DD236300A1 - WAERMEDAEMMPUTZ - Google Patents
WAERMEDAEMMPUTZ Download PDFInfo
- Publication number
- DD236300A1 DD236300A1 DD27524885A DD27524885A DD236300A1 DD 236300 A1 DD236300 A1 DD 236300A1 DD 27524885 A DD27524885 A DD 27524885A DD 27524885 A DD27524885 A DD 27524885A DD 236300 A1 DD236300 A1 DD 236300A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- thermal insulation
- textile material
- plaster
- textile
- item
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Waermedaemmputz, der aus einer fliessfaehigen Mischung eines oder mehrerer hydraulischer Bindemittel mit einem hohen Anteil an zerkleinertem Textilmaterial durch maschinelles Verputzen hergestellt werden kann. Ziel der Erfindung ist es, einen Waermedaemmputz anzugeben, dessen hoher Textilanteil sowohl als Waermedaemmkomponente als auch als Skelettierung wirksam ist. Aufgabe der Erfindung ist es, eine maschinelle Spritzbarkeit des Waermedaemmputzes zu erreichen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass ein Ansatz zubereitet wird, der aus 40-50 Ma.-% eines oder mehrerer hydraulischer Bindemittel und mit mindestens 7 Ma.-% zerkleinertem Textilmaterial sowie einem schaumfoerdernden Netzmittel besteht.The invention relates to a Waermedaemmputz which can be prepared by a flowable mixture of one or more hydraulic binder with a high proportion of shredded textile material by machine plastering. The aim of the invention is to provide a Waermedaemfleutz whose high textile content is effective both as Waermedaemmkomponente and as a skeletonization. The object of the invention is to achieve a machine sprayability of Waermedaemmputzes. According to the invention, the object is achieved by preparing an approach which consists of 40-50% by weight of one or more hydraulic binders and with at least 7% by weight comminuted textile material and a wetting agent promoting foaming.
Description
Die Erfindung betrifft einen Wärmedämmputz, der aus einer fließfähigen Mischung eines oder mehrerer hydraulischer Bindemittel mit einem hohen Anteil an zerkleinertem Textilmaterial durch maschinelles Verputzen hergestellt werden kann.The invention relates to a heat-insulating plaster, which can be produced from a flowable mixture of one or more hydraulic binders with a high proportion of comminuted textile material by machine plastering.
Die Wärmedämmfähigkeit gebräuchlicher Wärmedämmputze beruht auf einem hohen Anteil Luft, der durch eine gezielte Ausbildung offener oder geschlossenzelliger Poren in die Putzschicht einbezogen ist. Hierzu wird entweder der Mischungsansatz des Wärmedämmputzes geschäumt, oder es wird ein vorgebildetes Plastschaumgranulat als Träger eines zellular eingeschlossenen Luftvolumens dem Mischungsansatz zugemischt.The thermal insulation of common thermal insulation plasters is based on a high proportion of air, which is included in the plaster layer through a targeted formation of open or closed-cell pores. For this purpose, either the mixing batch of the thermal barrier plaster is foamed, or it is mixed a preformed plastic foam granules as a carrier of a cellular trapped air volume of the mixing approach.
Der nach dem Abbinden entstandene Wärmedämmputz enthält in der Regel einen Luftvolumenanteil in Höhe von 60 bis 80%. Ein Zumischen von textlien Zerkleinerungen zu Ansätzen hydraulischer Bindemittel ist zwar bekannt, jedoch nicht als Zusatz zu Mischungsansätzen für die Herstellung von Wärmedämmputz. Der bisher angewandte Zusatz, insbesondere von Fasern, hat ausschließlich die Festigkeitsverbesserung von Schichten und Platten zum Ziele, die nicht für einen speziellen Einsatz als Wärmedämmmaterial vorgesehen sind. Die Zumisch barkeit der Fasern ist begrenzt, weil sie beim Mischen verklumpen. Sie liegt im allgemeinen nicht höher als 1,5Ma.-%, bezogen auf den gesamten Ansatz. Bei einer Zumischung von Fasern zu maschinell spritzbaren Mischungsansätzen ist ein Verstopfen der Förderwege und besonders der Spritzdüse zu erwarten. Daher ist das Zumischen von Fasern zu Mischungsansätzen für die Herstellung von Wärmedämmputzen unterblieben.The resulting after setting thermal barrier plaster usually contains an air volume fraction in the amount of 60 to 80%. Admixing of textiles comminution to approaches of hydraulic binder is known, but not as an addition to mixing approaches for the production of thermal insulation plaster. The hitherto used additive, in particular of fibers, has only the strength improvement of layers and plates to the target, which are not intended for a special use as thermal insulation material. The Zumisch availability of the fibers is limited because they clump together during mixing. It is generally not higher than 1.5Ma .-%, based on the total approach. When admixing fibers with mechanically sprayable mixtures, clogging of the delivery paths and especially of the spray nozzle is to be expected. Therefore, the mixing of fibers to mixing mixtures for the production of thermal insulation was omitted.
Wärmedämmputz, dessen Wirkung auf dem Schäumen des Mischungsansatzes beruht, ist infolge seiner geringen Festigkeiten nur begrenzt einsetzbarHeat-insulating plaster, the effect of which is based on the foaming of the mixing batch, is only limitedly usable due to its low strength
Das Anbringen einer Dämmschicht an senkrechten Flächen ist beispielsweise nur unter Anwendung aufwendiger Stützmaßnahmen The attachment of an insulating layer on vertical surfaces, for example, only with the use of complex support measures
möglich. possible.
Bei Wärmedämmputz, der ate Träger des Luftvolumens vorgebildetes Plastschaumgranulat enthält, ist zwar eine bessere Stabilität vorhanden, jedoch ist diese begrenzt durch die Vielzahl der zwischen dem Bindemittel und dem Plastschaumgranulat gebildeten Grenzflächen. Durch die Bildung der Grenzflächen zwischen dem Untergrund und dem Plastschaumgranulat wird auch die Haftung der Putzschicht am Untergrund vermindert.In the case of thermal insulation plaster which contains a volume of plastic foam preformed in the air volume, better stability is present, but this is limited by the large number of boundary surfaces formed between the binder and the plastic foam granulate. The formation of interfaces between the substrate and the plastic foam granules also reduces the adhesion of the plaster layer to the substrate.
Der Nachteil von mit Plastschaumgranulat hergestellten Wärmedämmputzarten ist ferner die Entmischungstendenz während und nach der Zubereitung des Mischungsansatzes infolge der stark unterschiedlichen Rohdichten von Bindemittel und Plastschaum. Nachteilig ist auch der erhebliche Aufwand bei der Herstellung des Plastschaumgranulates.The disadvantage of heat-insulating plaster types produced with plastic foam granules is further the tendency to separate during and after the preparation of the mixing batch owing to the greatly differing bulk densities of binder and plastic foam. Another disadvantage is the considerable expense in the production of plastic foam granules.
Ziel der Erfindung ist ein Wärmedämmputz, der neben dem bei den bekannten Wärmedämmputzarten üblichen Luftvolumenanteil eine zweite Wärmedämmkomponente in Form eines Anteiles von zerkleinertem Textilmaterial mit einem Anteil von mindestens 15Vol.-%, bezogen auf das Bindemittelvolumen, enthält. Dabei soll der hohe Textilanteil gleichzeitig durch Skelettierung die Festigkeit und durch Ausbildung einer vorteilhafteren Grenzflächenstruktur auch die Haftung am Untergrund verbessern. Ein weiterer Zweck der Erfindung ist es, diese Vorteile durch Verwendung von Textilmaterial zu erreichen, welches als Abprodukt bisher keiner Verwertung zugeführt werden konnte. Die besondere Bedeutung solchen Materials wird bei der Gegenüberstellung mit dem unter hohem Aufwand hergestellten Plastschaumgranulat bei den bekannten Wärmedämmputzarten erkennbar.The aim of the invention is a heat-insulating plaster which, in addition to the usual in the known thermal insulation types of air volume fraction, a second thermal insulation component in the form of a proportion of shredded textile material with a proportion of at least 15Vol .-%, based on the binder volume. At the same time, the high textile content is intended to improve the strength and also the adhesion to the substrate by skeletonizing the structure and by forming a more advantageous interface structure. Another purpose of the invention is to achieve these advantages by using textile material which as a waste product could not previously be recycled. The particular importance of such material is recognizable in the comparison with the plastic foam granulate produced at great expense in the known thermal insulation plaster types.
