DD231955A3 - METHOD FOR PRODUCING A TISSUE COATING FOR TRANSPORT TRAVELERS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A TISSUE COATING FOR TRANSPORT TRAVELERS Download PDF

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DD231955A3 DD84260697A DD26069784A DD231955A3 DD 231955 A3 DD231955 A3 DD 231955A3 DD 84260697 A DD84260697 A DD 84260697A DD 26069784 A DD26069784 A DD 26069784A DD 231955 A3 DD231955 A3 DD 231955A3
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Guenter Roensch
Bernd Opitz
Wolfgang Mueller
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Heidenau Maschf Veb
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Gewebebeschichtung fuer Transportbaender, wie sie insbesondere fuer die Leicht- und Lebensmittelindustrie Anwendung finden. Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer Gewebeschichtung von Transportbaendern zu entwickeln, durch das eine lange Standzeit der Transportbaender erzielt wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung vn Transportbaendern zu entwickeln, durch das eine Beschichtung erzielt wird, die eine hohe Flexibilitaet bei gleichbleibend hoher mechanischer Belastbarkeit aufweist. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass ein Zwei-Komponenten-Polyurethan durch das an sich bekannte Direktstreichverfahren in mehr als 10 Strichen auf das Grundgewebe aufgebracht wird, wobei die Auflage des ersten Striches 40 g/m2 betraegt und die Auflage der weiteren Striche stufenweise bis auf 10 g/m im letzten Strich gleichmaessig reduziert wird, wobei nach jedem Strich eine Trocknung und Abkuehlung erfolgt und nach erfolgter Beschichtung eine Konfektionierung mittels eines beheizten Rollenmessers durchgefuehrt wird.The invention relates to a method for producing a fabric coating for Transportbaender, as they are used in particular for the light and food industry application. The object of the invention is to develop a method for producing a fabric coating of transport belts, by which a long service life of the transport belts is achieved. The invention has for its object to develop a method for producing vn Transportbaendern through which a coating is achieved, which has a high flexibility at a consistently high mechanical strength. According to the invention, the object is achieved by applying a two-component polyurethane to the base fabric in more than 10 strokes by means of the known direct coating method, wherein the overlay of the first line is 40 g / m 2 and the rest of the further lines are stepped until is uniformly reduced to 10 g / m in the last line, wherein after each stroke, a drying and cooling takes place and after the coating is carried out by means of a heated roller blade.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Gewebebeschichtung für Transportbänder, wie sie insbesondere für die Leicht- und Lebensmittelindustrie Anwendung finden.The invention relates to a method for producing a fabric coating for conveyor belts, as they are used in particular for the light and food industry.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist ein Transportband bekannt, bei dem das Grundgewebe mit einem Ein-Komponenten-Polyurethan beschichtet ist.It is known a conveyor belt in which the base fabric is coated with a one-component polyurethane.

Das Grundgewebe besteht aus einer Polyesterseide mit als Kettfäden eingewebten Drähten. Die Kettfäden liegen in Transportrichtung.The basic fabric consists of a polyester silk with wires woven as warp threads. The warp threads are in the transport direction.

Das Polyurethan wird im thermoplastischen Zustand durch das bekannte Umkehrverfahren auf das Grundgewebe aufgebracht.The polyurethane is applied to the base fabric in the thermoplastic state by the known inverse process.

Diesem Verfahrensschritt muß jedoch das Aufbringen eines Haftvermittlers vorausgehen, um eine sichere Haftung der Polyurethanschicht auf dem Grundgewebe zu sichern.However, this process step must be preceded by the application of a primer in order to ensure a secure adhesion of the polyurethane layer to the backing fabric.

Die Masse der Beschichtung beträgt etwa 400g/m2.The mass of the coating is about 400 g / m 2 .

Zum Abschluß wird die Oberfläche des Transportbandes nachbehandelt, um eine für den jeweiligen Anwendungszweck angepaßte Beschichtung zu erzielen. Dabei wird in den meisten Fällen eine geschlossene, glatte und abriebfeste Oberfläche angestrebt.Finally, the surface of the conveyor belt is aftertreated in order to achieve a coating adapted to the respective application. In most cases, a closed, smooth and abrasion-resistant surface is sought.

Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, daß die nach diesem Verfahren hergestellten Transportbänder nach relativ kurzer Zeit, bei ca. 2000 Betriebsstunden verschleißen. Auf der Oberfläche bilden sich Querrisse, die sich im Laufe der Zeit vergrößern und das Grundgewebe erreichen.The disadvantage of this solution is that the conveyor belts produced by this method wear after a relatively short time at about 2000 hours of operation. Cross-cracks form on the surface, which increase over time and reach the ground tissue.

So können z. B. die am Transportgut haftenden aggressiven Medien bis zum Grundgewebe vordringen und dieses durchtränken.So z. B. penetrate adhering to the cargo aggressive media to the ground tissue and impregnate this.

Damit wird das Transportband unbrauchbar.Thus, the conveyor belt is unusable.

Die Ursache dieser Nachteile besteht darin, daß das Transportband über Umlenk- und Transportrollen geführt wird, die einen geringen Durchmesser aufweisen. Funktionsbedingt beträgt der Durchmesser teilweise bis 5mm. In Verbindung mit einem Umschlingungswinkel von 90-180° wird das Transportband in diesen Zonen hohen Belastungen ausgesetzt und muß insbesondere eine große Walkarbeit verrichten. Da die Beschichtung auf Grund der geforderten mechanischen Belastbarkeit, insbesondere der Abriebfestigkeit, eine ausreichende Stärke aufweisen muß, kommt es zu Spannungen zwischen der Ober- und Unterseite der Beschichtungen in den beanspruchten Zonen. Das führt zu dem oben erwähnten Effekt der Querrißbildung.The cause of these disadvantages is that the conveyor belt is guided over deflection and transport rollers, which have a small diameter. For functional reasons, the diameter is sometimes up to 5mm. In conjunction with a wrap angle of 90-180 °, the conveyor belt is exposed to high loads in these zones and in particular must do a large flexing work. Since the coating due to the required mechanical strength, in particular the abrasion resistance, must have sufficient strength, there are tensions between the top and bottom of the coatings in the claimed zones. This leads to the above-mentioned effect of transverse cracking.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer Gewebebeschichtung von Transportbändern zu entwickeln, durch das eine lange Standzeit der Transportbänder erzielt wird.The object of the invention is to develop a method for producing a fabric coating of conveyor belts, by which a long service life of the conveyor belts is achieved.

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Transportbändern zu entwickeln, durch das eine Beschichtung erzielt wird, die eine hohe Flexibilität bei gleichbleibend hoher mechanischer Belastbarkeit aufweist.The invention has for its object to develop a process for the production of conveyor belts, by which a coating is achieved, which has a high flexibility with consistently high mechanical strength.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Zwei-Komponenten-Polyurethan durch das an sich bekannte Direktstreichverfahren in mehr als 10 Strichen auf das Grundgewebe aufgebracht wird, wobei die Auflage des ersten Striches 40 g/m2 beträgt und die Auflage der weiteren Striche stufenweise bis auf 10 g/m2 im letzten Strich gleichmäßig reduziert wird, wobei nach jedem Strich eine Trocknung und Abkühlung erfolgt und nach erfolgter Beschichtung eine Konfektionierung mittels eines beheizten Rollenmessers durchgeführt wird.The object is achieved in that a two-component polyurethane is applied by the per se known Direktstreichverfahren in more than 10 strokes on the base fabric, the support of the first stroke is 40 g / m 2 and the rest of the other strokes stepwise is uniformly reduced to 10 g / m 2 in the last line, wherein after each stroke, drying and cooling takes place and after the coating is carried out by means of a heated roller blade.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß das Transportband eine hohe Flexibilität aufweist und damit die durch die Transport- und Umlenkrollen bedingte Belastung längere Zeit ohne Beeinträchtigung seiner Funktion übersteht. Die Haftfestigkeit der Beschichtung auf dem Grundgewebe ist sphr hoch.The invention has the advantage that the conveyor belt has a high degree of flexibility and thus withstands the load caused by the transport and deflection rollers for a longer time without impairing its function. The adhesive strength of the coating on the ground fabric is very high.

Das Transportband ist trotz seiner geringen Auflagenstärke den z. Zt. verwendeten Transportbändern bezüglich der ..The conveyor belt is despite its low number of copies the z. Currently used conveyor belts with respect to ..

mechanischen Belastbarkeit, Abriebfestigkeit und Kantenstabilität überlegen.superior mechanical strength, abrasion resistance and edge stability.

Ausführungsbeispielembodiment

Nachfolgend soll die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben werden.The invention will be described in more detail with reference to an exemplary embodiment.

Als Beispiel wurde ein Transportband für Überziehanlagen, wie sie in der Süß- und Dauerbackwarenindustrie Anwendung finden, ausgewählt. Das Transportband dient dort zum Fördern von kleinstückigem Verarbeitungsgut, wie Lebkuchen, Waffeln, Marzipan u. ä. Es ist hohen Belastungen ausgesetzt, da es überTransport- und Umlenkrollen geführt wird, die einen sehr geringen Durchmesser aufweisen. Das ist notwendig, um eine störungsfreie Übergabe von einem Transportband zum anderen zu garantieren.As an example, a conveyor belt for coating equipment, as used in the confectionery and long-life bakery industry, was selected. The conveyor belt is there to promote kleinstückigem processing, such as gingerbread, waffles, marzipan u. Ä. It is exposed to high loads, as it is passed over transport and deflection rollers, which have a very small diameter. This is necessary to guarantee trouble-free transfer from one conveyor belt to another.

Für das erfindungsgemäße Transportband wird ein strapazierfähiges Grundgewebe verwendet. Geeignet sind Gewebe aus Cordseide o.a.For the conveyor belt according to the invention a durable base fabric is used. Suitable fabrics are Cordseide o.a.

Das Gewebe wird gewaschen, fixiert und gefärbt. Danach erfolgt eine einseitige Beschichtung mit Polyurethan. Es wird das bekannte Direktstreichverfahren mit Gummituch-Rakel angewendet. Nach dem ersten Strich, der40g/m2 beträgt, wird das Gewebe bei 90-130°C in einem indirekt beheizten Heißluftkanal getrocknet. Es schließt sich eine Abkühlung durch Kühlwalzen an. Danach wird der zweite und die folgenden Striche aufgetragen, wobei eine gleichmäßige Reduzierung der Auflage pro Strich angestrebt wird. Die Trocknung und Abkühlung erfolgt nach jedem Strich wie oben beschrieben.The tissue is washed, fixed and stained. This is followed by a one-sided coating with polyurethane. The known direct coating method with rubber blanket doctor blade is used. After the first stroke, which is 40 g / m 2 , the fabric is dried at 90-130 ° C in an indirectly heated hot air channel. It is followed by a cooling by cooling rollers. Thereafter, the second and the following strokes are applied, with a uniform reduction of the edition per stroke is sought. The drying and cooling takes place after each stroke as described above.

Nach dem 11. und damit letzten Strich, dessen Auflage 10g/m2 beträgt, wird das Transportband ausgehärtet. Die Zeit beträgt 72 Std., wobei die Aushärtung bei hängender Ablagerung erfolgt.After the 11th and thus last stroke, the support is 10g / m 2 , the conveyor belt is cured. The time is 72 hours, whereby the curing takes place with hanging deposition.

Als letzter Arbeitsgang schließt sich eine Konfektionierung an. Das Transportband wird hierbei auf seine endgültige Breite geschnitten, wobei beheizte Rollenmesser zur Anwendung gelangen. Durch die beheizten Rollenmesser wird die Kante des Transportbandes, bedingt durch die verwendeten Grundmaterialien, verschmolzen.The final operation is followed by assembly. The conveyor belt is here cut to its final width, with heated roller blades are used. Due to the heated roller blades, the edge of the conveyor belt is melted due to the basic materials used.

Die Beschichtung weist insgesamt eine Auflage von 260g/m2 auf, liegt also damit deutlich unter den zur Zeit verwendeten Transportbändern.The coating has a total of 260g / m 2 , so it is well below the currently used conveyor belts.

Claims (5)

Erfindungsanspruch:Invention claim: 1. Verfahren zur Herstellung einer Gewebebeschichtung für Transportbänder, wobei Polyurethan einseitig auf das1. A process for producing a fabric coating for conveyor belts, wherein polyurethane on one side of the • Grundgewebe aufgebracht wird, gekennzeichnet dadurch, daß ein Zwei-Komponenten-Polyurethan durch das an sich bekannte Direktstreichverfahren in mehr als 10 Strichen auf das Grundgewebe aufgebracht wird, wobei die Auflage des ersten Striches 40g/m2 beträgt und die Auflage der weiteren Striche stufenweise bis auf 10g/m2 im letzten Strich reduziert wird, wobei nach jedem Strich eine Trocknung und Abkühlung erfolgt und nach erfolgter Beschichtung eine Konfektionierung mittels beheizter Rollenmesser durchgeführt wird.Base fabric is applied, characterized in that a two-component polyurethane is applied by the known direct coating method in more than 10 strokes on the base fabric, wherein the support of the first stroke is 40g / m 2 and the rest of the further strokes stepwise is reduced to 10 g / m 2 in the last line, wherein after each stroke drying and cooling takes place and after the coating is carried out by means of a heated roller blade. 2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß 11 Striche auf das Grundgewebe aufgebracht werden.2. The method according to item 1, characterized in that 11 dashes are applied to the base fabric. 3. Verfahren nach Punkt ^gekennzeichnet dadurch, daß die Trocknung nach jedem Strich im Heißluftkanal bei90-130°C erfolgt.3. Method according to point ↑, characterized in that the drying after each stroke in the hot air duct at 90-130 ° C takes place. 4. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Abkühlung über Kühlwalzen erfolgt.4. The method according to item 1, characterized in that the cooling takes place via cooling rollers. 5. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Reduzierung der Strichstärke gleichmäßig erfolgt.5. The method according to item 1, characterized in that the reduction of the line thickness is uniform.
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