DD233545A1 - DEVICE FOR COLLECTING AND STACKING FLAT OBJECTS - Google Patents

DEVICE FOR COLLECTING AND STACKING FLAT OBJECTS Download PDF

Info

Publication number
DD233545A1
DD233545A1 DD27216584A DD27216584A DD233545A1 DD 233545 A1 DD233545 A1 DD 233545A1 DD 27216584 A DD27216584 A DD 27216584A DD 27216584 A DD27216584 A DD 27216584A DD 233545 A1 DD233545 A1 DD 233545A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
flat objects
cut
packaging
item
chain drive
Prior art date
Application number
DD27216584A
Other languages
German (de)
Inventor
Arno Stockmann
Achim Apitz
Guenther Hackenberger
Klaus Babe
Original Assignee
Polygraph Leipzig
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polygraph Leipzig filed Critical Polygraph Leipzig
Priority to DD27216584A priority Critical patent/DD233545A1/en
Publication of DD233545A1 publication Critical patent/DD233545A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/24—Pile receivers multiple or compartmented, e.d. for alternate, programmed, or selective filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3054—Arrangements for removing completed piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. by using belts or rollers
    • B65H31/3063—Arrangements for removing completed piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. by using belts or rollers by special supports like carriages, containers, trays, compartments, plates or bars, e.g. moved in a closed loop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4217—Forming multiple piles
    • B65H2301/42172—Forming multiple piles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/30—Other features of supports for sheets
    • B65H2405/33—Compartmented support
    • B65H2405/331—Juxtaposed compartments
    • B65H2405/3311—Juxtaposed compartments for storing articles horizontally or slightly inclined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/30—Other features of supports for sheets
    • B65H2405/35—Means for moving support
    • B65H2405/352—Means for moving support in closed loop

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sammeln und Stapeln von geschnittenen und/oder gestanzten Druckprodukten zum Zwecke des Verpackens. Die bisherige Praxis, die geschnittenen Druckprodukte nach dem ersten Schneidvorgang bzw. die fertig geschnittenen und/oder gestanzten Druckprodukte nach dem Stapeln vor dem Verpacken zwischenzulagern, was die Gefahr einer Qualitaetsminderung mit sich bringen kann, wird mit dem Gegenstand der Erfindung grundlegend geaendert. Auf zwei im rechten Winkel zueinander angeordneten, die Rotationsschneider ueber einen Eckfoerdertisch funktionell miteinander verbindenden Baendersystemen werden die vereinzelten flachen Gegenstaende ueber eine Spreizvorrichtung zu den die Verpackungsmittel aufweisenden Aufnahmen gefoerdert. Diese sind in einer entsprechend der Anzahl der flachen Gegenstaende variierbaren Anzahl auf mindestens zwei in Fuehrungen geleiteten und in unterschiedlichen Ebenen zueinander mit einer elektrisch gesteuerten unendlichen Antriebsvorrichtung funktionell verbundenen Tragachsen angeordnet. Die flachen Gegenstaende werden mithin von den Transportbaendern direkt in die Verpackungsmittel gefoerdert. Fig. 1The invention relates to a device for collecting and stacking cut and / or stamped printed products for the purpose of packaging. The previous practice of intermediately storing the cut printed products after the first cutting operation or the finished cut and / or stamped printed products after stacking before packaging, which may entail the risk of a quality reduction, is fundamentally changed with the subject matter of the invention. On two at right angles to each other arranged, the rotary cutter on a Eckfoerdertisch functionally interconnecting Baendersystemen the isolated flat objects are förer via a spreader to the packaging means having recordings. These are arranged in a number corresponding to the number of flat objects variable number on at least two guided in leadership and in different levels to each other functionally connected to an electrically controlled endless drive device supporting axes. The flat objects are therefore conveyed by the transport strips directly into the packaging. Fig. 1

Description

rbundene Gefahr der Minderung der Qualität des gestapelten Gutes. Mithin wird nur noch eine Aufsichtsperson an der >rrichtung benötigt, die die leeren Verpackungsmittel in die Aufnahmen einlegt und die gefüllten Verpackungsmittel entfernt, äs funktioneile Zusammenwirken zweier Produktzählwerke und eines Endschalters mit dem Kettenantrieb ermöglichen eine rtimale Fallhöhe der flachen Gegenstände, indem der Kettenantrieb nach Erreichen einer vorgewählten Stückzahl, also apelhöhe, die Aufnahmen mit den Verpackungsmitteln auf die vom jeweiligen Flächengewicht der Gegenstände abhängige, ößtmögliche Fallhöhe nach unten bewegt. Damit ist auch eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit möglich.limited risk of reducing the quality of the stacked goods. Thus, only one supervisor is needed at the device, which inserts the empty packaging means into the receptacles and removes the filled packaging means. The functional interaction of two product counters and a limit switch with the chain drive enables a maximum drop height of the flat objects by the chain drive after reaching a preselected number of pieces, so apelhöhe, moves the images with the packaging means on the basis of the respective basis weight of the objects, ößt either fall height down. This also allows a high processing speed.

jsführungsbeispieljsführungsbeispiel

e Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen: g. 1: die schematische Darstellung der Vorrichtung,e invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show: g. 1: the schematic representation of the device,

g.2: die perspektivische Darstellung eines Teiles der Stapelauslage der Vorrichtung.g.2: the perspective view of a part of the stack delivery of the device.

ie in Figur 1 ersichtlich ist, sind die in dertechnologischen Reihenfolge angeordneten Funktionsgruppen Bogenanleger 1, ster Rotationsschneider 2, Eckfördertische 3, zweiter Rotationsschneider4 und Spreizvorrichtung 5 durch Förderbandsysteme miteinander verbunden. Der Spreizvorrichtung 5 ist die Stapelauslage 7, bei der die Anzahl der Einzelstationen, die jeweils fünf oduktstapel aufnehmen können, entsprechend der Anzahl der zu vereinzelnden flachen Gegenstände, insbesondere uckprodukte, dimensioniert wird, nachgeordnet, die nach Figur 2 aus einem Kettenantrieb 8, einer zwischen den zwei endlosen jtten 9 angeordneten, in der Gestellnut 10 geführten und einer entsprechend der Anzahl der geschnittenen flachen egenstände bestimmte Anzahl von Aufnahmen 11 für Verpackungsmittel 12, insbesondere Kartons für die zu stapelnden ichen Gegenstände aufweisende Tragachse 13 und aus einer an den Ketten 9 befestigten Arretierung 14 besteht. Dabei sind die jfnahmen zur Bogenführungsebene derart aufgehängt, daß der Boden der Kartons schräg nach unten gerichtet ist, um darin ne stabile Lage der flachen Gegenstände zu sichern. Der Kettenantrieb 8 ist über an einer der Ketten 9 befestigte, verstellbare 3tätigungselemente 15 und einen Endschalter 16 mit den in Bewegungsrichtung hinter dem Bogenanleger 1 sowie hinter der jreizvorrichtung 5 angeordneten elektrischen Impulsgebern 17,18 für den Produktzähler 19 bzw. den Transportzähler 20 gnalverknüpft.As can be seen in Figure 1, arranged in the technological sequence of functional groups sheet feeder 1, ster rotary cutter 2, corner conveyor tables 3, second Rotationsschneider4 and spreading 5 are connected by conveyor belt systems. The spreading device 5 is the stack delivery 7, in which the number of individual stations, each of which can accommodate five oduktstapel, according to the number of flat objects to be separated, in particular back products, is dimensioned, downstream, according to Figure 2 from a chain drive 8, one between arranged the two endless jtten 9, guided in the frame groove 10 and corresponding to the number of cut flat egenstände certain number of receptacles 11 for packaging means 12, in particular cartons for the objects to be stacked Ien carrying axle 13 and from a fixed to the chains 9 lock 14 exists. The jigs are suspended to the sheet guide plane such that the bottom of the boxes is directed obliquely downwards to secure therein a stable position of the flat objects. The chain drive 8 is connected via attached to one of the chains 9, adjustable 3 tätigungselemente 15 and a limit switch 16 with the in the direction of movement behind the sheet feeder 1 and behind the jreizvorrichtung 5 arranged electrical pulse generator 17,18 for the product counter 19 and the transport counter 20 gnalverknüpft.

ie auf einer Palette des Bogenanlegers 1 gestapelten Druckbogen 21 werden taktweise dem Förderbandsystem 6 übergeben id auf dem ersten Rotationsschneider 2 entsprechend des vorgesehenen Formates in Streifen geschnitten. Über die jkfördertische 3, wo die Streifen in ihrer Endlage um ihre Breite gestaffelt und um ihre Länge versetzt nebeneinander sind, folgt deren Transport mittels des sich im rechten Winkel dazu angeordneten Förderbandsystems 6 zum zweiten Dtationsschneider4, von dem sie rechtwinklig zum ersten Schriittverlauf auf das endgültige Format geschnitten werden. Durch igetriebene Rollen werden die vereinzelten flachen Gegenstände, insbesondere Postkarten, beschleunigt an die oreizvorrichtung 5 übergeben, durch die eine gleichmäßige Fächerung und damit eine Vergrößerung der seitlichen Abstände sr Gegenstände zueinander entsprechend der Abstände der von der Bedienungsperson indie Aufnahme 11 gelegten und darin retierten Kartons, so daß ein störungsfreies und exaktes Stapeln der Gegenstände gesichert ist.The printed sheets 21 stacked on a pallet of the sheet feeder 1 are cyclically transferred to the conveyor belt system 6 id in strips on the first rotary cutter 2 in accordance with the intended format. Via the conveyor belt 3, where the strips are staggered in their final position by their width and offset by their length next to each other, their transport follows by means of arranged at right angles conveyor belt system 6 to the second Dtationsschneider4 from which they perpendicular to the first Schriittverlauf on the final Format are cut. By powered rollers, the scattered flat objects, especially postcards, accelerated passed to the oreizvorrichtung 5, by the uniform fan and thus an increase in the lateral distances sr objects to each other according to the distances of the operator indie recording 11 and stored therein cartons, so that a trouble-free and accurate stacking of the items is secured.

'ährend des Füllvorganges wird durch das elektrische Transportzählwerk 20 nach der Übergabe einer vorgewählten Anzahl von ruckbogen 21 an das Förderbandsystem 6 mittels eines vom Impulsgeber 17 kommenden Impulses der Kettenantrieb 8 derart Funktion gesetzt, daß die Tragachse 13 mit den Aufnahmen 11 und den Verpackungsmitteln 12 um so viel abgesenkt wird, bis e zu Beginn des Füllvorganges eingestellte obere Grenze des optimalen Fallbereiches erreicht ist. Ein an einer der Ketten 9 äfestigtes Betätigungselement 15, insbesondere ein Nocken, setzt über den Endschalter 16 den Kettenantrieb 8 wieder außer strieb. In der Weise wird dieTragachse 13 in gleichmäßigen Intervallen bis zum Erreichen der endgültigen Stapelhöhe mehrfach τι den vorgegebenen Weg abgesenkt. Ist die endgültige Bogenanzahl an das Förderbandsystem 6 übergeben worden, wird die ogenanlage mittels eines vom Produktzähler 19 kommenden Impulses sofort unterbrochen und die übrigen Funktionsgruppen sr Vorrichtung nach Stapeln des letzten Druckbogens 21 zeitverzögert abgeschaltet.'During the filling process is set by the electric transport counter 20 after the transfer of a preselected number of jerk sheet 21 to the conveyor belt system 6 by means of a coming from the pulse generator 17 pulse of the chain drive 8 such function that the support shaft 13 with the receptacles 11 and the packaging means 12 order is lowered until e set at the beginning of the filling process upper limit of the optimal fall range is reached. An actuator 15 fixed to one of the chains 9, in particular a cam, again sets the chain drive 8 over the limit switch 16. In this way, the support shaft 13 is lowered at regular intervals until reaching the final stack height multiple τι the predetermined path. If the final number of sheets has been transferred to the conveyor belt system 6, the ogenanlage is immediately interrupted by means of a pulse coming from the product counter 19 and the remaining functional groups sr device switched off after stacking the last sheet 21 with a time delay.

anach wird durch die zeitweise Überbrückung des Endschalters 16 mittels einer Zeitschaltung der Kettenantrieb 8 so lange oerbrückt, bis sich die von der Aufsichtsperson in die Aufnahmen 11 eingelegten leeren Kartons in der vorherbestimmten usgangsstellung für den Füllvorgang bzw. zur Entnahme der gefüllten Kartons durch die Aufsichtsperson befindet.Anach is bridged by the temporary bridging of the limit switch 16 by means of a timer of the chain drive 8 until the inserted by the supervisor in the receptacles 11 empty boxes in the predetermined initial position for the filling or for the removal of the filled boxes by the supervisor ,

Claims (7)

- 1 - 721 65- 1 - 721 65 Erfindungsanspruch:Invention claim: 1. Vorrichtung zum Sammeln und Stapeln von flachen Gegenständen, insbesondere von geschnittenen oder gestanzten Druckprodukten, beispielsweise Druckbogen, die zum Vereinzeln derselben zwei in einem Winkel von 90° zueinander angeordnete, über Bändersysteme und Eckfördertische miteinander verbundene Rotationsschneider aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der dem zweiten Rotationsschneider (4) nachgeordneten Spreizvorrichtung (5) mindestens zwei in Führungen geleitete und sich in unterschiedlichen Ebenen zueinander befindlichen, mit einer elektrisch gesteuerten, unendlichen Antriebsvorrichtung funktionell verbundene sowie eine entsprechend der Anzahl der geschnittenen bzw. gestanzten flachen Gegenstände variierbare Anzahl von Aufnahmen (11) für Verpackungsmittel (12) für die vereinzelten flachen Gegenstände aufweisende Tragachsen (13) zugeordnet sind.1. An apparatus for collecting and stacking flat objects, in particular of cut or stamped printed products, for example printed sheet, which has for separating the same two at an angle of 90 ° to each other, via belt systems and corner conveyor tables interconnected rotary cutter, characterized in that the second rotary cutter (4) arranged spreader (5) at least two guided in guides and located in different planes to each other, functionally connected to an electrically controlled, infinite drive device and a number corresponding to the number of cut or stamped flat objects variable number of shots (11 ) are associated with packaging means (12) for the scattered flat objects having support shafts (13). 2. Vorrichtung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen für die Tragachsen (13) als Gestellnuten (10) gestaltet ist.2. Device according to item 1, characterized in that the guides for the support shafts (13) as a frame grooves (10) is designed. 3. Vorrichtung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unendliche Antriebsvorrichtung als Kettenantrieb (8) ausgebildet ist.3. Device according to item 1, characterized in that the infinite drive device is designed as a chain drive (8). 4. Vorrichtung nach Punkt 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kettenantrieb (8) in einem Winkelbereich von 0 bis 90° angeordnet ist.4. The device according to item 1 and 3, characterized in that the chain drive (8) is arranged in an angular range of 0 to 90 °. 5. Vorrichtung nach Punkt 1,3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kettenantrieb (8) mittels Betätigungselementen (15), eines Endschalters (16) sowie zweier Impulsgeber (17,18) mit einem Produktzählwerk 19 bzw. mit einem Transportzählwerk (20) signalverknüpft ist.5. Device according to item 1,3 and 4, characterized in that the chain drive (8) by means of actuators (15), a limit switch (16) and two pulse generator (17,18) with a product counter 19 and with a transport counter (20 ) is signal-linked. 6. Vorrichtung nach Punkt 1 und 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kettenantrieb (8) aus zwei parallel laufenden Ketten (9) besteht.6. Device according to item 1 and 3 to 5, characterized in that the chain drive (8) consists of two parallel chains (9). 7. Vorrichtung nach Punkt 1 und 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (11) auf den Tragachsen (13) sowie auf an den Ketten (9) befestigten Arretierungen (14) verschiebbar angeordnet sind.7. The device according to item 1 and 3 to 6, characterized in that the receptacles (11) on the support shafts (13) and on the chains (9) fastened detents (14) are arranged displaceably. Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sammeln und Stapeln von flachen Gegenständen, insbesondere von geschnittenen und/oder gestanzten Druckprodukten zum Zwecke des Verpackens.The invention relates to a device for collecting and stacking flat objects, in particular of cut and / or punched printed products for the purpose of packaging. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Druckbogen werden bisher von Planschneidern derart zu einzelnen Produkten geschnitten, indem diese in entsprechend der Schneidleistung des jeweiligen Schneiders bemessenen Stapeln zunächst parallel in Streifen und nach deren Drehen bzw. Zwischenlagern die Streifen in die vorgesehene Produktgröße geschnitten werden. Da es sich hierbei selbst bei programmierten Schnitten um eine diskontinuierliche Arbeit handelt, entstehen technologisch bedingte, den technologischen Fluß unterbrechende Pausen. Sowohl das Zwischenlagern der Streifenstapel als auch das Lagern der Produktstapel auf Paletten wird ausschließlich manuell vorgenommen. Von den Paletten aus erfolgt das Verpacken der geschnittenen Druckprodukte in die dafür vorgesehenen Behälter ebenfalls von Hand. Sowohl beim Zwischenlagern als auch beim Verpacken erfordert das sortimentsgerechte Zuordnen der Produkte demnach einen großen Zeitaufwand, der nur mit einer Vielzahl von Fach- und Hilfskräften in Grenzen gehalten werden kann. Beim bekannten Verfahren ist mithin vom Bedienungspersonal ein hoher körperlicher Aufwand sowie beim Zuordnen der Produkte außerdem ein hohes Maß an Konzentration zu erbringen, so daß falsche Sortimentszusammenstellungen möglich sind.Sheets are so far cut by planing cutters to individual products by these cut in accordance with the cutting performance of the respective cutter stacking initially parallel in strips and after their rotation or intermediate storage, the strips in the intended product size. Since this is a discontinuous work even with programmed cuts, technologically caused pauses break the technological flow. Both the interim storage of the stacks of strips and the storage of product stacks on pallets is carried out exclusively manually. From the pallets, the packaging of the cut printed products in the designated container is also done by hand. Both in interim storage and packaging, the assortment-appropriate allocation of products therefore requires a great deal of time, which can be kept within limits only with a variety of professionals and auxiliary staff. In the known method, therefore, a high physical effort and the assignment of the products is also a high degree of concentration to be provided by the operator, so that incorrect assortment combinations are possible. Darüber hinaus besteht die Gefahr der Beschädigung der zwischengelagerten halbfertig bzw. fertig geschnittenen Druckprodukte.In addition, there is a risk of damaging the intermediately stored semi-finished or finished cut printed products. Ziel der ErfindungObject of the invention Es ist das Ziel der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der nach dem Auffächern der flachen Gegenstände deren sortimentsgerechtes Sammeln und Stapeln keine manuelle Tätigkeit erfordert, also die Qualität des Verpackens dieser Gegenstände nicht von der Aufmerksamkeit und der Sorgfalt von Aufsichtspersonen abhängt.It is the object of the invention to provide a device with which after fanning the flat objects whose assortment collection and stacking requires no manual activity, so the quality of packaging of these items does not depend on the attention and care of supervisors. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Der Erfindung liegt darum die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der von Druckbogen unterschiedlichsten Formates entsprechend dem jeweiligen Aufdruck flache Gegenstände geschnitten bzw. gestanzt und sowohl deren Abstände in bekannter Weise vergrößert als auch sortimentsgerecht und endgültig, also ohne Zwischenlagern in den Verpackungsmitteln gesammelt und gestapelt werden können, wobei auch eine optimale Fallhöhe der vereinzelten flachen Gegenstände zu sichern ist, um hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten zu ermöglichen.The invention is therefore based on the object to develop a device with the cut of printed sheets of different formats according to the respective imprint flat objects or punched and both their distances in a known manner increased as well as assortment and final, so collected without intermediate storage in the packaging means and can be stacked, while also ensuring an optimal drop height of the individual flat objects to allow high processing speeds. Erfindungsgerr.äß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der dem zweiten Rotationsschneider nachgeordneten Spreizvorrichtung mindestens zwei in Führungen geleitete und sich in unterschiedlichen Ebenen zueinander befindenden, mit einer elektrisch gesteuerten unendlichen Antriebsvorrichtung funktionell verbundene sowie eine entsprechend der Anzahl der geschnittenen und/oder gestanzten flachen Gegenstände variierbare Anzahl von Aufnahmen für Verpackungsmittel für die vereinzelten flachen Gegenstände aufweisende Tragachsen zugeordnet sind. Vorteilhaft ist es, zur Führung der Tragachsen im Gestell Nuten vorzusehen sowie die Aufnahmen für die Verpackungsmittel auf den Tragachsen und auf an Ketten befestigten Arretierungen verschiebbar anzuordnen.Erfindungsgerr.äß the object is achieved in that the second rotary cutter downstream spreader at least two guided in guides and in different levels to each other, functionally connected to an electrically controlled infinite drive device and a corresponding to the number of cut and / or punched flat objects variable number of receptacles for packaging means for the scattered flat objects having supporting axes are assigned. It is advantageous to provide grooves for guiding the support shafts in the frame and to arrange the receptacles for the packaging means on the support shafts and on locks fastened to chains displaceable. Zweckmäßig ist es auch, die unendliche Antriebsvorrichtung als einen aus zwei parallel laufenden Ketten bestehenden Kettenantrieb auszubilden und diesen in einem Winkelbereich von 0 bis 90° hinter der Spreizvorrichtung anzuordnen. Um zum Zwecke des Einhaltens einer optimalen Fallhöhe der vereinzelten flachen Gegenstände über einen Füllvorgang hinweg den Kettenantrieb steuerbar zu gestalten, ist dipsar mittels mehrerer Betätigungselemente, eines Endschalters mit einem Produktzählwerk und mit einem Transportzählwerk signalverknüpft.It is also expedient to design the infinite drive device as a chain drive consisting of two chains running in parallel and to arrange it in an angle range of 0 to 90 ° behind the spreading device. In order to make the chain drive controllable for the purpose of maintaining an optimum drop height of the separated flat objects over a filling process, dipsar is signal-linked by means of a plurality of actuators, a limit switch with a product counter and with a transport counter. Mit dem Gegenstand der Erfindung ist gesichert, daß die geschnittenen bzw. gestanzten, also vereinzelten flachen Gegenstände direkt von den Transportbändern in die Verpackungsmittel gefördert und darin sortimentsgerecht, also nahezu versandfertig gesammelt und gestapelt werden. Dadurch entfällt das manuelle Zwischenlagern und Verpacken, mithin also auch die damitWith the object of the invention it is ensured that the cut or stamped, so isolated flat objects are conveyed directly from the conveyor belts in the packaging and in assortment, so almost ready for shipment collected and stacked. This eliminates the need for manual intermediate storage and packaging, so therefore the so
DD27216584A 1984-12-29 1984-12-29 DEVICE FOR COLLECTING AND STACKING FLAT OBJECTS DD233545A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD27216584A DD233545A1 (en) 1984-12-29 1984-12-29 DEVICE FOR COLLECTING AND STACKING FLAT OBJECTS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD27216584A DD233545A1 (en) 1984-12-29 1984-12-29 DEVICE FOR COLLECTING AND STACKING FLAT OBJECTS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD233545A1 true DD233545A1 (en) 1986-03-05

Family

ID=5564504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD27216584A DD233545A1 (en) 1984-12-29 1984-12-29 DEVICE FOR COLLECTING AND STACKING FLAT OBJECTS

Country Status (1)

Country Link
DD (1) DD233545A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4949948A (en) * 1988-02-25 1990-08-21 Man Roland Druckmaschinen Ag Addressing system for products located in or on a plurality of storage holders particularly folded printed products
EP2767494A1 (en) 2013-02-19 2014-08-20 Heidelberger Druckmaschinen AG Device for laying out printed products fed in a single product flow into two separate stacks

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4949948A (en) * 1988-02-25 1990-08-21 Man Roland Druckmaschinen Ag Addressing system for products located in or on a plurality of storage holders particularly folded printed products
EP2767494A1 (en) 2013-02-19 2014-08-20 Heidelberger Druckmaschinen AG Device for laying out printed products fed in a single product flow into two separate stacks
DE102013002754A1 (en) 2013-02-19 2014-08-21 Heidelberger Druckmaschinen Ag Apparatus for laying out printed products supplied in a product stream in two separate stacks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0247408B1 (en) Distribution and sorting device for sheets
DE3302946C2 (en) Three-knife cutting machine
EP1008521A2 (en) Device for feeding groups of piled flat products, in particular biscuits, in packaging containers
DE3716666C2 (en) Panel slicer with a rip saw and a cross saw
EP0438714B1 (en) Packaging machine with a device for delivering the packaging material nearby
DE2702724C2 (en) Device for sorting and storing blanks in panel dividing systems
DE19962302A1 (en) Method and device for packaging flat objects
EP0607626B1 (en) Method and apparatus for handling strapped piles of blanks
DE3618384A1 (en) PRODUCTION AND PACKAGING SYSTEM FOR CARDS, IN PARTICULAR PLAYING CARDS
EP0540505A2 (en) Installation for stacking of divided panel-like single work pieces or panel packets
EP0257438A1 (en) Device for aligning and arranging parcels
DE2401530A1 (en) Enclosed feed to paper sheet separating mechanism - has periodically vibrated barrier plate in item path transmitting aligning impulses
DE2700061A1 (en) FAST FORKLIFT
DE102005045864B4 (en) Packaging plant and packaging process
DE3114718A1 (en) "DEVICE FOR STACKING SHEET METAL CUTTINGS IN TABLE SCISSORS"
DD233545A1 (en) DEVICE FOR COLLECTING AND STACKING FLAT OBJECTS
DE2323693B2 (en) PROCEDURE FOR SUCCESSIVE PACKAGING EACH EQUAL NUMBERS OF UPPER, OVERRIDGED CONTAINERS, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS PROCEDURE
DE102020109565A1 (en) Packaging device and method for packaging articles
DE10145542A1 (en) Device for producing palletizable layers
DE3402497C2 (en) Device for cutting wood and then processing the wood sections on the side edges
EP0936145A1 (en) Device for packaging stacks of articles fed in stacks
AT398745B (en) Apparatus for sorting different cut-to-size formats which are obtained from panel-like workpieces, by longitudinal and transverse cuts, on dividing systems
DE4209952A1 (en) Automatic stacker device in two=way distribution plant - has extra workpiece support above roller track, and three stacked raisable supports in feed direction of track
DE4210749C2 (en) Device for introducing bag packs into a collecting container
DE4201623A1 (en) Cutting up boards to length and width - using sectional table equipped with rollers on which boards are laid and with cross cut and rip saw set below table level and device for manoeuvring boards

Legal Events

Date Code Title Description
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee