DD239426A1 - METHOD OF ROLLING CONVERSION IN THE CONVERTER - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Metallurgie und betrifft ein Verfahren zur Umwandlung eines Basisroheisens in ein Roheisen mit einer anderen chemischen Zusammensetzung in einem Konverter durch Frischen. Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Roheisenumwandlung in einem Konverter zu schaffen, das oekonomisch vorteilhafter als bestehende Verfahren ist, bei dem die Chargenzeit kurz, die Arbeitsproduktivitaet hoch und die Selbstkosten gering sind. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe geloest, indem ein Basisroheisen in einem Konverter chargiert und mit Hilfe von Wind, Sauerstoff oder Sauerstoffgemischen verblasen wird. Im Unterschied zu ueblichen Konverterstahlerzeugungsverfahren wird aus dem Konverter Rohstahl abgestochen, der anschliessend in eine Roheisenschmelze ueberfuehrt wird oder es wird unmittelbar aus dem Konverter Roheisen abgestochen.The invention relates to the field of metallurgy and relates to a method of converting a base ingot into a pig iron having a different chemical composition in a converter by means of refining. The object of the invention is to provide a process for pig iron conversion in a converter, which is economically more advantageous than existing methods, in which the batch time is short, the labor productivity is high and the cost is low. According to the invention, the object is achieved by charging a base pig iron in a converter and blowing it with the aid of wind, oxygen or oxygen mixtures. In contrast to conventional converter steelmaking processes, crude steel is tapped from the converter, which is then transferred to a molten pig iron melt or pig iron is tapped directly from the converter.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umwandlung eines Basisroheisens in ein Roheisen mit einer anderen chemischen Zusammensetzung in einem Konverter durch FrischenThe invention relates to a method for converting a base ingot into a pig iron with a different chemical composition in a converter by means of freshness
Hauptanwendungsgebiet ist die Metallurgie. Main field of application is metallurgy.
In Industrie und Technik werden für verschiedene Zwecke Roheisen mit unterschiedlicher Zusammensetzung benötigt.In industry and technology pig iron with different composition are needed for different purposes.
Es ist unökonomisch, bzw. technisch nicht möglich, in einem Hochofen eine größere Anzahl verschiedener Roheisensorten herzustellen. In der Regel werden nur einige wenige Roheisensorten hergestellt und diese bei Bedarf in Induktions- und Lichtbogenofen in eine andere Roheisenqualität umgewandelt. Von Nachteil ist dabei, daß die Arbeitsproduktivität durch lange Chargenzeiten und geringes Chargengewicht niedrig ist und hohe Selbstkosten durch einen hohen Energieverbrauch entstehen.It is uneconomical or technically impossible to produce a larger number of different types of pig iron in a blast furnace. As a rule, only a few types of pig iron are produced and, if necessary, these are converted into another pig iron quality in an induction and electric arc furnace. The disadvantage here is that the labor productivity is low by long batch times and low batch weight and high costs incurred by high energy consumption.
In der AT-PS 338844 „Verfahren zur direkten Reduktion von Metallen aus deren pulverförmigen Oxyden" wird u.a. die Herstellung von Roheisen in einem Konverter beschrieben. Im Boden des Konverters befindet sich ein Kanal mit umschließenden Induktionswindungen, die ein Konstanthalten der den Kanal durchfließenden Schmelze bewirken. Die Zuführung des Kohlenstoffs kann sowohl von oben als auch von unten vorgenommen werden. Als Trägergas wird Luft eingesetzt, aber auch reduzierte Gase, wie z. B. gewisse Kohlenwasserstoffe sowie inerte Gase, wie z. B. Argon, können verwendet werden. Ziel dieses Verfahrens ist die Herstellung von Roheisen im Konverter.The production of pig iron in a converter is described in the AT-PS 338844 "Process for the direct reduction of metals from their powdery oxides." In the bottom of the converter there is a channel with enclosing induction windings which keep the melt flowing through the channel constant The supply of carbon can be carried out both from above and from below.As the carrier gas, air is used, but also reduced gases, such as certain hydrocarbons, as well as inert gases, such as argon, can be used This process is the production of pig iron in the converter.
Nachteilig bei dieser Lösung ist, daß zusätzlich Energie zugeführt werden muß,waszueinerErhöhungderSelbstkostendesmit diesem Verfahren hergestellten Roheisens führt.A disadvantage of this solution is that additional energy must be supplied, which leads to an increase in the cost of the pig iron produced by this method.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Roheisenumwandlung in einem Konverter zu schaffen, das ökonomisch vorteilhafter ist als die bisher bekannten Verfahren, bei dem die Chargenzeit kurz, die Arbeitsproduktivität hoch und die Selbstkosten niedrig sind.The object of the invention is to provide a method for pig iron conversion in a converter, which is economically more advantageous than the previously known methods, in which the batch time is short, the labor productivity is high and the cost is low.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, mit dem Roheisen einer bestimmten chemischen Zusammensetzung hergestellt werden kann. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, indem ein Basisroheisen in einem Konverter chargiert und mit Hilfe von Wind, Sauerstoff oder Sauerstoffgemischen verblasen wird. Im Unterschied zu den üblichen Konverterstahlerzeugungsverfahren wird aus dem Konverter Rohstahl abgestochen, der anschließend in eine Roheisenschmelze überführt wird, oder es wird unmittelbar aus dem Konverter Roheisen abgestochen. Das so erzeugte Roheisen unterscheidet sich von dem Basisroheisen durch die chemische Zusammensetzung. Bei Bedarf werden in den Konverter Schlackebildner und Wärmeträger zugegeben.The object of the invention is to provide a method by which pig iron of a certain chemical composition can be produced. According to the invention, the object is achieved by charging a base pig iron in a converter and blowing it with the aid of wind, oxygen or oxygen mixtures. In contrast to the usual converter steelmaking process, crude steel is tapped from the converter, which is subsequently transferred into a pig iron melt, or pig iron is tapped directly from the converter. The pig iron thus produced differs from the basic pig iron by the chemical composition. If necessary, slag formers and heat transfer media are added to the converter.
Der Blasprozeß wird bei Erreichung des Kohlenstoffgehaltes der Rohschmelze oder bei Unterschreitung des Kohlenstoff bereiches beendet. Die Zuführung des Blasmediums kann von oben, von unten oder von der Seite vorgenommen werden.The blowing process is terminated upon reaching the carbon content of the raw melt or falls below the carbon range. The feeding of the blowing medium can be made from above, from below or from the side.
Weitere metallurgische Arbeiten zur Änderung der Roheisenanalyse und der Temperatur können sowohl unmittelbar im Konverter als auch in vor- und nachgeschalteten Anlagen durchgeführt werden.Further metallurgical work to change the pig iron analysis and the temperature can be carried out both directly in the converter and in upstream and downstream plants.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch kurze Chargenzeiten, hohes Chargengewicht und geringen Energieverbrauch aus. Dadurch ist es möglich, die Änderung der Roheisenanalyse im Konverter mit geringen Selbstkosten und höherer Arbeitsproduktivität vorzunehmen als es bei bekannten Verfahren zur Herstellung von Sonderroheisen der Fall ist.The method according to the invention is characterized by short batch times, high batch weight and low energy consumption. This makes it possible to make the change in the pig iron analysis in the converter with low cost and higher labor productivity than is the case with known methods for the production of special pig iron.
Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen erläutert werden.The invention will be explained below with reference to some embodiments.
I.BeispielI.Beispiel
In einem LD-Konverter wurden 170tvorentschwefeltes Roheisen folgender Analyse 4,51 % C 0,53% Si 0,84% Mn 0,132% P 0,028% SIn an LD converter, 170 tons of pre-desulfurized pig iron, following analysis, was 4.51% C 0.53% Si 0.84% Mn 0.132% P 0.028% S
mit einer Temperatur von 12000C chargiert. Ziel war die Erzeugung eines Roheisens mit folgender Analyse:Charged with a temperature of 1200 0 C. The aim was to produce a pig iron with the following analysis:
2,2...2,7% C > 1,75% Si2.2 ... 2.7% C> 1.75% Si
< 0,6% Mn<0.6% Mn
< 0,15% P<0.15% P
< 0,04% S<0.04% S
Bei Blasbeginn wurden 5t Branntkalk und 400 kg Flußspat als Schlackenbildner gesetzt. Nach Einsetzen der Entkohlungsreaktion wurden weitere 9t Kalk und 3t FeSi — 65 zugegeben. Unmittelbar vor Blasende erfolgt die nochmalige Zugabe von 3t FeSi —At the start of blowing, 5 tons quicklime and 400 kg fluorspar were used as slag formers. After the decarburization reaction started, an additional 9 t of lime and 3 t of FeSi-65 were added. Immediately before bladder, the additional addition of 3t FeSi -
Für das Verblasen wurden 5000 Nm3 Sauerstoff benötigt.For blowing 5000 Nm 3 of oxygen were needed.
Bei Blasende lag folgende Vorprobe vor:Blasende had the following preliminary sample:
2,47% C 1,08% Si 0,56% Mn 0,130% P 0,021 % S2.47% C 1.08% Si 0.56% Mn 0.130% P 0.021% S
Die Temperatur betrug 1 623°C.The temperature was 1623 ° C.
Beim Abstich wurden 1 900 kg FeSi—75 in die Pfanne zugegeben. Das fertige Roheisen wurde mit einer Temperatur von 1548°C und folgender Analyse der Weiterverarbeitung übergeben:At the time of tapping, 1 900 kg FeSi-75 was added to the pan. The finished pig iron was handed over at a temperature of 1548 ° C and following further analysis:
2,51 % C1,79% S 0,59% Mn 0,136% P 0,018% S2.51% C1.79% S 0.59% Mn 0.136% P 0.018% S
2. Beispiel2nd example
In einem LD-Konverter wurden 230tvorverschwefeltes Roheisen folgender Analyse:In an LD converter, 230 tons of presulfurized pig iron were analyzed as follows:
4,32% C 0,71 % Si 0,75% Mn 0,108% P 0,027% S4.32% C 0.71% Si 0.75% Mn 0.108% P 0.027% S
und einer Temperatur von 12310C chargiert. Ziel war die Erzeugung eines Roheisens mit folgender Analyse:and a temperature of 1231 0 C charged. The aim was to produce a pig iron with the following analysis:
2,4...2,8% C 0,3... 0,9% Si 0,5... 1,0% Mn 0,150% P 0,040% S2.4 ... 2.8% C 0.3 ... 0.9% Si 0.5 ... 1.0% Mn 0.150% P 0.040% S
In den Einsatz wurden 10t Koks gegeben. Bei Blasbeginn erfolgte die Zugabe von 6t Kalk und 400kg Flußspat. Nach Einsetzen der Entkohlungsreaktion wurden weitere 7t Kalk zugesetzt.In the insert 10 tons of coke were given. At the start of blowing, the addition of 6 l of lime and 400 kg of fluorspar was carried out. After the start of the decarburization reaction, another 7 L of lime was added.
Für das Verblasen wurden 16000 Nm3 Sauerstoff benötigt. Die Vorprobe wies eine Temperatur von 16190C und diese Analyse auf:For blowing 16000 Nm 3 of oxygen were needed. The pre-sample had a temperature of 1619 0 C and this analysis:
2,39% C0%Si2.39% C0% Si
0,18% Mn 0,110% P 0,029% S0.18% Mn 0.110% P 0.029% S
Beim Abstich wurden 1200kg FeSi—75,1 500kg FeMn-carb. und 250kg C-Granulatin die Pfanne gegeben. Das fertige Roheisen wurde mit einer Temperatur von 15610C und einer Analyse wie folgt übergeben:At racking, 1200kg FeSi-75.1 500kg FeMn-carb. and 250kg C-granulatine in the pan. The finished pig iron was transferred with a temperature of 1561 0 C and an analysis as follows:
2,46% C 0,37% Si 0,41 % Mn 0,141% P 0,031 % S2.46% C 0.37% Si 0.41% Mn 0.141% P 0.031% S
3. Beispiel3rd example
In einen LD-Konverter wurden 234tvorentschwefeltes Roheisen folgender Analyse 4,41 % C 0,76% Si 0,71 % Mn 0,098% P 0,014% SIn an LD converter, 234 t of pre-desulfurized pig iron were analyzed 4,41% C 0,76% Si 0,71% Mn 0,098% P 0,014% S
mit einer Temperatur von 1239°C chargiert. Ziel war die Erzeugung eines Roheisens mit folgender Analyse:Charged at a temperature of 1239 ° C. The aim was to produce a pig iron with the following analysis:
2,4... 2,8% C 0,3...0,9% Si 0,50... 1,0% Mn 0,15% P 0,04% S2.4 ... 2.8% C 0.3 ... 0.9% Si 0.50 ... 1.0% Mn 0.15% P 0.04% S
Bei Blasbeginn wurden 8t Kalk und 400 kg Flußspat als Schlackebildner zugesetzt. Nach dem Einsetzen der Entschwefelungsreaktion wurden 3t FeSi — 65 als Wärmeträger und weitere 7t Kalk zugegeben. Für das Verblasen wurden 8000 Nm3 Sauerstoff benötigt. Bei Blasende lag eine Temperatur von 16010C und eine Analyse der Vorprobe wie folgt vor:At the start of blowing, 8 t of lime and 400 kg of fluorspar were added as slag formers. After the start of the desulfurization reaction, 3 t of FeSi - 65 were added as heat carrier and a further 7 t of lime. For blowing 8000 Nm 3 of oxygen were needed. At Blasende was a temperature of 1601 0 C and an analysis of the pre-sample as follows:
1,84% C 0%Si 0,41% Mn 0,132% P 0,016% S1.84% C 0% Si 0.41% Mn 0.132% P 0.016% S
Beim Abstich wurden 1900kg C-Granulat, 1500kg FeSi — 75 und 900kg FeMn-carb. zugegeben. Das fertige Roheisen wurde mit einer Temperatur von 15410C und einer Analyse wie folgt:At the racking, 1900kg C granules, 1500kg FeSi-75 and 900kg FeMn-carb were used. added. The finished pig iron was with a temperature of 1541 0 C and an analysis as follows:
2,58% C 0,43% Si 0,67% Mn 0,131% P2.58% C 0.43% Si 0.67% Mn 0.131% P
0,019% S zur Weiterverarbeitung übergeben.0.019% S for further processing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27876685A DD239426A1 (en) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | METHOD OF ROLLING CONVERSION IN THE CONVERTER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27876685A DD239426A1 (en) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | METHOD OF ROLLING CONVERSION IN THE CONVERTER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD239426A1 true DD239426A1 (en) | 1986-09-24 |
Family
ID=5569766
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DD27876685A DD239426A1 (en) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | METHOD OF ROLLING CONVERSION IN THE CONVERTER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD239426A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4103132C2 (en) * | 1991-01-30 | 2002-02-07 | Horst Grundmann | Process for the production of calcium carbide |
-
1985
- 1985-07-19 DD DD27876685A patent/DD239426A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4103132C2 (en) * | 1991-01-30 | 2002-02-07 | Horst Grundmann | Process for the production of calcium carbide |
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Legal Events
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