-2- /ÖZ 4ö irlegung des Wesens der Erfindung-2- / ÖZ 4O Establishment of the essence of the invention
ir Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmedämmputz mit hohem Gebrauchswert unter Beibehaltung der maschinellen >ritzbarkeit herzustellen. Dem fließfähigen Ansatz eines oder mehrerer hydraulischer Bindemittel wird zerkleinertes Textilmaterial, irzugsweise in Form von Fasern mit einem hohen, die Wirksamkeit als Wärmedämmkomponente gewährleistenden Anteil, zugemischt, ach dem gegenwärtigen Stand der Technik ist bisher die Herstellung eines maschinell spritzbaren Ansatzes eines hydraulischen ndemittels mit einem hohen Textilanteil nicht gelungen.The invention is based on the object of producing a heat-insulating plaster with a high utility value while maintaining the machinability. The flowable batch of one or more hydraulic binders is comminuted textile material, preferably in the form of fibers having a high, the effectiveness as thermal insulation component ensuring proportion, according to the current state of the art is the preparation of a machine-sprayable approach of a hydraulic ndemittels with a high Textile share failed.
findungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst, daß ein Ansatz zubereitet wird, der aus 40-50 Ma.-% eines oder mehrerer hydraulischer ndemittel und mindestens 7 Ma.-% zerkleinertem Textilmaterial sowie einem schaumfördernden Netzmittel besteht. In diesem Ansatz ird durch Hinzufügen von Natronwasserglas und zellulosischem Hydrogel durch Reaktion mit Kalkanteilen des Bindemittels ein abilisiertesCalciumsilikatgel erzeugt und außerdem durch den Mischvorgang eine Vergrößerung des Ansatzvolumens um etwa 10% jrch Schaumbildung erreicht. Das Textilmaterial besteht aus Fasern mit einer Länge von maximal 10 mm, vorzugsweise mit einer Länge >n3-7mm oderTextilgranulat mit einer Kantenlänge von maximal 10 mm, vorzugsweise von 5mm. Verwendbare Fasern sind äispielsweise Scherfasern, die als bisher nicht verwertbares Abprodukt bei der Herstellung textiler Florware in großer Menge anfallen, as Textilgranulat entsteht durch Schneiden, der bei der Produktion und Weiterverarbeitung der Textilien als Abprodukt anfallenden 3xtilreste.According to the invention, this object is achieved by preparing an approach consisting of 40-50% by weight of one or more hydraulic abrasives and at least 7% by weight comminuted textile material and a foam-promoting wetting agent. In this approach, by adding soda water and cellulosic hydrogel by reaction with lime fractions of the binder, an abilated calcium silicate gel is produced and, in addition, by mixing, the batch volume is increased by about 10% by foam. The textile material consists of fibers with a maximum length of 10 mm, preferably with a length> n3-7mm or textile granules with an edge length of at most 10 mm, preferably 5mm. Usable fibers are, for example, shear fibers which accumulate as a previously unusable waste product in the production of textile pile fabric in large quantities, as textile granules are formed by cutting, which accumulates in the production and further processing of textiles as waste 3xtilreste.
eschnitten werden kann zum Beispiel mit Hilfe einer üblichen Rotationsschneidemaschine. Zu bevorzugen ist Textilmaterial aus /nthetischem Rohstoff. Besonders geeignet ist Textilmaterial aus Polyester oder aus Polyacrylnitril in homogener Zusammensetzung der als Mischung auch mit Textilien zellulosischem Ursprungs.can be cut, for example, using a conventional rotary cutting machine. To be preferred is textile material made of / nthetischem raw material. Particularly suitable is textile material of polyester or polyacrylonitrile in a homogeneous composition of the mixture with textiles of cellulosic origin.
as geeignete schaumfördernde Netzmittel kann anionaktiven oder nichtionogenen Charakter, zum Beispiel auf der Basis ikylpolyglykoläther, tragen.The suitable foam-promoting wetting agent may have an anionic or non-ionic character, for example based on alkyl polyglycol ether.
.IszellulosLSches Hydrogel kann zum Beispiel Carboxymethylzellulose und als hochpolymerer Filmbildner ein in der Ausgangsform einer lispersion vorliegendes Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Mischpolymerisat verwendet werden. Funktion des Textilmaterial ist es, als ktive Wärmedämmkomponente die Wärmeleitfähigkeit zu steigern und durch die Skelettierung die Festigkeiten der Putzschicht zu erbessern.IszellulosLsches hydrogel can be used, for example, carboxymethyl cellulose and high polymer film former in the starting form of a lispersion present vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer. The function of the textile material is to increase the thermal conductivity as a thermal insulation component and to improve the strength of the plaster layer by means of skeletonization.
•urch das Calciumsilikatgel wird das Abbinden des hydraulischen Bindemittels beschleunigt, die Sedimentation der Festkörperphase in er Mischung zur Gewährleistung der maschinellen Spritzbarkeit verhindert sowie eine für die Spritzfähigkeit vorteilhafte Gleitfähigkeit usgebildet.The calcium silicate gel accelerates the setting of the hydraulic binder, prevents sedimentation of the solid phase in the mixture to ensure machine sprayability, and provides lubricity which is advantageous for sprayability.
»as zellulosische Hydrogel dient dazu, den Bestand des Calciumsilikatgels und damit dessen Wirkung zu stabilisieren sowie die iedimentationsverhinderung zu unterstützen und die Gleitfähigkeit des Mischungsansatzes zu verstärken. Ferner wird durch den Einsatz les zellulosischen Hydrogels eine zu starke Beschleunigung verhindert. Des weiteren wird ein Teil des Anmachwassers vorübergehend nit günstiger Wirkung auf die Festigkeiten nach dem Abbinden gebunden. Durch den Netzmittelzusatz wird die rasche Benetzung und die lomogene Verteilung der Festkörper im Mischungsansatz eingeleitet. Das Netzmittel bewirkt eine leichte Schaumbildung während des /lischens, welche die homogene Verteilung der Festkörper entscheidend fördert und eine Verringerung der Rohdichte des i/lischungsansatzes und des abgebundenen Putzes verursacht. Durch die verringerte Rohdichte wird die Verarbeitbarkeit des i/lischungsansatzes und die Wärmedämmfähigkeit des abgebundenen Putzes verbessert. Von Vorteil ist der Einsatz eines hochpolymeren :ilmbildners, vorzugsweise eines Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Mischpolymerisats in der Ausgangsposition als Dispersion. Dieser :ilmbildner beeinflußt die Festigkeit der abgebundenen Putzschicht dahingehend, daß die Haftung des mineralischen Binders am Textil mate rial verbessert wird. Soweit er als Dispersion eines Vinylchlorid-Vinylidenchloid-Mischpolymerisats zur Anwendung kommt, ordert er darüber hinaus die Gleitfähigkeit des Mischpolymerisats durch Entstehen eines Vorstadiums der Zerstörung der Dispersion lurch Fällung. Bei der Anwendung der erfindungsgemäßen Lösung ist ein Wärmedämmputz herstellbar, der eine hohe /Värmedämmfähigkeit und ein gutesFestigkeitsverhalten mit einer ausgeprägten Haftfestigkeit am Untergrund aufweist. Die Haftfestigkeit erlaubt den Wegfall der üblichen Haftputzschicht und die Kohäsion der Wärmedämmputzschicht, das Vermindern des Desonders bei vertikalen Dämmschichten erforderlichen Stützaufwandes. Bei Putzschichten geringerer Dicke kann unter Beurteilung der /orhandenen Bausubstanz auf eine mechanische Verankerung verzichtet werden.The purpose of the cellulosic hydrogel is to stabilize the calcium silicate gel content and thus its effect, as well as to assist sedimentation prevention and to increase the lubricity of the mixing formulation. Furthermore, by using les cellulosic hydrogel excessive acceleration is prevented. Furthermore, a part of the mixing water is temporarily bound niger effect on the strengths after setting. The wetting agent additive initiates the rapid wetting and the lomogeneous distribution of the solids in the mixing batch. The wetting agent causes a slight foaming during mixing, which decisively promotes the homogeneous distribution of the solids and causes a reduction in the bulk density of the mixing batch and the set plaster. The reduced bulk density improves the processability of the mixing batch and the heat-insulating capacity of the set plaster. It is advantageous to use a high polymer : ilmbildners, preferably a vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer in the starting position as a dispersion. This : ilmbildner affects the strength of the set plaster layer to the effect that the adhesion of the mineral binder on textile mate rial is improved. Insofar as it is used as a dispersion of a vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, it moreover orders the lubricity of the copolymer by precipitation of a preliminary stage of destruction of the dispersion. When applying the solution according to the invention, a heat-insulating plaster can be produced which has a high thermal insulation capacity and a good strength behavior with a pronounced adhesion to the substrate. The adhesive strength allows the elimination of the usual Haftputzschicht and the cohesion of the thermal insulation plaster layer, reducing the Desonders necessary for vertical insulation layers support effort. For plaster layers of lesser thickness, a mechanical anchoring can be dispensed with, judging the existing structure.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ergibt sich aus der Verwendung von Textilmaterial als wesentliche Vlischkomponente. Durch die geringe Wärmeleitfähigkeit wird der Anteil aktiver Wärmedämmkomponenten vermehrt und dadurch das i/Värmedämmvermögen erhöht. Ferner wird durch dessen Skelettierwirkung die Festigkeit der resultierenden Dämmschicht gesteigert. Neben diesen Vorteilen ergibt sich im Vergleich zu den bekannten Wärmedämmputzarten ein erheblicher ökonomischer Vorteil durch Austausch des mit hohem Aufwand hergestellten Plastschaumgranulates durch Textilmaterial, welches als bisher nicht verwertbares Abprodukt einer besonders effektiven Nutzung zugeführt wird. Das trifft besonders für das Abprodukt Scherfasern zu, diese bedürfen keiner Aufbereitung.A particular advantage of the solution according to the invention results from the use of textile material as essential Vlischkomponente. Due to the low thermal conductivity, the proportion of active thermal insulation components is increased, thereby increasing the i / Värmedämmvermögen. Furthermore, the skeletonizing effect increases the strength of the resulting insulating layer. In addition to these advantages results in comparison to the known thermal insulation plaster a significant economic advantage by replacing the plastic foam granules produced by high cost by textile material, which is supplied as a previously unusable waste product of a particularly effective use. This is especially true for the waste shear fibers, these require no treatment.
Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen erläutert werden.The invention will be explained below with reference to two embodiments.
-3- 752-3- 752
In einem Freifall — Betonmischer werden 5Ol Wasser und eine Trockenmischung bestehend ausIn a freefall concrete mixer 5Ol water and a dry mixture consisting of
4kg Textilschnitzel durch Schneiden mit einer Schneidmühle unter Benutzung eines Siebes mit einer Perforationskantenlänge von 5 mm 32 kg Portlandzement 8kg Kalkhydrat 0,250kg Natriumcarboxymethylzellulose 0,250 kg Fettalkoholsulfonat4kg textile shred by cutting with a granulator using a sieve with a perforation edge length of 5mm 32kg Portland cement 8kg lime hydrate 0.250kg Sodium carboxymethyl cellulose 0.250kg fatty alcohol sulfonate
2 min gemischt und danach der Mischung 1,51 Natronwasserglas 48/50 sowie 0,51 einer 50%igen Dispersion eines Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Mischpolymerisats zugegeben. Die Gesamtmischdauer beträgt etwa 3 min. Der Mischungsansatz wird mit einem üblichen Verputzaggregat mit Schneckenförderung oder Kolbenmembranförderung unter Verwendung einer Spritzdüse mit dem Innendurchmesser von 15 oder 20 mm bei Beachtung üblicher Regeln zu einer Putzschicht verarbeitet. Die Erstarrung beginnt nach etwa 2 Stunden und ist nach etwa 10 Stunden beendet.2 min mixed and then the mixture 1.51 sodium water glass 48/50 and 0.51 of a 50% dispersion of a vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer was added. The total mixing time is about 3 min. The mixing batch is processed with a conventional plastering unit with screw conveying or piston membrane conveying using a spray nozzle with the inner diameter of 15 or 20 mm, observing the usual rules to a plaster layer. The solidification begins after about 2 hours and is completed after about 10 hours.
Der abgebundene, trockene Wärmedämmputz besteht aus 18Vol.-% Textilmaterial bezogen auf das Volumen des Festkörperanteiles und 70Vol.-% Porengehalt.The set, dry thermal insulation rendering consists of 18% by volume of textile material, based on the volume of the solids content and 70% by volume of pore content.
Der Wärmedämmputz hat folgende Eigenschaften: -Rohdichte 600 kg/m3 The thermal insulation rendering has the following properties: - Roughness 600 kg / m 3
- Wärmeleitfähigkeit, Meßwert 0,085 W/mK- Thermal conductivity, measured value 0.085 W / mK
Rechenwert 0,14 W/mKCalculated value 0.14 W / mK
- Wasserdampfdiffusionsfaktor 6 — nach H. Cermak- Water vapor diffusion factor 6 - according to H. Cermak
- Feuchteansatz 6 % 65 % rel. Luftfeuchte, 20 0C- Moisture absorption 6% 65% rel. Humidity, 20 0 C
- Brandverhalten "ofa"- Fire behavior "ofa"
- Haft-Schub - Festigkeit τ bruch > 0,14 N/mm2 - Adhesive thrust - strength τ break> 0.14 N / mm 2
- Würfeldruckfestigkeit σ bruch >5,3 N/mm2 Cube compressive strength σ fracture> 5.3 N / mm 2
Ausführungsbeispiel 2Embodiment 2
Der Mischungsansatz wird analog Ausführungsbeispiel 1 hergestellt, jedoch unter Verwendung folgender Trockenmischung: 4 kg Scherfasern 3 — 7 mm lang 28 kg Portlandzement 12 kg Kalkhydrat 0,250 kg Natriumcarboxymethylzellulose 0,250 kg FettalkoholsulfonatThe mixing batch is prepared analogously to Example 1, but using the following dry mix: 4 kg shear fibers 3-7 mm long 28 kg Portland cement 12 kg hydrated lime 0.250 kg sodium carboxymethyl cellulose 0.250 kg fatty alcohol sulfonate
Die Eigenschaften des Mischungsansatzes und des abgebundenen, trockenen Wärmedämmputzes entsprechen weitgehend denen aus AusführungsbeispielThe properties of the mixing batch and the set, dry Wärmedämmputzes largely correspond to those of embodiment
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27524885A DD236300A1 (en) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | WAERMEDAEMMPUTZ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27524885A DD236300A1 (en) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | WAERMEDAEMMPUTZ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD236300A1 true DD236300A1 (en) | 1986-06-04 |
Family
ID=5566931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD27524885A DD236300A1 (en) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | WAERMEDAEMMPUTZ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD236300A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3925094A1 (en) * | 1989-07-28 | 1991-01-31 | Heinz Depta | Waste paper building material - used for insulating plaster, mortar, clinker and wall panels |
| DE29613699U1 (en) * | 1996-04-18 | 1996-10-31 | Kschiwan, Jörg, 03226 Vetschau | Wall coating |
| DE19714348C2 (en) * | 1997-03-26 | 2001-06-07 | Rudolf Grafe | Process for the production of insulation materials from textile waste, insulation materials produced thereafter and use thereof |
| EP1215353A3 (en) * | 2000-12-14 | 2004-05-26 | IMPRESA MARINONI srl | Floating fire-resistant class A60 floor, capable of damping vibrations and method for application |
| EP1884502A1 (en) * | 2006-07-26 | 2008-02-06 | Helmut Reichel Putz- und Farbengesellschaft mbH | Thermal and/or acoustic insulation material and thermal insulation plaster, finishing coat and insulation board, containing such a material |
-
1985
- 1985-04-17 DD DD27524885A patent/DD236300A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3925094A1 (en) * | 1989-07-28 | 1991-01-31 | Heinz Depta | Waste paper building material - used for insulating plaster, mortar, clinker and wall panels |
| DE29613699U1 (en) * | 1996-04-18 | 1996-10-31 | Kschiwan, Jörg, 03226 Vetschau | Wall coating |
| DE19714348C2 (en) * | 1997-03-26 | 2001-06-07 | Rudolf Grafe | Process for the production of insulation materials from textile waste, insulation materials produced thereafter and use thereof |
| EP1215353A3 (en) * | 2000-12-14 | 2004-05-26 | IMPRESA MARINONI srl | Floating fire-resistant class A60 floor, capable of damping vibrations and method for application |
| EP1884502A1 (en) * | 2006-07-26 | 2008-02-06 | Helmut Reichel Putz- und Farbengesellschaft mbH | Thermal and/or acoustic insulation material and thermal insulation plaster, finishing coat and insulation board, containing such a material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3882070T2 (en) | Fire retardant compositions. | |
| DE3780674T2 (en) | SPRAYABLE, FIREPROOFING COMPOSITION. | |
| EP0017671B1 (en) | Process for preparing elastic foams based on a melamine-formaldehyde condensation product | |
| EP0313603B2 (en) | Process for preparing bituminous compositions | |
| DE69317995T2 (en) | Process for producing foamed particles from polyolefin resin | |
| DE2609214A1 (en) | FIRE RESISTANT THERMAL PROTECTIVE MATERIAL | |
| DE2631415C3 (en) | Process for the production of filled foams from regenerated cellulose | |
| DE2308340C3 (en) | Building material made from porous inorganic material and organic binder | |
| DE19757418B4 (en) | Insulating, filling or packaging material of plant material, process for their preparation, and moldings produced therefrom | |
| DE2919503A1 (en) | GLASS FIBERS PROVIDED WITH A COATING, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, METHOD FOR PRODUCING A FIBER-REINFORCED CEMENT-LIKE PRODUCT, AND FIBERGLASS-REINFORCED CEMENT-LIKE PRODUCT | |
| EP2408346A2 (en) | Method for continuously producing sponge bodies made of regenerated cellulose and a sponge body | |
| DE60107057T2 (en) | HEAT-RESISTANT RESIN COMPOSITION OF A RADICALLY HARDENABLE RESIN MIXTURE AND CARBON FIBERS | |
| EP0338047B1 (en) | Object, in particular a plate and process for manufacturing such an object | |
| DE2241130A1 (en) | COMPOSITE HIGH FIRE RESISTANCE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| DD236300A1 (en) | WAERMEDAEMMPUTZ | |
| DE102007007421B4 (en) | Mixture usable as aggregate for concrete | |
| DE2933689A1 (en) | POLYOLEFINE FIBERS OR FEDERS, A METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND COMPONENTS | |
| EP3013768B1 (en) | Method for producing a gypsum fibreboard panel | |
| DE2732577A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A FILLED INORGANIC RESIN CEMENT | |
| DE102008058641A1 (en) | Automatically foaming and after several hours of processing time automatically hardening inorganic mineral foam, useful for construction, installation and insulation purposes, and as filling of sandwich panels | |
| DE10117942A1 (en) | Process for producing a component | |
| DE10140480C1 (en) | Production of building material, e.g. lightweight board, plaster, adhesive or insulation, involves suspending crushed renewable cellulose raw material in water and incorporating more solid during rotary mechanical treatment | |
| WO1980000697A1 (en) | Swelling agent for producing glass foam from pulverized glass and manufacturing process thereof | |
| DE3608581A1 (en) | COMPONENTS, ESPECIALLY PLASTER PLATES | |
| DE2327314C2 (en) | Process for the production of panels from foamed phenolic resin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |