DD225486A1

DD225486A1 - PREFABRICATED DAMAGE ELEMENTS FOR REMOTE HEATER PIPES WITH FOAM PREPARATION

Info

Publication number: DD225486A1
Application number: DD26489584A
Authority: DD
Inventors: Eckhardt Ballke; Werner Koenig
Original assignee: Berlin Tiefbau Veb
Priority date: 1984-06-01
Filing date: 1984-06-01
Publication date: 1985-07-31

Abstract

Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Daemmelement fuer Fernwaermeleitungen mit Schaumbetonumhuellung bei Verwendung von Mantelrohren. Die Vorfertigung kann sowohl mit als auch ohne Medienrohr erfolgen. Erfindungsgemaess erfolgt eine funktionelle Vereinigung von Stuetzen und Waermedaemmung durch ganz oder teilweise Ausfuellung des Ringraumes zwischen Medienrohr oder Innenschalung und Mantelrohr durch Schaumbeton mit bestimmter Rohdichte. Zur Verringerung der Waermeverluste und Reduzierung der Dicke der Schaumbetonschicht kann abschnittsweise eine Vorisolierung vorgenommen werden, so dass vorisolierte Abschnitte mit hohem Waermedaemmwert und nicht vorisolierte Abschnitte mit hoher Druckbelastbarkeit entstehen. Die Entwicklung laesst ein weitestgehend aufgrabefreies Auswechseln der Medienrohre zu. Fig. 6The invention relates to a prefabricated Daemmelement for district heat pipes with Schaumbetonumhuellung when using jacket pipes. The prefabrication can be done both with and without media pipe. According to the invention, a functional combination of supports and thermal insulation takes place by completely or partially filling the annular space between the medium pipe or inner formwork and the jacket pipe by means of foam concrete with a specific bulk density. In order to reduce the heat losses and reduce the thickness of the foam concrete layer, a pre-insulation can be made in sections so that pre-insulated sections with a high thermal insulation value and non-pre-insulated sections with high compressive strength arise. The development allows for a largely unthreaded replacement of the media tubes. Fig. 6

Description

Bei einer weiteren Variante wird lediglich die Ummantelung des Medien roh res vorgefertigt. Der Raum zwischen Innenschalung und Mantelrohr wird, wie oben beschrieben, ausgefüllt. Die Komplettierung der vorgefertigten Ummantelung mit dem Medienrohr erfolgt vorzugsweise auf der Baustelle im Leitungsgraben.In a further variant, only the sheathing of the media raw res prefabricated. The space between inner formwork and casing pipe is filled as described above. The completion of the prefabricated sheath with the media tube is preferably carried out at the construction site in the trench.

Zur Verringerung der Wärmeverluste und Reduzierung der Dicke der Schaumbetonschicht kann abschnittsweise eine Vorisolierung vorgenommen werden.To reduce the heat losses and reduce the thickness of the foam concrete layer can be made in sections, a pre-insulation.

Erfindungsgemäß entstehen dadurch vorisolierte Abschnitte aus Schaumbeton und einer Wärmedämmschicht mit geringerem Wärmeleitwert und Bereiche der Ummantelung mit durchgehender Isolierung aus Schaumstoffgemisch, welche als Gleit- und Zwangsführungslager sowie zur Stützung des Medienrohres dienen.According to the invention, this results in pre-insulated sections made of foam concrete and a thermal barrier layer with a lower thermal conductivity and areas of the shell with continuous insulation of foam mixture, which serve as sliding and positive guide bearings and for supporting the media tube.

Es besteht auch die Möglichkeit, ummantelte Segmente mit leichter Wärmedämmung, z. B. Kamelit mit Abschnitten aus Schaumbeton zu kombinieren. Den Abschnitten aus Schaumbeton wird die Funktion der Lagerung und der Führung des Medienrohres zugeordnet.There is also the possibility of sheathed segments with light thermal insulation, z. B. camelite with sections of foam concrete to combine. The sections of foam concrete is assigned the function of storage and management of the media tube.

embodiment

An Hand von Zeichnungen soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen:With reference to drawings, the invention will be explained in more detail. Show it:

Fig. 1: einen Querschnitt durch ein Fernwärmerohr aus Medienrohr und Ummantelung aus Schaumbeton und Mantelrohr, Fig. 2: einen Querschnitt durch ein Dämmelement mit vergrößertem Innenraum zwischen Medienrohr und1: a cross section through a district heating pipe of media pipe and sheathing of foam concrete and casing pipe, Fig. 2: a cross section through an insulating element with an enlarged inner space between the media pipe and

Schaumbetonummantelung, Fig. 3: einen Querschnitt durch ein Dämmelement aus Vorisolierung und Schaumbeton mit vergrößertem Innen raum zwischenSchaumbetonummantelung, Fig. 3: a cross section through an insulating element of pre-insulation and foam concrete with an enlarged inner space between

Medienrohr und Schaumbetonummantelung, Fig.4: einen Längsschnitt durch ein Wärmedämmelement mit durchgehender Schaumbetonummantelung und Wärmedämmung am Mantelrohr,Media tube and Schaumbetonummantelung, Figure 4: a longitudinal section through a thermal insulation element with continuous Schaumbetonummantelung and thermal insulation on the jacket tube,

Fig. 5: einen Längsschnitt durch ein Fernwärmerohr mit Vorisolierung und Schaumbetonummantelung, Fig.6: einen Längsschnitt durch ein Dämmelement mit Vorisolierung innen und Schaumbetonummantelung, und Fig.7: einen Längsschnitt durch ein Dämmelement mit Lagerabschnitten, die durch eine Wärmedämmung voneinander getrennt sind.5 shows a longitudinal section through a district heating pipe with pre-insulation and Schaumbetonummantelung, Figure 6 shows a longitudinal section through an insulating element with pre-insulation inside and Schaumbetonummantelung, and Figure 7 is a longitudinal section through an insulating element with bearing sections, which are separated by thermal insulation.

Der Ringraum zwischen Medienrohr 1 oder Innenschalung und Mantelrohr 3 wird mit einem fließfähigen Gemisch aus Zementleim-Zuschlagsstoffgemisch und untergemischten Stützschaum drucklos ausgefüllt (Fig. 1) Dieser erhärtet zu einem Schaumbeton 2, der Wärmedämmung und Stützung funktionell vereinigt.The annular space between the media tube 1 or inner formwork and casing 3 is filled with a flowable mixture of cement paste-aggregate mixture and mixed support foam pressure (Fig. 1) This hardens to a foam concrete 2, the heat insulation and support functionally combined.

Das Ausfüllen des Ringraumes erfolgt bei kleinen Rohrabschnitten, z. B. Mantelrohren 3 aus Steinzeug, vorzugsweise in senkrechter Stellung und bei langen Rohren, z. B. Mantelrohren aus Asbestzement, in geneigter Lage.The filling of the annular space takes place in small pipe sections, z. B. casing pipes 3 made of stoneware, preferably in a vertical position and long pipes, z. B. casing pipes made of asbestos cement, in an inclined position.

Durch Anordnen eines vergrößerten Innenraumes 4 wird es möglich, Medienrohre 1 weitestgehend aufgrabefrei zu wechseln. Der vergrößerte Innenraum 4 wird bei verlorener Schalung durch z. B. ein Innenrohr gebildet. Bei wiederverwendungsfähiger Innenschalung, z. B. Rohr, wird vorzugsweise eine Trennschicht aus z. B. Gewebe, Metall oder flexiblem Material angeordnet. Innenrohr bzw. Trennlage sind nach Erhärtung des Gemisches mit dem Schaumbeton fest verbunden. Im Einbauzustand liegt das Medienrohr auf dem innen rohr, der den Innen raum einfassenden Schicht oder dem Schaumbeton direkt auf (Fig. 2). Zur Verringerung der Wärmeverluste können Abschnitte mit Wärmedämmstoffen mit geringeren Wärmeleitwert als Schaumbeton vorisoliert werden, so daß Abschnitte mit Vorisolierung 5 und Lagerabschnitte 6 entstehen, Fig. 3 bis 7. Abschnitte mit Vorisolierung 5 können bei Elementen mit und ohne vergrößertem Innenraum 4 angeordnet werden (Fig. 3 und 5). Innenrohre bzw. Trennschichten 8 können an der Innenfläche der Lagerungsabschnitte 6 als Lagerungsschichten 9 ausgebildet werden und der Lastverteilung dienen sowie den Abrieb des Schaumbetons bei Dehnbewegung de^r Medienrohre verhindern.By arranging an enlarged inner space 4, it becomes possible to change media tubes 1 as far as possible without tearing. The enlarged interior 4 is lost in formwork by z. B. formed an inner tube. For reusable interior formwork, z. B. pipe, is preferably a release layer of z. As fabric, metal or flexible material. Inner tube or separating layer are firmly connected after hardening of the mixture with the foam concrete. In the installed state, the media tube is located on the inner tube, the inner space enclosing layer or the foam concrete directly on (Fig. 2). To reduce the heat losses sections with thermal insulation materials with lower thermal conductivity than foam concrete can be pre-insulated, so that sections with pre-insulation 5 and bearing sections 6 arise, Fig. 3 to 7. Sections with pre-insulation 5 can be arranged on elements with and without enlarged interior 4 (Fig 3 and 5). Inner tubes or separating layers 8 can be formed on the inner surface of the storage sections 6 as storage layers 9 and serve for load distribution and prevent the abrasion of the foam concrete during expansion movement of the media tubes.

In Fig.4 ist die Vorisolierung 5 an der Seite des Mantelrohres 3 mittig zwischen zwei Lagerabschnitten 6 angeordnet, die innenseitig mit Schaumbeton 2 verbunden sind. Die Vorisolierung 5 wird allseitig eingefaßt.In Figure 4, the pre-insulation 5 is arranged on the side of the jacket tube 3 in the middle between two bearing sections 6, which are connected on the inside with foam concrete 2. The pre-insulation 5 is enclosed on all sides.

Fig.6 weist eine Variante aus, bei der die Vorisolierung an der Seite des Medienrohres 1 angeordnet ist und die Lagerabschnitte 6 aus Schaumbeton 2 an der Seite des Mantelrohres 3 verbunden sind. Für die Vorisolierung 5 können herkömmliche nichtdruckfeste Wärmedämmstoffe z. B. aus Kamelit verwendet werden, da die Ausfüllung mit fließfähigem Gemisch drucklos erfolgt.6 shows a variant in which the pre-insulation is arranged on the side of the media tube 1 and the bearing sections 6 are made of foam concrete 2 on the side of the jacket tube 3. For the pre-insulation 5 conventional non-pressure resistant thermal insulation z. B. be used from camelite, since the filling is done without pressure with a flowable mixture.

In Fig.7 werden Lagerabschnitte 6 an den Enden des Mantelrohres 3 angeordnet, die einen vorzugsweise mittig angeordneten Wärmedämmabschnitt 5 eingrenzen. Bei der Montage des Dämmelementes 7 können die Lagerabschnitte 6 auch außerhalb des Mantelrohres 3 vorgefertigt werden und mit dem Mantelrohr verklebt werden.In FIG. 7, bearing sections 6 are arranged at the ends of the jacket tube 3, which delimit a preferably centrally arranged thermal insulation section 5. When mounting the insulating element 7, the bearing sections 6 can be prefabricated outside of the jacket tube 3 and glued to the jacket tube.

Auf der Baustelle werden die vorgefertigten Dämmelemente 7 so verbunden, daß die Lagerabschnitte 6 ohne Spalt aneinander liegen. Zusätzlich kann eine Verbindung durch z. B. Verklebung der Lagerabschnitte 6 vorgenommen werden.On site, the prefabricated insulation elements 7 are connected so that the bearing sections 6 are without gap to each other. In addition, a connection through z. B. bonding of the bearing sections 6 are made.

Claims

Invention claims:

1. Prefabricated Dämmeiement for district heating pipes with Schaumbetonumhüllung for the purpose of thermal insulation and pipe support for burial with guaranteed thermal expansion of the media pipes with interchangeable media pipes when necessary repair or complete reconstruction without complete excavation of the route, characterized in that the annulus between the media pipe (1) or Inner formwork and casing pipe (3) wholly or partially with a flowable mixture, which is hardened to foam concrete (2) with a gross density of less than 400kg / m ³ and a thermal conductivity less than 0.16W / _mK as thermal insulation, is filled without pressure and the Schaumbetonummantelung the Supporting and thermal insulation of the media pipes (1) in sections or over the entire length of the insulating element (7) accomplished.

2. Prefabricated insulation element for district heating pipes with Schaumbetonumhüllung according to item 1, characterized in that an enlarged interior space (4) between the medium pipe (1) and foam concrete (3) is arranged and the media tube (1) on an inner tube or on an inner layer enclosing layer and / or directly on the foam concrete (2).

3. Prefabricated insulation element for district heating pipes with Schaumbetonumhüllung according to item 1, characterized in that partially a pre-insulation (5) of thermal insulation materials with a lower thermal conductivity than foam concrete (2) is arranged so that pre-insulated sections and bearing sections (6) arise.

4. Prefabricated insulation elements for district heating pipes with Schaumbetonumhüllung according to item 1, 2, 3, characterized in that a pre-insulation medialrohrseitig is arranged so that a portion with pre-insulation (5) center and bearing sections (6) at the ends of the element (7) arise and the bearing sections (6) are connected by foam concrete (2) jacket tube side.

5. Prefabricated insulation elements for district heating pipes with Schaumbetonumhüllung according to item 1, 2, 3, characterized in that a pre-insulation (5) jacket tube side is arranged and the bearing sections (6) made of foam concrete (2) are connected on the inside.

6. Prefabricated insulation elements for district heating pipes with Schaumbetonumhüllung according to item 1, 2, characterized in that the bearing sections (6) by a thermal insulation (5) with a lower heat transfer than foam concrete (2) z. B. camelite are separated and firmly connected to the jacket tube (3).

7. Prefabricated insulation elements for district heating pipes with foam concrete sheath according to item 1 and 3 to 6, characterized in that on the inner surfaces of the bearing sections (6) storage layers (9) which are connected to the foam concrete (2) are arranged, which the media tubes ( 1) rest.

For this 2 pages drawings

Field of application of the invention

The invention finds application for the transport of cold and hot media, preferably for underground district heating pipelines.

Characteristic of the known technical solutions

It is known district heating pipes by means of plastic foams z. B. made of polyurethane in the prefabrication process with other task complete. In such pipes, there is a functionally combination of support and thermal insulation by filling the annulus by Druckverschäumung of insulation materials. The enforcement of these procedures is tied to the provision of plastics.

It is also known to herkommile district heating pipes with thermal insulation of camelite, which is bordered by a bituminous seal. The load capacity of the pipes is achieved by an additional concrete sheathing with steel reinforcement and the storage of the media pipes accomplished by bearing washers.

For the production of the pipes, a long production time for the setting of the concrete is required. Since the process is bound to fixed lengths of the media pipes, a high steel blending is the result. The method does not allow a clean-free change of media tubes.

It is also known, a double-wall insulation with graded thermal insulation between a jacket tube and inner tube.

A disadvantage of this method is that both inner tubes and media tubes must be stored separately. A functional union of thermal insulation and supports does not occur.

Object of the invention

With the invention it is possible to carry out district heating pipes made of prefabricated insulation elements without the use of plastic foams for thermal insulation underground. The method is applicable to any media tubes. For homogeneously connected media tubes, e.g. made of welded steel tubing, a tidy reconstruction is possible. For the media pipes a safe pipe mounting is given.

Essence of the invention

The invention has the object of a functional combination of supports and thermal insulation of the media tube when using jacket pipes.

Another task is the prefabrication of complete district heating pipes or enveloping elements.

The object of the invention is also to develop Hüllelemente that are characterized by low heat losses and allow expansion of the media tubes.

According to the invention the object is achieved in that the annular space between the media tube and sheath tube wholly or partially with a flowable mixture, which hardens to foam concrete with a gross density of less than 400kg / m ³ and a thermal conductivity less than 0.16W / _mK as thermal insulation, is filled in without pressure. When the annular space is completely filled, a separating layer is arranged between the medium pipe and the mixture. The filling with mixture takes place depending on the length. For short pipe sections can be done in the vertical or steep position of the tube filling, while in long pipe sections, the filling takes place at a lower inclination.