DD238210A5

DD238210A5 - CUTTING DEVICE WITH A HEATED CUTTING WIRE

Info

Publication number: DD238210A5
Application number: DD28203585A
Authority: DD
Inventors: Egbert Kuehnert
Original assignee: Hoechst Ag
Priority date: 1985-10-24
Filing date: 1985-10-24
Publication date: 1986-08-13

Abstract

Die Schneidvorrichtung 1 ist mit Hilfe von doppelt wirkenden Fuehrungszylindern 2 a, 2 b horizontal vor und zurueck verschiebbar sowie durch eine Positioniervorrichtung 10 entlang vertikaler Fuehrungsstangen 8 und 9 auf und ab verfahrbar. Vor dem Schnitt wird die Schneidvorrichtung 1 durch die Positioniervorrichtung 10 in die vorgewaehlte Position gebracht. Der beheizte Schneiddraht 23 der Schneidvorrichtung 1 ist mit einer Stromquelle 28 ueber Schleifkontakte 46 und 47 verbunden, die an Kugellagern 19 und 20 anliegen, ueber welche der Schneiddraht 23 gefuehrt ist. Im Stromkreis der Stromquelle 28 befindet sich ein Mikroschalter 29, dessen Schaltfahne 30 bei der Vorwaertsbewegung der Schneidvorrichtung 1 gegen eine Platte 32 zum Anliegen kommt und den Mikroschalter 29 umschaltet, so dass die Beheizung des Schneiddrahtes beendet wird. Dies geschieht zu dem Zeitpunkt, zu dem der Schneiddraht 23 nach dem Durchschneiden eines ueber eine Schneidleiste 4 vertikal gefuehrten Materials 31 in eine Einkerbung 5 der Schneidleiste 4 eintritt. FigurThe cutting device 1 is by means of double-acting Fuehrungszylindern 2 a, 2 b horizontally before and back slidably and by a positioning device 10 along vertical Fuehrungsstangen 8 and 9 moved up and down. Before cutting, the cutting device 1 is brought by the positioning device 10 in the pre-selected position. The heated cutting wire 23 of the cutting device 1 is connected to a power source 28 via sliding contacts 46 and 47, which bear against ball bearings 19 and 20, over which the cutting wire 23 is guided. In the circuit of the power source 28 is a microswitch 29, the switching flag 30 comes to rest in the forward movement of the cutting device 1 against a plate 32 and the microswitch 29 switches, so that the heating of the cutting wire is terminated. This occurs at the time when the cutting wire 23 enters a notch 5 of the cutter bar 4 after cutting a material 31 guided vertically over a cutting bar 4. figure

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung mit einem beheizten Schneiddraht, der in und außer Kontakt mit dem zu schneidenden Material bringbar ist.The invention relates to a cutting device with a heated cutting wire, which can be brought into and out of contact with the material to be cut.

Characteristic of the known technical solutions

Vor dem Laminieren von Schichtträgern.wie Leiterplatten, Multilayerschichten, Metallplatten oder Substraten mit beidseitig aufgedampften und/oder aufgeklebten Metallschichten, mit einem Fotoresistfilm, wird dieser faltenfrei auf horizontal oder vertikal ausgerichteten Saugplatten von Vakuumtischen aufgespannt und auf das gewünschte Format geschnitten, das für ein deckungsgleiches Auflaminieren des Fotoresistfilms auf den jeweiligen Schichtträger erforderlich ist.Before lamination of Schichtträgern.wie printed circuit boards, multilayer films, metal plates or substrates with both sides vapor-deposited and / or glued metal layers, with a photoresist film, this is wrinkle-free clamped on horizontally or vertically oriented suction plates of vacuum tables and cut to the desired format, which for a congruent Lamination of the photoresist film on the respective support is required.

Aus den offengelegten europäischen Patentanmeldungen 0040842,0040843 und 0041642 sind Laminiervorrichtungen bekannt, bei denen ein Substrat bzw. ein Schichtträger beidseitig unter Druckanwendung mit einem Trockenresist laminiert wird. Der Trocken resist wird für die jeweilig zu laminierende Seite des Schichtträgers, beispielsweise eine Leiterplatte, von einer Vorratsrolle abgezogen und einem Paar von Laminierwalzen zugeführt, durch deren Spalt die beiden Trockenresistfilme und der dazwischen befindliche Schichtträger hindurchlaufen.European Patent Application Laid-Open Nos. 0040842, 4040843 and 0041642 disclose laminating apparatus in which a substrate is laminated on both sides under pressure with a dry resist. The dry resist for the respective side to be laminated of the substrate, for example, a printed circuit board, withdrawn from a supply roll and fed to a pair of laminating rollers, through the gap, the two dry resist films and the layer support located therebetween.

In der deutschen Patentanmeldung P 3420429.6 wird eine Schneideinrichtung zum Durchschneiden von Trockenresistfilmen vorgeschlagen, die ein Rotationsmesser umfaßt, das höhenverstellbar ist und über vertikal angeordnete Vakuumtische verfahren werden kann. Sobald das Rotationsmesser seine vorgegebene Höhe erreicht hat, wird es quer über den Vakuumtisch verfahren, um den auf der Saugplatte des Vakuumtisches aufgespannten Trockenresistfilm zu durchschneiden. Das Rotationsmesser ist auf einem Messerträger angeordnet, der schwenkbar an Führungen gelagert ist, die entlang den vertikalen Führungsstangen zu beiden Seiten der Vakuumtische verschiebbar sind. Ein Querträger verbindet die beiden Führungen und ist mit Streben ausgerüstet, an denen eine quer zu dem Fotorestistfilm verlaufende Schiene mit Schneidkante befestigt ist. Der Querträger kann mit Hilfe eines Klemmstückes in der gewünschten Position auf den Führungsstangen festgeklemmt werden. MitIn the German patent application P 3420429.6 a cutting device for cutting dry resist films is proposed, which comprises a rotary blade which is adjustable in height and can be moved over vertically arranged vacuum tables. Once the rotary knife has reached its predetermined height, it is traversed across the vacuum table to cut through the dry resist film formed on the suction plate of the vacuum table. The rotary knife is mounted on a knife carrier which is pivotally mounted on guides which are slidable along the vertical guide rods on either side of the vacuum table. A cross member connects the two guides and is equipped with struts to which a transversely to the Fotorestistfilm extending rail is attached with cutting edge. The cross member can be clamped by means of a clamping piece in the desired position on the guide rods. With

der Zahnstange steht ein Getriebe für den Messerantrieb im Eingriff, das von einem Motor angetrieben und über die Breite des Fotoresistfilms verfahren wird. Das Getriebe setzt das Rotationsmesser in Drehung und bewegt es entlang der Schneidkante der Schiene über den Fotoresistfilm während des Schneidvorgangs. Das Schneiden erfolgt mechanisch, so daß das Rotationsmesser stets scharf geschliffen sein muß, um ein Absplittern des Fotoresistfilms entlang der Schnittkante, verursacht durch ein stumpfes Rotationsmesser, zu vermeiden. Die Bewegung des Rotationsmessers quer über den Fotoresist während des Schneidens ist relativ langsam im Vergleich zu der in dieser deutschen Patentanmeldung gleichfalls vorgeschlagenen Schneidvorrichtung, die mit einem beheizten Schneiddraht anstelle eines Rotationsmessers arbeitet. Diese Schneideinrichtung ist um eine Schwenkachse, die ein Motor betätigt, schwenkbar. Die Schwenkachse ist in Führungen gelagert, die durch eine Positioniervorrichtung entlang von Führungsstangen in einer vorwählbaren Stellung festlegbar sind. Auf der Schwenkachse sitzen zwei Lagerblöcke auf, in denen je ein Lagerarm gelagert ist, die an ihren anderen Enden mit einem Träger für den Schneiddraht verbunden sind. DerTrägerwirdfürden Schnittvorgang durch den Motor entlang einer kreisförmigen Bahn in Richtung der Auflageschiene für den Fotoresistfilm verschwenkt und der Schneiddraht durchtrennt beim Eintreten in den Schlitz derAuflageschienedenauf der Auflageschiene aufliegenden Fotoresistfilm. Bei dervertikalen Positionierung des Schneiddrahts ergibt sich das Problem, daß die vorgewählte Lage des Schneiddrahtes, die beispielsweise mittels einer Positioniervorrichtung festgelegt wird, die tatsächliche Schnittstelle und somit die Abmessungen des zugeschnittenen Fotoresistfilms nur mittelbar anzeigt, da der Schneiddraht keine lineare, sondern eine bogenförmige Bewegung auf den Fotoresistfilm hin ausführt.The rack is a gear for the knife drive engaged, which is driven by a motor and moved across the width of the photoresist film. The gearbox rotates the rotary knife and moves it along the cutting edge of the rail over the photoresist film during the cutting process. The cutting is done mechanically, so that the rotary knife must always be sharpened sharply in order to avoid splintering of the photoresist film along the cutting edge, caused by a dull rotary knife. The movement of the rotary blade across the photoresist during cutting is relatively slow compared to the also proposed in this German patent application cutting device, which operates with a heated cutting wire instead of a rotary blade. This cutting device is pivotable about a pivot axis which actuates a motor. The pivot axis is mounted in guides that can be fixed by a positioning along guide rods in a preselected position. On the pivot axis sit two bearing blocks, in each of which a bearing arm is mounted, which are connected at their other ends with a support for the cutting wire. The carrier is pivoted for cutting by the motor along a circular path toward the photoresist film support rail, and the cutting wire severes as it enters the slot of the support rail the photoresist film resting on the support rail. In the vertical positioning of the cutting wire there is the problem that the preselected position of the cutting wire, which is determined for example by means of a positioning device, the actual interface and thus the dimensions of the cut photoresist film only indirectly indicates that the cutting wire on a linear, but an arcuate motion the photoresist film out performs.

Object of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schneidvorrichtung für Fotoresistfilme zu schaffen, die einfach aufgebaut ist, auf kurzen Wegen sowohl in die vorgewählte Position gebracht werden kann als auch den Schnitt ausführt und bei der die vorgewählte Position unmittelbar die Schnittstelle auf dem Fotoresistfilm anzeigt.The object of the invention is to provide a cutting device for photoresist films, which is simple in construction, can be brought in short distances both in the preselected position and performs the cut and in which the preselected position directly indicates the interface on the photoresist film.

Explanation of the essence of the invention

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schneidvorrichtung durch doppeltwirkende Führungszylinder horizontal vor und zurück verschiebbar ist und daß die Schneidvorrichtung an Führungen befestigt ist, die entlang vertikaler Führungsstangen durch eine Positioniervorrichtung auf und ab verfahrbar sind.This object is achieved in that the cutting device is horizontally displaceable by double-acting guide cylinder back and forth and that the cutting device is attached to guides that are movable along vertical guide rods by a positioning device up and down.

In Ausgestaltung der Erfindung weist die Schneidvorrichtung ein erstes Vierkantrohr auf, das die Führungen miteinander verbindet und an dem zwei Vertikalstreben angebracht sind und trägt jede Vertikalstrebe an einer Seite einen der Führungszylinder, deren Kolbenstangen die Vertikalstreben durchsetzen und mit ihren Enden in Gelenken gelagert sind, die in einem zweiten Vierkantrohr unterhalb des ersten Vierkantrohrs angeordnet sind.In an embodiment of the invention, the cutting device on a first square tube, which connects the guides together and are attached to the two vertical struts and carries each vertical strut on one side of the guide cylinder whose piston rods pass through the vertical struts and are mounted with their ends in joints, the are arranged in a second square tube below the first square tube.

Die weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 3 bis 7.The further advantageous embodiment of the invention results from the features of the claims 3 to 7.

Mit der Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß nur vertikale und horizontale Linearbewegungen von der Schneidvorrichtung ausgeführt werden, die zeitsparend sind und daß bei einer digitalen Vorwahl der Position der Schneidvorrichtung diese entlang der vertikalen Führungsstangen in eine Stellung gebracht wird, die auf der gleichen Höhe wie die Schnittstelle liegt, so daß der unmittelbare Zusammenhang zwischen der vorgewählten Position der Schneidvorrichtung und der Schnittstelle und damit der Abmessung des aufzulaminierenden Fotoresistfilms gegeben ist.With the invention provides the advantage that only vertical and horizontal linear movements are performed by the cutting device, which are time-saving and that in a digital preselection of the position of the cutting device, this is placed along the vertical guide rods in a position at the same height as the interface is located, so that the direct relationship between the preselected position of the cutting device and the interface and thus the dimension of the aufzulaminierenden photoresist is given.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing.

embodiments

Die einzige Figur zeigt eine perspektivische Ansicht einer Schneidvorrichtung 1 mit einem beheizten Schneiddraht 23 für ein zu schneidendes Material 31, beispielsweise einen Fotoresistfilm. Ein Träger in Gestalt eines ersten Vierkantrohres 11 verbindet Führungen 6 und 7 miteinander, die entlang vertikaler Führungsstangen 8 und 9 auf und ab verschiebbar und in einer vorgegebenen Position festleg bar sind. Die Stellung des ersten Vierkantrohres 11 bzw. der Führungen 6 und 7 wird durch eine Positioniervorrichtung 10, die später noch näher beschrieben werden wird, festgelegt. An dem ersten Vierkantrohr 11 sind zwei Vertikalstreben 12 und 13 angebracht, deren unteren Enden etwa auf der Höhe eines weiteren Trägers in Gestalt eines zweiten Vierkantrohres 16 liegen. Auf der Vorderseite jeder Vertikalstrebe 12,13 ist ein Führungszylinder 2a bzw. 2 b befestigt. Bei den Führungszylindern 2a und 2 b handelt es sich beispielsweise um doppeltwirkende Pneumatik-oder Hydraulikzylinder, die über Druckleitungen 44a, 44 b bzw. 45a, 45 b mit dem jeweiligen Betriebsmedium beaufschlagt werden. Kolbenstangen 14 und 15 der horizontal ausgerichteten Führungszylinder 2a, 2 b durchsetzen die Vertikalstreben 12 und 13 und sind mit ihren Enden in Gelenken 3a und 3b gelagert, von denen das Gelenk 3a innerhalb der aufgebrochenen Stelle des zweiten Vierkantrohres 16 dargestellt ist, während das andere Gelenk 3 b gestrichelt angedeutet ist. Jedes der Gelenke 3a, 3 b besteht aus einem Zylinder, der in das zweite Vierkantrohr 16 eingepaßt ist, wobei seine Grund-und Deckfläche 34 bzw. 35 an der unteren bzw. oberen Innenfläche des Vierkantrohres 16 anliegen. Die Kolbenstangen 14 und 15 besitzen nichtdargestellte Gewinde, die in Gewindebohrungen der Gelenke 3a und 3b eingeschraubt sind. Wie anhand der rechten Kolbenstange 15 zu erkennen ist, durchsetzt sie eine Frontfläche 37 des zweiten Vierkantrohres 16 innerhalb einer kreisförmigen Durchführung 36, die einen Durchmesser besitzt, der geringfügig größer als der Durchmesser der Kolbenstange ist. Das gleiche gilt auch für die linke Kolbenstange 14. Durch das Spiel zwischen den Kolbenstangen 14 und 15 und ihren Durchführungen in der Frontfläche 37 des zweiten Vierkantrohres 16 ist sichergestellt, daß geringfügige Unterschiede der Stellungen der Kolbenstangen 14,15 beim Ausfahren bzw. beim Zurückziehen ausgeglichen werden können, ohne daß es zu einem Verkanten des zweiten Vierkantrohres 16 während seiner horizontalen Vor- bzw. Rückwärtsbewegung kommt.The sole figure shows a perspective view of a cutting device 1 with a heated cutting wire 23 for a material 31 to be cut, for example a photoresist film. A carrier in the form of a first square tube 11 connects guides 6 and 7 with each other, the festleg along vertical guide rods 8 and 9 up and down and in a predetermined position festleg are bar. The position of the first square tube 11 or the guides 6 and 7 is determined by a positioning device 10, which will be described in more detail later. On the first square tube 11, two vertical struts 12 and 13 are mounted, the lower ends are approximately at the level of another support in the form of a second square tube 16. On the front of each vertical strut 12,13 a guide cylinder 2a and 2b is attached. The guide cylinders 2 a and 2 b are, for example, double-acting pneumatic or hydraulic cylinders which are acted upon by pressure lines 44a, 44b and 45a, 45b, respectively, with the respective operating medium. Piston rods 14 and 15 of the horizontally oriented guide cylinder 2a, 2 b pass through the vertical struts 12 and 13 and are mounted with their ends in joints 3a and 3b, of which the joint 3a is shown within the ruptured position of the second square tube 16, while the other joint 3 b is indicated by dashed lines. Each of the joints 3 a, 3 b consists of a cylinder which is fitted in the second square tube 16, wherein its base and top surfaces 34 and 35 abut against the lower and upper inner surface of the square tube 16. The piston rods 14 and 15 have unillustrated threads which are screwed into threaded bores of the joints 3a and 3b. As can be seen from the right piston rod 15, it passes through a front surface 37 of the second square tube 16 within a circular passage 36 having a diameter which is slightly larger than the diameter of the piston rod. The same applies to the left piston rod 14. The play between the piston rods 14 and 15 and their passages in the front surface 37 of the second square tube 16 ensures that slight differences in the positions of the piston rods 14,15 balanced during extension or withdrawal can be, without causing a tilting of the second square tube 16 during its horizontal forward or backward movement.

Nahe den Enden des zweiten Vierkantrohres 16 sind auf dessen Deckfläche Befestigungsplatten 17 und 18 horizontal angebracht, von denen jede ein Kugellager 19 bzw. 20 trägt, das um eine vertikale Kugellagerachse 21 bzw. 22 drehbar ist. Der Schneiddraht 23 ist um die beiden genuteten Kugellager 19 und 20 herumgeführt und seine Enden sind mit Federn 24 und 25 verbunden, die zum Spannen des Schneiddrahts 23 in Stifte 26 und 27 auf den Befestigungsplatten 17 und 18 eingehängt sind. Die Heizung des Schneiddrahts 23 erfolgt durch eine Stromquelle 28, die über Kabel 48 und 49 mit einem Schleifkontakt 46, der an dem linken Kugellager 19 anliegt, und mit einem Mikroschalter29 an der Unterseite der rechten Befestigungsplatte 18 verbunden ist. Die Stromquelle 28 kann eine Wechsel- oder eine Gleichstromquelle sein. Das Kabel 48 verbindet einen Pol der Stromquelle 28 mit dem Schleifkontakt 46. Der zweite Pol der Stromquelle 28 wird über das Kabel 49 an eine Anschlußseite des Mikroschalters 29 geführt. Die andere Anschlußseite des Mikroschalters 29 ist mit dem Schleifkontakt 47 verbunden. Die Schleifkontakte 46 und 47 sind über die Kugellager 19 und 20 mit dem Schneiddraht 23 in Verbindung.Near the ends of the second square tube 16 mounting plates 17 and 18 are mounted horizontally on the top surface, each of which carries a ball bearing 19 and 20, which is rotatable about a vertical ball bearing axis 21 and 22 respectively. The cutting wire 23 is guided around the two grooved ball bearings 19 and 20 and its ends are connected to springs 24 and 25 which are suspended for clamping the cutting wire 23 in pins 26 and 27 on the mounting plates 17 and 18. The heating of the cutting wire 23 is effected by a current source 28, which is connected via cables 48 and 49 with a sliding contact 46 which bears against the left ball bearing 19, and with a Mikroschalter29 on the underside of the right mounting plate 18. The power source 28 may be an AC or DC source. The cable 48 connects one pole of the current source 28 to the sliding contact 46. The second pole of the current source 28 is led via the cable 49 to a terminal side of the microswitch 29. The other terminal side of the microswitch 29 is connected to the sliding contact 47. The sliding contacts 46 and 47 are connected via the ball bearings 19 and 20 with the cutting wire 23 in connection.

An Rahmenteilen 33a und 33 b, die mit den Führungen 6 und 7 in Verbindung stehen, ist eine horizontal verlaufende Schneidleiste 4 mit einer Einkerbung 5 befestigt. Der Schneiddraht 23 und die Einkerbung 5 liegen auf gleicher Höhe. Auf der Vorderseite des rechten Rahmenteils 33 b ist eine Platte 32 angeordnet, gegen die eine Schaltfahne 30 des Mikroschalters 29 zum Anliegen kommt, wenn sich die Schneidvorrichtung 1 bzw. der Schneiddraht 23 in Richtung auf die Schneidleiste 4 vorwärtsbewegt Sowie der Schneiddraht 23 nach dem Durchschneiden des über die Schneidleiste 4 vertikal geführten Materials 31, bei dem es sich bevorzugt um einen Fotoresistfilm handelt, in die Einkerbung 5 der Schneidleiste 4 eintritt, wird die Schaltfahne 30 gegen die Platte 32 gedrückt und der Mikroschalter 29 umgeschaltet, so daß er die elektrische Verbindung der Stromquelle 28 zu dem Schneiddraht 23 unterbricht, so daß dieser stromlos wird. Dadurch wird erreicht, daß es beim horizontalen Zurückziehen des Schneiddrahtes aus der Einkerbung 5 nicht zu einem Festkleben der Schnittkanten des Fotoresistfilms an dem Schneiddraht kommt, der beim Zurückziehen streifend über die Schnittkante geführt wird. Ohne Unterbrechen bzw. Abschalten des Heizstroms für den Schneiddraht 23 wäre dieser beim Zurückziehen in seine Ausgangslage heiß genug, daß es zu einem Ankleben des Fotoresistfilms an dem Schneiddraht beim Passieren der Schnittkante kommen könnte.To frame members 33 a and 33 b, which are in communication with the guides 6 and 7, a horizontally extending cutting bar 4 is attached with a notch 5. The cutting wire 23 and the notch 5 are at the same height. On the front of the right frame part 33 b, a plate 32 is arranged, against which a switching lug 30 of the microswitch 29 comes to rest when the cutting device 1 and the cutting wire 23 in the direction of the cutter bar 4 moves forward and the cutting wire 23 after cutting the vertically guided over the cutting bar 4 material 31, which is preferably a photoresist film, enters the notch 5 of the cutting bar 4, the switching flag 30 is pressed against the plate 32 and the micro switch 29 is switched so that it the electrical connection the power source 28 to the cutting wire 23 interrupts, so that it is de-energized. This ensures that there is no sticking of the cutting edges of the photoresist film to the cutting wire during horizontal retraction of the cutting wire from the notch 5, which is guided in pulling strip over the cutting edge. Without interrupting or cutting off the heating current for the cutting wire 23, this would be hot enough when it is retracted to its starting position that the photoresist film could stick to the cutting wire as the cutting edge passes.

Die Positioniervorrichtung 10 für die Schneidvorrichtung 1 stimmt im wesentlichen mit der Positioniervorrichtung überein, die in der deutschen Patentanmeldung P 3420429.6 vorgeschlagen wird und besteht aus einer Spindel 38, die mit einer Spindelmutter 39 im Eingriff steht, welche an der Rückseite der rechten Führung 7 angeordnet ist. Selbstverständlich kann die Positioniervorrichtung 10 auch an der linken Führung 6 angebracht sein. Auf der Spindel 38 ist eine Loch- oder Schlitzscheibe 41 befestigt, die mit ihrem Rand in eine Lichtschranke 42 hineinragt. Ein Spindelmotor 40 versetzt die Spindel 38, je nachdem ob die Schneidvorrichtung 1 auf oder ab verfahren werden soll, im Uhrzeiger- oder Gegenuhrzeigersinn in Drehung. Während einer ganzen Umdrehung der Spindel bzw. bei jedem vollen Durchgang der Loch- oder Schlitzscheibe 41 durch die Lichtschranke 42 erzeugt diese einen Puls, der in einem an die Lichtschranke angeschlossenen Digitalzählwerk 43 angezeigt wird. Die Ganghöhe der Spindel 38 wird beispielsweise so gewählt, daß einer vollen Umdrehung der Spindel 38 eine Vertikalverschiebung der Schneidvorrichtung 1 um einen Millimeter entlang den Führungsstangen 8 und 9 nach oben oder unten entspricht. Die Zahlenangabe des Digitalzählwerks 43 zeigt dann die jeweilige Position der Schneidvorrichtung, d. h. die Entfernung in Millimetern von einer Ausgangs- oder Startposition der Schneidvorrichtung an. Da der Schneiddraht 23 und die Einkerbung 5 der Schneidleiste 4 vor dem Schnitt auf gleicher Höhe liegen, ergibt sich ein unmittelbarer Zusammenhang zwischen der Position der Schneidvorrichtung und dem Zuschnittsformat des Materials 31. Zu Beginn jedes neuen Positioniervorgangs wird die Schneidvorrichtung 1 automatisch in ihre Startposition verfahren, von der aus dann die neu vorgewählte Position angefahren wird.The positioning device 10 for the cutting device 1 substantially coincides with the positioning device proposed in the German patent application P 3420429.6 and consists of a spindle 38 which engages with a spindle nut 39, which is arranged on the back of the right guide 7 , Of course, the positioning device 10 may also be attached to the left guide 6. On the spindle 38, a perforated or slotted disk 41 is fixed, which protrudes with its edge in a light barrier 42. A spindle motor 40 rotates the spindle 38 in a clockwise or counterclockwise direction, depending on whether the cutting device 1 is to be moved up or down. During one complete revolution of the spindle or every full passage of the perforated or slotted disk 41 through the light barrier 42, the latter generates a pulse which is displayed in a digital counter 43 connected to the light barrier. The pitch of the spindle 38 is selected, for example, so that a full rotation of the spindle 38 corresponds to a vertical displacement of the cutting device 1 by one millimeter along the guide rods 8 and 9 up or down. The numerical value of the digital counter 43 then shows the respective position of the cutting device, i. H. the distance in millimeters from an initial or starting position of the cutting device. Since the cutting wire 23 and the notch 5 of the cutting bar 4 are at the same level before the cut, there is a direct relationship between the position of the cutting device and the blank format of the material 31. At the beginning of each new positioning operation, the cutting device 1 is automatically moved to its starting position from which the new preselected position is approached.

Claims

claims:

1. Cutting device with a heated cutting wire, which can be brought into and out of contact with the material to be cut, characterized in that the cutting device (1) by double-acting guide cylinder (2 a, 2 b) horizontally back and forth and that the cutting device (1) is fixed to guides (6,7) which are movable up and down along vertical guide rods (8,9) by a positioning device (10).

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that it comprises a first square tube (11) which connects the guides (6,7) to each other and to which two vertical struts (12,13) are mounted, and that each vertical strut (12, 13) carries on one side one of the guide cylinders (2a, 2b), whose piston rods (14, 15) pass through the vertical struts (12, 13) and are mounted with their ends in joints (3a, 3b) which in a second square tube (FIG. 16) are arranged below the first square tube (11).

3. Cutting device according to claims 1 and 2, characterized in that at the ends of the second square tube (16) horizontal mounting plates (17,18) are mounted, that on each mounting plate (17,18) has a ball bearing (19,20) about a vertical ball bearing axis (21,22) rotates and that the cutting wire (23) is guided around the two grooved ball bearings (19,20) and its ends with springs (24,25) are connected, for clamping the cutting wire (23) in pins (26,27) are mounted on the mounting plates (17,18).

4. Cutting device according to claim 3, characterized in that a current source (28) connected to the ball bearings (19,20) and in series with the power source (28), a microswitch (29) is connected, the switching flag (30) in the horizontal Forward movement of the cutting device (1) against a plate (32) comes to rest, thereby actuating the micro-switch (29) and the power source (28) turns off.

5. Cutting device according to claims 1 to 4, characterized in that below the first square tube (11) has a cutting bar (4) with a notch (5) on frame parts (33 a, 33 b) is attached, with the guides (6,7) are connected and that the cutting wire (23) after cutting through the cutting bar (4) vertically guided material (31) enters the notch (5) and the switching lug (30) of the microswitch (29) is actuated to the compound of Power source (28) with the cutting wire (23) to interrupt.

6. Cutting device according to claim 2, characterized in that each of the joints (3 a, 3 b) in the second square tube (16) fitted cylinder, with its base and top surface (34,35) on the lower and upper inner surface rests on the square tube, that the piston rods (14,15) of the guide cylinder (2a, 2b) with the joints (3a, 3b) are screwed and that the circular passage (36) in the front surface (37) of the square tube for each of the piston rods ( 14,15) has a game.

7. Cutting device according to claim 1, characterized in that the positioning device (10) has a spindle (38) which with a guide (7) attached to the spindle nut (39) is engaged, that a spindle motor (40), the spindle (38) set in rotation, on which a hole or slotted disc (41) is seated, which protrudes with its edge in a light barrier (42) which is connected to a digital counter (43).