermoplastischen Folie mit einer Stärke von etwa 0,8mm in einer Plattenpresse gebracht, wobei die thermoplastische Folie unten und die Prägefolie mit der Prägeseite nach unten darüber liegt.The thus produced structure from several Prägemüttem is brought together with a thermoplastic film with a thickness of about 0.8 mm in a plate press, the thermoplastic film is below and the stamping foil with the embossing side down over it.

Die thermoplastische Folie wird nun von unten direkt und zusätzlich auch von oben durch die Prägemütter hindurch auf ca. 190⁰C erwärmt und dadurch plastifiziert. Durch gleichzeitig aufgebrachten Druck ergibt sich nach einer gewissen Zeit der genaue Abdruck der Struktur der Prägemutter auf der thermoplastischen Folie, die z. B. aus Polyvinylchlorid besteht. Danach wird gekühlt und die geprägte thermoplastische Folie herausgenommen.The thermoplastic film is heated from below directly and additionally from above through the embossing mothers to about 190 ⁰ C and thereby plasticized. By simultaneously applied pressure results after a certain time the exact impression of the structure of the embossing nut on the thermoplastic film, the z. B. consists of polyvinyl chloride. It is then cooled and the embossed thermoplastic film removed.

Die thermoplastische Folie wird entsprechend der Länge und dem Umfang einer Prägewalze auf Maß geschnitten und zu einem Schlauch gebogen, wobei die geprägte oder Narbseite außen liegt. Die Stoßstelle wird dabei sorgfältig angepaßt und rückseitig mit Klebeband verbunden. Danach wird der Schlauch nur mit der Stoßstelle in eine schmale Flachpresse gebracht, in der über die Stoßstelle die Prägemutter gelegt wird. Danach erfolgt wiederum eine Erwärmung auf ca. 19O⁰C und Druckbeaufschlagung, so daß die gewünschte Überprägung im'Bereich der Stoßstelle erfolgt. Dabei erfolgt gleichzeitig eine Verschweißung der. gegeneinanderstoßenden Ränder.The thermoplastic film is cut to size according to the length and circumference of an embossing roll and bent into a tube with the embossed or scarred side on the outside. The joint is carefully adapted and connected to the back with tape. Thereafter, the hose is brought only with the joint in a narrow flat press, in which the embossing nut is placed over the joint. Thereafter, again heating to about 19O ⁰ C and pressurization, so that the desired over stamping im'Bereich the joint takes place. At the same time a welding of the. contiguous edges.

Der so erzeugte, auf seiner Außenseite eine Positivform der Prägestruktur aufweisende Schlauch wird auf eine Walze gezogen und diese in ein Gestell mit Lagern gelegt und ständig rotiert. Danach wird mittels einer Rakel Siliconkautschuk in gleichmäßiger Schichtdicke aufgebracht, der anschließend zur Vulkanisation gebracht wird. Während dieser Vorgänge bleibt die Rotation der Walze erhalten, um so Ungleichmäßigkeiten in der Schichtdicke zu vermeiden.The thus produced, on its outside a positive shape of the embossed structure having hose is pulled onto a roller and placed in a rack with bearings and constantly rotated. Thereafter, silicone rubber is applied in a uniform layer thickness by means of a doctor blade, which is then brought to vulcanization. During these operations, the rotation of the roller is maintained so as to avoid unevenness in the layer thickness.

Nach der Vulkanisation wird der so erzeugte Siliconschlauch abgezogen und umgekrempelt, so daß nun das von der Vorlage abgenommene Dessin; Leder, Textil oder dergleichen, als Negativform auf der Außenfläche vorhanden ist. Der Schlauch wird über eine Walze gezogen, nachdem deren Oberfläche vorher mit einem Haftvermittler und einem Siliconklebstoff beschichtet worden ist. Nach Aushärtung der Klebeschicht wird die Walze als Prägewalze zum kontinuierlichen Prägen einer thermoplastischen Folie verwendet.After vulcanization, the silicone tube thus produced is peeled off and turned over so that now the pattern removed from the original; Leather, textile or the like, is present as a negative mold on the outer surface. The tube is pulled over a roller after its surface has previously been coated with a primer and a silicone adhesive. After curing of the adhesive layer, the roller is used as an embossing roll for the continuous embossing of a thermoplastic film.

Als thermoplastische Folie wird bei dem Prägevorgang eine solche verwendet, die aus einer Deckschicht und einer darunterliegenden Unterschicht besteht. Die thermoplastische Folie wird auf eine Temperatur von 180-250⁰C, je nach Schichtdicke und verwendetem Material, erwärmt. Bei dieser Temperatur hat die Deckschicht der thermoplastischen Folie eine hohe Fließfähigkeit und dringt deher in die feinen Konturen der Prägeoberfläche der Prägewalze ein. Die Deckschicht weist außerdem einen Weichmacher aus einem Hochpolymer auf. Die Unterschicht hat bei der genannten Prägetemperatur eine geringere Fließfähigkeit. Nach dem Prägen erfolgt eine Kühlung und ein Abziehen der geprägten thermoplastischen Folie von der Prägewalze.As the thermoplastic film is used in the embossing process, one consisting of a cover layer and an underlying lower layer. The thermoplastic film is heated to a temperature of 180-250 ⁰ C, depending on the layer thickness and the material used. At this temperature, the cover layer of the thermoplastic film has a high flowability and penetrates more deeply into the fine contours of the embossing surface of the embossing roller. The cover layer also comprises a plasticizer of a high polymer. The lower layer has a lower flowability at the embossing temperature mentioned. After embossing, cooling and removal of the embossed thermoplastic film from the embossing roll takes place.

Claims

Invention claim:

1. A process for the continuous embossing of the surface of a thermoplastic film having a grain under heat and pressure by means of an embossing roll whose surface has a negative mold to be embossed grain and at least in the region of its peripheral surface consists of silicone rubber, characterized in that the heating of the thermoplastic plastic or at least its surface to a temperature of at least about 150 ⁰ C, preferably 180-250 ⁰ C, is made.

2. The method according to item 1, characterized in that a thermoplastic film is used made of a plastic having a plasticizer which is a high polymer, a linear long-chain alcohol, a plasticizing polymer or a combination of these substances.

3. The method according to item 1, characterized in that a thermoplastic film which has a cover layer in the region of the surface to be embossed whose viscosity at the embossing temperature is lower than an underlying lower layer of the film is used.

4. The method according to item 3, characterized in that the cover layer is connected in the embossing with the lower layer.