DD234815A1

DD234815A1 - SWITCHING DEVICE FOR REVERSE BARRIER

Info

Publication number: DD234815A1
Application number: DD27349585A
Authority: DD
Inventors: Guenter Braband; Ralf Rothamel; Heiko Danz
Original assignee: Werkzeugindustrie Fz
Priority date: 1985-02-25
Filing date: 1985-02-25
Publication date: 1986-04-16

Abstract

Anwendungsgebiet der Erfindung sind Rueckwaertssenker mit einer Schalteinrichtung, wobei durch axiales Verschieben einer Huelse auf dem Grundkoerper die Schwenkbewegung des Schneidenteiles bewirkt wird. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schalteinrichtung fuer Rueckwaertssenker zu entwickeln, die einfach herstellbar ist, das sichere Schwenken des Schneidenteiles gewaehrleistet und den Einsatz auswechselbarer Rueckwaertssenkerschaefte ermoeglicht. Diese Aufgabe wird dadurch geloest, dass die Schalthuelse (11) auf der Aussenflaeche mit einem Schaltprofil (23) und einem Rastprofil (24) versehen ist, wobei ein im Grundkoerper (1) gefuehrter, mit einem Uebertragungselement (21) verbundener Mitnehmer (18) in eine Ringnut (19) der Schalthuelse (11) eingreifend angeordnet ist und eine auf dem Grundkoerper (1) befestigte, koaxial ueber die Schalthuelse (11) ragende Huelse (13) mit diametral gegenueberliegend angeordneten Schaltstiften (15 a, b) und Raststiften (16 a, b) versehen ist, wobei die Schaltstifte (15 a, b) mit dem Schaltprofil (23) und die Raststifte (16 a, b) mit dem Rastprofil (24) in Wirkverbindung gebracht sind. Fig. 1Field of application of the invention are backward punchers with a switching device, wherein the axial movement of a Hülse on the basic body, the pivoting movement of the cutting part is effected. The object of the invention is to develop a switching device for Rueckwaertssenker that is easy to manufacture, guaranteed the safe pivoting of the cutting part and allows the use of replaceable Rueckwaertssenkerschaefte. This object is achieved in that the switching sleeve (11) is provided on the outer surface with a switching profile (23) and a latching profile (24), wherein a driver (18) guided in the basic body (1) and connected to a transmission element (21). in an annular groove (19) of the switching sleeve (11) is arranged engaging and one on the base body (1) coaxially over the Schalthuelse (11) projecting Hülse (13) with diametrically opposite arranged switching pins (15 a, b) and locking pins ( 16 a, b) is provided, wherein the shift pins (15 a, b) with the shift profile (23) and the latching pins (16 a, b) are brought into operative connection with the latching profile (24). Fig. 1

Description

Der Rückwärtssenker wird bei eingeschalteter Maschinenspindel durch die zu bearbeitende Bohrung hindurchgefahren. Dabei setzt die Schalthülse auf der Werkstückoberfläche auf, so daß es zu einer axialen Verschiebung der Schalthülse auf dem Grundkörper in Richtung des Einspannendes kommt, in deren Folge die Raststifte aus den kurzen axialen Rastnuten des Rastprofiles gleiten und die Schaltstifte mit den Gleitflächen des Schaltprofiles in Wirkverbindung gelangen. Die Schaltstifte gleiten auf den Gleitflächen des Schaltprofiles ab, wobei sich die Schalthülse dreht und greifen in die axialen Schaltnuten ein. Jetzt wird der zum Senken erforderliche Vorschub eingeschaltet. Dabei wird die Schalthülse durch Federkraft entgegen der Vorschubrichtung gedruckt, so daß die Schaltstifte aus den axialen Schaltnuten herausgleiten und die Raststifte mit den Gleitflächen des Rastprofiles in Wirkverbindung gelangend Die Raststifte gleiten unter Drehung der Schalthülse auf den Gleitflächen des Rastprofiles ab und greifen in die langen axialen Rastnuten ein. Dadurch wird über den in die Ringnut der Schalthülse eingreifenden Mitnehmer und das Übertragungselement das Schneidenteil in Arbeitslage geschwenkt. Nach dem Senken muß der Rückwärtssenker mit dem Schneidenteil zunächst aus der Senkung herausgefahren werden. Dabei setzt die Schalthülse wieder auf der Werkstückoberfläche auf und wird auf dem Grundkörper axial verschoben, so daß die Raststifte aus den längeren axialen Rastnuten herausgleiten und die Schaltstifte mit den Gleitflächen des Schaltprofiies in Wirkverbindung gelangen. Da mit der Schalthülse auch das Übertragungselement in Richtung des Einspannendes bewegt wird, gibt das Übertragungselement das Schneidenteil frei, so daß dieses durch Federkraft oder entsprechende Verbindung mit dem Übertragungselement in Ruhelage in die Ausnehmung des Rückwärtssenkerschaftes geschwenkt wird. Die Schaltstifte gleiten dabei auf den Gleitflächen des Schaltprofiles ab, wobei sich die Schalthülse dreht und greifen in die axialen Schaltnuten ein. Bei der nun folgenden Rückholbewegung zum Herausfahren des Rückwärtssenkers aus der bearbeiteten Bohrung wird die Schalthülse durch Federkraft in Richtung des Schneidenteiles gedrückt. Dabei gleiten die Schaltstifte aus den axialen Schaltnuten heraus und die Raststifte gelangen in Wirkverbindung mit den Gleitflächen des Rastprofiles. Unter Drehung der Schalthülse gleiten die Raststifte auf den Gleitflächen des Rastprofiles ab und greifen in die kurzen axialen Rastnuten ein, so daß das Schneidenteil nicht ausgeschwenkt werden kann. Die Länge der axialen Schaltnuten ist für die Funktion der Schalteinrichtung nicht wesentlich. Sie muß auf jeden Fall so bemessen sein, daß die Schaltstifte beim Umschalten der axialen Zufuhr- und Rückholbewegung frei in den axialen Schaltnuten des Schaltprofiles gleiten. Die Anordnung eines Schaltprofiles und eines Rastprofiles auf der Außenfläche der Schalthüise in der beschriebenen Form hat gegenüber der bekannten Schalthülse den Vorteil der einfacheren Herstellung. Außerdem erfolgt der Schaltvorgang zum Schwenken des Schneidenteiles in Arbeits- und Ruhelage sehr sicher. Ein Vorteil ist auch darin zu sehen, daß in die Schalteinrichtung Rückwärtssenkerschäfte unterschiedlicher Durchmesser eingesetzt werden können und diese in der zu bearbeitenden Bohrung geführt werden, so daß seitliche Kräfte vom Werkstück selbst aufgenommen werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß mit dieser Schalteinrichtung das Schwenken des Schneidenteiles auch bei Rückwärtssenkern für sehr kleine Durchmesser möglich ist.The reverse counterbore is moved through the bore to be machined with the machine spindle switched on. In this case, the shift sleeve sets on the workpiece surface, so that there is an axial displacement of the shift sleeve on the body in the direction of the clamping end, as a result slide the locking pins from the short axial locking grooves of the locking profile and the switching pins with the sliding surfaces of the switching profile in operative connection reach. The shift pins slide on the sliding surfaces of the shift profile, wherein the shift sleeve rotates and engage in the axial shift grooves. Now the feed required for lowering is switched on. The shift sleeve is pressed by spring force counter to the feed direction, so that the shift pins slide out of the axial shift grooves and the locking pins with the sliding surfaces of the locking profile in operative connection reaching the locking pins slide under rotation of the shift sleeve on the sliding surfaces of the locking profile and engage in the long axial Locking grooves. As a result, the cutting part is pivoted into working position via the engaging in the annular groove of the shift sleeve driver and the transmission element. After lowering, the counterbore with the cutting part must first be moved out of the countersink. In this case, the shift sleeve is again on the workpiece surface and is axially displaced on the body, so that the locking pins slide out of the longer axial locking grooves and reach the shift pins with the sliding surfaces of the Schaltprofiies in operative connection. Since with the shift sleeve and the transmission element is moved in the direction of the clamping end, the transmission element releases the blade part, so that this is pivoted by spring force or corresponding connection with the transmission element in the rest position in the recess of the Rückwärtssenkerschaftes. The shift pins slide on the sliding surfaces of the shift profile, whereby the shift sleeve rotates and engage in the axial shift grooves. In the following return movement to move out of the reverse counterbore from the machined bore, the shift sleeve is pressed by spring force in the direction of the cutting part. The shift pins slide out of the axial shift grooves and the locking pins come into operative connection with the sliding surfaces of the locking profile. Upon rotation of the shift sleeve slide the locking pins on the sliding surfaces of the locking profile and engage in the short axial locking grooves, so that the cutting part can not be swung out. The length of the axial Schaltnuten is not essential for the function of the switching device. It must be dimensioned in any case so that the switching pins slide freely when switching the axial supply and return movement in the axial switching grooves of the switching profile. The arrangement of a switching profile and a locking profile on the outer surface of the Schaltthüise in the form described has the advantage over the known shift sleeve the easier production. In addition, the switching operation to pivot the cutting part in working and rest position is very safe. An advantage is also to be seen in that in the switching device Rückwärtssenkerschäfte different diameters can be used and these are performed in the bore to be machined so that lateral forces are absorbed by the workpiece itself. Another advantage is that with this switching device, the pivoting of the cutting part is possible even with reverse countersinks for very small diameter.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show:

Fig. 1: Die teilweise Seitenansicht eines Rückwärtssenkers mit der erfindungsgemäßen Schalteinrichtung teilweise geschnitten.Fig. 1: The partial side view of a reverse counter with the switching device according to the invention partially cut.

Fig. 2: Die Abwicklung der Außenfläche der Schalthülse und die Stellung der Rast- und Schaltstifte entsprechend Fig. 1. .Fig. 2: The development of the outer surface of the switching sleeve and the position of the locking and switching pins according to FIG. 1st

Fig. 3: Das Vorderteil des Rückwärtssenkerschaftes entsprechend Fig. 1 mit in Arbeitslage geschwenktem Schneidenteil.Fig. 3: The front part of the Rückwärtsskenkerschaftes corresponding to FIG. 1 with pivoted in working position cutting part.

Fig. 4: Das Vorderteil des Rückwärtssenkerschaftes entsprechend Fig. 1 mit in Ruhelage befindlichem Schneidenteil.Fig. 4: The front part of the Rückwärtssenkerschaftes corresponding to FIG. 1 with befindlichem in rest position cutting part.

Der Grundkörper mit Steilkegel zur Aufnahme in der Maschinenspindel ist mit einer Achsbohrung 3 versehen, die in ihrem vorderen Teil als Aufnahme- und Zentrierbohrung für einen auswechselbaren Rückwärtssenkerschaft 4 dient, der mittels der Spannschrauben 5 im Grundkörper 1 befestigt ist.The main body with steep taper for receiving in the machine spindle is provided with an axle 3, which serves in its front part as a receiving and centering hole for a replaceable Rückwärtssenkerschaft 4, which is fixed by means of the clamping screws 5 in the base body 1.

Der Rückwärtssenkerschaft ist mit einer in Achsrichtung verlaufenden Bohrung 6 und am vorderen Ende mit einer Ausnehmung 7 für das um einen Bolzen 8 schwenkbar gelagerte Schneidenteil 9 versehen. Das Schneidenteil 9 wird durch eine Zugfeder 10 aus der Arbeits- in die Ruhelage geschwenkt. Auf dem Grundkörper 1 ist die Schalthülse 11 drehbar und axial verschiebbar angeordnet, wobei die Schalthülse 11 durch die sich am Grundkörper 1 abstützende Feder 12 in Richtung des Schneidenteiles 9, d. h. in Pfeilrichtung a gedruckt wird. Auf dem Grundkörper 1 ist eine zweite Hülse 13 mittels der Schrauben 14 befestigt und ragt koaxial über die Schalthüise 11. In die Hülse 13 sind in Richtung des Steilkegels 2 zwei Schalstifte 15a, b diametral gegenüberliegend eingesetzt. Axial zu den Schaltstiften 15a, b in Richtung des Schneidenteiles 9 versetzt sind zwei Raststifte 16a, b diametral gegenüberliegend in die Hülse 13 eingesetzt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Schaltstifte 15a, b und die Raststifte 16a, b durch Schrauben gebildet.The Rückwärtssenkerschaft is provided with a bore 6 extending in the axial direction and at the front end with a recess 7 for the pivotally mounted about a pin 8 cutting part 9. The cutting part 9 is pivoted by a tension spring 10 from the working to the rest position. On the base body 1, the shift sleeve 11 is rotatably and axially displaceably arranged, wherein the shift sleeve 11 by the base body 1 supported on the spring 12 in the direction of the cutting part 9, d. H. is printed in the direction of arrow a. On the base body 1, a second sleeve 13 is fixed by means of screws 14 and protrudes coaxially over the Schaltthüise 11. In the sleeve 13 are inserted in the direction of the steep cone 2 two scarf pins 15a, b diametrically opposite. Axially offset to the switching pins 15a, b in the direction of the cutting part 9 are two locking pins 16a, b diametrically opposite in the sleeve 13 used. In the illustrated embodiment, the shift pins 15a, b and the detent pins 16a, b are formed by screws.

Der Grundkörper 1 ist mit einem axialen Langloch 17 versehen, in dem ein Mitnehmer 18, der in eine Ringnut 19 in der Innenfläche 20 der Schalthülse 11 eingreift, geführt ist. Der Mitnehmer 18 ist mit einem, in der Bohrung 6 des auswechselbaren Rückwärtssenkerschaftes 4 geführten Übertragungselement 21 federnd verbunden. Die federnde Verbindung dient dem Bewegungsausgleich beim Schwenken des Schneidenteiles 9.The main body 1 is provided with an axial slot 17 in which a driver 18, which engages in an annular groove 19 in the inner surface 20 of the shift sleeve 11, is guided. The driver 18 is resiliently connected to a guided in the bore 6 of the replaceable Rückwärtssenkerschaftes 4 transmission element 21. The resilient connection is used to compensate for movement when pivoting the cutting part. 9

Die Schalthülse 11 ist auf ihrer Außenfläche 22 mit einem in Richtung des Steilkegels 2 offenen Schaltprofil 23, bestehend aus axialen Schaltnuten 23a und geneigt zu diesen angeordneten Gleitflächen 23b, sowie mit einem in Richtung des Schneidenteiles 9 offenen Rastprofil 24, bestehend aus langen axialen Rastnuten 24a, kurzen axialen Rastnuten 24b und geneigt zu diesen angeordneten Gleitflächen 24c versehen. Die langen axialen Rastnuten 24a dienen zum Fixieren des Schneidenteiles 9in Arbeitslage, während die kurzen axialen Rastnuten 24b dem Fixieren des Schneidenteiles 9 in Ruhelage dienen. Das Schaltprofil 23 ist gegenüber dem Rastprofil 24 versetzt angeordnet, um einen sicheren Schaltvorgang zu ermöglichen.The shift sleeve 11 is on its outer surface 22 with an open in the direction of the steep taper 2 switching profile 23, consisting of axial Schaltnuten 23a and inclined to these sliding surfaces 23b, and with an open in the direction of the cutting part 9 locking profile 24, consisting of long axial locking grooves 24a , short axial locking grooves 24b and inclined to these arranged sliding surfaces 24c provided. The long axial locking grooves 24a are used to fix the cutting part 9in working position, while the short axial locking grooves 24b are used to fix the cutting part 9 in the rest position. The switching profile 23 is offset relative to the locking profile 24, to allow a safe switching operation.

Zum Herstellen einer Senkung wird der Rückwärtssenker bei drehender Maschinenspindel und in Ruhelage befindlichem Schneidenteil 9 mit dem auswechselbaren Rückwärtssenkerschaft 4 durch die zu bearbeitende Bohrung hindurchgefahren, bis die Schalthülse 11 auf der Werkstückoberfläche aufsetzt. Bei der weiteren Zuführbewegung wird die Schalthülse 11 gegen die Feder 12 auf dem Grundkörper 1 in Pfeilrichtung b verschoben. Dabei gleiten die Raststifte 16a, b aus den kurzen axialen Rastnuten 24b heraus und die Schaltstifte 15a, b gelangen in Wirkverbindung rhit den Gleitflächen 23b des Schaltprofiles 23. Die Schaltstifte 15a, b gleiten auf den Gleitflächen 23b des Schaltprofiles 23 unter Drehung der Schalthülse 11 in Pfeilrichtung c ab und greifen in die axialen Schaltnuten 23a des Schaltprofiles 23 ein. Jetzt wird der zum Senken erforderliche Vorschub eingeschaltet. Durch die Feder 12 wird die Schalthülse 11 dabei in Pfeilrichtung a, also in Richtung des Schneidenteiles 9 gedruckt, so daß die Schaltstifte 15a, b aus den axialen Schaltnuten 23a des Schaltprofiles 23 herausgleiten und die Raststifte 16a, b mit den Gleitflächen 24c des Rastprofiles 24 in Wirkverbindung gelangen. Unter Drehung der Schalthülse 11 in Pfeilrichtung c gleiten dieIn order to produce a countersinking, the reverse counterbore is moved through the bore to be machined with the machine spindle rotating and the cutting part 9 in rest position until the shift sleeve 11 touches the workpiece surface with the replaceable reverse countersink shaft 4. In the further feed movement, the shift sleeve 11 is moved against the spring 12 on the base body 1 in the direction of arrow b. In this case, the locking pins 16a, b slide out of the short axial locking grooves 24b and the shift pins 15a, b come into operative connection rhit the sliding surfaces 23b of the Schaltprofiles 23. The shift pins 15a, b slide on the sliding surfaces 23b of the Schaltprofiles 23 by turning the shift sleeve 11 in Arrow direction c and engage in the axial switching grooves 23a of the switching profile 23 a. Now the feed required for lowering is switched on. By the spring 12, the shift sleeve 11 is thereby printed in the direction of arrow A, ie in the direction of the cutting part 9, so that the shift pins 15 a, b slide out of the axial shift grooves 23 a of Schaltprofiles 23 and the locking pins 16 a, b with the sliding surfaces 24 c of the locking profile 24th come into operative connection. Under rotation of the shift sleeve 11 in the direction of arrow c slide the

Raststifte 16a, b auf den Gleitflächen 24c des Rastprofiles 24 ab und greifen in die langen axialen Rastnuten 24a ein. Dabei wird das Schneidenteil 9 durch das Übertragungselement 21 aus der in Fig. 4 dargestellten Ruhelage in die in Fig. 3 dargestellte Arbeitslage geschwenkt und gegen die Kraft der Zugfeder 10 fixiert.Locking pins 16a, b on the sliding surfaces 24c of the locking profile 24 and engage in the long axial locking grooves 24a. Here, the cutting part 9 is pivoted by the transmission element 21 from the rest position shown in Fig. 4 in the working position shown in Fig. 3 and fixed against the force of the tension spring 10.

Nach dem Ausführen der Senkung wird der Rückwärtssenker aus der Senkung herausgefahren, wobei die Schalthülse 11 wieder auf der Werkstückoberfläche aufsetzt und dadurch auf dem Grundkörper 1 in Pfeilrichtung b bewegt wird. Dabei gleiten die Raststifte 16a, b aus den langen axialen Rastnuten 24a des Rastprofües 24 heraus und die Schaltstifte 15a, b gelangen in Wirkverbindung mit den Gleitflächen 23b des Schaltprofiles 23, auf denen sie unter Drehung der Schalthülse 11 in Pfeilrichtung c abgleiten und in die axialen Schaltnuten 23a des Schaltprofiles 23 eingreifen. Da das Übertragungselement 21 über den Mitnehmer 18 mit der Schalthülse 11 verbunden ist, wird das Schneidenteil 9 von dem sich in Pfeilrichtung b bewegenden Übertragungselement 21 freigegeben und durch die Zugfeder 10 in Ruhelage geschwenkt.After performing the reduction, the reverse counterbore is moved out of the reduction, wherein the shift sleeve 11 again touches down on the workpiece surface and is thereby moved on the base body 1 in the direction of arrow b. The locking pins 16a, b slide out of the long axial locking grooves 24a of the Rastprofües 24 and the shift pins 15a, b enter into operative connection with the sliding surfaces 23b of the switching profile 23 on which they slide with rotation of the shift sleeve 11 in the direction of arrow c and in the axial Switching grooves 23a of the switching profile 23 engage. Since the transmission element 21 is connected via the driver 18 with the switching sleeve 11, the cutting part 9 is released from the moving in the direction of arrow b transmission element 21 and pivoted by the tension spring 10 in the rest position.

Nach dem Schwenken des Schneidenteiles 9 in Ruhelage wird die Rückholbewegung zum Herausfahren des auswechselbaren Rückwärtssenkerschaftes 4 aus der bearbeiteten Werkstückbohrung eingeleitet. Dabei wird die Schalthülse 11 durch die Feder 12 in Pfeilrichtung a gedruckt, so daß die Schaltstifte 15a, b aus den axialen Schaltnuten 23a des Schaltprofiies 23 herausgleiten und die Raststifte 16a, b mit den Gleitflächen 24c des Rastprofües 24 in Wirkverbindung gelangen, auf diesen unter Drehung der Schalthülse 11 in Pfeilrichtung c abgleiten und in die kurzen axialen Rastnuten 24b des Rastprofües 24 eingreifen. Dadurch wird das Übertragungselement 21 in der in Fig. 4 dargestellten Lage fixiert und das Schneidenteil 9 verbleibt in Ruhelage.After pivoting of the cutting part 9 in the rest position, the return movement for retracting the replaceable rearward countersink shaft 4 is initiated from the machined workpiece bore. In this case, the shift sleeve 11 is printed by the spring 12 in the direction of arrow a, so that the shift pins 15a, b slide out of the axial shift grooves 23a of the Schaltprofiies 23 and the locking pins 16a, b come into operative connection with the sliding surfaces 24c of the Rastprofües 24, on these below Rotation of the shift sleeve 11 slide in the direction of arrow c and engage in the short axial locking grooves 24b of the Rastprofües 24. As a result, the transmission element 21 is fixed in the position shown in FIG. 4 and the blade part 9 remains in the rest position.

Es ist nicht unbedingt erforderlich die Schalthülse 11 zum Ausführen eines Schaltvorganges auf der Werkstückoberfläche aufzusetzen, da in diesem Fall die Schalthülse 11 mit einem einstellbaren Anschlag versehen sein muß, um große Vorschubwege zu vermeiden.It is not absolutely necessary to set the shift sleeve 11 to perform a switching operation on the workpiece surface, since in this case the shift sleeve 11 must be provided with an adjustable stop to avoid large feed paths.

Es besteht auch die Möglichkeit die Schalthülse 11 auf einen an der Maschine befestigten einstellbaren Anschlag aufzusetzen. Es ist aber auch möglich den Schaltvorgang bei stillstehendem Werkzeug manuell, d. h. durch Betätigung der Schalthülse 11 von Hand auszuführen.It is also possible to set the shift sleeve 11 on a fixed to the machine adjustable stop. But it is also possible the switching process with a stationary tool manually, d. H. by hand by operating the shift sleeve 11.

Claims

Invention claim:

Switching device for reverse countersink, preferably for automatic operation, consisting of a rotatable on the body and axially displaceable, stop-operated, resiliently supported shift sleeve having a circumferential curved groove and engaging in this groove, connected to the body pins, wherein the pivoting of the cutting part in working - And rest position by axial displacement of the shift sleeve on the base body, characterized in that the switching sleeve (11) on the outer surface (22) with an open in the direction of the clamping end of the reverse counter, from axial Schaltnuten (23 a) and inclined to these Gieitflächen (23b) existing switching profile and in the direction of the cutting edge (9) open, compared to the switching profile (23) offset, consisting of short and long axial locking grooves (24a, b) and inclined to these sliding surfaces (24c) existing detent profile (24) is provided, e in an axial slot (17) of the base body 1 guided and with a transmission element (21) connected driver (18) in an annular groove (19) of the inner surface (20) of the shift sleeve (11) is arranged engaging and one on the base body (1 ), coaxially via the switching sleeve (11) projecting sleeve (13) with diametrically opposite arranged switching pins (15a, b) and axially offset and arranged diametrically opposite these locking pins (16a, b) is provided, wherein the clamping side arranged switching pins (15a , b) during a switching operation with the switching profile (23) and in the direction of the cutting edge (9) arranged locking pins (16a, b) are brought into operative connection with the locking profile.

For this 3 pages drawings

Field of application of the invention

Field of application of the invention are backward countersinkers, preferably for use on automatic machining centers, in which the pivoting of the blade in work and rest position is performed by a switching device which consists of a rotatable on the body and axially displaceable, stop-operated, spring-loaded shift sleeve with a circumferential, curved groove and engaging in this groove, connected to the body pins consists.

Characteristic of the known technical solutions

In many reverse countersinking constructions, the cutting part is pivotally mounted in a radial slot or a recess of the body about a bolt and is pivoted in rest position in the slot. The pivotal movement of the cutting part is often generated by a switching device utilizing the rotational movement or the supply and return movement of the reverse counter. Thus, a reverse counterbore has been proposed in DE-OS 2 354 496, in which the supply and return movement of the tool for pivoting the double-edged Schneidenteües is used in working and rest position.

For this purpose, a shift sleeve is rotatable and axially displaceable, resiliently supported in the direction of the clamping end of the tool on the base body, arranged. The shift sleeve is provided on the inside with a circumferential curved groove which opens into a slot extending in the axial direction and slit on one side at its front end. In the curved groove engages a connected to the body pin. The cutting part is pivoted with a cutting edge through the slot of the switching sleeve in the main body in the rest position. On the shift sleeve an adjustable stop is arranged which touches on insertion of the tool in the bore to be machined on the workpiece surface, so that there is an axial displacement of the shift sleeve on the body and the cutting part is released. By engaging in the curved groove pin, the shift sleeve is rotated and pivoted at the onset of feed movement, the cutting part through the front edge of the Schaltthüise in working position and locked. By returning after lowering the cutting edge part is released and pivoted in the return movement of the reverse counterclockwise by the switching sleeve in rest position. It is to be regarded as advantageous in this reverse counterbore that the switching device is suitable for automatic operation and consists of a few individual parts. The disadvantage, however, is that this reverse counter can not be performed in the bore due to the switching sleeve. All occurring forces must therefore be absorbed by the body, so that no clean cuts can be made. In addition, it is very difficult to produce the curved groove on the inside of the shift sleeve. Another disadvantage is that for each hole diameter, a reverse counterbore with a complete switching device must be present.

Object of the invention

The aim of the invention is to develop a switching device for reverse countersink, which is technologically easy to manufacture and allows the use of reverse counter on automatic machining centers.

Explanation of the essence of the invention

The object of the invention is to develop a switching device for reverse counter, in which the pivoting movement of the blade in working and rest position is generated by simple means by utilizing the supply and return movement of the reverse and allows the use of Rückwärtssenkerschäften different diameters, the Rückwärtssenkerschaft to be performed in the workpiece bore.

This object is achieved in that the switching sleeve on the outer surface with an open in the direction of the clamping end of the reverse countersunk, consisting of axial grooves and inclined sliding surfaces arranged switching profile and offset from the shaft profile arranged in the direction of the crop open, from short and long axial locking grooves and inclined sliding surfaces existing latching profile is provided, wherein on the inner surface of the Schaltthüise an annular groove is arranged, in which a guided in an axial slot of the body, engaging with a transmission element driver and a fixed to the body, coaxial over the sleeve projecting sleeve is provided with diametrically opposite switching pins and axially offset to these arranged diametrically opposite latching pins, wherein the clamping side arranged switching pins, in a Schaltvorgan g brought into operative connection with the switching profile and arranged in the direction of the cutting edge detent pins with the locking profile

The switching device is provided with a Achsbohrung for receiving and fixing a replaceable Rückwärtssenkerschaftes with a pivotable cutting part.

The cutting part is preferably pivoted in the direction of the clamping end of the reverse counterbore in a recess of the Rückwärtsskenkschaftes in rest position.