DD238200A1

DD238200A1 - METHOD AND DEVICE FOR FORM DEFLECTION REDUCTION FOR PROFILING PROFILES

Info

Publication number: DD238200A1
Application number: DD27733285A
Authority: DD
Inventors: Andreas Eichhorn; Sieghard Flohr; Hans-Juergen Rasehorn
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1985-06-13
Filing date: 1985-06-13
Publication date: 1986-08-13
Also published as: DD238200B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Formabweichungsreduzierung fuer das Stueckgutprofilieren in der metallverarbeitenden Industrie. Ziel der Erfindung ist, die Qualitaet der Stueckgutprofile zu verbessern und die Ausruestungsmasse zu reduzieren. Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die die Eigenspannungen im Stueckgutprofil reduzieren. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass zwischen den letzten Profiliergeruesten eine Reduzierung der Profilendenverformung in den Profilschenkeln durch wechselnde Biegebeanspruchung erfolgt. Die wechselnde Biegebeanspruchung wirkt auf die Winkelstellung der Profilschenkel und auf die Geradheit der Profilschenkel in Laengsrichtung. Die Erfindung ist in der metallverarbeitenden Industrie anwendbar.The invention relates to a method and a device for reducing the form deviation for the Stueckgutprofilieren in the metalworking industry. The aim of the invention is to improve the quality of the Stueckgutprofile and to reduce the equipment mass. The object of the invention is to provide a method and a device which reduce the residual stresses in the Stueckgutprofil. According to the invention, the object is achieved in that between the last Profiliergeruesten a reduction in the profile end deformation in the profile legs by changing bending stress takes place. The alternating bending stress acts on the angular position of the profile legs and on the straightness of the profile legs in the longitudinal direction. The invention is applicable to the metalworking industry.

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Formabweichungsreduzierung für das Stückgutprofilieren in der metallverarbeitenden Industrie.The invention relates to a method and a device for reducing the shape deviation for general cargo profiling in the metalworking industry.

Characteristic of the known technical solutions

Profilieranlagen zur Herstellung von Stückgutprofilen bestehen aus einem Zuführteil, einem Profilierteil sowie einem Auslaufteil. Im Profilierteil erfolgt die Umformung des Blechstreifens stufenweise bis zur gewünschten Kontur durch Anheben der Profilschenkel um bestimmte Wirtkelbeträge in den einzelnen Profiliergerüsten. Abhängig von den Werkstoffeigenschaften des Blechstreifens und der durch die Werkzeugkalibrierung bestimmten Beanspruchung, treten Form- und Maßabweichungen am Stückgutprofil auf. Weiteren Einfluß hat die Eigenspannungsverteilung im zu profilierenden Blechstreifen im Zusammenwirken mit der auftretenden Umformbeanspruchung. Wegen der Vielzahl der wirkenden Einflußgrößen, vor allem wegen der Unbestimmtheit und Veränderlichkeit der Werkstoffeigenschaften, wie Festigkeit, Dehnung, Eigenspannung des zu profilierenden Blechstreifens, sind Form- und Maßabweichungen an Stückgutprofilen nicht zu vermeiden. Durch Ausnutzung des Nachformeffektes nach Bogojawlenskij, Neubauer, Ris: Technologie der Fertigung von Leichtbauprofilen, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie 1979, Leipzig, ist auch mit der Anordnung von zusätzlichen Profiliergerüsten eine Reduzierung der Form- und Maßabweichungen möglich. Die Profilendenverformung kann jedoch mit dem Nachformeffekt nicht beseitigt werden. Ein weiterer Nachteil ist die große Anzahl von Profiliergerüsten, die zu einer Kostensteigerung führt. Außerdem ist für jede Profilform bei den Zusatzgerüsten ein neuer Werkzeugsatz erforderlich.Profiling systems for the production of cargo profiles consist of a feed part, a profiling part and an outlet part. In the profiling part, the forming of the metal strip is carried out stepwise to the desired contour by lifting the profile legs by certain amounts of economic in the individual Profiliergerüsten. Depending on the material properties of the sheet metal strip and the stress determined by the tool calibration, shape and dimensional deviations occur on the piece goods profile. Another influence has the residual stress distribution in the metal strip to be profiled in conjunction with the occurring Umformbeanspruchung. Because of the large number of influencing factors, especially because of the indeterminacy and variability of the material properties, such as strength, elongation, residual stress of the metal strip to be profiled, dimensional and dimensional deviations on piece goods profiles can not be avoided. By exploiting the Nachformeffektes to Bogojawlenskij, Neubauer, Ris: Technology of lightweight construction profiles, VEB German publishing house for basic industry 1979, Leipzig, with the arrangement of additional profiling scaffolding, a reduction in the shape and dimensional deviations is possible. However, the profile end deformation can not be eliminated with the post-forming effect. Another disadvantage is the large number of Profiliergerüsten that leads to an increase in cost. In addition, a new tool kit is required for each profile form in the additional stands.

