DD235293A5

DD235293A5 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A MULTI-SIDED CONCRETE WALL

Info

Publication number: DD235293A5
Application number: DD27514385A
Authority: DD
Inventors: Yuan-Ho Lee
Original assignee: Lee Yuan Ho
Priority date: 1984-12-14
Filing date: 1985-04-12
Publication date: 1986-04-30
Also published as: PL253586A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mehrseitigen Betonwand und die zur Durchfuehrung des Verfahrens erforderliche Vorrichtung, und wird im Bauwesen zum Giessen von Betonwaenden angewendet. Ausgehend von dem Ziel, den technisch-oekonomischen Aufwand zu verringern, Beschaedigungen der Betonoberflaechen zu vermeiden und Arbeitszeit einzusparen, besteht die Aufgabe darin, einen vereinfachten Arbeitsablauf zu ermoeglichen. Als Loesung ist eine Anordnung zum Abziehen der Innenschalung, die eine mehrseitige Schalungswand (1) umfasst, von der gegossenen Betonwand vorgesehen, die mindestens eine Keilanordnung (4) umfasst, die mindestens eine Seite der Schalungswand (1) in zwei Abschnitte unterteilt und zwischen die zwei Abschnitte in einer ersten Richtung waehrend des Giessens eingekeilt ist. Weiter ist eine Einrichtung zur Bewegung der Keilanordnung (4) in einer zweiten, der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung nach dem Giessen vorgesehen, wodurch die zwei Abschnitte relativ zueinander naeher gebracht werden, wodurch sich die Innenschalung zusammenzieht und somit vollstaendig von dem gegossenen Beton getrennt wird. Fig. 3The invention relates to a method for producing a multi-sided concrete wall and the apparatus required for carrying out the method, and is used in construction for the casting of concrete walls. Based on the aim to reduce the technical-economic expenditure, avoid damage to the concrete surfaces and save working time, the task is to allow a simplified workflow. As a solution to an arrangement for removing the inner formwork, which comprises a multi-sided formwork wall (1) provided by the cast concrete wall, which comprises at least one wedge assembly (4), the at least one side of the formwork wall (1) divided into two sections and between the two sections are wedged in a first direction during the casting. Further, means are provided for moving the wedge assembly (4) in a second direction opposite to the first direction after casting, thereby bringing the two portions closer together, thereby contracting the inner form and thus being completely separated from the cast concrete. Fig. 3

Description

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Explanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer mehrseitigen, senkrechten Betonwand, wobei eine innere und äußere Schalung angeordnet ist, die aus mehreren Schalungsplatten besteht, und die Schalungsplatten vom gegossenen Beton, ohne sie auseinanderzubauen, abgezogen werden, um sie auf einfache Weise an einer anderen Stelle zum nächsten Gießen wieder erneut anzuordnen, unter Verwendung einer Anordnung zum Abziehen der inneren mehrseitigen Schalung von dem gegossenen Beton, zu scharfen, das einen vereinfachten Arbeitsablauf ermöglicht. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, die zur Durchführung des Verfahrens erforderliche Vorrichtung zu schaffen.The object of the invention is a method for producing a multi-sided, vertical concrete wall, wherein an inner and outer formwork is arranged, which consists of a plurality of formwork panels, and the formwork panels are removed from the cast concrete, without disassembling them, to simplify them Re-arrange at another location for the next casting, using an arrangement for stripping the inner multilateral formwork of the poured concrete, to sharpen, which allows a simplified workflow. It is a further object of the invention to provide the apparatus required for carrying out the method.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß mindestens eine Seite der Schalungswand in zwei Abschnitte teilende Keilanordnung vorgesehen ist, die zwischen die zwei Abschnitte in einer ersten Richtung eingesetzt ist. Wenn die Keilanordnung in einer zweiten zur ersten Richtung entgegengesetzten Richtung bewegt wird., werden die zwei geteilten Abschnitte näher zueinander gebracht, wodurch sich der Abstand der geteilten Abschnitte der Schalung, die mittels der Keiianordnung beabstandet ist, vermindert. Hierdurch zieht sich die Innenschaltung zusammen und wird von dem gegossenen Beton getrennt. Die Keilanordnung ist in der Richtung nach unten keilförmig oder horizontal in einer Richtung zur äußeren Schalung.According to the invention the object is achieved in that at least one side of the formwork wall is provided in two sections wedge arrangement, which is inserted between the two sections in a first direction. When the wedge assembly is moved in a second direction opposite to the first direction, the two divided portions are brought closer to each other, thereby reducing the spacing of the divided portions of the formwork which is spaced apart by the tacking arrangement. As a result, the inner circuit contracts and is separated from the poured concrete. The wedge assembly is wedge-shaped in the downward direction or horizontally in a direction toward the outer formwork.

Die Keilanordnung-weist einen Keil mit zwei geneigten Flächen auf, die gegen die geteilten Abschnitte anliegen. Die Einrichtung zur Bewegung umfaßt eine in dem Keil gelagerte horizontale Welle, die sich mit ihren zwei Enden zum Teil durch die geneigten Flächen in die geteilten Abschnitte erstreckt und mit zwei entsprechenden ersten Schneckenrädern versehen ist. An den geteilten Abschnitten sind entsprechende Zahnstangen befestigt, die mit den ersten Schneckenrädern kämmen. An der Oberseite der geteilten Abschnitte sind entsprechende Führungsblöcke befestigt. An dem Keil und den geteilten Abschnitten ist eine Führungsplatte vorgesehen, die an der Oberseite des Keils befestigt ist, wobei die Führungsplatte zwei beabstandete Führungsnuten zur Aufnahme der Führungsblöcke an ihrer Unterseite aufweist. Außerdem ist eine Einrichtung zum Antrieb der horizontalen Welle vorgesehen, mit der, wenn die Welle gedreht wird, sich der Keil in der zweiten. Richtung bewegt, und die Bewegung der Führungsplatte bewirkt, daß sich die Führungsblöcke gegeneinander bewegen. Die Führungsblöcke sind als Rhomboid ausgebildet.The wedge assembly has a wedge with two inclined surfaces which abut against the split portions. The means for moving comprises a horizontal shaft mounted in the wedge and extending with its two ends partly through the inclined surfaces in the divided sections and provided with two corresponding first worm wheels. At the divided sections corresponding racks are fixed, which mesh with the first worm wheels. At the top of the split sections corresponding guide blocks are attached. Provided on the wedge and the split sections is a guide plate secured to the top of the wedge, the guide plate having two spaced guide grooves for receiving the guide blocks on its underside. In addition, means for driving the horizontal shaft is provided, with which, when the shaft is rotated, the wedge in the second. Direction moves, and the movement of the guide plate causes the guide blocks to move against each other. The guide blocks are formed as a rhomboid.

Die Einrichtung zum Antrieb umfaßt ein zweites auf der horizontalen Welle zwischen den ersten Schneckenrädern befestigtes Schneckenrad, ein auf einer vertikalen Welle mit dem zweiten Schneckenrad kämmendes drittes Schneckenrad und einen Antrieb für die vertikale Welle. Die Keilanordnung umfaßt zwei erste Keile und einen zweiten Keil, der zwischen die beiden ersten Keile ein einer ersten Richtung eingekeilt ist. Jeder der ersten Keile weist eine erste Fläche, die gegen einen der geteilten Abschnitte anliegend befestigt ist, und eine zweite zur ersten Fläche geneigte Fläche auf. Der zweite Keil weist zwei bewegbar gegen die zweiten Flächen anliegende zweite Flächen auf, wobeiThe means for driving comprises a second worm wheel mounted on the horizontal shaft between the first worm wheels, a third worm wheel meshing with the second worm wheel on a vertical shaft, and a vertical shaft drive. The wedge assembly includes two first wedges and a second wedge wedged between the first two wedges in a first direction. Each of the first wedges has a first surface fixed against one of the divided portions and a second surface inclined to the first surface. The second wedge has two second surfaces that are movable against the second surfaces, wherein

- die Einrichtung zur Bewegung mindestens zwei längliche Führungsöffnungen umfaßt, von denen eine zu einer vertikalen Achse geneigt ist und in einer der geneigten Flächen des zweiten Keils vorgesehen ist,the means for moving comprises at least two elongated guide openings, one of which is inclined to a vertical axis and is provided in one of the inclined surfaces of the second wedge,

- an den ersten Keilen zwei sich zum Teil in die entsprechenden Führungsöffnungen erstreckende, längs der Führungsöffnungen gleitbare Führungsstangen befestigt sind, und- Are attached to the first wedges two partially in the corresponding guide openings extending along the guide openings slidable guide rods, and

- Einrichtungen zur Bewegung des zweiten Keils nach oben vorgesehen sind,Means are provided for moving the second wedge upwards,

- wodurch, wenn der zweite Keil nach oben gezogen wird, die Bewegung der Führungsöffnungen relativ zu den Führungsstangen bewirkt, daß sich der zweite Keil in der zweiten Richtung bewegt und sich die ersten Keile zueinander bewegen.whereby, as the second wedge is pulled upward, the movement of the guide openings relative to the guide bars causes the second wedge to move in the second direction and the first wedges to move relative to each other.

Die Einrichtung zur Bewegung des zweiten Keils nach oben ist eine Hebeeinrichtung. Die Einrichtung zur Bewegung des zweiten Keils nach oben umfaßt einen am zweiten Keil befestigten hydraulischen Zylinder mit einer am ersten Keil befestigten Kolbenstange.The means for moving the second wedge upwards is a lifting device. The means for moving the second wedge upward comprises a hydraulic cylinder fixed to the second wedge with a piston rod fixed to the first wedge.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: eine schematische Ansicht einer vierseitigen Innenschalung zur Ausbildung einer vierseitigen Betonwand mit einer Keilanordnung;1 shows a schematic view of a four-sided inner formwork for forming a four-sided concrete wall with a wedge arrangement;

Fig. 2: eine schematische Ansicht, bei der der Keil aus der Schalung nach oben herausgezogen ist;Fig. 2 is a schematic view in which the wedge is pulled up out of the formwork;

Fig. 3: eine schematische Ansicht, bei der die Keile nach außen gezogen sind und die Innenschaltung von der gegossenen Betonwand abgezogen ist;Fig. 3 is a schematic view in which the wedges are pulled outwards and the inner circuit is peeled away from the cast concrete wall;

Fig. 4: eine Detailanordnung der Innenschaltung und der Außenschalung;4 shows a detailed arrangement of the inner circuit and the outer formwork;

Fig. 5: eine Teilansicht der Keilanordnung mit Führungsöffnungen und Führungsstangen;5 shows a partial view of the wedge arrangement with guide openings and guide rods;

Fig. 6: die Stellung der Führungsstangen relativ zu den Führungsöffnungen bevor der zweite Keil nach oben gezogen ist;Fig. 6: the position of the guide rods relative to the guide openings before the second wedge is pulled upwards;

Fig. 7: die Stellung der Führungsstangen relativ zu den Führungsöffnungen, wenn der zweite Keil nach oben gezogen ist;Fig. 7: the position of the guide rods relative to the guide openings when the second wedge is pulled upwards;

Fig. 8: eine Draufsicht der zweiten herausbewegten Keile in Schnittdarstellung,·8 is a plan view of the second moved-out wedges in sectional view,

Fig. 9: eine Ansicht einer Einrichtung zum Verkeilen des zweiten Keils zwischen den ersten Keilen;Fig. 9 is a view of a means for wedging the second wedge between the first wedges;

Fig. 10: eine Ansicht eines zur Bewegung des zweiten Keils nach oben verwendeten Hydraulikzylinders;Fig. 10 is a view of a hydraulic cylinder used to move the second wedge upwardly;

Fig. 11: eine Schnittansicht des mit Schneckenrädern und Zahnstangen versehenen Keils;Fig. 11 is a sectional view of the wedge provided with worm wheels and racks;

Fig. 12: eine Schnittansicht des in Fig. 11 dargestellten Keils von der Seite;Fig. 12 is a sectional view of the wedge shown in Fig. 11 taken from the side;

Fig. 13: eine Schnittansicht längs der Linie 13-13 von Fig. 11;Fig. 13 is a sectional view taken along line 13-13 of Fig. 11;

Fig. 14: eine Teildraufsicht von Fig. 11 nach dem Entfernen der Führungsplatte;Fig. 14 is a partial plan view of Fig. 11 after removal of the guide plate;

Fig. 15: eine Ansicht eines Keils, dessen unterer Abschnitt abgeschrägt ist;Fig. 15 is a view of a wedge whose lower portion is chamfered;

Fig. 16: eine Ansicht des Keils von Fig. 15 nach dem Herausziehen nach oben;Fig. 16 is a view of the wedge of Fig. 15 after being pulled up;

Fig. 17: eine Draufsicht der mit dem Keil von Fig. 15 versehenen Innenschalung;Fig. 17 is a plan view of the inner form provided with the wedge of Fig. 15;

Fig. 18: eine Teilansicht einer Hängeplatte;Fig. 18: a partial view of a hanging plate;

Fig. 19: eine schematische Teildraufsicht der Hängeplatte; undFig. 19 is a schematic partial plan view of the hanger plate; and

Fig. 20: eine schematische Draufsicht einer Innenschalung mit mehr als vier Seiten.Fig. 20: a schematic plan view of an inner formwork with more than four sides.

In den Fig. 1, 2 und 3 ist eine vierseitige geschlossene Wand 3 innerhalb einer inneren Schalung 1 und vier äußeren Schalungen 2 dargestellt. Jede Schalung 1, 2 besteht aus mehreren Schalplatten. Die innere Schalung 1 umfaßt zwei Paar gegenüberliegender vertikaler Schalungswände, die jeweils eine Keilanordnung 4 umfassen, die sich von der Oberseite zur Unterseite der Schalung 1 erstreckt. Die Keilanordnung 4 ist in der Schalung 1 so eingebaut, daß, wenn sie nach oben gezogen wird, wie in Fig. 2 gezeigt, ein Keil in der Keilanordnung 4 sich so nach außen bewegt, daß sich die Schalung 1 ein wenig zusammenzieht und sich von der Innenfläche der gegossenen Betonwand trennt, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Dies erleichterte den Betrieb der Hebeeinrichtung, um die Schalung 1 als ganzes zu einer anderen Stelle anzuheben. Im folgenden soll die Konstruktion im einzelnen beschrieben werden.In Figs. 1, 2 and 3, a four-sided closed wall 3 is shown within an inner formwork 1 and four outer formworks 2. Each formwork 1, 2 consists of several formwork panels. The inner formwork 1 comprises two pairs of opposed vertical formwork walls, each comprising a wedge assembly 4 extending from the top to the bottom of the formwork 1. The wedge assembly 4 is installed in the formwork 1 so that, when pulled upwards, as shown in Fig. 2, a wedge in the wedge assembly 4 moves outwardly so that the formwork 1 contracts slightly and from the inner surface of the cast concrete wall separates, as shown in Fig. 3. This facilitated the operation of the lifting device to raise the formwork 1 as a whole to a different location. In the following, the construction will be described in detail.

Fig. 4 zeigt die Innenschalung 1, die Außenschalungen 2 und eine Bodenschalung 71, die zusammengesetzt sind, um einen Betonboden 73 und eine vierseitige Betonwand 3 auszubilden. Die Innenschalung 1 besteht aus Schalungsplatten 10, Winkelprofilen 11, vertikalen Profilen 12, Schalungsverstärkungsträgern 13 usw. und ist über der bodenbildenden Schalung 71 angeordnet, die auf Trägern 72 angeordnet und mittels konischer Einsätze 5 gelagert und daran mit Schrauben 54 angeschraubt ist. Die äußeren Schalungen 2 werden durch die Verwendung von Winkelprofilen 21, vertikalen Profilen 22 und Verstärkungslage™ 23 zusammengesetzt. Sie sind mit der Innenschalung 1 mittels Tragplatten 6 verbunden, die über die Schalung 1 angeordnet sind. Die Konstruktion der Tragplatten 6 wird im folgenden beschrieben. Ebenfalls kann die Außenschalung 2 mit der Innenschalung mittels Stegen 8 verbunden sein. Die unteren Abschnitte der Schalungen 2 sind an dem unteren Abschnitt der Schalung 1 mittels Schrauben 52 und kegelstumpfförmigen Einsätzen 5 befestigt. Die Einsätze 5 werden aus der Betonkonstruktion nach dem Gießen entfernt und die verbleibenden Hohlräume werden mit Beton gefüllt.Fig. 4 shows the inner formwork 1, the outer formworks 2 and a bottom formwork 71, which are composed to form a concrete floor 73 and a four-sided concrete wall 3. The inner formwork 1 consists of formwork panels 10, angle sections 11, vertical profiles 12, formwork reinforcement beams 13, etc., and is disposed above the bottom forming formwork 71, which is arranged on supports 72 and mounted by means of conical inserts 5 and screwed thereto with screws 54. The outer formworks 2 are assembled by the use of angle profiles 21, vertical profiles 22 and reinforcing layer ™ 23. They are connected to the inner formwork 1 by means of support plates 6, which are arranged over the formwork 1. The construction of the support plates 6 will be described below. Also, the outer formwork 2 may be connected to the inner formwork by means of webs 8. The lower portions of the formwork 2 are fixed to the lower portion of the formwork 1 by means of screws 52 and truncated conical inserts 5. The inserts 5 are removed from the concrete structure after casting and the remaining cavities are filled with concrete.

In Fig. 4 und 5 ist die Keilanordnung 4 dargestellt, die auf jeder Seite der Innenschalung 1 vorgesehen ist und diese Seiten in zwei Keile unterteilt und diese Keile beabstandet hält. Die Keilanordnung umfaßt einen Keil 41 und zwei Keile 43. Der Keil 41 ist mit vier länglichen Führungsöffnungen 411 an seinen oberen und unteren Teilen der zwei geneigten Seiten versehen, die gegen die geneigten Seiten der Keile 43 anliegen. Jede der Führungsöffnungen 411 ist relativ zu einer vertikalen Achse geneigt. Jeder der Keile 43 ist mit Führungsstangen 42 versehen, die sich teilweise in die Öffnungen 411 erstrecken. Die Keile 43 sind in entsprechender Weise an den benachbarten geteilten Abschnitten der Schalung mittels Schrauben 431 befestigt. Die Führungsstangen 42, die sich in Führungsöffnungen 411 erstrecken, sind mit Kappen 421 und Schrauben 422 versehen. Sie sind in den Keilen 43 vorgesehenen Bohrungen 434 eingesetzt und damit mittels Schrauben 432 befestigt. Es soll darauf hingewiesen werden, daß der Keil 41 relativ zu den Keilen 43 bewegbar ist, da die Führungsstangen 42 in den Führungsöffnungen 411 gleiten können. Weiter sind zur Befestigung des Keils 41 an den Keilen 43 Schrauben 433 vorgesehen.In Fig. 4 and 5, the wedge assembly 4 is shown, which is provided on each side of the inner formwork 1 and divides these sides into two wedges and keeps these wedges spaced. The wedge assembly comprises a wedge 41 and two wedges 43. The wedge 41 is provided with four elongated guide openings 411 at its upper and lower parts of the two inclined sides abutting against the inclined sides of the wedges 43. Each of the guide holes 411 is inclined relative to a vertical axis. Each of the wedges 43 is provided with guide rods 42 which extend partially into the openings 411. The wedges 43 are fastened in a corresponding manner to the adjacent divided sections of the formwork by means of screws 431. The guide rods 42 extending in guide holes 411 are provided with caps 421 and screws 422. They are used in the wedges 43 provided holes 434 and thus secured by screws 432. It should be noted that the wedge 41 is movable relative to the wedges 43, since the guide rods 42 can slide in the guide holes 411. Further, 43 screws 433 are provided for securing the wedge 41 to the wedges.

Um die Innenschalung 1 von den Innenseiten der Betonwand 2 abzuziehen (siehe Fig. 6, 7 und 8) ist eine Hebeeinrichtung mit Haken 90 vorgesehen, die jeweils an dem an der Oberseite jedes Keils 41 vorgesehenen Haken 413 angebracht werden. Zu Beginn des Anhebens werden, da die Keile 41 in bezug zu den Keilen 43 bewegbar sind, die Keile 41 vor der Bewegung der gesamten Schalung nach oben gezogen. Gleichzeitig mit der Aufwärtsbewegung der Keile 41 werden die Keile 41 horizontal von der Keilanordnung 4 infolge der Bewegung der Führungsstangen 42 in den Führungsöffnungen 411 nach außen bewegt. Hierdurch werden die Keile 43 jeder Keilanordnung 4 gegeneinander bewegt, wodurch ein Zusammenziehen der Schalung 1 an allen Seiten infolge der Verschiebung aller geteilten Abschnitte der Schalung 1, die mittels der Keilanordnung 4 beabstandet sind, bewirkt wird. Infolge des Zusammenziehens wird die Schalung von den Oberflächen der Betonwand getrennt. Es soll darauf hingewiesen werden, daß die Schrauben 433 während des Anhebens entfernt werden.In order to peel the inner formwork 1 from the inner sides of the concrete wall 2 (see FIGS. 6, 7 and 8), a lifting device with hooks 90 is provided, which are respectively attached to the hook 413 provided on the upper side of each wedge 41. At the beginning of the lifting, since the wedges 41 are movable with respect to the wedges 43, the wedges 41 are pulled upwards before the movement of the entire formwork. Simultaneously with the upward movement of the wedges 41, the wedges 41 are horizontally moved by the wedge assembly 4 due to the movement of the guide rods 42 in the guide openings 411 to the outside. As a result, the wedges 43 of each wedge assembly 4 are moved against each other, thereby causing a contraction of the formwork 1 on all sides due to the displacement of all divided sections of the formwork 1, which are spaced by means of the wedge assembly 4. As a result of contraction, the formwork is separated from the surfaces of the concrete wall. It should be noted that the screws 433 are removed during lifting.

Wenn die Schalung 1 nach dem Entfernen von der gegossenen Betonwand an einer anderen Stelle angeordnet wird, wird jeder Keil 41 zwischen den Keilen 43 in der in Fig. 9 dargestellten Weise eingekeilt. Der Keil 41 hängt an dem Hebehaken 90 unter Verwendung einer Kette 91. die an dem Haken 413 angebracht ist und über ein Kettenrad 92 verläuft. Eine Kette 93 ist an dem Haken 921 des Kettenrades 92 angebracht, und eine Verbindungsstange 94 ist an den Unterseiten der Keile 43 befestigt. Wenn die Kette 91 nach oben gezogen wird, wird der Keil 41 zwischen die Keile 43 bewegt.When the formwork 1 is placed at a different location after removal from the cast concrete wall, each wedge 41 is wedged between the wedges 43 in the manner illustrated in FIG. The wedge 41 hangs on the lifting hook 90 using a chain 91 attached to the hook 413 and passing over a sprocket 92. A chain 93 is attached to the hook 921 of the sprocket 92, and a connecting rod 94 is attached to the bottoms of the wedges 43. When the chain 91 is pulled up, the wedge 41 is moved between the wedges 43.

Der Keil 41 kann ebenfalls durch die Verwendung eines Hydraulikzylinders 95 nach oben bewegt werden, wie dies in Fig. 10 dargestellt ist. Der Hydraulikzylinder 95 ist an dem Keil 41, und eine Kolbenstange 96 ist an der Verbindungsstange 94, die am unteren Abschnitt der Keile 43 vorgesehen ist, befestigt. Wenn der Hydraulikzylinder 95 arbeitet, wird der Keil 41 gleichzeitig mit seiner Auswärtsbewegung nach oben bewegt.The wedge 41 can also be moved upwards by the use of a hydraulic cylinder 95, as shown in FIG. The hydraulic cylinder 95 is attached to the wedge 41, and a piston rod 96 is attached to the connecting rod 94 provided at the lower portion of the wedges 43. When the hydraulic cylinder 95 is operating, the wedge 41 is simultaneously moved upward with its outward movement.

In den Fig. 11,12, 13 und 14 ist eine weitere Einrichtung zur Trennung der Schalung 1 von dem gegossenen Beton dargestellt. Diese Einrichtung umfaßt einen zwischen zwei geteilten Abschnitten der Schalung 1 eingekeilten Keil 44, eine vertikale Welle 442, an der zwei Schnecken 441 am oberen und unteren Abschnitt des Keils 44 angeordnet sind, und zwei Schneckenräder 45, die jeweils auf zwei horizontalen Wellen 451 angeordnet sind und mit den Schnecken 441 kämmen. Jede Welle 451 ist in zwei geneigten Seiten des Keils 44 gelagert, und ihre zwei Enden erstrecken sich in die geteilten Abschnitte der Schalung 1 durch Öffnungen 434. An den sich erstreckenden Enden der Welle 451 sind zwei Schneckenräder 452 vorgesehen, die jeweils mit Zahnstangen 46 kämmen, die in der Schalung 1 vorgesehen sind. Weiter sind Öffnungen 511, 512 und 513 in den geneigten Seiten des Keils 44 und Öffnungen 531, 532 und 533 in den geneigten Seiten der geteilten Abschnitte der Schalung 1 zur Aufnahme von Schrauben 435 vorgesehen, die zum Befestigen des Keils 44 und der Schalung 1 verwendet werden, wenn der konvergierende Teil des Keils 44 nach außen vorsteht oder zurückgezogen ist.FIGS. 11, 12, 13 and 14 show another device for separating the formwork 1 from the poured concrete. This device comprises a wedged between two divided sections of the formwork 1 wedge 44, a vertical shaft 442, are arranged on the two screws 441 at the upper and lower portions of the wedge 44, and two worm wheels 45, which are each arranged on two horizontal shafts 451 and comb with the snails 441. Each shaft 451 is mounted in two inclined sides of the wedge 44, and its two ends extend into the divided portions of the formwork 1 through openings 434. At the extending ends of the shaft 451, there are provided two worm wheels 452 meshing with racks 46, respectively , which are provided in the formwork 1. Further, openings 511, 512 and 513 are provided in the inclined sides of the wedge 44 and openings 531, 532 and 533 in the inclined sides of the divided portions of the formwork 1 for receiving screws 435 used for fixing the wedge 44 and the formwork 1 become when the converging part of the wedge 44 projects outwardly or retracted.

Weiter ist eine Führungsplatte 47 vorgesehen, die an der Oberseite des Keils 44 befestigt ist. Zwei rhomboidförmige Führungsblöcke sind an der Oberseite der Schalung 1 befestigt und in an der Unterseite der Führungsplatte 47 vorgesehenen Führungsnuten aufgenommenFurther, a guide plate 47 is provided, which is secured to the top of the wedge 44. Two rhomboid-shaped guide blocks are attached to the top of the formwork 1 and received in provided on the underside of the guide plate 47 guide grooves

Wenn die Welle 442 durch einen äußeren Antrieb angetrieben wird, wird die Bewegung der Welle 442 auf die Schneckenräder 452 When the shaft 442 is driven by an external drive, the movement of the shaft 442 onto the worm wheels 452

übertragen, die wiederum die Zahnstangen 46 antreiben, wodurch der Keil 44 nach außen bewegt wird. Während der Auswärtsbewegung des Keils 44 bringt die Führungsplatte 47 die zwei Führungsblöcke 48 näher aneinander, wodurch der Abstand zwischen den geteilten Abschnitten der Schalung 1 vermindert und die Schalung 1 zusammengezogen wird. Wenn der Keil 44 in die Schalung 1 eingesetzt wird, wird die Welle 442 in einer Richtung gedreht, die der Richtung entgegengesetzt ist, die den Keil 44 nach außen bewegt.which in turn drive the racks 46, causing the wedge 44 to move outwardly. During the outward movement of the wedge 44, the guide plate 47 brings the two guide blocks 48 closer to each other, whereby the distance between the divided sections of the formwork 1 is reduced and the formwork 1 is contracted. When the wedge 44 is inserted into the formwork 1, the shaft 442 is rotated in a direction opposite to the direction that moves the wedge 44 outwardly.

In den Fig. 15,16 und 17 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Keilanordnung dargestellt, die ein Zusammenziehen der Schalung bewirkt. Sie unterscheidet sich von der oben beschriebenen Keilanordnung in der Weise, daß der Keil von der Oberseite zum Boden der Schalung 1 eingekeilt wird. Sie bietet die gleiche Wirkung wie die oben beschriebene Keilanordnung, wenn der Keil nach oben gezogen wird.FIGS. 15, 16 and 17 show a further exemplary embodiment of the wedge arrangement, which brings about a contraction of the formwork. It differs from the wedge arrangement described above in such a way that the wedge is wedged from the top to the bottom of the formwork 1. It provides the same effect as the wedge assembly described above when the wedge is pulled up.

Fig. 18 und 19 zeigen Einzelheiten der Tragplatte 6, die unter Bezugnahme auf Fig. 4 beschrieben wurde. Die Tragplatte 6 umfaßt einen Träger 61, der an der Oberseite der Schalung 1 befestigt ist, und einen Träger 62, der an der Oberseite der Schalung 2 befestigt ist. Der Träger 61 ist mit einem Vorsprung 611 mit quadratischem Querschnitt versehen, und der Träger 62 ist mit einer Aufnahme 621 mit quadratischem Querschnitt und mit einer Aufnahme 622 mit rechtwinkligem Querschnitt versehen. Weiter sind Klemmschrauben 63 für die Aufnahme 621 vorgesehen. Wenn die Aufnahme 621 auf den Vorsprung 611 aufgesetzt ist, und die Klemmschrauben 63 angezogen sind, hängt die Schalung 2 an der Schalung 1.Figs. 18 and 19 show details of the support plate 6 described with reference to Fig. 4. The support plate 6 comprises a support 61 which is fixed to the upper side of the formwork 1, and a support 62 which is fixed to the upper side of the formwork 2. The carrier 61 is provided with a projection 611 of square cross section, and the carrier 62 is provided with a receptacle 621 of square cross section and with a receptacle 622 with a rectangular cross section. Further, clamping screws 63 are provided for the receptacle 621. When the receptacle 621 is placed on the projection 611, and the clamping screws 63 are tightened, the formwork 2 hangs on the formwork. 1

Weiter kann die Innenschalung 1, die bisher als vierseitige Schalung beschrieben wurde, ebenfalls als mehrseitige Schalung ausgeführt werden,.wie dies in Fig. 20 dargestellt ist.Furthermore, the inner formwork 1, which was previously described as a four-sided formwork, can also be designed as multi-sided formwork, as shown in FIG. 20.

Claims

Invention claim:

A method for producing a multi-sided vertical concrete wall, wherein an inner and outer formwork is arranged, which consists of a plurality of formwork panels, and the shuttering panels from the poured concrete, without disassembling them, be deducted to easily in another place to re-arrange for the next casting, using an assembly to peel off the inner multilayer formwork from the poured concrete, characterized in that at least one side of the formwork wall is provided in a two-part splitting arrangement, which during casting between the two portions in a first Direction is inserted, that means for moving the wedge assembly is provided after casting in a second direction opposite to the first direction, whereby the two sections are brought relative to each other, and the inner formwork is pulled together and thereby released from the concrete.

2. Apparatus for carrying out the method according to item 1, characterized in that the wedge assembly (4) is wedge-shaped in the downward direction.

3. Apparatus for carrying out the method according to item 1, characterized in that the wedge assembly (4) is wedge-shaped horizontally in a direction to the outer formwork.

4. Arrangement for carrying out the method according to item 1, characterized in that the wedge assembly (4) has a wedge (44) with two inclined surfaces which abut against the divided portions and the means for moving a in the wedge (44) mounted horizontal shaft (451) extending with its two ends partly through the inclined surfaces in the divided sections and provided with two corresponding first worm wheels (452); that at the divided portions (2) corresponding racks (46) are fixed, which mesh with the first worm wheels; that at the

, Top of the divided sections (2) corresponding guide blocks (48) are attached; in that on the wedge (44) and the split portions a guide plate (47) is provided, which is fixed to the upper side of the wedge, wherein the guide plate (47) has two spaced guide grooves for receiving the guide blocks (48) on its underside; and that means for driving the horizontal shaft are provided, with which, when the shaft is rotated, the wedge moves in the second direction, and the movement of the guide plate causes the guide blocks to move against each other.

5. The device according to item 4, characterized in that the guide blocks are formed as a rhomboid.

6. The device according to item 4, characterized in that the means for driving a second on the horizontal shaft (451) between the first worm gears fixed worm wheel (45), on a vertical shaft (442) with the second worm gear meshing third worm wheel ( 441) and a drive for the vertical shaft.

7. A device for carrying out the method according to item 1, characterized in that the wedge assembly (4) comprises two first wedges (43) and a second wedge (41) wedged between the first two wedges in a first direction, wherein each of the first wedges (43) has a first surface fixedly abutted against one of the divided portions and a second surface inclined to the first surface, the second wedge (41) having two second surfaces movably abutted against the second surfaces

The means for moving comprises at least two elongate guide openings (411), one of which is inclined to a vertical axis and is provided in one of the inclined surfaces of the second wedge (41),

- on the first wedges (43) two partially in the respective guide openings extending, along the guide openings slidable guide rods (42) are attached, and

Means are provided for moving the second wedge upwards,

Whereby, when the second wedge is pulled up, the movement of the guide openings relative to the guide bars causes the second wedge to move in the second direction and the first wedges to move relative to each other.

8. The device according to item 7, characterized in that the means for moving the second wedge upwards is a lifting device.

9. Device according to item 7, characterized in that the means for moving the second wedge upwards comprises a hydraulic cylinder (95) fixed to the second wedge and having a piston rod (96) secured to the first wedge (43).

For this 12 pages drawings

Field of application of the invention

The invention relates to a method for producing a multi-sided concrete wall and the apparatus required for carrying out the method. The invention is used in the construction industry in the casting of concrete walls.

Characteristic of the known technical solutions

The erection of a formwork for the construction of a building is very time-consuming and labor-intensive. In order to construct a building economically, various methods have been proposed for placing the shuttering panels into a formwork which does not require disassembly of the formwork panels when pulled from the cast structure and which is generally supported by a lifting device and the like. Ä. Can be transferred to another location for the next casting. In a typical method of manufacturing a dwelling, the inner and outer formwork are arranged to simultaneously cast the ceiling and the two side walls of a dwelling. With such an arrangement, the formwork can only be removed when the cast construction has hardened to avoid damaging the surfaces of the poured concrete, as the inner formwork must be pulled out from the insides of the ceiling and the walls in the horizontal direction. Further, the inner formwork can not be removed from the cast construction and transferred as a whole to the location of another location.

Object of the invention

The aim of the invention is to reduce the technical and economic effort. Avoid damage to the concrete surfaces and save working time.