DD228452A1 - TEXTILE LAYER WITH SPECIFIC FABRIC CHARACTERISTICS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents
TEXTILE LAYER WITH SPECIFIC FABRIC CHARACTERISTICS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF Download PDFInfo
- Publication number
- DD228452A1 DD228452A1 DD26940784A DD26940784A DD228452A1 DD 228452 A1 DD228452 A1 DD 228452A1 DD 26940784 A DD26940784 A DD 26940784A DD 26940784 A DD26940784 A DD 26940784A DD 228452 A1 DD228452 A1 DD 228452A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- textile
- laminate
- membrane
- fabric
- laminate according
- Prior art date
Links
Abstract
Die Erfindung betrifft einen textilen Schichtstoff und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Der Schichtstoff soll spezielle Trenneigenschaften fuer waessrige Mehrkomponentenloesungen besitzen und zusammen mit einem membranbildenden Polymer fuer verschiedene Trennprozesse einsetzbar sein. Es ist Ziel und Aufgabe der Erfindung, einen Schichtstoff mit einem spezifischen Schichtaufbau zu entwickeln, der spezielle Stofftrennaufgaben erfuellt, die aufgebrachte polymere Membranschicht bei Druckbelastung gegen Druckverformungen schuetzt und eine gute Ableitung des Permeats gewaehrleistet. Erfindungsgemaess werden in ein Rechts-Links-Kettengewirke oder einen Schichtverbundstoff nach einer chemischen Versteifung von der Rueckseite her Fuellstoffe eingelagert, die nach Aufbringen eines membranbildenden Polymers auf die Oberseite wieder ausgewaschen werden. Der erfindungsgemaesse Schichtstoff wird in der Wasseraufbereitung verschiedener Industriezweige eingesetzt.The invention relates to a textile laminate and a method for its production. The laminate should have special separation properties for aqueous Mehrkomponentenloesungen and be used together with a membrane-forming polymer for various separation processes. It is the object and the object of the invention to develop a laminate with a specific layer structure which fulfills special material separation tasks, protects the applied polymeric membrane layer under pressure against pressure deformation and ensures good discharge of the permeate. According to the invention, in a right-left warp knit fabric or a layered composite fabric, after chemical stiffening, fillers are incorporated from the rear side, which are washed out again after application of a membrane-forming polymer to the upper side. The novel laminate is used in the water treatment of various industries.
Description
Die Erfindung betrifft einen textlien Schichtstoff mit spezifischen Trenneigenschaften für Permeatlösungen, der zusammen mit einem membranbildenden Polymer für verschiedene Trennprozesse eingesetzt werden kann.The invention relates to a textlien laminate with specific separation properties for permeate solutions, which can be used together with a membrane-forming polymer for various separation processes.
Es ist bekannt, daß bei Stofftrennprozessen bevorzugt asymmetrische Membranen aus Polymermaterial eingesetzt werden, deren Aufbau dadurch charakterisiert wird, daß eine dünne, den Trennprozeß bestimmende Schicht definierter Porenweite von einer vergleichsweise starken, relativ porösen Stützschicht aus dem gleichen Polymermaterial getragen wirdIt is known that in material separation processes preferably asymmetric membranes made of polymer material are used whose structure is characterized in that a thin, the separation process-determining layer of defined pore size is supported by a relatively strong, relatively porous support layer of the same polymer material
Die Herstellung solcher Membranen wird ausführlich in der Literatur und in der DE-OS 2058010 beschrieben, wobei die Nachteile dieser Membran im Herstellungsprozeß selbst und in der Anwendung besonders durch ungenügende mechanische Festigkeit auftreten. The preparation of such membranes is described in detail in the literature and in DE-OS 2058010, wherein the disadvantages of this membrane occur in the manufacturing process itself and in the application particularly by insufficient mechanical strength.
Zur Vermeidung dieser Nachteile werden in den DD-PS 131529 und 157046 Herstellungsverfahren für asymmetrische Membranen beschrieben, die als zusätzliche Stützschicht eine Gewebe-, Gewirke-, Papier- oder Vliesunteriage besitzenTo avoid these disadvantages, DD-PS 131529 and 157046 describe production processes for asymmetric membranes which have a woven, knitted, paper or nonwoven underlay as additional supporting layer
Durch diese Kombination der aktiven stofftrennenden Polymerschicht mit einem mechanisch beanspruchbaren Material werden zwar bestimmte Eigenschaften, wie Selektivität, mechanische Festigkeit und Stoffdurchsatz senkrecht zur Membranebene verbessert, der Gesamtwirkungsgrad wird jedoch weiterhin entscheidend durch die permeatableitende Funktion eines zusätzlichen Materials bestimmt. Although this combination of the active substance-separating polymer layer with a mechanically stressable material improves certain properties, such as selectivity, mechanical strength and mass flow rate perpendicular to the membrane plane, the overall efficiency is still decisively determined by the permeatable-conducting function of an additional material.