Auch die in der DD-PS 120809 enthaltene Lösung zur Verminderung der Formabweichungen beim Profilieren von Metallband mittels definierter Einformgeometrie führt zu keiner Beeinflussung der Profilendenverformung.Also included in the DD-PS 120809 solution for reducing the shape deviations in the profiling of metal strip by means of defined Einformgeometrie leads to no influence on the Profilendenverformung.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Qualität der Stückgutprofile zu verbessern und die Ausrüstungsmasse zu reduzieren.The object of the invention is to improve the quality of the piece goods profiles and to reduce the equipment mass.

Explanation of the essence of the invention

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die die Eigenspannungen im Stückgutprofil reduzieren.It is an object of the invention to provide a method and a device which reduce the residual stresses in the cargo profile.

Das Verfahren und die Vorrichtung dient zur Formabweichungsreduzierung für das Stückgutprofilieren. Hierbei erfolgt das Profilieren in mehreren Stufen.The method and the device is used for form deviation reduction for the cargo profiling. Here profiling takes place in several stages.

Erfindungsgemäß ist, daß zwischen den letzten Profiliergerüsten eine Reduzierung der Profilendenverformung in den Profilschenkeln durch wechselnde Biegebeanspruchung erfolgt. Die wechselnde Biegebeanspruchung wirkt auf die Winkelstellung der Profilschenkel und auf die Geradheit der Profilschenkel in Längsrichtung.According to the invention, there is a reduction in the profile end deformation in the profile legs due to changing bending stress between the last profiling stands. The alternating bending stress acts on the angular position of the profile legs and on the straightness of the profile legs in the longitudinal direction.

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Bei der Vorrichtung zur Durchsetzung des Verfahrens ist beidseitig des Stückgutprofils zwischen den Profiliergerüsten je eine Form rolle und vor oder nach dem letzten Profiliergerüst je eine Formrollengruppe angeordnet. Die Formrollengruppen bestehen aus mehreren Formrollen, deren Achsen in Längsrichtung des Stückgutprofils versetzt zueinander angeordnet sind. Die Formrollen und die Formrollengruppen sind in ihrem Abstand zueinander und in ihrer Winkelstellung in einer Ebene senkrecht zur Längsachse des Stückgutprofils verstellbar angeordnet. Weiterhin sind die Formrollen der Formrollengruppen in ihrem Abstand zueinander verstellbar angeordnet.In the apparatus for enforcing the method is on both sides of the cargo profile between the Profiliergerüsten depending on a form of role and arranged before or after the last Profiliergerüst depending on a forming roller group. The forming roller groups consist of several forming rollers whose axes are offset from one another in the longitudinal direction of the piece goods profile. The forming rollers and the forming roller groups are arranged adjustable in their distance from one another and in their angular position in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the piece goods profile. Furthermore, the forming rollers of the forming roller groups are arranged adjustable in their distance from one another.

AusfühungsbeispieiAusfühungsbeispiei

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der Zeichnung sind die letzten drei Profiliergerüste eines Profilierteils ohne die oberen Werkzeugrollen dargestellt. Das aus dem Profiliergerüst 1 mit einer bestimmten Winkelstellung der Schenkel auslaufende Stückgutprofil 2 wird durch die Formrollen 3 gleichsinnig um 2—10° überbogen und im nachfolgenden Profiliergerüst 4 teilweise zurückgebogen. Dadurch kommt es zu einem Eigenspannungsabbau und damit verbundener Formabweichungsreduzierung. Die Schenkel des aus dem Profiliergerüst 4 auslaufenden Stückgutprofils 2 werden durch wechselnde Biegebeanspruchung in den Formrollengruppen 5 durch Eigenspannungsabbau sowohl in ihrer Winkelstellung als auch in ihrer Geradheit in Längsrichtung auf das gewünschte Ergebnis umgeformt. Dabei werden die Formrollen der Fomrollengruppe 5 angestellt, so daß die o.g. wechselnde Biegebeanspruchung gewährleistet wird. Im Profiliergerüst 6 erfolgt nur eine geringfügige Korrektur des Querschnitts des Stückgutprofils 2 ohne wesentlichen Einfluß auf die Ausbildung von Formabweichungen. Die Anordnung der Formrollengruppe 5 und des Profiliergerüstes 6 zueinander sind in Abhängigkeit von der Fertigungsaufgabe vertauschbar. In der Zeichnung sind die letzten drei Profiliergerüste 1,4 und 6 eines Profilierteils ohne die oberen Werkzeugrollen dargestellt. Zwischen den Profiliergerüsten 1 und 4 ist beidseitig des Stückgutprofils 2 je eine Formrolle 3 angeordnet. Vor oder nach dem letzten Profiliergerüst 6 ist ebenfalls beidseitig des Stückgutprofils 2 je eine Formrollengruppe 5 vorgesehen. Jede Formrollengruppe 5 besteht aus mehreren Formrollen, deren Achsen in Längsrichtung des Stückgutprofils versetzt zueinander angeordnet sind, so daß die Formrollen jeden Schenkel des Stückgutprofils 2 beidseitig umschließen. Die Formrolien 3 und die Formrollengruppen 5 sind in ihrem Abstand zueinander und in ihrer Winkelstellung in einer Ebene senkrecht zur Längsachse des Stückgutprofils verstellbar. Die Winkelstellung hängt von der jeweiligen Profilform ab, wobei der Sollwert von ±5° bei jedem Profil gleich ist. Zum Beispiel beträgt bei einem U-Profil die Winkelstellung 90° ± 5°, d. h. die Winkelstellung liegt in einem Bereich von 85° bis 95°. Weiterhin sind die einzelnen Formrollen der Formrollengruppen 5 in ihrem Abstand zueinander verstellbar angeordnet.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the drawing, the last three Profiliergerüste a profiling are shown without the upper tool rolls. The expiring from the Profiliergerüst 1 with a certain angular position of the legs cargo profile 2 is bent by the forming rollers 3 in the same direction by 2-10 ° arc and in the subsequent Profiliergerüst 4 partially. This leads to a reduction in residual stress and associated deviations in form deviation. The legs of the expiring from the profiling 4 piece cargo 2 are deformed by changing bending stress in the forming roller groups 5 by residual stress in both their angular position and in their straightness in the longitudinal direction to the desired result. The forming rollers of the Fomrollengruppe 5 are employed, so that the o.g. changing bending stress is ensured. In Profiliergerüst 6 only a slight correction of the cross-section of the cargo profile 2 without significant influence on the formation of form deviations. The arrangement of the forming roller group 5 and the Profiliergerüstes 6 to each other are interchangeable depending on the manufacturing task. In the drawing, the last three Profiliergerüste 1,4 and 6 of a profiling without the upper tool rolls are shown. Between the Profiliergerüsten 1 and 4 on both sides of the cargo profile 2 per a forming roller 3 is arranged. Before or after the last Profiliergerüst 6 is also on both sides of the cargo profile 2 per a forming roller group 5 is provided. Each forming roller group 5 consists of a plurality of forming rollers whose axes are offset in the longitudinal direction of the cargo profile offset from each other, so that the forming rollers enclose each leg of the cargo profile 2 on both sides. The mold curls 3 and the forming roller groups 5 are adjustable in their distance from each other and in their angular position in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the piece goods profile. The angular position depends on the respective profile shape, whereby the nominal value of ± 5 ° is the same for each profile. For example, in a U-profile, the angular position is 90 ° ± 5 °, ie. H. the angular position is in a range of 85 ° to 95 °. Furthermore, the individual forming rollers of the forming roller groups 5 are arranged adjustable in their distance from one another.

Claims

- 1 invention claim:

1. A method for reducing the deformation of the piece goods profiling, wherein the profiling takes place in several stages, characterized in that between the last Profiliergerüsten (4, 6) takes place a reduction of the profile end deformation in the profile legs by changing bending stress.

2. The method according to item!, Characterized in that the alternating bending stress on the angular position of the profile legs and on the straightness of the profile legs in the longitudinal direction.

3. A device for carrying out the method, characterized in that on both sides of the cargo profile (2) between the Profiliergerüsten (1 and 4) depending on a forming roller (3) and before the last Profiliergerüst (5) is arranged a respective Formfollengruppe (5).

4. The device according to item 3, characterized in that on both sides of the cargo profile (2) after the last Profiliergerüst (5) each a forming roller group (5) is arranged.

5. Device according to Punktts and 4, characterized in that each forming roller group (5) consists of a plurality of forming rollers whose axes are offset from each other in the longitudinal direction of the cargo profile (2).

5. The device according to item 3,4 and 5, characterized in that the forming rollers (3) and the forming roller groups (5) are arranged adjustable in their distance from one another and in their angular position in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the cargo profile (2).

7. The device according to item 3,4, 5 and 6, characterized in that the individual forming roller groups (5) are arranged adjustable in their distance from one another.