DD232251A1

DD232251A1 - REGULATING PROCESS FOR THE DECK PROCESS IN FLOTATIVE KALI PREPARATION

Info

Publication number: DD232251A1
Application number: DD26555284A
Authority: DD
Inventors: Wolfgang Griethe; Wolfgang Schmidt; Karl Wersuhn; Bernhard Krueger; Juergen Fensterer; Wolf-Juergen Zachow; Georg Guenther
Original assignee: Kali Veb K
Priority date: 1984-07-23
Filing date: 1984-07-23
Publication date: 1986-01-22

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung des kontinuierlich gefuehrten, ein- beziehungsweise mehrstufig ablaufenden Deckvorganges bei der flotativen Kaliaufbereitung zur Herstellung von Kaliumchloridprodukten. Die Erfindung hat das Ziel, die Nachteile der bekannten Verfahren zur Regelung des Deckprozesses zu beseitigen und die Verfahrensoekonomie durch Minimierung des Deckwasserverbrauchs zu verbessern, wodurch eine Erhoehung des Wertstoffausbringens erzielt wird. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass ein in der Rohsalzaufgabe befindlicher K20-Konstantregler, der als Stoergroessenkompensator arbeitet, mit einer im Deckprozess installierten Kaskadenregelung gekoppelt wird, der die relevanten Prozessgroessen aufgeschaltet sind. Wesentlich dabei ist neben der Aufschaltung der MgCl2-Komponente und der Endkonzentratmenge die Konzentratqualitaet, die chemische Endproduktqualitaet sowie ihr Trendverlauf. Die Erfindung kann bei der flotativen Aufbereitung von Kalirohsalzen angewendet werden. Fig. 1The invention relates to a method for controlling the continuously guided, single or multi-stage running covering process in the flotative potash preparation for the production of potassium chloride products. The object of the invention is to eliminate the disadvantages of the known methods for controlling the covering process and to improve the process economy by minimizing the consumption of the covering water, thereby achieving an increase in recycling. According to the invention, the object is achieved by coupling a K20 constant regulator in the crude salt feed, which works as a disturbance compensator, with a cascade control installed in the cover process, to which the relevant process variables are connected. In addition to the activation of the MgCl2 component and the final concentrate quantity, the essential factors are the quality of the concentrate, the chemical end product quality and its trend. The invention can be used in the flotation of Kalirohsalzen. Fig. 1

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

!Regelungsνerfahren für den Deckprozeß bei der flotativen Ea liaufbereitung! Control method for the decking process for flotation

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Eegelung des kontinuierlich geführten, ein- beziehungsweise mehrstufig ablaufenden Deckvorganges bei der flotativen Ealiaufbereitung zur-Herstellung von Ealiumchloridprodukten.The invention relates to a method for adjusting the continuously guided, single or multi-stage running covering process in the flotation Ealiaufbereitung for the production of Ealiumchloridprodukten.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Unter dem bei der Ealidüngemittelherstellung angewendeten Deckverfahren versteht man eine Behandlungsmethode.für Salzgemische mit ECl-gesättigter und NaCl-ungesättigter Decklösung beziehungsweise Wasser zum Zwecke der Qualitätsverbesserung. Das Verfahren beruht auf Löslichkeitsunterschieden zwischen ECl und HaCl im ternären Lösungssystem. Der Deckprozeß wird in der Regel so gefahren, daß die pro Zeiteinheit zugegebene Decklösung nicht zur Verletzung der sogenannten Wasserfreiheit führt, jedoch ausreicht, um eine jederzeit stabile, möglichst an der unteren Toleranzgrenze liegende Endproduktquaüität zu garantieren.Characteristic of the known technical solutions The covering method used in the production of Ealidungemittelherstellung means a Behandlungsmethode.für salt mixtures with ECl-saturated and NaCl-unsaturated topping solution or water for the purpose of quality improvement. The method is based on solubility differences between ECl and HaCl in the ternary solution system. The covering process is usually driven so that the top solution added per unit time does not lead to violation of the so-called freedom from water, but sufficient to guarantee an always stable, preferably at the lower tolerance limit Endproduktquaüität.

Nach DDWP 100 931 werden die infolge unterschiedlicher Lösungsenthalpien von ECl und NaCl auftretenden Tempera-• turdifferenzen, beziehungsweise nach DDWP 111 891 die Dichte der Decklösung- im .Deckbehälter- gemessen und als Ersatzregelgrößen zur Wasserzugabe verwendet.According to DDWP 100 931, the temperature differences occurring as a result of different solution enthalpies of EC1 and NaCl or, according to DDWP 111,891, the density of the cover solution in the cover container are measured and used as substitute control variables for the addition of water.

-Z--Z-

Bekannt ist nach DDWP 205 150 auch eine Regelung des Deckprozesses, bei der die Wasserdosierung unter Berücksichtigung des im feuchten Decksalz radiometrisch bestimmten K₂O-Gehaltes erfolgt. Die angeführten bekannten Regelungsνer.-fahren gestatten keinen minimierten Deckwassereinsatz und berücksichtigen nicht alle wesentlichen Einflußfaktoren auf den Deckprozeß. Außerdem basieren sie auf einer Kaliverarbeitungstechnologie, bei'der die Wertstoffgewinnung [ durch Kristallisation heißer kaliumchloridhaltiger Lösungen erfolgt. Sie sind nicht auf den Deckprozeß bei der flotativen Kalidüngemittelherstellung anwendbar. Gegenwärtig wird der bei der flotativen Aufbereitung von Kalirohsalzen praktizierte Deckprozeß ausschließlich manuell und lediglich in Abhängigkeit von der Produktqüalität gesteuert. Qualitätsverletzungen als Folge verspäteten oder falschen Reagierens sowie Überschreitungen des Wasserhaushalts, die periodisch zum Laugenabstoß führen, sind unter anderem unausbleibliche Begleiterscheinungen einer solchen Paarweise. Ein technologisch stabiler Deckverlauf ist vor allem wegen der Notwendigkeit einer simultanen Berücksichtigung mehrerer Prozeßparameter manuell nicht erreichbar.DDWP 205 150 also discloses regulation of the covering process, in which the metering of water takes place taking into account the radiometric K ₂ O content determined in the moist covering salt. The cited known Regelungsνer.-drive do not allow minimized use of deck water and do not consider all significant factors influencing the covering process. In addition, they are based on a potassium processing technology in which the recovery of valuable material [ by crystallization of hot solutions containing potassium chloride occurs. They are not applicable to the capping process of flotative potash fertilizer manufacture. At present, the covering process practiced in the flotative preparation of potash salts is controlled exclusively manually and only as a function of the product quality. Quality injuries as a result of delayed or incorrect reaction and exceeding of the water balance, which periodically lead to lye repellency, among other things, inevitable side effects of such a pairwise. A technologically stable covering process is not manually attainable, above all because of the necessity of simultaneous consideration of several process parameters.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die Erfindung hat das Ziel, die Nachteile der bekannten Verfahren zur Regelung des Deckprozesses zu beseitigen und die VerfahrensÖkonomie durch Minimierung des Deckwasserverbrauchs zu verbessern, wodurch eine Erhöhung des Wertstoffausbringens erzielt werden soll·The aim of the invention is to eliminate the disadvantages of the known methods for controlling the covering process and to improve the process economy by minimizing the use of covering water, which is intended to achieve an increase in the recycling of valuable material.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches Regelungsverfahren zu finden, das die Einbeziehung relevanter Prozeßgrößen und gleichzeitig die freie Wahl der che- mischen Endproduktqualität zuläßt.The invention has for its object to find such a control method that allows the inclusion of relevant process variables and at the same time the free choice of the chemical end product quality.

Es wurde gefunden, daß die Aufgabe dadurch gelöst werdenIt has been found that this object is achieved

kann, wenn ein in den Rohsalzaufgäbe befindlicher KpO-Konstantregler, der als Störgrößenkompensator arbeitet, mit einer im Deckprozeß installierten Kaskadenregelung gekoppelt wird, der die relevanten Prozeßgrößen aufgeschaltet sind. Wesentlich dabei ist, neben der Aufschaltung des MgC^-Gehaltes des zu verarbeitenden Rohsalzes und der Endkonzentratmenge sowie ihrer chemischen Qualität (E₂O-. Gehalt), die chemische Qualität des Endprodukts und ihr Trendverlauf.can, when a KpO constant regulator in the Rohsalzaufgäbe working as Störgrößenkompensator, is coupled to a cascade control installed in the covering process, the relevant process variables are switched on. It is essential, in addition to the activation of the MgC ^ content of the raw salt to be processed and the final concentrate amount and their chemical quality (E ₂ O content.), The chemical quality of the final product and its trend.

- Die Salzaufgaberegelung sorgt bei veränderlichem ECl-Anteil im Eohsalz durch Nachführung der Effektivmengen für einen hinreichend konstanten Wertstoffanteil in der Flotationsaufgabe und trägt damit zur Stabilisierung der Endkonzentrate bei. Qualitative Schwankungen an den Eingängen von Yorflotation und Deckstufe werden so minimiert. Eine völlige Eonstanz der KoO-Menge ist allerdings nicht zu erreichen, da dies übermäßige Effektivschwankungen hervorrufen würde, die aus Gründen begrenzter Aufnahmekapazität der maschinentechnischen Einrichtungen und Apparaturen vermieden werden müssen· - The salt feed control ensures with variable ECl content in Eohsalz by tracking the effective amounts for a sufficiently constant proportion of valuable material in the flotation task and thus contributes to the stabilization of the final concentrates. Qualitative fluctuations at the entrances of Yorflotation and Deckstufe are thus minimized. A complete Eonstanz the KoO amount is not reachable, since this would cause excessive RMS, which must be avoided for reasons of limited capacity of the mechanical equipment and equipment ·

Die vom Salzaufgaberegler konstant gehaltene ^O-Menge dient zugleich als Ersatzgröße für die nur schwer meßbare Endkonzentratmenge und wird, zusammen mit dem KoO- und MgClo-Gehalt des Rohsalzes, auf die Eingänge des Eilfsreglers der Reglerkaskade geschaltet. Dieser leitet aus den drei Eingangsgrößen eine proportionale Stellgröße zur Ansteuerung £es Stellgliedes ab, wobei eine Decklösungs-Grundmenge eingestellt wird, die theoretisch zu einer bestimmten ITertigproduktqualität, beispielsweise 60,15 Peozent EpO führen müßte. Dabei wird unterstellt, daß die Reglereing^ngsparameter linear sind, der Deckvorgang eine 95-prozentige NaCl-Sättigung der Decklösung verursacht, und ein MgOI₂-GeUaIt im Rohsalz < 4 Prozent existiert. Zur Einhaltung der erforderlichen Mindestverweilzeit im Deckbehälter, wird eine Minimum/Maximum-Regelung des Behälterfüllstandes vorgenommen· Gütekriterium für den Verlauf des Deckprozesses ist letzt-The ^ O amount kept constant by the salt feed regulator also serves as a substitute for the hard-to-measure final concentrate and is, together with the KoO and MgClo content of the crude salt, switched to the inputs of the regulator of the regulator cascade. This derives from the three input quantities a proportional control variable for driving the actuator, setting a basic cover solution quantity which would theoretically lead to a specific IT product quality, for example 60.15 percent EpO. It is assumed that the control input parameters are linear, the covering process causes a 95% NaCl saturation of the cover solution, and a MgOI ₂ content in the crude salt <4% exists. In order to maintain the required minimum dwell time in the cover container, a minimum / maximum control of the tank level is performed · Quality criterion for the course of the covering process is last

endlich die erreichte Fertigproduktqualität, die periodisch nach Ablauf einer konstanten Meßzeit in Form eines Einheitssignals auf den Hauptregler geführt wird, an dem auch die ^ Sollwerteinstellung erfolgt· Aufgetretene Regelabweichungen werden durch Korrektur der Decklösungs-G-rundmenge nach einer empirisch ermittelten Kennlinie und unter Berücksichtigung der zeitlichen Änderung der ProduktquaIitat beseitigt. Dazu werden die Meßsignale des Produktkalimeters nach Über- oder Untersehreitung einer Fertigproduktgrenze über ein Tiefpaßfilter geführt, das ein dynamisches Mittelwertverhalten besitzt. Das Produkt der Filterung einer beliebigen Anzahl von Meßsignalen pro Zeiteinheit ist ein Gradient der chemischen Endproduktqualität, der am zweiten Hauptreglereingang angelegt wird. Die Berücksichtigung der Fertigprodukt-Dynamik gewährleistet eine bessere Vorhersage im stetigen Deckregelkreis mit Totzeit, so daß Regelabweichungen bis auf ein unvermeidbares Mindestmaß herabgesetzt werden können.Finally, the finished product quality reached, which is routinely passed to the main controller at the end of a constant measuring time in the form of a standard signal, at which the setpoint adjustment takes place. The measured control deviations are determined by correcting the cover solution G roundness according to an empirically determined characteristic curve and taking into account the temporal change of productquality eliminated. For this purpose, the measurement signals of the product calimeter are guided after over or Untersehreitung a finished product boundary via a low-pass filter, which has a dynamic average behavior. The product of filtering any number of measurement signals per unit of time is a gradient of final chemical product quality applied to the second main regulator input. The consideration of the finished product dynamics ensures a better prediction in the continuous cover loop with dead time, so that deviations can be reduced to an unavoidable minimum.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird im nachfolgenden Ausführungsbeispiel für das Decken von Grobsalz an Hand Fig. 1, 2 und 3 näher erläutert. Das Regelungsschema für den Deckprozeß des Feinsalzes ist adäquat und daher in Fig. 1 nicht enthalten.The invention will be explained in more detail in the following embodiment for the blanketing of coarse salt on hand Fig. 1, 2 and 3. The control scheme for the coating process of the fine salt is adequate and therefore not included in FIG.

Die dem Aufbereitungsprozeß zugeführte Rohsalzmenge resultiert aus einer E₂0-Aufgaberegelung, äie plötzliche Änderungendes eingeführten KgO-Quantums - neben der Teilkomponente MgCIo eine Hauptstörgröße an den Eingängen von FIotation 3 und Deckstufe 6 - verhindert.The amount of raw salt supplied to the conditioning process results from an E ₂ 0 feed-in control, which prevents sudden changes in the introduced KgO quantum-in addition to the MgCIo sub-component, a major disturbance at the inputs of FIotation 3 and Level 6.

Hierbei dient zur Analyse der Salzqualität ein kontinuierlich messender Prozeßanalysator 11 mit Szintillationssonde, während die SaIz-Effektiymenge mittels elektromechanisch integrierender Bandwaagen 12 unter Nutzung des Analogausganges ermittelt wird. Der Einbauort für die Prozeßanalysatorsonde befindet sich zwecks Einhaltung der 2 JT -Meßgeometrie im Rohsalz-Vorratssilo, während die BandwaagenThis is used to analyze the salt quality, a continuously measuring process analyzer 11 with Szintillationssonde, while the SaIz-Effektiymenge is determined by means of electromechanically integrating belt weighers 12 using the analog output. The installation location for the process analyzer probe is to maintain the 2 JT geometry in the crude salt storage silo while the belt scales

sowie die Stellglieder in dessen Ausläufen installiert und den einzelnen Verarbeitungsstraßen zugeordnet sind. Aus dem Vergleich des Meßwertproducts von Salzqualität und -menge mit dem eingestellten Sollwert bildet der PI-Eegler 13 unter zusätzlicher Einbeziehung der aufgeschalteten Ilaischenfüllstands-Grenzwerte ein Äusgangssignal, das auf· den Modact-Antrieb 14 für den jeweiligen Flachschieber 10 wirkt· So wird trotz schwankender Sohsalzqualität die eingeführte EoO-Menge durch Änderung des Effektivanteils annähernd konstant gehalten, was zur Verbesserung des Führungsund Störverhaltens des Hilfsreglers 18 dient. Der Sollwert dieser Vorregelung wird manuell unter Beachtung des Salzangebots am Leitgerät 31 so gewählt, daß eine K₂O^-^⁰¹¹S^en~ konstanz bei zugleich hohem Durchsatz gewährleistet ist· Die Dosierung der Decklösung aus einer Decklösungsaufbereitung 9 übernehmen die Segler 18 und 19? die mittels pulslängenmodulierter Ausgangssignale das Stellglied 26 für die Decklösungszugabe über den Modact-Antrieb 25 betätigen. Zu diesem Zweck sind dem Segler 18 der Eohsalz-MgClg-Gehalt sowie die Endkonzentratqualität in Form gewandelter Signale aufgeschaltet, wo"bei Wandler 16 ein exponentiell gefiltertes Ausgangssignal liefert und Wandler 15 eine normale Analog-digital-umsetzung vornimmt« Verwendet werden können sowohl periodisch vorliegende Beprobungsergebnisse als auch Meßwerte kontinuierlich arbeitender Anal^satoren vor der JNaßzerkleinerung 2. In einem dritten Eingang des Seglers 18 liegt über ein Zeitglied 30 das von der Salzaufgaberegelung abgenommene Signal der IL-jO-Konstantmenge an. Die Verzögerung T^ = 25 min· entspricht der Verweilzeit des Salzes, gemessen von deren Aufgabe 1 bis zum Eintritt in die Deckstufe 6. Aus den Eingangsgrößen EndkonzentratquaIitat und E^O-Menge M leitet Segler 18 gemäß den in Fig. 2 gezeigten lineaien Kennlinien eine Decklösungsmenge ab, die zusätzlieh für den Fall carnallitischer Salzverarbeitung um die aufgeschaltete MgO^Komponente variiert und wie bereits beschrieben, eingestellt wird. Der Proportionalitätsfak-and the actuators are installed in its outlets and assigned to the individual processing lines. From the comparison of Meßwertproducts of salt quality and quantity with the set value of PI-Eegler 13 forms with the additional inclusion of the applied Ilaischenfüllstands -limits an output signal that acts on · the Modact drive 14 for each flat slide 10 · So despite fluctuating Sohsalzqualität the introduced EoO amount by changing the effective rate kept approximately constant, which serves to improve the leadership and Störverhaltens the auxiliary regulator 18. The nominal value of this pre-control is manually selected in compliance with the salt supply on the master unit 31 such that a K ₂ O ^- ^ ⁰¹¹ S ^s ~ constancy is ensured at the same time high throughput · The dosage of the top solution of a cover solution preparation 9 take over the glider 18 and 19? actuate the actuator 26 for the Decklösungszugabe via the Modact drive 25 by means of pulse length modulated output signals. For this purpose, the sailor 18 the Eohsalz MgClg content and the final concentrate quality in the form of converted signals are switched on, where "at transducer 16 provides an exponentially filtered output signal and converter 15 performs a normal analog-digital conversion." Can be used both periodically present In a third input of the glider 18, the signal of the IL-jO constant quantity taken from the salt-feed control is applied via a timer 30. The delay T ^ = 25 min Residence time of the salt, measured from its task 1 to the entry into the decking stage 6. From the input quantities EndkonzentratquaIitat and E ^ O amount M derives sailor 18 in accordance with the linear characteristics shown in Fig. 2 from a Decklösungsmenge from the additional for the case of carnallitischer Salt processing around the applied MgO 2 component varies and as is ts is set. The proportionality

tor E in 24, Fig. 1, ergibt sich aus der bekannten Löslichkeitstabelle für KCl in Abhängigkeit von MgGl₂* Zur Messung des Decklösungsdurchsatzes dient ein induktiver Durchflußmesser 17· Die chemische Qualität Q des Fertigproduktes nach der Entwässerung 7 und Trocknung 8 wird wiederum mittels # -Kalimeter 23 kontinuierlich zwischen 58 - 62 Prozent KpO gemessen und auf Regler 19 geführtGate E in 24, Fig. 1, results from the known solubility table for KCl as a function of MgGl ₂ * An inductive flow meter 17 is used to measure the cover solution throughput 17. The chemical quality Q of the finished product after dewatering 7 and drying 8 is again determined by # -Kalimeter 23 continuously measured between 58 - 62 percent KpO and led to controller 19

Dieser leitet aus dem aktuellen Meßwert der Fertigproduktqualität und dem über das· Leitgerät 20 eingegebenen Sollwert eine Decklösungsmenge nach Fig. 3 a"b> <3ie zur Beseitigung der noch bestehenden Regelabweichung erforderlich ist. Das heißt, die zuvor vom Regler 18 vorgenommene Einstellung wird durch Regler 19 betragsmäßig korrigiert. Die zwischen Decklösungszugabe und Fertigproduktmessung liegende Totzeit kompensiert Regler 19 weitestgeherid durch Berücksichtigung des Qualitätstrends Q. Die Vorhersage des Qualitätsverlaufs realisiert ein elektronischer Informationsverarbeitungsbaustein 21, der zu den Tastzeiten t^ = The latter derives from the current measured value of the finished product quality and the setpoint input via the control unit 20 a cover solution quantity as shown in Fig. 3a to eliminate the remaining control deviation Adjusted absolute value of controller 19. The dead time between top solution addition and finished product measurement compensates controller 19 as far as possible by taking into account quality trend Q. The prediction of the quality profile is realized by an electronic information processing module 21 which generates the sampling times t 1 =

1 min. (i = 1, 2, ...,ⁿ) dynamische Mittel für 12-minütige Zeitintervalle bildet. Fehltrends werden vermieden, indem nur Meßwerte zur Mittelung gelangen, die die Bedingung 0,2 = / Sollwert - Istwert / ύ 0,7 erfüllen, was durch einen Schwellwertschalter 22 erreicht wird.1 min. (i = 1, 2, ..., ⁿ ) forms dynamic means for 12-minute time intervals. Error trends are avoided by averaging only measured values that satisfy the condition 0.2 = / setpoint actual value / ύ 0.7, which is achieved by a threshold value switch 22.

Der durch das gezielte Dosieren von Decklösung zum Konzentrat beabsichtigte Effekt des Herauslösens von NaCl ist darüberhinaus stark zeitabhängig. Bei einem Deckbehälterinhalt von etwa 110 mr Konzentrat, was einem Füllstand von 4 m entspricht, ist eine Mind.estverweilzeit von 25 Minuten notwendig. Die Einhaltung der erforderlichen Deckzeit erfolgt über eine Füllstands-Konstantregelung. Dazu betätigt ein hydraulisch arbeitender Strahlrohrregler 29 eine in der Grobsalzzufuhr 5 nach der Naßklassierung 4 befindliche Drosselklappe 27> nachdem der Behälterfüllstand über Druckmeßköpfe 28 gemessen wurde.In addition, the effect of dissolving out NaCl, which is intended by the targeted metering of coating solution to the concentrate, is highly time-dependent. With a cover volume of about 110 mr concentrate, which corresponds to a level of 4 m, a Mind.estverweilzeit of 25 minutes is necessary. Compliance with the required cover time is achieved by means of a level constant control. For this purpose, a hydraulically operating jet pipe regulator 29 actuates a throttle valve 27 located in the coarse salt feed 5 after wet classification 4> after the tank level has been measured by pressure measuring heads 28.

Das beschriebene Verfahren führt zu einer Decklösungseinsparung von etwa 100 nr/d beziehungsweise zu einer Redu-The described method leads to a cover solution saving of about 100 nr / d or to a redundancy.

zierung des spezifischen Decklösungseinsatzes um etwa 6 m-ykt Rohsalzverarbeitung· Infolge verringerter Abstoßverluste verbessert sich das Wertstoffausbringen um etwa 0,3 Prozent. Gleichzeitig tritt eine Senkung der Standardabweichung für die chemische EndproduktquaIitat, bezogen auf einen Sollwert von 60,15 Prozent K₂O, um ca. 0,29 ein, so daß eine nachträgliche Produktvergleichmäßigung entfallen kann.6 m-ykt of the specific coating solution Raw salt processing · As a result of reduced reject losses, the recycling of waste improves by about 0.3 percent. At the same time, a reduction in the standard deviation for the final chemical product quantity, based on a setpoint value of 60.15 percent K ₂ O, occurs by about 0.29, so that subsequent product homogenization can be dispensed with.

Claims

invention claim

1. Control method for the deck process in the case of potassic potash production, characterized in that by coupling a KpO task controlled to maintain constant input parameters in the deck stage and a cascade control consisting of a fast auxiliary regulator, the process input variables final concentrate quantity, final concentrate quality and raw salt -MgClp content are switched on and the setting of a cover

Basic quantity of IQ solution and a slower main regulator, which doses this basic quantity according to the radiometrically determined finished product course, by adjusting the setpoint any desired chemical product quality, measured in terms of

• jc zent KoO, can be produced.

2. The method according to item 1, characterized in that the additional metering is determined by the Endkonzentratmenge located in the Deckstufe and the set value at the main controller.

3 · Method according to items 1 and 2, characterized in that the replenishment takes place dynamically, by the determined in constant time periods control deviations of the finished product quality via a suitable filter module are switched as a trend signal to the main controller.

4. The method of item 1 to 3> characterized in that the concentrate task is regulated in the cover container in response to the container level to comply with the required minimum residence time.

5 · Method according to items 1 to 4, characterized in that the cover solution, according to the physical nature of the concentrate after the wet classification, is metered separately for the coarse or fine salt.

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