DD237279A1

DD237279A1 - DEVICE FOR PRODUCING TWO-COMPONENT PLASTIC PARTS ON INJECTION MOLDING MACHINES

Info

Publication number: DD237279A1
Application number: DD27647385A
Authority: DD
Inventors: Gerhard Richter
Original assignee: Fz F Umform U Plastverarbeitun
Priority date: 1985-05-20
Filing date: 1985-05-20
Publication date: 1986-07-09

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Zweikomponenten-Plastformteilen auf Spritzgiessmaschinen, insbesondere zum Herstellen von Schuhwerk, mit einem mit zwei Plastizierzylindern verbundenen Spritzkopf mit einem Duesenkopf zum Einspritzen der Komponenten in auf einen Rundtisch angeordnete Spritzgiessformen. Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Spritzgiessen von Zweikomponenten-Plastformteilen mit geringem steuerungstechnischem und baulichen Aufwand zu schaffen, wobei eine ausreichende Abdichtung der Duese gegen austretende Plastschmelze zwischen Duese und Spritzgiessform gewaehrleistet wird. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Herstellen von Zweikomponenten-Plastformteilen zu schaffen, bei der das Anlegen der Duese mit exakter Abdichtung und die Steuerung des Einspritzens der beiden Plastkomponenten durch Anfahren der Duese und Druckaufbau im Spritzzylinder gewaehrleistet wird. Die Erfindung kann in allen Spritzgiessmaschinen, insbesondere in Spritzgiessmaschinen zur Herstellung von Schuhwerk verwendet werden.The invention relates to an apparatus for producing two-component plastic moldings on injection molding machines, in particular for the production of footwear, with a spray head connected to two plasticizing cylinders with a nozzle head for injecting the components into arranged on a rotary mold injection molds. The aim of the invention is to provide an apparatus for injection molding of two-component plastic moldings with low control engineering and construction costs, with an adequate seal of the Duese is guaranteed against escaping plastic melt between Duese and injection mold. The object of the invention is to provide a device for producing two-component plastic moldings, in which the application of the Duese with exact sealing and the control of the injection of the two plastic components by starting the Duese and pressure build-up in the injection cylinder is gewaehrleistet. The invention can be used in all injection molding machines, in particular in injection molding machines for the production of footwear.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Zweikomponenten-Plastformteilen auf Spritzgießmaschinen, insbesondere zum Herstellen von Schuhwerk, mit einem mit zwei Piastizierzylindern verbundenen Spritzkopf mit einem Düsenkopf zum Einspritzen der Komponenten in auf einen Rundtisch angeordnete Spritzgießformen.The invention relates to an apparatus for producing two-component plastic moldings on injection molding machines, in particular for the production of footwear, having a spray head connected to two plasticizing cylinders with a nozzle head for injecting the components into injection molds arranged on a rotary table.

Characteristic of the known technical solutions

Nach DE-AS 2241 002 ist eine Vorrichtung zum Spritzgießen von Plastformteilen aus zwei Komponenten mit glatter Hülle und porigem Kern bekannt, wobei beide Komponenten in einem kontinuierlichen Prozeß gleichzeitig durch eine Spritzdüse in einen Formhohlraum einer Spritzgießform eingespritzt werden.According to DE-AS 2241 002 an apparatus for injection molding of plastic moldings from two components with a smooth shell and porous core is known, wherein both components are injected simultaneously in a continuous process through a spray nozzle into a mold cavity of an injection mold.

Nachteilig bei dieser Lösung ist der erheblich große steuerungstechnische und bauliche Aufwand durch zusätzliche Steuereinrichtungen, die notwendig sind zur Betätigung der Verschlußdüse und zur Steuerung der axialen Bewegung eines zusätzlichen mit dem Schneckenkolben verbundenen Einspritzzylinders.A disadvantage of this solution is the considerably large control engineering and construction costs by additional control devices, which are necessary for actuating the closure nozzle and for controlling the axial movement of an additional associated with the screw piston injection cylinder.

Weiterhin nachteilig bei oben genannter Lösung sind die Störanfälligkeit und die Verschleißerscheinungen der Funktionselemente durch mangelnde Selbstzentrierung der Düse auf der Spritzgießform, so daß selbst bei hohem Anpreßdruck das Austreten von Plastschmelze zwischen Düse und Spritzgießform nicht verhindert werden kann.Another disadvantage of the above-mentioned solution are the susceptibility and wear of the functional elements by lack of self-centering of the nozzle on the injection mold, so that even at high contact pressure, the escape of molten plastic between the nozzle and injection mold can not be prevented.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Herstellen von Zweikomponenten-Plastformteilen auf Spritzgießmaschinen mit geringem steuerungstechnischem und baulichen Aufwand unter Verzicht auf eine störanfällige hydraulisch betätigte Verschlußdüse zu schaffen, wobei durch Selbstzentrierung der Düse auf der Spritzgießform ein dichtes Aufsetzen des Einspritzaggregates auf die Spritzgießform gewährleistet wird.The aim of the invention is to provide an apparatus for producing two-component plastic moldings on injection molding machines with little control engineering and construction effort waiving a failure-prone hydraulically actuated closure nozzle, which ensures self-centering of the nozzle on the injection mold a dense placement of the injection unit on the injection mold becomes.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Zweikomponenten-Plastformteilen auf Spritzgießmaschinen bei der beide Komponenten durch eine zentrale Düse in einen Formhohlraum eingespritzt werden, zu schaffen und bei der das Anlegen der Düse mit exakter Abdichtung und die Steuerung des Einspritzens der beiden Plastkomponenten durch Anfahren der Düse und Druckaufbau im Spritzzylinder gewährleistet wird.The invention has for its object to provide an apparatus for producing two-component plastic moldings on injection molding machines in which both components are injected through a central nozzle in a mold cavity, and in the application of the nozzle with exact sealing and the control of the injection of the two Plastic components is ensured by starting the nozzle and pressure build-up in the injection cylinder.

Das Merkmal der Erfindung, durch die die vorstehend genannte Aufgabe gelöst wird, besteht darin, daß der Düsenkopf mit dem mit zwei Plastizierzyiindern verbundenen Grundkörper und dem Düsenstock gelenkig verbunden ist und daß der Düsenkopf zusammen mit dem Düsenstock durch Anfahren des Grundkörpers bei planer Anlage der Anlagefläche am Formwerkzeug mit der Wirkung der Federkraft eines Federelementes beaufschlagt axial verschiebbar geführt ist und daß Durchflußkanäle für das Einspritzen der in dem einen Piastizierzylinder gespeicherten Komponente und Durchflußkanäle für das Einspritzen der in dem anderen Piastizierzylinder gespeicherten Komponente freigebbar und für das Absperren verschließbar sind. Mit der Erfindung wird eine Vorrichtung zum Herstellen von Zweikomponenten-Plastformteilen auf Spritzgießmaschinen geschaffen, die durch ihre konstruktive Lösung den steuerungstechnischen und baulichen Aufwand vermindert und die Störanfälligkeit der Funktionselemente herabsetzt.The feature of the invention, by which the above-mentioned object is achieved, is that the nozzle head is pivotally connected to the main body connected to two plasticizing and the nozzle and that the nozzle head together with the nozzle by starting the base body in a plane contact the contact surface acted on the mold with the action of the spring force of a spring element is guided axially displaceable and that flow channels for injecting the stored in the one Piastizierzylinder component and flow channels for injecting the stored in the other Piastizierzylinder component and can be closed for the shut-off. With the invention, an apparatus for producing two-component plastic moldings is created on injection molding machines, which reduces the control engineering and construction costs by their constructive solution and reduces the susceptibility of the functional elements.

Ausführungsbeispiel:Embodiment:

Nachstehend soll die Erfindung an einem Beispiel näher erläutert werdenBelow, the invention will be explained in more detail by way of example

In der zugehörigen Zeichnung stellt dar: In the accompanying drawing shows:

Fig. 1: Schematische Darstellung der Vorrichtung zum Spritzgießen von Zweikomponenten-PlastformteiienFig. 1: Schematic representation of the device for injection molding of two-component Plastformteiien

Die Vorrichtung zum Spritzgießen von Zweikomponenten-Plastformteilen besteht aus einem Grundkörper 3 mit einem entsprechenden Anschlußelement, z. B. einem Gewindezapfen zur Kopplung des Grundkörpers 3 mit dem Piastizierzylinder 2. Der Durchflußkanai 4 im Grundkörper 3 stellt die Verbindung her zwischen dem Piastizierzylinder 2 zum Düsenkopf 10 über das Kopplungselement 5 unter Zwischenschaltung eines Rückschlagventils 6 am vorderen Ende des Piastizierzylinders 2. Der Grundkörper 3 besitzt in seinem Inneren eine trichterförmige Erweiterung 7 mit einer unter 60° geneigten ebenen Anlagefläche 8. Im Grundkörper 3 ist der Düsenstock 9 zusammen mit dem Düsenkopf 10 gleitbar angeordnet und besitzt an seinem vorderen Ende einen Gewindezapfen 11, der in der Kugel 12 befestigt ist. Am hinteren Ende hat der Düsenstock 9 einen Bund 13 mit einer an der vorderen Seite unter 60° geneigten ebenen Anlagefläche 14. Auf der Gleitfläche des Düsenstockes 9 befinden sich die Durchflußkanäle 15 und 16. Der Düsenkopf 10 ist mit seiner kugeligen Aussparung und einer entsprechenden Aussparung der Überwurfmutter 17 auf der Kugelfläche gegenüber der Düsenmündung zentrisch und starr aufgesetzt, gelenkig gelagert und lösbar auf der Kugel 12 befestigt. Dadurch können geringe Winkelabweichungen zwischen der plangearbeiteten Anlagefläche 18 des Düsenkopfes 10 und der nicht dargestellten Spritzgießform ausgeglichen werden, ohne daß dadurch die Dichtheit zwischen Düsenkopf und Spritzgießform beeinträchtigt wird. Im Inneren des Düsenstockes 9 ist eine einen rohrförmigen Einsatz bildende zentrale Düse 19 für die eine Komponente, die in ihrem vorderen Abschnitt einen Ringraum 20 für die andere Komponente bildet und die im hinteren Ende mit einem torpedoartigen Verdrängerkörper 21 des Düsenstockes 9 fest verbunden ist, z.B. durch Festsitz 22. Die zentrale Düse 19 besitzt auf ihrer Oberfläche im Bereich des Ringraumes 20 gegenüber diesem einen tiefer liegenden Ringkanal 23. Im Inneren der zentralen Düse 19 befindet sich die Bohrung 24, die mit den Durchfiußkanälen 16 und über einen Ringkanal 23 mit dem Düsenstock 9 verbunden ist. Die Bohrung 24 kann nach hinten in einem Sacklock auslaufen oder aber, wie in Fig. 1 dargestellt, ein zusätzliches Ventil mit dem Ventilkolben 26, der in dem Druckkolben 27 befestigt ist und das-Federelement 28 aufnehmen. Der Ventilkolben 26 besitzt mehrere Durchflußkanäle 29, die in einer zentralen Bohrung 30 münden, wobei gemäß Fig. 1 durch den Ventilkolben 26 die Durchflußkanäle 16 und 25 versperrt sind. Düsenkopf 10 und Düsenstock 9 werden über die Kraft der zwischen dem Federelement 31 befindlichen Überwurfmutter 17 und Grundkörper 3 mit der plangearbeiteten Fläche 32 der Kugel 12 am Grundkörper 3 zur Anlage gebracht bzw. über den Abstand der Anlagefläche 14 des Bundes 13 und der Anlagefläche 8 des Grundkörpers 3 von diesem entfernt.The device for injection molding of two-component plastic moldings consists of a base body 3 with a corresponding connection element, for. B. The flow channel 4 in the body 3 makes the connection between the Piastizierzylinder 2 to the nozzle head 10 via the coupling element 5 with the interposition of a check valve 6 at the front end of the Piastizierzylinders 2. The main body. 3 has in its interior a funnel-shaped extension 7 with an inclined at 60 ° planar contact surface 8. In the main body 3 of the nozzle 9 is slidably disposed together with the nozzle head 10 and has at its front end a threaded pin 11 which is fixed in the ball 12. At the rear end of the nozzle 9 has a collar 13 with an inclined at the front side at 60 ° flat contact surface 14. On the sliding surface of the nozzle 9 are the flow channels 15 and 16. The nozzle head 10 is with its spherical recess and a corresponding recess the union nut 17 on the spherical surface with respect to the nozzle mouth centric and rigidly mounted, articulated and releasably mounted on the ball 12. As a result, small angular deviations between the plane-machined contact surface 18 of the nozzle head 10 and the injection mold, not shown, can be compensated, without thereby affecting the tightness between the nozzle head and injection mold. Inside the nozzle 9 is a central nozzle 19 forming a tubular insert for the one component which forms in its front portion an annular space 20 for the other component and which is fixedly connected at the rear end to a torpedo-type displacer 21 of the nozzle 9, e.g. by interference fit 22. The central nozzle 19 has on its surface in the region of the annular space 20 with respect to this a lower-lying annular channel 23. Inside the central nozzle 19 is the bore 24 which communicates with the Durchfxußkanälen 16 and an annular channel 23 with the nozzle 9 is connected. The bore 24 may leak to the rear in a sacklock or, as shown in Fig. 1, an additional valve with the valve piston 26 which is fixed in the pressure piston 27 and receive the spring element 28. The valve piston 26 has a plurality of flow channels 29, which open into a central bore 30, wherein according to FIG. 1 by the valve piston 26, the flow channels 16 and 25 are blocked. Nozzle head 10 and nozzle 9 are placed on the main body 3 via the force of the present between the spring element 31 union nut 17 and body 3 with the plan machined surface 32 of the ball 12 or over the distance of the contact surface 14 of the collar 13 and the contact surface 8 of Body 3 away from this.

Die zentrale Düse 19 bildet an ihrer Mündung einen Ringspalt 33, der in bezug auf die Konizität an den Düsenkopf 10 und bezüglich der Spaltbreite an materialspezifische Fließeigenschaften oder/und eine formteilspezifische Technologie angepaßt wird. Der Arbeitsgang nach der Erfindung läuft wie folgt ab:The central nozzle 19 forms at its mouth an annular gap 33 which is adapted with respect to the conicity of the nozzle head 10 and with respect to the gap width of material-specific flow properties and / or a molding-specific technology. The operation according to the invention proceeds as follows:

Die Vorrichtung wird zusammen mit dem Spritzaggregat durch die hydraulische Verschiebebewegung der Maschine auf die Spritzgießform zubewegt bis zum Auftreffen des beweglich angeordneten Düsenkopfes 10 auf den Rundtisch mit der Spritzgießform und weiter durch Überwinden der Kraft der Feder 31 bis zum Anschlag der plangearbeiteten Fläche 32 der Kugel 12 an die Stirnfläche des Grundkörpers 3. Dadurch wird der bislang verschlossene Durchflußkanal 15 für das im Piastizierzylinder 2 vorrätige ungeschäumte Plastmaterial über den Durchflußkanal 4 in den Ringraum 20 und die Durchflußkanäle 16und25indie axiale Bohrung 24 der zentralen Düse 19 für das kontinuierliche Einspritzen des vom Hüllmaterialstrom umgebene gesamte Kernmaterial freigegeben.The device is moved together with the injection unit by the hydraulic displacement movement of the machine to the injection mold until the impact of the movably arranged nozzle head 10 on the rotary table with the injection mold and further by overcoming the force of the spring 31 to stop the plangearbeiteten surface 32 of the ball 12th As a result, the previously closed flow channel 15 for the stock in the Piastizylinder 2 unfoamed plastic material through the flow channel 4 in the annulus 20 and the flow channels 16und25indie axial bore 24 of the central nozzle 19 for the continuous injection of the enveloping material flow entire Nuclear material released.

In der nach Fig. 1 dargestellten Verfahrensweise wird zunächst die eine Komponente und in entsprechender Folgesteuerung, wie auch nach vorgenannter Verfahrensweise möglich, mit Ausübung der Spritzkraft und Überwinden der Kraft des Federelementes 28 des axial beweglichen Ventilkolbens 26 die Durchflußkanäle 29 für die andere Komponente aus dem Piastizierzylinder 1 über die zentrale Bohrung 30 des Ventilkolbens 26 in die zentrale Düse 19 zum Düsenkopf 10 freigegeben. Das Rückschlagventil 6 und der Ventilkolben 26 verhindern ein gegenseitiges Vermischen der beiden Komponenten infolge Materialrückstaues im Spritzkopf.In the procedure shown in FIG. 1, first, the one component and in a corresponding sequence control, as well as by the aforementioned method possible, exercising the spraying force and overcome the force of the spring element 28 of the axially movable valve piston 26, the flow channels 29 for the other component of the Piastizierzylinder 1 released via the central bore 30 of the valve piston 26 in the central nozzle 19 to the nozzle head 10. The check valve 6 and the valve piston 26 prevent mutual mixing of the two components due to material backlog in the spray head.

Claims

claims:

1. An apparatus for injection molding of two-component plastic moldings, in which both components are injected through a spray nozzle into a mold cavity of an injection mold, characterized in that the nozzle head (10) with the with two Piastizierzylindern (1, 2) connected to base body (3) and the nozzle block (9) is hingedly connected and that the nozzle head (10) with the nozzle (9) by moving the base body (3) in a plane contact the contact surface (18) on the mold with the action of the spring force of a spring element (31) axially displaceable and that flow channels (4; 15) for the injection of the components stored in the Piastizierzylinder (2) and flow channels (16; 25) for injecting the stored in the Piastizierzylinder (1) component can be unlocked and closed for shutting off.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the flat system of the contact surface (18) of the nozzle head (10) on the molding tool and overcome the spring force of the nozzle head (10) and the base body (3) located spring element (31), the flow channels (4 15) in the annular channel (23) and in the annular space (20) for the injection of a component are releasable, wherein by a relation to the mouth of the bore (24) in the central nozzle (19) existing valve piston (26) of the passage of other component through the flow channels (16; 25) and the central bore (30) of the central nozzle (19) is blocked.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that by an over the hydraulic piston to the material in the Piastizierzylinder (1) present material exerted pressure on the valve piston (26) connected to the pressure piston (27), the axial spring force of the spring element (28 ) and the flow channels (16; 25; 29) for the passage of the material from the Piastizierzylinder (1) in the bore (24) of the central nozzle (19) are releasable.

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