Ziel der Erfindung ist die Entwicklung eines textlien Schichtstoffes, der neben spezifischen Stofftrenneigenschaften in Verbindung mit einem membranbildenden Polymer zugleich spezifische Eigenschaften zum Transport von Flüssigkeiten in der textlien Schicht, verbunden mit einer relativ hohen mechanischen Festigkeit aufweist. Aus diesen Eigenschaften resultieren sowohl verfahrenstechnische als auch fertigungstechnische Vorteile beim Einsatz dieses Schichtstoffes für Stofftrennaufgaben gegenüber den bisher eingesetzten Materialien, da sich die Anzahl der dem Wirkprinzip adäquaten Materialien auf den textlien Schichtstoff reduziert.The aim of the invention is the development of a textilien laminate, which has specific properties in addition to specific material separation properties in conjunction with a membrane-forming polymer specific properties for the transport of liquids in the textile layer, associated with a relatively high mechanical strength. From these properties, both procedural and manufacturing advantages in the use of this laminate for mass separation tasks compared to the materials used hitherto, since the number of the effective principle of the materials reduced to the textlien laminate.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen textlien Schichtstoff herzustellen, der durch seinen spezifischen Schichtaufbau einerseits spezielle Stofftrennaufgaben erfüllt, die polymere Membranschicht gegenüber Druckverformung bei anliegenden Arbeitsdrücken schützt und die Ableitung des Permeats gewährleistet. Andererseits muß der Verbund eine hohe mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität, verbunden mit hervorragender Permanenz gegenüber Langzeitwassereinwirkung besitzen und fertigungstechnisch bei der Herstellung von Stofftrennvorrichtungen bedeutende Vorteile gegenüber der bisherigen Technik dazu aufweisen.The invention has for its object to produce a textlien laminate which on the one hand fulfills special material separation tasks by its specific layer structure protects the polymeric membrane layer against compression deformation at applied working pressures and ensures the discharge of the permeate. On the other hand, the composite must have a high mechanical strength, dimensional stability, combined with excellent permanence against long-term water exposure and manufacturing technology in the production of mass separating devices have significant advantages over the prior art to have.
Stofftrennverfahren, bei denen die die Erfindung betreffenden Eigenschaften des textlien Schichtstoffes gefordert werden sind u.a.:Separation processes in which the properties of the textile laminate according to the invention are required, inter alia:
— Aufbereitungsanlagen für Trink-, Brauch- und Prozeßwässer (Entsalzungsanlagen)- Treatment plants for drinking, service and process waters (desalination plants)
— Aufbereitungsanlagen für Abwasser der Nahrungsmittelindustrie (Rückgewinnung von Wasserinhaltsstoffen, wie Proteine, Milchzucker, Stärke, Kohlehydrate und Fette)- Wastewater treatment plants of the food industry (recovery of water constituents, such as proteins, lactose, starch, carbohydrates and fats)
-2- DS-* U/-2- DS- * U /
— Aufbereitungsanlagen für Abwässer der chemischen und pharmazeutischen Industrie sowie von Galvanisierbetrieben und der Fotoindustrie (Rückgewinnung von Wasserinhaltsstoffen, wie Katalysatoren, Edelmetalle, Proteine, Antibiotika, Buntmetalle)- treatment plants for waste water of the chemical and pharmaceutical industry as well as galvanizing plants and the photographic industry (recovery of water constituents such as catalysts, precious metals, proteins, antibiotics, non-ferrous metals)
— Aufbereitungsverfahren für Abwässer der Textilindustrie (Rückgewinnung von Abwasserinhaltsstoffen, wie Kupfer, Lanolin, Farbstoffe, Pigmente, Stärke und Proteine).- Wastewater treatment of the textile industry (recovery of waste water constituents such as copper, lanolin, dyes, pigments, starch and proteins).
