DD227690A1

DD227690A1 - PROCESS FOR PREPARING THE INSERTED GRADE, ESPECIALLY FOR GLASS MELTING SYSTEMS

Info

Publication number: DD227690A1
Application number: DD84266219A
Authority: DD
Inventors: Hartmut Dr-Ing Dipl- Zschocher; Horst Hoessrich; Guenter Dipl-Ing Oec Preussger; Bernd Dipl-Ing Oec Hauschild; Peter Hunger
Original assignee: Zschocher Hartmut Dr Ing Dipl; Horst Hoessrich; Preussger Guenter Dipl Ing Oec; Hauschild Bernd Dipl Ing Oec; Peter Hunger
Priority date: 1984-08-14
Filing date: 1984-08-14
Publication date: 1985-09-25

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung des Einlegegutes fuer Glasschmelzanlagen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, um Materialgemische so aufzubereiten, dass eine stabile Betriebsfahrweise einer durch indirekte Gegenstromwaermeuebertragung charakterisierten folgenden Prozessstufe auch dann erreicht wird, wenn die Ausgangsmaterialien fluechtige und schaedigende Bestandteile enthalten. Erfindungsgemaess uebertragen parallelgeschaltete Abgasteilstroeme auf einen in Reihenschaltung miteinander verbundenen Einlegegutstrom Waerme, wobei nach der Befreiung des Einlegegutstromes von fluessigen und schaedigenden Bestandteilen durch direkte Gleichstromwaermeuebertragung anschliessend dieser Einlegegutstrom durch indirekte Gegenstromwaermeuebertragung auf ein wesentlich hoeheres Temperaturniveau gebracht wird. Das Verfahren zur Aufbereitung des Einlegegutes fuer Glasschmelzanlagen soll in der Glasindustrie angewendet werden.The invention relates to a process for the preparation of the insert material for glass melting plants. The object of the invention is to develop a method for processing material mixtures in such a way that a stable operating mode of a subsequent process stage characterized by indirect countercurrent heat transfer is also achieved if the starting materials contain volatile and deleterious constituents. According to the invention, exhaust gas partial flows connected in parallel are transferred to a feedstock stream connected in series, wherein after discharge of the feedstock stream from liquid and fining components by direct direct current heat transfer, then this feedstock stream is brought to a much higher temperature level by indirect countercurrent heat transfer. The process for the preparation of the insert material for glass melting plants is to be used in the glass industry.

Description

Enthält das Schüttgut größere Mengen flüchtiger Bestandteile, so kann es eintreten, daß Störungen im Schüttg'utfluß durch die entweichenden Dämpfe entstehen, die während der thermischen Behandlung freigesetzt werden. So läuft dieses Verfahren insbesondere dann störungsfrei ab, wenn die Porosität des Schüttgutstromes so groß ist, daß ein ungehindertes Entweichen der gasförmigen Bestandteile gewährleistet ist, oder wenn solche Materialien zu einem nahezu gasundurchlässigen Schüttgutstrom vereinigt sind, die fast keine flüchtigen Bestandteile bei der thermischen Behandlung freisetzen. Inder DE-PS 3217414 wird eine Einrichtung vorgeschlagen, mit der ebenfalls eine indirekte Wärmeübertragung auf Feststoffe erfolgen soll. Jedoch zeichnen sich diese Feststoffe dadurch aus, daß sie relativ grobkörnig sind. Während der Wärmebehandlung entstehende flüchtige Bestandteile können durch die grobkörnigen Feststoffe, vorzugsweise Glasscherben, ungehindert entgegen dem Festguts'trom entweichen.If the bulk material contains large amounts of volatile constituents, it may happen that disturbances in the flow of bulk material are caused by the escaping vapors which are released during the thermal treatment. Thus, this process proceeds in particular trouble-free, if the porosity of the bulk material flow is so great that an unhindered escape of the gaseous components is ensured, or if such materials are combined into a nearly gas-impermeable bulk flow, which release almost no volatile components in the thermal treatment , In DE-PS 3217414 a device is proposed, with which also an indirect heat transfer to solids should take place. However, these solids are characterized by being relatively coarse grained. Volatiles which form during the heat treatment can escape unhindered through the coarse-grained solids, preferably shards of glass, against the stream of solids.

Es ist in der holzverarbeitenden sowie chemischen Industrie weiterhin, zum Beispiel durch die DT-PS 2427932 bekannt, mittels Flugstromtrockner Materialien zu trocknen. Dabei bewegen sich das gasförmige Heizmedium und der Gutstrom im Gleichstrom, und es werden Austrittstemperaturen des Trockengutes erreicht, die zwischen 60 und 150⁰C je nach den verfahrenstechnischen Erfordernissen liegen.It is in the woodworking and chemical industries continue, for example, by the DT-PS 2427932 known to dry materials using flywash dryer. In this case, the gaseous heating medium and the material flow move in cocurrent, and it outlet temperatures of the dry material are reached, which are between 60 and 150 ⁰ C, depending on the procedural requirements.

Dabei werden die aus dem Gutstrom entweichenden flüchtigen Bestandteile vom Heizmedium aufgenommen. Es ist jedoch prinzipiell nicht möglich durch Stromtrocknung eine Gutendtemperatur von etwa 600⁰C zu erreichen, wie es das Ziel der Anwendung des WP CO3B/239323 ist.The volatiles escaping from the material flow are absorbed by the heating medium. However, it is generally not supported by current drying a Gutendtemperatur of about 600 ⁰ C to reach as it is the goal of applying the WP CO3B / 239,323th

Object of the invention

Zielstellung der Erfindung ist ein Verfahren zur Aufbereitung des Einlegegutes, insbesondere für Glasschmelzanlagen. Staubförmige bis feinkörnige oder granulierte Materialgemische sollen so durch Prozeßabgase aufbereitet werden, daß eine stabile Betriebsfahrweise einer durch indirekte Gegenstromwärmeübertragung charakterisierten folgenden Prozeßstufe bei flüchtige und schädigende Bestandteile enthaltenden Materialgemischen, vorzugsweise Gemengerohstoffgemischen sowie die anzustrebende Erhöhung der Schmelzleitung und/oder Senkung des spezifischen Energieverbrauches und/oder Verlängerung der Ofenreisezeit durch Senkung der Prozeßtemperaturen im Glasschmelzofen erreicht werden.The aim of the invention is a process for the preparation of the insert material, in particular for glass melting plants. Dust-form to fine-grained or granulated material mixtures should be prepared by process exhaust gases that a stable operation of characterized by indirect countercurrent heat transfer subsequent process stage in volatile and harmful constituents containing material mixtures, preferably mixtures raw material mixtures and the desired increase in the melt line and / or reducing specific energy consumption and / or Extension of the oven travel time can be achieved by lowering the process temperatures in the glass melting furnace.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Aufbereitung des Einlegegutes vor allem für Glasschmelzanlagen zu entwickeln, welches insbesondere die thermische Vorbehandlung solcher Materialgemische ermöglicht, die beträchtliche Mengen flüchtiger Bestandteile enthalten, die während der Wärmebehandlung freigesetzt werden, wodurch die Anwendbarkeit der durch das WP CO3B/239323 geschützten Erfindung erweitert und die Konstruktion"des zur Realisierung dieses Verfahrens erforderlichen Einlegegutvorwärmers'vereinfacht werden. Damit sollen Störungen im Einlegegutfluß durch schädigende Bestandteile und durch die bei der Aufbereitung des Einlegegutes freigesetzten und entwichenden Dämpfe und Gase weitestgehend verhindert werden.The invention has for its object to develop a process for the preparation of the insert material especially for glass melting plants, which in particular allows the thermal pretreatment of such material mixtures containing significant amounts of volatile components which are released during the heat treatment, whereby the applicability of the by the WP CO3B / 239323 protected invention and the construction of "Einlegegutvorwärmers necessary for the realization of this method" be simplified.Thus disturbances in Einlegegutfluß be prevented by harmful components and by the released during the preparation of the liner and escape vapors and gases as far as possible.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Aufbereitung des Einlegegutes, insbesondere für Glasschmelzanlagen, welches aus staubförmigem bis feinkörnigem oder granuliertem Materialgemisch besteht, insbesondere flüchtige Bestandteile enthaltende Gemengerohstoffgemische, durch Prozeßabgase, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Prozeßabgasstrom in Teilströme auf mindestens zwei parallelgeschaltete Abgasstränge aufgeteilt wird, die auf einen in Reihenschaltung miteinander verbundenen Einlegegutstrom Wärme übertragen, wobei der Einlegegutstrom durch mindestens einen Abgasstrom während des dabei stattfindenden Transportes durch direkte Gleichstromwärmeübertragung von flüchtigen und schädigenden Bestandteilen befreit wird und nach der Gas-Feststoff-Trennung mit einem weiteren Abgasteilstrom durch indirekte Gegenstromwärmeübertragung bis zu einem etwa vierfach höheren Temperaturniveau vorgewärmt wird und über eine Hochtemperatureinlegeeinrichtung der Glasschmelzwanne zugeführt wird, wobei Veränderungen der Gesamtabgasmenge und der Abgasaustrittstemperatur ebenso wie Veränderungen des Gehaltes an flüchtigen Bestandteilen im Einlegegut durch Änderung der Aufteilung des Abgasstromes oder Kaltluftzumischungen ausgeglichen werden.According to the invention, the object is achieved by a process for the preparation of the insert material, in particular for glass melting plants, which consists of dust-like to fine-grained or granulated material mixture, in particular volatile constituents containing mixed mixtures, by process exhaust gases, which is characterized in that a process exhaust gas stream into at least two parallel-connected Exhaust strands is split, which transfer heat to a connected in series Einlegegutstrom heat, wherein the Einlegegutstrom is freed by at least one exhaust stream during the ongoing transport by direct DC heat transfer of volatile and harmful components and after the gas-solid separation with a further partial exhaust gas flow through indirect countercurrent heat transfer is preheated to about four times higher temperature level and a Hochtichtunginlegeeinrich tion of the glass melting tank is supplied, wherein changes in the total amount of exhaust gas and the exhaust gas outlet temperature as well as changes in the content of volatile constituents in the feed are compensated by changing the distribution of the exhaust gas stream or Kaltluftzumischungen.

Das Verfahren ist besonders vorteilhaft ausgestaltet dadurch, daß durch Stromtrocknung, vorzugsweise zwei wahlweise betreibbare, Flugstromtrockner vorrangig mit Abgasteilstrom betrieben werden und dabei flüchtige Bestandteile freisetzen, die in den Abgasstrom übergehen sowie schädigende Bestandteile oberhalb einer Maximalkorngröße durch Nichtförderung aussondern und gleichzeitig das Einlegegut zwischen weit auseinanderliegenden Anlagenteilen transportieren und die Gas-Feststoff-Trennung vorzugsweise im Aufgabeteil eines Einlegegutvorwärmers, der nach dem Prinzip der Gas-Feststoff-Rohrbündelwärmeübertragung im Kreuzgegenstrom arbeitet, erfolgt. Vorteilhafterweise erfolgt eine Teilung des Abgasstromes nach den Verbrennungsiuftvorwärmanlagen derart, daß 20 bis 50% des Prozeßabgases für die Stromtrocknung eingesetzt werden und dieEinlegegutdosierung in den Flugstromtrockner zeitweilig außer Betrieb gesetzt wird, wenn eine Unterschreitung einer Mindestabgasmenge oder eine Überschreitung des Füllstandes im Aufgabeteil des Einlegegutvorwärmers eingetreten sind. .. ' -—— —— —The method is particularly advantageous in that are operated by current drying, preferably two selectively operable entrained flow dryer primarily with partial exhaust gas flow and release volatile components that go into the exhaust stream and remove harmful components above a maximum grain size by not promoting and at the same time the Einlegegut between widely spaced Transport system parts and the gas-solid separation preferably in the task part of a Einlegegutvorwärmers, which operates on the principle of gas-solid shell and tube heat transfer in cross-counterflow takes place. Advantageously, a division of the exhaust gas flow to the Verbrennungsiuftvorwärmanlagen such that 20 to 50% of the process exhaust gas used for the current drying and the Einlegegutdosierung is temporarily put out of operation in the entrained flow dryer, if a shortfall of a minimum amount of exhaust gas or exceeding the level occurred in the task part of the Einlegegutvorwärmers , .. '--- - -

Das Verfahren ist außerdem dadurch vorteilhafter und betriebssicherer ausgestaltet, daß zur Kompensation der als Folge der Ofenfahrweise veränderlichen Abgastemperaturen nach der jeweiligen Luftvorwärmeinrichtung die Abgasaufteilung in Teilströme und/oder die Kaltluftzumischung vor dem Stromtrockner, vor dem Einlegegutvorwärmer und vor dem Saugzug so beeinflußt wird, daß eine Überschreitung der Grenztemperaturen für Abgas, Einlegegut sowie Anlagenteile verhindert wird. Das Verfahren ist weiterhin dadurch vorteilhaft ausgestaltet, daß die Abgasaufteilung in Teilströme und/oder eine Kaltluftzufuhr vor dem Stromtrockner so eingestellt wird, daß eine Abgasgeschwindigkeit im vertikalen Rohrabschnitt zwischen 8 und 25 m/s auftritt und sie sich infolge einer Rohreinziehung an der Gutaufgabestelle bis auf maximal 35m/s erhöht, sowie daß die Abgasaustrittstemperatur im als Gutabscheider ausgebildeten Aufgabeteil mindestens 2OK über dem Taupunkt des Abgases liegt.The method is also characterized by more advantageous and reliable designed that the exhaust gas distribution in partial flows and / or the Kaltluftzumischung before the flow dryer, before the Einlegegutvorwärmer and before the induced draft is so influenced to compensate for the variable as a result of Ofenfahrweise variable exhaust gas temperatures after the respective Luftvorwärmeinrichtung that a Exceeding the limit temperatures for exhaust gas, feed material and system components is prevented. The method is further advantageously characterized in that the exhaust gas distribution into partial streams and / or a cold air supply is set before the flow dryer so that an exhaust gas velocity in the vertical pipe section between 8 and 25 m / s occurs and they are due to a Rohringziehung at the Gutaufgabestelle up increased to a maximum of 35m / s, and that the exhaust gas outlet temperature is in the trained as Gutabscheider task part at least 2OK above the dew point of the exhaust gas.

Das Verfahren ist ferner dadurch vorteilhaft ausgestaltet, daß die im Abgas nach den Luftvorwärmeinrichtungen enthaltenen Staubteilchen mit einer Korngröße kleiner 100 Mikrometer, vorzugsweise kleiner 80 Mikrometer, in einer Staubkammer durch Verringerung der Abgasgeschwindigkeit auf kleiner 1,5 m/s, vorzugsweise kleiner 1,0 m/s, während eines mindestens 3 Meter, vorzugsweie 4 Meter, langen Flugweges ausgeschieden werden.The method is further advantageous in that the dust particles contained in the exhaust gas after Luftvorwärmeinrichtungen with a particle size of less than 100 microns, preferably less than 80 microns, in a dust chamber by reducing the exhaust gas velocity to less than 1.5 m / s, preferably less than 1.0 m / s, during a minimum of 3 meters, preferably 4 meters, long flight path are excreted.

Das Verfahren ist weiterhin dadurch vorteilhaft ausgestaltet, daß bei regenerativ beheizten Glasschmelzanlagen ein Steuerimpuls der Wechselsteuerung dem Dosierorgan des Flugstromtrockners dergestalt aufgeschaltet wird, daß bei Einleitung des Wechselvorganges die Dosierung des Einlegegutes in den Flugstromtrockner solange unterbrochen wird, bis der Wechselvorgang abgeschlossen ist.The method is further advantageously characterized in that regeneratively heated glass melting plants a control pulse of the change control is switched to the metering of Flugstromtrockners such that at the initiation of the change process, the dosage of the load is interrupted in the entrained flow dryer until the change process is completed.

— J — QUA I H - J - QUA I H

Weiterhin ist das Verfahren dahingehend ausgestaltet, daß aus der Stromaufnahme des Antriebsmotors des Verteilorgans im Aufgabeteil eines Einlegegutvorwärmers die Meßgröße für die Einlegegutfüllstandsregelung gebildet wird. Schließlich ist das Verfahren dadurch vorteilhaft ausgestaltet, daß bei der Überschreitung eines zwischen 20 und 90 Minuten, vorzugsweise 30 Minuten, dauernden Zeitraumes seit der letztmaligen Signalisation eines maximalen Füllstandes im Aufgabeteil eines Einlegegutvorwärmers der Einlegegutstrom in den Flugstromtrockner um 5-15%, vorzugsweise 10%, seines Ausgangswertes erhöht wird und daß bei der Unterschreitung des Verhältnisses Einschaltzeit zu Ausschaltzeit des Förderorganes für Einlegegut des Flugstromtrockners von 3:1 bis 10:1, vorzugsweise 4:1, der Einlegegutstrom in den Flugstromtrockner um 5-15%, vorzugsweise 10%, vermindert wird.Furthermore, the method is designed to the effect that from the current consumption of the drive motor of the distributor in the feed part of a Einlegegutvorwärmers the measured variable for Einlegegutfüllstandsregelung is formed. Finally, the method is advantageously designed so that when exceeding a 20 to 90 minutes, preferably 30 minutes, continuous period since the last time signaling a maximum level in the task part of Einlegegutvorwärmers the Einlegegutstrom in the entrained flow dryer by 5-15%, preferably 10% , is increased from its initial value and that when falling below the ratio of switch-off time to Ausschaltzeit the conveyor member for Einlegegut the entrained flow dryer from 3: 1 to 10: 1, preferably 4: 1, the Einlegegutstrom in the entrained flow dryer by 5-15%, preferably 10%, is reduced.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Das Verfahren zur Aufbereitung des Einlegegutes, insbesondere für Glasschmelzanlagen, wird an einer Glasschmelzanlage mit Stirnbrennerbeheizung und seitlicher Gemengebeschickung realisiert, wobei es sich bei dem Einlegegut um ein Zweistoffsystem aus Quarzsand und kalzinierter Soda handelt.The process for the preparation of the insert material, in particular for glass melting plants, is realized on a glass melting plant with forehead burner heating and lateral batch feeding, wherein the feed material is a binary system of quartz sand and calcined soda.

Bei einer Schmelzfläche von 32 m² und einer Schmelztemperatur von etwa 1490⁰C werden beispielsweise für eine Schmelzleistung von 140t/d etwa 170t/d Einlegegut benötigt, welches beispielsweise 6% an flüchtigen Bestandteilen enthält, die bei einer Erwärmung bis zu 180⁰C entweichen und wobei der Anteil an flüchtigen Bestandteilen, die bei einer weiteren Erwärmung bis auf 550°C innerhalb eines Zeitraumes von etwa 4 Stunden entweichen, kleiner 0,1 % ist.With a melt area of 32 m ² and a melting temperature of about 1490 ⁰ C, for example, for a melting capacity of 140t / d about 170t / d Einlegegut needed which contains, for example, 6% of volatile constituents which escape at a heating up to 180 ⁰ C. and wherein the proportion of volatiles which escape in a further heating up to 550 ° C within a period of about 4 hours, less than 0.1%.

Zur Schmelze werden zirka 1750m³ _N/h Stadtgas verbraucht. Das Abgas mit einem Volumen von zirka 8000m³ _N/h tritt mit einer Temperatur von etwa 145O⁰C in die Regeneratoren ein und verläßt sie mit einer Temperatur von etwa 650⁰C. Nach dem Wechselorgan wird eine Staubkammer nachgeschaltet, die eine Querschnittsfläche von 9m² und eine Länge von 4m aufweist, wodurch sich infolge Absinkens der Abgasgeschwindigkeit auf etwa 1 m/s alle im Abgas enthaltenen Staubteilchen kleiner 80 Mikrometer absetzen, wodurch eine Verminderung der Verschmutzung des Mantelraumes des Einlegegutvorwärmers gewährleistet ist.The melt consumes about 1750m ³ _N / h city gas. The exhaust gas with a volume of about 8000m ³ _N / h enters the regenerators at a temperature of about 145O ⁰ C and leaves it at a temperature of about 650 ⁰ C. After the exchange organ is followed by a dust chamber, which has a cross-sectional area of 9m ² and has a length of 4m, whereby settle due to decrease in the exhaust gas velocity to about 1 m / s all dust particles contained in the exhaust gas smaller 80 micrometers, whereby a reduction of contamination of the shell space of the Einlegegutvorwärmers is guaranteed.

Nach der Staubkammer wird der Abgasstrom in zwei Parallelströme aufgeteilt, wobei ein regelbares Stellorgan beispielsweise so eingestellt wird, daß eine Abgasmenge von etwa 3000m³ _N/h mit einer Temperatur von etwa 550⁰C zu einem der beiden Flugstromtrockner strömt.After the dust chamber, the exhaust gas stream is split into two parallel streams, wherein a controllable actuator is for example adjusted so that an amount of exhaust gas of about 3000m ³ _N / h flows at a temperature of about 550 ⁰ C to one of the two air flow dryer.

Vorder Aufteilung der Abgasleitung zu den beiden Flugstromtrocknern befindet sich ein Kaltluftstutzen, durch den eine regelbare Kaltluftmenge entsprechend technologischen Erfordernissen dem Abgasstrom zugemischt werden kann. Der sich nicht in Betrieb befindende Flugstromtrockner stellt ein Reserveaggregat dar. Unterhalb der Abgaseintrittsöffnung am Flugstromtrockner befindet sich eine hermetisch verschließbare Öffnung, durch die periodisch eventuell anfallende grobstückige Verunreinigungen entfernt werden können.Front division of the exhaust pipe to the two entrainment dryers is a cold air nozzle, through which a controllable amount of cold air can be mixed according to technological requirements of the exhaust stream. The non-operating entrained flow dryer represents a reserve unit. Below the exhaust inlet opening at the entrained flow dryer there is a hermetically sealable opening through which periodically accumulating coarse impurities can be removed.

Etwa 1 m über der Abgaseintrittsöffnung befindet sich in einem eingezogenen Rohrabschnitt die Gutaufgabestelle, die ebenfalls hermetisch abgedichtet ist. Der mindestens 8m lange vertikale Rohrabschnitt geht mit Hilfe eines 90°-Krümmers in einen horizontalen Rohrabschnitt über, wo sich auch die Rohrleitungen der beiden nebeneinander aufgestellten Förderstromtrockner wieder vereinigen. Die horizontale Rohrleitung mündet tangential im Aufgabeteil des Einlegegutvorwärmers, in dem sich ein Verteilorgan zur Vergleichmäßigung der Schichthöhe des Einlegegutes über dem oberen Rohrboden befindet, welches durch einen elektrischen Antrieb und seine Steuerung so ausgestaltet ist, daß es gleichzeitig als Meßfühler des Füllstandsmessers wirksam wird. Nach der Gas-Feststoff-Trennung im Aufgabeteil des Einlegegutvorwärmers wird das etwa 200⁰C warme Abgast mittels Saugzug durch eine Feinentstaubung gesaugt und danach über einen Abgasschornstein in die Atmosphäre geblasen.About 1 m above the exhaust gas inlet opening is in a retracted pipe section the Gutaufgabestelle, which is also hermetically sealed. The at least 8m long vertical pipe section merges into a horizontal pipe section with the help of a 90 ° elbow, where the pipes of the two juxtaposed flow driers rejoin. The horizontal pipe opens tangentially in the feed part of the Einlegegutvorwärmers, in which there is a distribution member to equalize the layer height of the load above the upper tube sheet, which is designed by an electric drive and its control so that it is effective as a sensor of the level meter simultaneously. After the gas-solid separation in the feed part of the Einlegegutvorwärmers the approximately 200 ⁰ C warm exhaust gas is sucked by means of a suction through a fine dedusting and then blown through an exhaust chimney into the atmosphere.

Der zweite Parallelabgasstrom mit einer Menge von zirka 5000 m³ _N/h tritt mit einer Temperatur von zirka 610°Cin den Einlegegutvorwärmer ein. Vor der Eintrittsstelle ist ebenfalls wieder ein Kaltluftstutzen mit einem Verstellorgan angebracht, womit entsprechend technologischer Erfordernisse dem Abgasstrom Kaltluft zugemischt werden kann.The second parallel exhaust gas flow with an amount of approximately 5000 m ³ _N / h enters the feed preheater at a temperature of approximately 610 ° C. Before the entry point, a cold air pipe with an adjusting member is also again attached, which can be admixed with the exhaust gas stream cold air according to technological requirements.

Das mit einer Temperatur von zirka 180°Cin den Einlegegutvorwärmer eintretende Einlegegut verläßt diesen mit einer Temperatur von zirka 55O⁰C und wird danach mittels einer Hochtemperatureinlegeeinrichtung dem Glasschmelzofen zugeführt.The Einlegegut at a temperature of about 180 ° C in the incoming Einlegegutvorwärmer leaves it at a temperature of about 55O ⁰ C and is then fed by means of a high temperature loading means the glass melting furnace.

Das etwa mit einer Temperatur von 300⁰C den Einlegegutvorwärmer verlassende Abgas wird mittels Saugzug abgesaugt, wobei dem Abgas vor dem Saugzug wiederum Kaltluft zugemischt werden kann, wenn dies erforderlich sein sollte.The approximately at a temperature of 300 ⁰ C leaving the Einlegegutvorwärmer exhaust is sucked by means of induced draft, the exhaust gas in turn before the induced draft cold air can be added, if this should be necessary.

Ein Steuerimpuls der Wechselsteuerung des-regenerativen Glasschmelzofens wird dem Dosierorgan des Flugstromtrockners aufgeschaltet, damit bei Einleitung des Wechselvorganges die Dosierung des Einlegegutes in den Flugstromtrockner solange unterbrochen wird, bis der Wechselvorgang abgeschlossen ist.A control pulse of the change control of the regenerative glass melting furnace is switched to the metering of the entrained flow dryer, so that at the initiation of the change process, the dosage of the load is interrupted in the entrained flow dryer until the change process is completed.

Claims

Invention claims:

1. A process for the preparation of the material to be inserted, in particular for glass melting plants, which consists of dust-like to feinkörnigem or granulated Materialgemiscii, in particular volatile constituents containing mixed mixtures, by process exhaust gases, characterized in that a process exhaust gas stream is divided into partial gas streams to at least two parallel exhaust strands, the one transferred in series interconnected Einlegegutstrom heat, the Einlegegutstrom is freed by at least one partial exhaust gas flow while taking place transport by direct DC heat transfer of volatile and harmful components and after the gas-solid separation with a further partial exhaust gas stream by indirect countercurrent heat transfer up to a 1, 7- to 6.4-fold, preferably 3.5 to 4.5 times, higher temperature level is preheated and a high-temperature inserting a Glasschm elzwanne is supplied, whereby changes in the total amount of exhaust gas and the exhaust gas inlet temperature and changes in the content of volatile components in the feed are compensated by changing the allocation of the exhaust stream or Kaltluftzumischungen.

2. The method according to item 1, characterized in that preferably two selectively operable entrainment dryer are operated by current drying with partial exhaust gas flow and thereby release volatile components that pass into the exhaust stream, and remove harmful components above a maximum size by not promoting and at the same time the Einlegegut between far Transporting apart equipment parts and the gas-solid separation preferably in the task part of Einlegegutvorwärmers, which operates on the principle of gas-solid shell and tube heat transfer in cross-counterflow takes place.

3. The method according to item 1 and 2, characterized in that a division of the process exhaust gas flow to the Verbrennungsluftvorwärmanlagen such that 20 to 50% of the exhaust gas used for the current drying and the Einlegegutdosierung is temporarily put out of operation in the entrained flow dryer, if a shortfall a minimum amount of exhaust gas or exceeding the level in the task part of the Einlegegutvorwärmers have occurred.

4. The method according to item 1-3, characterized in that the exhaust gas distribution into partial flows and / or the Kaltluftzumischung before the entrainment dryer, before the Einlegegutvorwärmer and before the induced draft is so influenced to compensate for the variable as a result of Ofenfahrweise exhaust gas temperatures after the respective Luftvorwärmeinrichtung, that exceeding the limit temperatures for exhaust, Einlegegut and system components is prevented.

5. The method according to item 1-4, characterized in that the exhaust gas distribution in partial flows influenced and / or a cold air supply is set before the entrainment dryer so that an exhaust gas velocity in the vertical pipe section between 8 and 25m / s occurs and they are due to a pipe constriction increased to a maximum of 35m / s, and that the exhaust gas outlet temperature in trained as Gutabscheider Aufgabeteii is at least 20 K above the dew point of the exhaust gas.

6. The method according to item 1, characterized in that the dust particles contained in the exhaust after Luftvorwärmeinrichtungen with a particle size less than 100 microns, preferably less than 80 microns, in a dust chamber by reducing the exhaust gas velocity to less than 1.5, preferably 1.0 m / S, are excreted during a minimum of 3 m, preferably 4m, long flight path.

7. The method according to item 1-4, characterized in that when applied to regeneratively heated glass melting plants, a control pulse of the change control dergestalt dergestalt the metering of the air flow dryer is interrupted so that the initiation of the Wechseivorganges the dosage of the Einlegegutes in the entrained flow dryer until the change process is completed.

8. The method according to item 1 and 2, characterized in that from the current consumption of the drive motor of the distributor member in the task part of a Einlegegutvorwärmers the measured quantity for the Einlegegutfüllstandsregelung is formed.

9. The method according to item 8, characterized in that when exceeding a 20 to 90 minutes, preferably 30 minutes, continuous period since the last time signaling a maximum level in the task part of a Einlegegutvorwärmers the Einlegegutstrom in the entrained flow dryer by 5-15%, preferably 10%, its initial value is increased.

10. The method according to item 8 and 9, characterized in that in the falling below the ratio of switch-on to off time of the conveying member for Einlegegut the entrainment dryer of 3: 1-10: 1, preferably 4: 1, the Einlegegutstrom 'in the entrained flow dryer by 5- 15%, preferably 10%, is reduced. ___

Field of application of the invention

The invention relates to a process for the preparation of the insert material, in particular for glass melting plants. It allows extension of the applicability of the invention protected by WP CO3B / 239323, "Method of Thermal Pretreatment of the Slips of Glass Melting Equipment", to those mixtures of materials which contain substantial amounts of volatiles released during the heat treatment.

The method enables a treatment of dust-like to fine-grained or granulated material mixtures, preferably mixtures of mixed mixtures, by process exhaust gases, wherein volatiles are released and harmful coarse constituents are separated.

The application of the method can be carried out for the preparation of the insert material for melting plants in the glass industry, but is not limited to this industry.

Characteristic of the known technical solutions

According to WP CO3B / 239323 a method for the thermal pretreatment of the Einlegegutes of glass melting plants by the heat contained in the process gases in a Einlegegutvorwärmer is known in which the within vertical channels downwardly sliding bulk material is thermally pretreated by indirect heat transfer in countercurrent.