DD239144A1

DD239144A1 - CUTTING THE SCISSORS FOR SHEARS FOR MOVED, STABLE-FOUND ROLLING

Info

Publication number: DD239144A1
Application number: DD85278495A
Authority: DD
Inventors: Gerhard Pechau; Ewald Wyzgol; Gerhard Zwick
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1985-07-11
Filing date: 1985-07-11
Publication date: 1986-09-17
Also published as: FR2584638A1; FR2584638B1; DE3602468A1; IT8619602A0; IT1204821B

Abstract

Ziel der Erfindung ist, beliebige Walzgutschnittlaengen herzustellen. Aufgabe der Erfindung ist, eine Schnittfolgesteuerung fuer Scheren zu schaffen, die das Schneiden unterschiedlich langer Walzgutlaengen ermoeglicht. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass vor der Messertrommel ein Schwenkrohr und im Bereich der Schnittausfuehrung ein Fuehrungsrohr angeordnet ist. Weiterhin ist das Schlagrad mit einem radial beweglichen Schlagstueck versehen, wobei an der mit Messer und Schlaghebel versehenen Messertrommel ein hebbares Segment und ein stationaeres Segment sowie unterhalb der Messertrommel eine heb- und senkbare Gleitbahn angeordnet sind. Ausserdem ist unterhalb des Schlaghebels eine Sperrklinke an einem Halteblech der Messertrommel angeordnet. Die Erfindung ist in Draht- und Feinstahlstrassen anwendbar.The aim of the invention is to produce any Walzgutschnittlaengen. The object of the invention is to provide a Schnittfolgesteuerung for scissors, which allows the cutting of different lengths Walzgutlaengen. According to the invention, the object is achieved by arranging a pivoting tube in front of the cutterhead and a guide tube in the region of the cutout. Furthermore, the beater wheel is provided with a radially movable striking piece, wherein on the cutter blade provided with a knife drum and a liftable segment and a stationary segment and below the knife drum a raisable and lowerable slideway are arranged. In addition, a pawl is arranged on a retaining plate of the knife drum below the hammer. The invention is applicable to wire and fine steel roads.

Description

Hierzu 5 Seiten ZeichnungenFor this 5 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Schnittfolgesteuerung an Scheren für bewegtes, stabförmiges Walzgut in Draht- und Feinstahlwalzwerken.The invention relates to a Schnittfolgesteuerung on shears for moving, rod-shaped rolling in wire and fine steel rolling mills.

Characteristic of the known technical solutions

Die Walzader ist während des Walzprozesses in unterschiedliche Längen zu zerteilen. Beispielsweise hat die fliegende Schere hinter der Fertigstaffel die Aufgabe, die Walzader vorn und hinten zu schöpfen, Proben abzuschneiden und die Aderlänge restendenlos aufzuteilen. Hierfür sind nach H. Becker u. a.:"Walzwerke, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig 1980, verschiedene Lösungen bekannt geworden.The rolling stock is to be divided into different lengths during the rolling process. For example, the flying scissors behind the finishing team has the task of scooping the rolling stock at the front and back, cutting off samples and dividing the length of the wire without any residue. For this purpose, according to H. Becker u. a.:"Walzwerke, VEB German publishing house for basic industry, Leipzig 1980, various solutions became known.

Ein häufig angewendetes Prinzip stellt der Start-Stopp-Betrieb derfliegenden Scheren dar, d. h. zu jedem Schnitt läuft die Schere aus dem Stillstand an. Dafür sind jedoch leistungsstarke Motoren erforderlich. Bei einer weiteren Lösung für durchlaufende fliegende Scheren werden in der Leerlaufphase die Antriebe beschleunigt oder verzögert. Dies erfolgt mit mechanischen Mitteln, z.B. mechanischen Geschwindigkeitsausgleichsgetrieben oder elektrischen Mitteln, z.B. Geschwindigkeit-Weg-Regelung. Damit ist ein hoher mechanischer bzw. elektrotechnischer Aufwand erforderlich.One frequently used principle is the start-stop operation of the flying shears, i. H. For each cut, the scissors start from a standstill. However, powerful engines are required for this. In another solution for continuous flying shears, the drives are accelerated or decelerated in the idle phase. This is done by mechanical means, e.g. mechanical speed-compensating gears or electrical means, e.g. Speed-way control. For a high mechanical or electrical engineering effort is required.

Weiterhin sind Schnittfolgevorrichtungen bekannt, diefür die jeweiligen Scherentypen unterschiedlich sind und deren Funktion darin besteht, bei konstanter Messerumfangsgeschwindigkeit ein Mehrfaches des Umfanges eines Messerkreislaufes abzuschneiden. Es zeigt sich, daß keine Zwischenlängen geschnitten werden können und die sichere Funktion der Vorrichtung nicht gegegben ist.Furthermore, cut followers are known which are different for the respective types of scissors and whose function is to cut off at a constant knife peripheral speed a multiple of the circumference of a knife cycle. It turns out that no intermediate lengths can be cut and the safe operation of the device is not gegegben.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, beliebige Walzgutschnittlängen herzustellen.The aim of the invention is to produce any Walzgutschnittlängen.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schnittfolgesteuerung für Scheren zu schaffen, die das Schneiden unterschiedlich langer Walzgutlängen ermöglicht.The invention has for its object to provide a Schnittfolgesteuerung for scissors, which allows the cutting of different lengths Walzgutlängen.

Bei der Schnittfolgesteuerung an Scheren für bewegtes, stabförmiges Walzgut weist die in einem Gehäuse rotierend gelagerte Messertrommel eine mittige, kreisförmig um den Umfang verlaufende Führungsnut auf.In the cut sequence control on scissors for moving, rod-shaped rolling stock, the cutter drum mounted in a housing has a central, circular guide groove running around the circumference.

Erfindungsgemäß ist, daß vor der Messertrommel ein Schwenkrohr und im Bereich der Schnittausführung ein Führungsrohr angeordnet ist. Das Schlagrad ist mit einem radial beweglichen Schlagstück versehen, wobei an der mit Messer und Schlaghebel oder Schneidstempel versehenen Messertrommel ein hebbares Segment und ein stationäres Segment sowie unterhalb der Messertrommel eine heb- und senkbare Gleitbahn angeordnet sind. Unterhalb des Schlaghebels ist eine Sperrklinke an einem Halteblech oder Messertrommel angeordnet. Der Schlaghebel und die Messer sind in einer Einbaukassette vorgesehen. Die Einbaukassette ist über Schnellverschlüsse in der Messertrommel angeordnet. In dem Schlagrad ist axial ein Verschiebeteil vorgesehen, deren Nocken in eine Bohrung des Schlagstückes eingreift. Die Sperrklinke steht mit einem an dem Halteblock angelenkten Betätigungselement in Verbindung. Zwischen dem Schlaghebel und dem Halteblock ist eine Rückholfeder angeordnet.According to the invention, a guide tube is arranged in front of the cutterhead and a swivel tube in the region of the cutout. The beating wheel is provided with a radially movable striking piece, a lifting segment and a stationary segment being arranged on the knife drum provided with a knife and percussion lever or cutting punch and a liftable and lowerable slideway underneath the knife drum. Below the hammer a pawl is arranged on a holding plate or knife drum. The hammer and the knives are provided in a cartridge. The installation cassette is arranged in the cutterhead via quick-release fasteners. In the impact wheel axially a sliding part is provided, the cam engages in a bore of the hammer. The pawl is in communication with a hinged to the holding block actuator. Between the hammer and the holding block a return spring is arranged.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an drei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to three exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1: die Schere mit Schneidstempel quer zur Walzrichtung im SchnittFig. 1: the scissors with cutting punch transverse to the rolling direction in section

Fig. 2: eine Seitenansicht der Schnittfolgesteuerung nach Fig. 1 in Schnittstellung (im Schnitt dargestellt)2 shows a side view of the cutting sequence control according to FIG. 1 in the cutting position (shown in section)

Fig.3: eine Seitenansicht der Schnittfolgesteuerung nach Fig.J außerhalb der Schnittstellung (im Schnitt dargestellt)3 shows a side view of the Schnittfolgesteuerung according to Fig.J outside the cutting position (shown in section)

Fig.4: die Schere mit Schlagrad und geradlinig beweglichen Schlagstück sowie drehbar gelagertem Schlaghebel im SchnittFigure 4: the scissors with beater and straight movable hammer and rotatably mounted hammer in section

Fig.5: den Schnitt A-A nach Fig.45 shows the section A-A of Figure 4

Fig.6: den Schnitt B-B nach Fig.46 shows the section B-B of Figure 4

Fig.7: den Schnitt nach Fig.67 shows the section of Figure 6

Fig.8: die Schere mit Schlagrad, feststehendem Schlagstück und drehbar gelagertem Schlaghebel, teilweise im Schnitt dargestellt. ίFig.8: the scissors with beater, fixed hammer and rotatably mounted hammer, partially shown in section. ί

In den Fig. 1,2 und 3 ist das erste Ausführungsbeispiel dargestellt. In der Messertrommel 1 ist ein Schneidstempel 2 mit einem Schlagmesser 3 verschiebbar angeordnet. Das Walzgut 4 befindet sich zwischen dem Schlagmesser 3 und den am Umfang der Messertrommel 1 befindlichen Messern 5,6. In Bewegungsrichtung des Schneidstempels 2 ist stationär neben der Messertrommel 1 eine Schlageinrichtung 7 mit dem Schlagbolzen 8 angeordnet. Nach dem Durchschneiden des Walzgutes 4 befindet sich das herausgetrennte Walzgutstück unter der Öffnung 9 der Schneidstempelabdeckung 31, wobei die Durchlauföffnung 10 im Bereich des Walzgutes 4 liegt. In Walzrichtung ist vor der Messertrommel 1 ein Schwenkrohr 11 und hinter der Messertrommel 1, im Bereich der Schnittausführung, ein Führungsrohr 12 angeordnet. In den Fig. 4,5,6 und 7 ist das zweite Ausführungsbeispiel enthalten. Hierbei ist im Schlagrad 13 ein radial bewegliches Schlagstück 14 vorgesehen. Weiterhin ist in dem Schlagrad 13 axial ein Verschiebeteil 15 angeordnet, dessen Nockein die Bohrung des Schlagstückes 14 eingreift. Außerdem wird der untere Teil der Messertrommel 1 konzentrisch von einem hebbaren Segment 17 und von einem stationären Segment 18 umgeben. Neben dem Gehäuse 19 für die Lagerung und den Antrieb der Messertrommelwelle 20 befindet sich unterhalb der Messertrommel 1 das Schutzblech 21, der Schrott-Abführtrichter 22 und die heb- und senkbare Gleitbahn 23. Weiterhin sind die Messer 5,6 und der Schlaghebel 16 mit dem Schlagmesser 3 in einer austauschbaren Einbaukassette 24 angeordnet, die mittels der Schnellverschlüsse 25 in der Messertrommel 1 fixiert ist.In Figs. 1,2 and 3, the first embodiment is shown. In the cutterhead 1, a cutting punch 2 is slidably mounted with a fly cutter 3. The rolling stock 4 is located between the beater blade 3 and the blades 5, 6 located on the circumference of the cutterhead 1. In the direction of movement of the cutting punch 2, a striking device 7 with the firing pin 8 is stationarily arranged next to the cutterhead 1. After cutting through the rolling stock 4, the separated-out rolling stock is located below the opening 9 of the cutting punch cover 31, wherein the passage opening 10 is located in the region of the rolling stock 4. In the rolling direction, a pivot tube 11 and behind the cutterhead 1, in the region of the cut design, a guide tube 12 is arranged in front of the cutterhead 1. FIGS. 4, 5, 6 and 7 contain the second exemplary embodiment. Here, a radially movable hammer 14 is provided in the striking wheel 13. Furthermore, a sliding member 15 is axially arranged in the striking wheel 13, the Nockein engages the bore of the striking piece 14. In addition, the lower part of the cutterhead 1 is concentrically surrounded by a liftable segment 17 and by a stationary segment 18. In addition to the housing 19 for the storage and drive of the cutterhead shaft 20 is below the cutterhead 1, the fender 21, the scrap discharge hopper 22 and the raisable and lowerable slide 23. Furthermore, the blades are 5.6 and the hammer 16 with the Knife 3 arranged in a removable mounting cassette 24, which is fixed by means of the quick fasteners 25 in the cutterhead 1.

In der Fig.8 ist das dritte Ausführungsbeispiel dargestellt. Hierbei ist das Schlagstück 14 fest im Schlagrad 13 angeordnet. Die Schnittfdlgesteuerung wird durch eine Sperrklinke 28 erreicht. Sie ist am Halteblech 32 der Messertrommel 1 angelenkt und wird über ein ebenfalls am Halteblech 32 befestigtes Betätigungselement 29, vorzugsweise ein Zylinder oder ein Magnet, bewegt. Zwischen dem Schlaghebel 16 und dem Halteblech 32 ist eine Rückholfeder 30 vorgesehen.FIG. 8 shows the third exemplary embodiment. Here, the hammer 14 is fixedly arranged in the striking wheel 13. The Schnittfdlgesteuerung is achieved by a pawl 28. It is articulated on the holding plate 32 of the cutterhead 1 and is moved via an actuating element 29, which is likewise fastened to the holding plate 32, preferably a cylinder or a magnet. Between the hammer 16 and the retaining plate 32, a return spring 30 is provided.

Die Wirkungsweise der Erfindung wird nachfolgend erläutert: Beim ersten Ausführungsbeispiel wird zum Trennen des Walzgutes 4 in Kühlbettlängen das Schwenkrohr 11 abgesenkt, so daß das Walzgut in der Führungsnut 26 der Messertrommel 1 entsprechend der Fig. 1 und 2 läuft. Wenn sich der Schneidstempel 2 in der oberen Stellung befindet, tritt die Schlageinrichtung 7 in Funktion und der Schlagbolzen 8 trifft mit hoher Geschwindigkeit auf den Schneidstempel 2. Das Schlagmesser 3 schneidet somit zwischen den Messern 5 und 6 ein Stück Walzgut 4 heraus. Dieses Stück wird durch die Öffnung 9 hinausgeschleudert und in den Schrott geleitet.The operation of the invention will be explained below: In the first embodiment, the pivot tube 11 is lowered for separating the rolling stock 4 in cooling bed lengths, so that the rolling stock in the guide groove 26 of the cutterhead 1 according to FIGS. 1 and 2 runs. When the cutting punch 2 is in the upper position, the beating device 7 comes into operation and the firing pin 8 hits the cutting punch 2 at high speed. The beater blade 3 thus cuts a piece of rolling stock 4 between the knives 5 and 6. This piece is thrown out through the opening 9 and directed into the scrap.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel entspricht, bei konstanter Drehzahl der Messertrommel 1, deren Umfangsgeschwindigkeit in etwa der Walzgutgeschwindigkeit. Hierbei sind bei einem Verhältnis der Durchmesser von Messertrommel 1 und Schlagrad 13 von 1:1 sowie einer drehstarren Kopplung beider Antriebswellen nur Walzgutlängen schneidbar, die dem Umfang der Messertrommel 1 entsprechen. Wählt man die genannten Durchmesser in einem anderen ganzzahligen Verhältnis, so erhält man Walzgutlängen, die gleich dem Vielfachen eines Messertrommelumfanges sind. Zwischenlängen sind durch Regelung des gemeinsamen Antriebs möglich, d. h. es sind Zwischenbeschleunigungen bzw. -Verzögerungen zu realisieren. Das Schlagstück 14 ist im Schlagrad 13 durch das axial betätigte Verschiebeteil 15 in radialer Richtung ein-und ausrückbar angeordnet. Damit ist ebenfalls eine stufenweise Vergrößerung der Schnittlängen möglich. Weiterhin können die Messertrommel 1 und das Schlagrad 13 eigene regelbare Antriebe besitzen, so daß über die Drehzahl- und Lagerregelung eine vollständige Geschwindigkeit-Weg-Regelung realisiert wird, mit der alle gewünschten Walzgutlängen vor dem Kühlbett schneidbar sind. Beim Schnittvorgang trifft das Schlagstück 14 mit hoher Geschwindigkeit auf den Schlaghebel 16, in dessen Folge das Schlagmesser 3 zwischen den Messern 5,6 ein Stück des Walzgutes heraustrennt. Dieses Stück wird in den Schrott-Abfuhrtrichter 22 geschleudert. Auf Grund der kinetischen Energie des Schlaghebels 16 trifft dieser mit dem Dämpfungsstück 27 auf das Gehäuse 19 auf, wodurch der größte Teil der Energie vernichtet wird. Damit jedoch der Schlaghebel 16 nicht sofort zurückfedert und den Lauf des Walzgutes 4 stört, beginnt entsprechend Fig.4 und 6 im Winkel α nach der Schnittstellung bei Drehung der Messertrommelwelle 20 in Pfeilrichtung ein stationäres Segment 18, das den Rückhub behindert. Soll bei den folgenden Umdrehungen der Messertrommel 1 kein Schnitt erfolgen, wird das hebbare Segment 17 auf die Höhe des stationären Segmentes 18 gehoben und der Schlaghebel 16 verbleibt in der abgesenkten Stellung. Ist jedoch bei der nächsten Umdrehung ein Schnitt auszuführen, so bleibt das hebbare Segment 17 in der unteren Stellung sowie die heb- und senkbare Gleitbahn 23 wird aufgehoben. Durch die räumlich gekrümmte Oberfläche der Gleitbahn 23 wird der Schlaghebel 16 in die Ausgangsstellung gebracht und ist schnittbereit. In derFig.7istdas Anheben des Schlaghebels 16 mittels der angehobenen Gleitbahn 23, die sofort wieder abgesenkt wird, wenn sich der Schlaghebel 16 in Schnittposition befindet, dargestellt.In the second embodiment corresponds, at a constant speed of the cutterhead 1, the peripheral speed in about the Walzgutgeschwindigkeit. Here, with a ratio of the diameter of the cutterhead 1 and the impact wheel 13 of 1: 1 and a rotationally rigid coupling of the two drive shafts only Walzgutlängen be cut, which correspond to the circumference of the cutterhead 1. If one chooses the diameter mentioned in another integer ratio, so we obtain rolling stock lengths that are equal to the multiple of a diameter drum circumference. Intermediate lengths are possible by controlling the common drive, d. H. There are intermediate accelerations or delays to realize. The hammer 14 is arranged in the striking wheel 13 by the axially actuated sliding member 15 in the radial direction and disengageable. This is also a gradual increase in the cutting lengths possible. Furthermore, the cutterhead 1 and the beater 13 own own controllable drives, so that on the speed and storage control a complete speed-travel control is realized, with all the desired Walzgutlängen be cut before the cooling bed. During the cutting process, the striking piece 14 hits the striking lever 16 at high speed, as a result of which the striking knife 3 separates out a part of the rolling stock between the knives 5, 6. This piece is thrown into the scrap discharge hopper 22. Due to the kinetic energy of the hammer 16 this hits with the damping piece 27 on the housing 19, whereby the largest part of the energy is destroyed. However, so that the hammer 16 does not spring back immediately and disturbs the running of the rolling stock 4, commences according to Figures 4 and 6 at an angle α after the cutting position upon rotation of the cutterhead shaft 20 in the arrow direction, a stationary segment 18, which hinders the return stroke. If no cut is made in the following revolutions of the cutterhead 1, the liftable segment 17 is raised to the height of the stationary segment 18 and the hammer 16 remains in the lowered position. However, if a cut is to be made at the next turn, the liftable segment 17 remains in the lower position and the liftable and lowerable slide track 23 is released. Due to the spatially curved surface of the slide 23 of the hammer 16 is brought into the starting position and is ready to cut. In Fig. 7, the lifting of the hammer 16 by means of the raised slide 23, which is immediately lowered again when the hammer 16 is in the cutting position, is shown.

Beim dritten Ausführungsbeispiel wird mittels der Sperrklinke 28 der Schlaghebel 16 nach erfolgtem Schnitt zurückgehalten. Durch das Betätigungselement 29 kann die Sperrklinke 28 zum geeigneten Zeitpunkt entsperrt werden. Die Rückstellfeder 30 bringt dann, unterstützt von der Fliehkraft, den Schlaghebel 16 wieder in Schnittstellung, so daß damit, wie anhand von Fig.4 beschrieben, die Schnittfolgesteuerung realisiert werden kannIn the third embodiment, by means of the pawl 28 of the hammer 16 is retained after a successful cut. By the actuating element 29, the pawl 28 can be unlocked at the appropriate time. The return spring 30 then brings, supported by the centrifugal force, the hammer 16 again in cutting position, so that thus, as described with reference to Figure 4, the Schnittfolgesteuerung can be realized

Durch die Erfindung werden beliebige Walzgutschnittlängen hergestellt. By the invention any Walzgutschnittlängen be prepared.

Claims

Invention claim:

1. Schnittfolgesteuerung on shears for moving, rod-shaped rolling, in which the rotatably mounted in a housing cutterhead has a central, circular circumferentially extending guide groove, characterized in that the front cutterhead (1) a pivot tube (11) and in the region of the cut design a guide tube (12) is arranged or that the striking wheel (13) is provided with a radially movable or fixed striking piece (14), being provided on the knife drum (5,6) and hammer (16) or cutting punch (2) 1) a liftable segment (17) and a stationary segment (18) and underneath the knife ring (1) a liftable and lowerable slide track (23) are arranged or that below the hammer (16) a pawl (18) on a holding plate (16) 32) of the cutterhead (1) is articulated.

2. cutting sequence control according to item 1, characterized in that the hammer (16) and the knives (5,6) are provided in a mounting cassette (24).

3. Schnittfolgesteuerung according to item 1 and 2, characterized in that the mounting cassette (24) via quick fasteners (25) in the cutterhead (Dangeordnet is.

4. Schnittfolgesteuerung according to item 1, characterized in that in the beater wheel (13) axially a displacement part (15) is provided, whose cam engages in a bore of the striking piece (14).

5. Schnittfolgesteuerung after point!, Characterized in that the pawl (28) with a on the holding plate (32) hinged actuating element (29) is in communication.

6. cutting sequence control according to item 1 and 5, characterized in that between the hammer (16) and the holding plate (32) a return spring (30) is arranged.