Die Augabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine asymmetrische polymere Membranschicht in der relativ glatten Oberseite eines chemisch versteiften und abseitig mikroprofilierten textlien Flächengebildes mit typischen Permeatleitereigenschaften nach einer temporären Porenblockierung verankert wird. Als derartiges textiles Flächengebilde wird vorwiegend ein Rechts-Links-Kettengewirke aus Polyesterseide feiner 20 tex, bestehend aus mindestens zwei Fadensystemen mit einer Maschenreihenanzahl von mindestens 150/10cm und einer die Mikroprofilierung der Abseite bewirkenden Maschenstäbchenanzahl von mindestens 100/10cm nach einer chemischen Versteifung eingesetzt. Weiterhin ist ein Schichtverbundstoff aus einem verdichteten, wasserstrahlverfestigten Vliesstoff aus Polyesterfasern und einem Kettengewirke aus Polyesterseide feiner 7,6 tex, das aus mindestens zwei Fadensystemen besteht und nach einer chemischen Versteifung eine Maschenreihenanzahl von höchstens 150/10cm sowie eine Maschenstäbchenanzahl von höchstens 100/10cm aufweist, geeignet.The Augabe is inventively achieved in that an asymmetric polymeric membrane layer is anchored in the relatively smooth upper surface of a chemically stiffened and micro-profiled ablative textile fabric with typical Permeatleitereigenschaften after a temporary pore blocking. As such a fabric is mainly a right-left warp knit polyester fine 20 tex, consisting of at least two thread systems with a number of rows of at least 150 / 10cm and a micro profiling of the side effecting wale number of at least 100 / 10cm used after a chemical stiffening. Furthermore, a composite layer of a compacted, hydroentangled nonwoven fabric made of polyester fibers and a warp knit of polyester silk fine 7.6 tex, which consists of at least two thread systems and after a chemical stiffening a number of stitches of at most 150 / 10cm and a wale number of at most 100 / 10cm , suitable.
Das Kettengewirke enthält versteifend wirkende Kunststoffe mit guter Permanenz der Effekte gegenüber Langzeiteinwirkung. Als eingelagertes Versteifungsmittel werden vorzugsweise Kunststoffe auf Basis von ungesättigten Polyesterharzen, Epoxidharzen oder Melaminformaldehydharzen eingesetzt. In das dergestalt versteifte Kettengewirke werden von der Rückseite her feinteilige Füllstoffe zur Blockierung der Poren bis zu 95% vorzugsweise 60 bis 80% des Querschnittes eingelagert. Nach der aus diesem Grund vorwiegend auf der relativ glatten Vorderseite beschränkten Verankerung des membranbildenden Polymers und Ausbildung der asymmetrischen Membranschicht werden die Füllstoffe durch Auswaschen mit Wasser wieder entfernt.The warp knit fabric contains stiffening plastics with good permanence of the effects against long-term action. As embedded stiffening agent preferably plastics based on unsaturated polyester resins, epoxy resins or melamine-formaldehyde resins are used. In the thus warp-knit warp knitted fabric finely divided fillers from the back to block the pores up to 95%, preferably 60 to 80% of the cross section embedded. After the anchoring of the membrane-forming polymer, which is for this reason predominantly restricted to the relatively smooth front, and the formation of the asymmetric membrane layer, the fillers are removed again by washing with water.
Zu dieser temporären Blockierung der Poren werden feinteilige, wasserunlösliche anorganische Füllstoffe, wie beispielsweise Kaolin, Gesteinsmehl, Schwerspat oder Kreide allein oder in Mischung verwendet, wobei diese mit einem Bindemittel vom Typ wasserlöslicher Verdickungsmittel auf Basis von modifizierten Stärke- oder Cellulosederivaten, vorzugsweise mit einer viskosen Lösung von Carboxymethylcellulose angeteigt, auf die mikroprofilierte Rückseite des chemisch versteiften Kettengewirkes appliziert und getrocknet werden. Das Aufbringen des membranbildenden Polymers auf die relativ glatte Vorderseite des chemisch versteiften Kettengewirkes mit blockierten Poren findet auf einer Filmgießmaschine aus einem nichtwäßrigen Lösungsmittelgemisch statt. *For this temporary blocking of the pores finely divided, water-insoluble inorganic fillers, such as kaolin, rock flour, barite or chalk are used alone or in admixture, with a binder of the type of water-soluble thickener based on modified starch or cellulose derivatives, preferably with a viscous The solution of carboxymethylcellulose is pasted, applied to the microprofiled reverse side of the chemically stiffened warp knitted fabric and dried. The application of the membrane-forming polymer to the relatively smooth front surface of the chemically stiffened blocked-pelt warp knit takes place on a film casting machine from a nonaqueous solvent mixture. *
Bei der folgenden wäßrigen Nachbehandlung und der abschließenden Temperung der ausgebildeten asymmetrischen Membranschicht in einem Wasserbad von 90°C werden Bindemittel und Füllstoffe restlos ausgewaschen. Der auf diese Weise erhaltene textile Schichtstoff besitzt spezifische Stofftrenneigenschaften, hohe Stabilität gegenüber Verformung beim Arbeitsdruck und gute Permeatleitereigenschaften.In the following aqueous aftertreatment and the final heat treatment of the formed asymmetric membrane layer in a water bath of 90 ° C binder and fillers are washed out completely. The textile laminate obtained in this way has specific material separation properties, high stability against deformation at the working pressure and good permeate conductor properties.
Auf einer RL-Kettenwirkmaschine der Feinheit 28E wird ein zweifadensystemiges Kettengewirke aus Polyesterseide 7,6 tex mit 24 Elementarfäden in beiden Legeschienen mit folgender Bindung hergestellt:On a RL warp knitting machine with a fineness of 28E, a double-knit warp knit made of polyester silk 7.6 tex with 24 filaments in both guide rails is produced with the following bond:
Legeschiene 1 1-0/2-3//Guide rail 1 1-0 / 2-3 //
Legeschiene 2 1-2/1-0//Guide rail 2 1-2 / 1-0 //
Nach einem Waschprozeß wird unter Längszug getrocknet und bei 2000C fixiert. Danach erfolgt eine Imprägnierung mit einer Behandlungslösung, die aus 150 Teilen eines in Monostyrol gelösten ungesättigten Kondensationsproduktes aus Diolen und Dikarbonsäuren, 3 Teilen eines organischen Peroxides, wie z. B. Dibenzoylperoxid und 60-80 Teilen eines organischen Lösungsmittels, wie z.B. Äthylacetat, besteht. Zwischen zwei Stahlwalzen wird auf ca. 100% Flottenaufnahme abgequetscht und das Abdampfen des Lösungsmittels sowie die Kondensation des Harzes in einem Trockner bei 110-1600C während 8-5 min vorgenommen.After a washing process is dried under a longitudinal draw and fixed at 200 0 C. This is followed by impregnation with a treatment solution consisting of 150 parts of a dissolved in monostyrene unsaturated condensation product of diols and dicarboxylic acids, 3 parts of an organic peroxide such. B. dibenzoyl peroxide and 60-80 parts of an organic solvent such as ethyl acetate. Between two steel rolls is squeezed to about 100% liquor pickup and the evaporation of the solvent and the condensation of the resin in a dryer at 110-160 0 C for 8-5 min made.
Zur Reduzierung der Restklebrigkeit des Harzes können der Flotte 1-3% eines hochaktiven Kieselsäureproduktes, wie z. B.To reduce the residual tackiness of the resin of the fleet 1-3% of a highly active silica product, such as. B.
Suprasil, zugesetzt werden. Die nach dem Kondensationsprozeß erhaltene Versteifung des Kettengewirkes bleibt auch bei Langzeitlagerung im Wasser bestehen.Suprasil, to be added. The stiffening of the warp knit obtained after the condensation process remains in the water even with long-term storage.
Nach einem Rakelstreichverfahren wird auf die mikroprofilierte Abseite des Kettengewirkes eine Mischung aus 50GT Schlämmkreide, 35GT einer 10%igen wäßrigen Lösung eines Druckverdickungsmittels vom Typ Carboxymethylcellulose und 25GTWasser mit einer Trockenauflage von 265g/m2 aufgetragen und getrocknet.After a doctor blade coating process, a mixture of 50GT whiting cream, 35GT of a 10% aqueous solution of a carboxymethylcellulose pressure thickener and 25GW of water with a dry coverage of 265 g / m 2 is applied to the microprofiled side of the warp knit fabric and dried.
Zur Erzeugung und Verankerung der asymmetrischen Membranschicht auf der relativ glatten Oberseite des Kettengewirkes wird eine Lösung von Cellulose-2,5-acetat in einem Gemisch aus 60% Aceton und 40% Formamid hergestellt. Die Lösung besitzt eine Polymerkonzentration von 18,5% und eine Viskosität von 26PaS. Sie wird filtriert, entlüftet und anschließend auf einer Bandgießmaschine zu einem Membranfilm vergossen.To produce and anchor the asymmetric membrane layer on the relatively smooth top of the warp knit, a solution of cellulose 2,5-acetate in a mixture of 60% acetone and 40% formamide is prepared. The solution has a polymer concentration of 18.5% and a viscosity of 26 PaS. It is filtered, deaerated and then cast on a ribbon casting machine to form a membrane film.
Als Gießunterlage findet das oben beschriebene Trägermaterial Verwendung. Es wird dem Gießschlitz mit gleicher Geschwindigkeit wie das umlaufende Band zugeführt.The casting base used is the backing material described above. It is fed to the casting slot at the same speed as the circulating belt.
Aufgrund der erfolgten Spezialbehandlung der mikroprofilierten Rückseite kann die zunächst noch flüssige Celluloseacetat-Lösung nicht in die blockierten Poren des Kettengewirkes eindringen.Due to the special treatment of the micro-profiled backside, the initially still liquid cellulose acetate solution can not penetrate into the blocked pores of the warp knitted fabric.
Die Dicke des erzeugten Polymerfilmes kann geringer eingestellt werden als dies ohne Verwendung des Trägermaterials der Fall wäre. Der entstehende Schichtstoff aus textiler Unterlage und Celluloseacetatmembran wird wie üblich nach behandelt und anschließend zum Zwecke der Strukturverdichtung der Aktivschicht 5 Minuten einer Behandlung mit Wasser von 90°C unterzogen (Temperung). Die zur Blockierung der Poren der Textilschicht eingebrachten Füllstoffe werden dabei im Verlauf der Nachbehandlung restlos wieder entfernt.The thickness of the polymer film produced can be set lower than would be the case without using the carrier material. The resulting laminate of textile underlay and cellulose acetate membrane is treated as usual and then for the purpose of structural compaction of the active layer 5 minutes of a treatment with water of 90 ° C subjected (annealing). The introduced to block the pores of the textile layer fillers are completely removed during the treatment.
Das auf einer RL-Kettenwirkmaschine gefertigte dreifadensystemige Kettengewirke besteht aus Polyesterseide 5 tex mit 20 Elementarfäden. Die Maschinenfeinheit beträgt 28E. Die Einbindung der Polyesterseide erfolgt nach folgenden Parametern:The three-stranded warp knit fabric made on a RL warp knitting machine consists of 5 dtex polyester silk with 20 filaments. The machine fineness is 28E. The incorporation of the polyester silk takes place according to the following parameters:
Bindung: Legeschiene 1 1-0/2-3//Binding: Leg 1 1/0 / 2-3 //
Legeschiene 2 1-2/1-0//Guide rail 2 1-2 / 1-0 //
Legeschiene 3 1-0/8-9// Fadeneinlauf/480 Maschenreihen (mm): Legeschiene 1 1570 Legeschiene 2 1320 Legeschiene 3 4140Guide bar 3 1-0 / 8-9 // Thread feed / 480 courses (mm): Guide bar 1 1570 Guide bar 2 1320 Guide bar 3 4140
Nach dem Waschen, Trocknen und'Fixieren des Kettengewirkes wird dieses mit einer Flottenaufnahme von ca. 100% mit folgender Lösung imprägniert: 600 Teile eines modifizierten, mittelmolekularen, kalthärtenden Epoxidharzes,After washing, drying and fixing the warp knitted fabric, it is impregnated with a liquor pick-up of about 100% with the following solution: 600 parts of a modified, medium-molecular, cold-curing epoxy resin,
60%ig gelöst in einem Gemisch aus aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffen. 21 Teile Dipropylentriamin als Härter und60% dissolved in a mixture of aliphatic and aromatic hydrocarbons. 21 parts dipropylenetriamine as a hardener and
379 Teile eines Verdünnungsmittels aus aliphatischen und aromatischen KcjijejTwasse^stoffein^379 parts of a diluent of aliphatic and aromatic hydrocarbons are ^
Das Abdampfen der Lösungsmittel und das Aushärten des Harzes erfolgen durch Behandlung in einem Trockner bei 100-1400C innerhalb von 6-4min. Die erhaltene Versteifung des Kettengewirkes zeichnet sich durch gute Permanenz bei einer Langzeit-Wasserlagerung aus.The evaporation of the solvent and the curing of the resin carried out by treatment in a dryer at 100-140 0 C within 6-4min. The stiffening of the warp knit obtained is characterized by good permanence in a long-term water storage.
Mit einer Pflatschwalze für die Rückenverfestigung von textlien Flächengebilden wird auf die mikroprofilierte Abseite des Kettengewirkes eine Mischung von 20GT gefälltem Calciumcarbonat, 35GT einer 10%igen Carboxymethylcellulose-Lösung, 2 GT Glycerol und 25 GT Wasser aufgetragen und mittels einer Egalisierungsrakel von der Warenbahn soviel abgestrichen, daß eine Trockenauflage von 120g/m2 resultiert. Nach der Trocknung wird das Kettengewirke mit dem zu ca. 90% des Querschnittes blockierten Porenanteil einer Filmgießanlage vorgelegt.A mixture of 20GT precipitated calcium carbonate, 35GT of a 10% carboxymethylcellulose solution, 2 pbw glycerol and 25 pbw of water is applied to the microprofiled side of the warp knit fabric and the fabric is coated with a leveling blade from the web, using a nip roll for back-setting of textilien fabrics that a dry overlay of 120g / m 2 results. After drying, the warp knit is presented with the blocked to about 90% of the cross section pore content of a film casting.
Als membranbildendes Polymer wird eine PUR-Lösung, die aus 1 Mol Dipropylenglykol, 2 Mol Diphenylmethandiisocyanat und 1 Mol Diaminodiphenylmethan, gelöst in Dimethylformamid, besteht, für den Gießprozeß verwendet. Die Polymerkonzentration beträgt 15%.As the membrane-forming polymer, a PUR solution consisting of 1 mole of dipropylene glycol, 2 moles of diphenylmethane diisocyanate and 1 mole of diaminodiphenylmethane dissolved in dimethylformamide is used for the casting process. The polymer concentration is 15%.
Die Weiterverarbeitung der Lösung erfolgt in analogen Schritten, wie in Beispiel 1 dargestellt. Die Entfernung des die Poren blockierenden Füllstoffes in der textlien Trägerschicht erfolgt durch eine intensiv geführte Nachbehandlung.The further processing of the solution takes place in analogous steps, as shown in Example 1. The removal of the filler blocking the pores in the textile carrier layer takes place by means of an intensively conducted aftertreatment.
Ebenfalls auf einer RL-Kettenwirkmaschine der Feinheit 28E wird ein dreifadensystemiges Kettengewirke aus Polyesterseide 7,6 tex mit 24 Elementarfäden hergestellt. Dabei kommt folgende Bindung zur Anwendung: Legeschiene 1 1-0/2-3// Legeschiene 2 1-0/0-1// Legeschiene 3 1-2/1-0// Der Fadeneinlauf/480 Maschenreihen beträgt: Legeschiene 1 1840 mm Legeschiene 2 1320 mm Legeschiene 3 1450 mmAlso on a RL warp knitting machine of fineness 28E, a three-stranded warp knit made of polyester silk 7.6 tex with 24 filaments is produced. The following binding is used: Guide bar 1 1-0 / 2-3 // Guide bar 2 1-0 / 0-1 // Guide bar 3 1-2 / 1-0 // The thread entry / 480 courses is: Guide bar 1 1840 mm Guide rail 2 1320 mm Guide rail 3 1450 mm
Das gewaschene, getrocknete und fixierte Kettengewirke wird auf einem Appreturfoulard.mit folgender Behandlungsflotte imprägniert und auf ca. 100% Flottenaufnahme abgequetscht: 450g/l eines ca. 50%igen methylolierten Hexamethylolmelamins und 25g/l eines Säurespenders, wie z.B. MagnesiumchloridThe washed, dried and fixed warp knit fabric is impregnated on a finishing pad with the following treatment liquor and squeezed to about 100% liquor pick-up: 450 g / l of an approximately 50% methylolated hexamethylolmelamine and 25 g / l of an acid donor, e.g. magnesium chloride
Nach dem Trocknen wird 3min bei 160°C kondensiert. After drying, it is condensed at 160 ° C. for 3 minutes.
Die Versteifung mittels Melaminharz weist ebenfalls eine gute Permanenz bei einer Langzeitbeanspruchung in Wasser auf. Auf einer 2-Strich-Beschichtungsanlage wird das chemisch versteifte Kettengewirke auf der mikroprofilierten Rückseite mit 2 Strichen versehen und getrocknet.The stiffening by means of melamine resin also has a good permanence with a long-term stress in water. On a 2-coat coater, the chemically stiffened warp knit on the micro-profiled back side is provided with 2 strokes and dried.
1 Strich: Lösung von 80GTCarboxymethylcellulose in 90GT Wasser1 stroke: solution of 80GTCarboxymethylcellulose in 90GT of water
2 Strich: 35GT einer 10%igen CMC-Lösung2 stroke: 35GT of a 10% CMC solution
20GT Kaolin20GT kaolin
20GT Schwerspat20GT barite
25GT Wasser25GT of water
Die Trockenauflage der Beschichtung liegt gesamt bei 195g/m2.The total dry coverage of the coating is 195g / m 2 .
Für die Applikation der polymeren Membranschicht wird eine Lösung von Cellulose-2,5-acetat in einem Gemisch aus 60% Aceton und 40% Formamid hergestellt. Die Lösung besitzt eine Polymerkonzentration von 15,2% und eine Viskosität von 9,6PaS.For the application of the polymeric membrane layer, a solution of cellulose 2,5-acetate is prepared in a mixture of 60% acetone and 40% formamide. The solution has a polymer concentration of 15.2% and a viscosity of 9.6 PaS.
Die Weiterverarbeitung erfolgt in Analogie zu Beispiel 1.The further processing takes place in analogy to Example 1.
Die nach diesen Ausführungsbeispielen erhaltenen textlien Schichtstoffe zeichnen sich insgesamt durch Dimensionsbeständigkeit und hohe mechanische Stabilität gegenüber Verformung bei den angewendeten Arbeitsdrücken, gute Permanenz gegenüber Langzeitwassereinwirkung sowie in Abhängigkeit vom eingesetzten Polymerfür die asymmetrische Membranschicht spezifische Stofftrenneigenschaften in Verbindung mit guter Permeatableitung aus. Als Einsatzgebiet für den erfindungsgemäßen Schichtstoff gelten alle Stofftrennverfahren, bei denen durch Konvektion molekulare oder ionogene Lösungen bzw. Lösungen mit suspendierten Partikeln mit einem Durchmesser bis zu 1 μ,ητι an die Oberfläche des textlien Schichtstoffes gebracht werden und unter der treibenden Kraft eines hydrostatischen Drucks das Lösungsmittel und gewisse gelöste Komponenten durch die Schicht des membranbildenden Polymers hindurchtritt, während andere gelöste Stoffe von dieser Schicht mehr oder weniger quantitativ zurückgehalten werden. Der dabei anzuwendende hydrostatische Druck ist abhängig von der Spezifik der zu trennenden Lösung und liegt immer über dem osmotischen Druck der Lösung und erreicht bei 8MPa die obere Grenze.The textile laminates obtained according to these embodiments are characterized overall by dimensional stability and high mechanical stability against deformation at the applied working pressures, good permanence against long-term water exposure and depending on the polymer used for the asymmetric membrane layer specific material separation properties in conjunction with good permeate. As a field of application for the laminate according to the invention are all material separation processes in which by convection molecular or ionogenic solutions or solutions with suspended particles with a diameter up to 1 μ, ητι are brought to the surface of the textlien laminate and under the driving force of a hydrostatic pressure the Solvent and certain dissolved components pass through the layer of the membrane-forming polymer while other solutes are more or less retained by this layer. The hydrostatic pressure to be used depends on the specifics of the solution to be separated and is always above the osmotic pressure of the solution and reaches the upper limit at 8 MPa.
Claims (7)
Permeatleitereigenschaften und einem membranbildenden Polymer, gekennzeichnet dadurch, daß eine asymmetrische
polymere Membranschicht in der relativ glatten Oberseite eines chemisch versteiften und abseitig mikroprofilierten textlien Flächengebildes mit typischen Permeatleitereigenschaften und blockierten Poren verankert ist.1. Textile laminate with specific material separation properties from a textile fabric with
Permeatleitereigenschaften and a membrane-forming polymer, characterized in that an asymmetric
polymer membrane layer is anchored in the relatively smooth upper surface of a chemically stiffened and off-microfiltered textile fabric having typical permeate conductor properties and blocked pores.
mindestens 2 Fadensystemen besteht und nach einer chemischen Verfestigung eine Maschenreihenanzahl von mindestens 150/10cm sowie eine Maschenstäbchenanzahl von mindestens 100/10cm aufweist.2. Textile laminate according to claim 1, characterized in that the off-microfabricated textile fabric with typical Permeatleitereigenschaften a right-left warp knit polyester fine 20 tex is that from
consists of at least 2 thread systems and after a chemical consolidation has a number of rows of at least 150 / 10cm and a wale number of at least 100 / 10cm.
Fadensystemen besteht und nach einer chemischen Versteifung eine Maschenreihenanzahl von höchstens 150/10cm sowie eine Maschenstäbchenanzahl von höchstens 100/10cm aufweist.3. The textile laminate according to claim 1, characterized in that the micro-profiled textile fabric with typical Ablave Permeatleitereigenschaften a composite layer is made of a compact hydroentangled nonwoven fabric of polyester fibers and a right-left warp knit polyester silk fine 7.6 tex, consisting of at least two
Thread systems consists and after a chemical stiffening has a maximum number of rows of 150 / 10cm and a wale number of at most 100 / 10cm.
Poren durch feinteilige, wasserunlösliche anorganische Füllstoffe, wie beispielsweise Kaolin, Gesteinsmehl, Schwerspat
oder Kreide allein oder in Mischung temporär blockiert werden, die mit einem wasserlöslichen Bindemittel auf Basis von
modifizierten Stärke- oder Cellulosederivaten, vorzugsweise mit einer viskosen Lösung von Carboxymethylcellulose versetzt, auf die mikroprofilierte Rückseite des chemisch versteiften Kettengewirkes appliziert und getrocknet werden.6. A process for producing a textlien laminate according to claims 1 to 5, characterized in that the
Pores through finely divided, water-insoluble inorganic fillers, such as kaolin, rock flour, barite
or chalk alone or in mixture temporarily blocked with a water-soluble binder based on
modified starch or cellulose derivatives, preferably admixed with a viscous solution of carboxymethyl cellulose, applied to the micro-profiled back of the chemically stiffened warp knitted fabric and dried.
relativ glatte Oberseite des vorbehandelten porenblockierten Kettengewirkes auf einer Filmgießanlage mit einem
membranbildenden Polymer versehen und nach Ausbildung der asymmetrischen Membranschicht der entstandene
Schichtstoff in wäßrigen Flotten zur Entfernung der porenblockierenden Füllstoffe endbehandelt wird.7. A process for producing a textlien laminate according to claims 1 to 6, characterized in that the
relatively smooth top of pretreated pore-blocked warp knitted fabric on a film caster
provided membrane-forming polymer and after formation of the asymmetric membrane layer of the resulting
Laminate is finished in aqueous liquors to remove the pore blocking fillers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26940784A DD228452A1 (en) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | TEXTILE LAYER WITH SPECIFIC FABRIC CHARACTERISTICS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26940784A DD228452A1 (en) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | TEXTILE LAYER WITH SPECIFIC FABRIC CHARACTERISTICS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD228452A1 true DD228452A1 (en) | 1985-10-16 |
Family
ID=5562184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD26940784A DD228452A1 (en) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | TEXTILE LAYER WITH SPECIFIC FABRIC CHARACTERISTICS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD228452A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005061081A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-07-07 | Poromedia Gmbh | Method for the production of tubular membranes |
-
1984
- 1984-11-13 DD DD26940784A patent/DD228452A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005061081A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-07-07 | Poromedia Gmbh | Method for the production of tubular membranes |
| US8393479B2 (en) | 2003-12-11 | 2013-03-12 | X-Flow B.V. | Method for the production of tubular membranes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2931125C2 (en) | Process for making a fibrous porous sheet material impregnated with polyurethane | |
| DE2221025A1 (en) | Poromeric material, in particular for use in shoes and as artificial leather | |
| DE2544068C3 (en) | Process for making microporous sheet materials | |
| DE1619264A1 (en) | Process for the production of nonwovens | |
| DE1940772C3 (en) | Process for the production of a flat, flexible, breathable multilayer material with a pile-like outside | |
| DD228452A1 (en) | TEXTILE LAYER WITH SPECIFIC FABRIC CHARACTERISTICS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE2319809A1 (en) | A PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A REACTIVE DEVELOPED ON THE FIBER AND A LAYERED STRUCTURE AND / OR CROSS-LINKED STRUCTURE ON TEXTILE PRODUCTS | |
| DE1938990A1 (en) | Process for the production of a flat multilayer material | |
| DE2655014C3 (en) | Carrier layer for semi-permeable membranes | |
| DE2047675C2 (en) | Process for the production of film material with a high-gloss surface | |
| DE2406126A1 (en) | POROESE FILM MATERIAL | |
| DE3928934C1 (en) | ||
| DE1469416C3 (en) | ||
| DE2726569A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING ARTIFICIAL SUEDE | |
| DE1619253C3 (en) | Process for the production of artificial leather | |
| AT254683B (en) | Process for impregnation, filling and coating of flat structures | |
| DE1204518B (en) | Process for the production of paper-like structures from polyamide fibers | |
| DE1619127C (en) | Process for the production of a bonded fiber material | |
| DE2414251B2 (en) | Process for the production of an artificial leather | |
| AT251402B (en) | Process for the production of paper and non-woven fabrics on conventional paper machines | |
| DE1294342B (en) | ||
| DE1560877A1 (en) | Process for the production of nonwovens | |
| DE1964064A1 (en) | Microporous water vapour permeable sur- - face structures | |
| DE3143064A1 (en) | Velour, process for its production, and its use | |
| DE1923611C3 (en) | Porous polymeric film and process for its manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |