DD224346A1 - METHOD FOR FAULTING CELLULOSE FIBERS - Google Patents

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DD224346A1
DD224346A1 DD26366584A DD26366584A DD224346A1 DD 224346 A1 DD224346 A1 DD 224346A1 DD 26366584 A DD26366584 A DD 26366584A DD 26366584 A DD26366584 A DD 26366584A DD 224346 A1 DD224346 A1 DD 224346A1
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Gerd Poppe
Peter Sachse
Steffen Kiesewetter
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Forsch Rationalisierungszentru
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Faerben von Zellulosefasern nach der Naphtolfaerbetechnik. Das Ziel der Erfindung besteht darin, das Naphtolfaerbeverfahren einfacher, weniger zeitaufwendig und produktiver zu gestalten, eine Einsparung im Farbstoff-, Hilfsmittel- und Energieverbrauch zu erreichen sowie die Arbeits- und Lebensbedingungen zu verbessern. Es ist die Aufgabe der Erfindung, mittels eines veraenderten, rationellen technisch-technologischen Prozesses brillante, egale Naphtolfaerbungen mit guter Farbausbeute, exakter Farbtreue und ausgezeichneten Echtheiten zu erreichen. Erfindungsgemaess wird der zu naphtolisierende Warenstrang in einer NT-Kurzflottenduesenfaerbemaschine vorbehandelt, grundiert und mittels einer vorbereiteten, in wenigen Sekunden einschleusbaren Behandlungsflotte alkalisch salzgespuelt und entwickelt und anschliessend gespuelt und geseift.The invention relates to a process for dyeing cellulose fibers according to the Naphtolfaerbetechnik. The object of the invention is to make the naphtha harvesting process simpler, less time-consuming and more productive, to achieve savings in dye, auxiliary and energy consumption and to improve the working and living conditions. It is the object of the invention to achieve brilliant, level Naphtolfaerbungen with good color yield, exact color fidelity and excellent fastness properties by means of a modified, rational technical-technological process. According to the invention, the product strand to be naphtholized is pretreated in an NT short-tailed dunnage machine, primed and alkaline-salted by means of a prepared treatment liquor which can be introduced in a few seconds, and then rinsed and soaped.

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren zum Färben von ZellulosefasernProcess for dyeing cellulose fibers

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Farben von Zellulosefasern nach der Naphtolfarbetechnik.The invention relates to a process for coloring cellulose fibers according to the Naphtolfarbetechnik.

Charakteristik aer bekannten technischen LösungenCharacteristic of known technical solutions

Die Naphtolfärberei ist, bedingt durch die zweibadige Arbeitsweise, Grundierung und Entwicklung bei unterschiedlichen pH-Werten, mit einem aufwendigen Flottenwechsel, Zentrifugieren, Zwischentrocknen oder Abquetschen der naphtolisierten Ware verbunden und bringt leicht die Gefahr unegaler Farbausfälle und Reibunechtheiten mit sich.The Naphtolfärberei is due to the zweibadige operation, priming and development at different pH values, associated with a complex fleet change, centrifuging, intermediate drying or squeezing the naphtolisierten goods and easily brings with it the risk of unregal color failures and rubfastnesses.

Neben dem bekannten Verfahren des Entwässerns mittels Zentrifuge oder Abquetschen^ nach dem Grundieren und des anschließenden Einfahrens in das vorbereitete Entwicklungsbad in der Haspelkufe ist es auch gebräuchlich, ein Zwischenspülen im alkalischen Salzbad mit stufenweisem Ablassen und erneutem Auffüllen der Haspelkufe vorzunehmen. Die Entwicklung muß hierbei ebenfalls auf einem frisch angesetzten Bad .durchgeführt werden, d.h., die Ware muß vorher aus der Haspelkufe herausgenommen werden.In addition to the known method of dewatering by means of centrifuging or squeezing ^ after priming and the subsequent retraction into the prepared development in the winch skid, it is also common to make an intermediate rinse in alkaline salt bath with gradual draining and refilling the winch. The development must also be carried out here on a freshly prepared bath, that is, the goods must first be taken out of the reel skid.

Bei einem weiterhin bekannten Verfahren erfolgt die Grundierung auf der Haspelkufe und die Entwicklung auf der ftollenkufe. Dieses Verfahren erfordert ein starkes Quetschwerk, eine Vorrichtung zum Aufblasen des Waren-In a further known method, the primer on the winch skid and the development takes place on the ftollenkufe. This method requires a strong squeezing device, a device for inflating the goods

schlauch.es zwecks Ballonbildung sowie eine Hollenkufe mit mehreren Abquetschwalzen am Auslauf für einen mehrmaligen Tauch- und Quetschprozeü.Schlauch.es for the purpose of balloon formation and a Hollenkufe with several squeezing rollers at the outlet for a multiple dipping and squeezing process.

Durch die CH-PS 587 y49 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Färben von Stückwaren aus Zellulosefasern in Strangform bekannt geworden, bei dem die grundierte Ware über die gesamte Haspelbreite festgeklemmt und auf der Haspel.naß aufgewickelt wird. Nach, fertigstellung des Entwicklungsbades wird die Ware wieder von aer Haspel abgewickelt und die Färbung fortgesetzt. Dieses Verfahren zeigt den Nachteil, aaß auf Gruna der begrenzten Wickeihohe nur kleinere Mengen gefärbt werden können·By CH-PS 587 y49 a method and an apparatus for dyeing piece goods made of cellulose fibers in strand form has become known in which the primed product is clamped over the entire width of the bobbin and wound on the reel.naß. After completion of the development bath, the goods are unwound from the reel and the dyeing is continued. This process shows the disadvantage that only small amounts can be dyed on the basis of the limited heat flowering.

Bei dem Einsatz von ebenfalls benannten öpezialfouiards wird das Material in Schlauchform in oinem Reaktol-Behandlungsaggregat grundiert und in einem Verweilbecken gelagert. Die Entwicklung erfolgt auf dem Foulard, wobei die Entwässerung auf dem ersten Entwicklungsfoulard durchgeführt wird« Anschließend wird direkt auf dem zweiten Foulard entwickelt· In einem Verweilbehälter wird bis zur vollständigen Auskupplung verweilt. Das kalte Spülen, heiße Seifen, Waschen und Spülen erfolgt wieder auf der Reaktol-Behandlungsanlage.With the use of also named öpezialfouiards the material is primed in tube form in a Reaktol treatment unit and stored in a Verweilbecken. The development takes place on the padder, wherein the dewatering is carried out on the first development pad. "It is then developed directly on the second padder · In a dwell is lingered until complete disengagement. The cold rinsing, hot soaps, washing and rinsing takes place again on the Reaktol treatment plant.

Dieses Klotzverfahren ist jedoch an eine bestimmte textile Aufmachung gebunden. Außerdem weist die Ware ungenügende Qualitäten, insbesondere Längszug und demzufolge ein schlechtes Krumpfungsverhalten, auf.However, this padding method is bound to a specific textile presentation. In addition, the product has insufficient qualities, especially longitudinal tension and consequently a poor Krumpfungsverhalten on.

Alle für das Aus ziehverfahren bekannt gewordenen Verfahren und Vorrichtungen stellen keine befriedigenden Lösungen einer rentablen Naphtolfärbetechnik dar. Neben dem unökonomischen Arbeitszeitaufwand, erhöhtem Hilfsmitteleinsatz und langen Hilfszeiten sind sie für die Arbeitskraft mitAll methods and apparatus which have become known for the drawing method do not constitute satisfactory solutions to a profitable naphthol dyeing technique. In addition to the uneconomical workload, increased use of aids and long auxiliary times, they are of use to the worker

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aufwendiger, arbeitsintensiver und gesundheitsschädlicher Tätigkeit verbunden· Sie führen teilweise zur Geruchsund Ätzbildung und sogar zum Abbau der Gebäudesubstanz. Aus den oftmals längere Zeit stehenden, teils wiederzuverwendenden Grundierungs- und Entwicklungsbädern resultieren nicht immer mustergetreue Farbpartien.associated with laborious, labor-intensive and harmful activity · They sometimes lead to odor and etching and even to the degradation of the building substance. From the often longer standing, partly reusable primer and development baths do not always result in faithful color areas.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, das Naphtoifärbeverfahren einfacher und weniger zeitaufwendig und damit produktionsintensiver und produktiver zu gestalten, das Entwässern auszuschalten und die manuelle Berührung mit dem Färbegut einzuschränken und dadurch eine erhebliche Verbesserung der Arbeits- und Lebensbedingungen zu schaffen· Desweiteren bezweckt die Erfindung eine Einsparung im Farbstoff-, Hilfsmittel- und Energieverbrauch,The object of the invention is to make the Naphtoifärbeverfahren easier and less time consuming and thus production-intensive and productive, to eliminate dehydration and to limit manual contact with the Dye and thereby to provide a significant improvement in working and living conditions · Furthermore, the invention aims a Saving in dye, auxiliary and energy consumption,

Darlegung aes Wesens aer ErfindungPresentation of the essence of invention

Unter Beseitigung der dem bisherigen Stand aer Technik anhaftenden Mängel besteht die Aufgabe der Erfindung aarin, mittels eines veränderten, rationellen technischtechnologiscnen Prozesses brillante, ega±e Na.uh.to If ärbungen mit guter Farbausbeute, exakter Farbtreue und ausgezeichneten Echtheiten zu erreichen·By eliminating the deficiencies inherent in the prior art of aer technology, the object of the invention is to achieve brilliant, eg Na.uh.to if colorations with good color yield, exact color fidelity and excellent fastness properties by means of a modified, rational technologic process.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der zu naphtolisierende Warenstrang in einer NT-Kurzflottendüsenfärbemaschine vorbehandelt, grundiert und mittels einer in einem die Flotte des SaIζzwischenspülens und die Entwicklungsflotte beinhaltenden, zusätzlich vorgeschalteten und mit ausreichend großem ftohrdurchmesser mit der NT-Kurzflottendüsenfärbemaschine in VerbindungAccording to the invention, the object is achieved by pretreating the product strand to be naphtholized in an NT short flotation dyeing machine, priming it and adding it to the liquor of the intermediate washing and developing liquor, additionally upstream and with a sufficiently large flow diameter to the NT short liquor jet dyeing machine

stehenden Ansatzbehälter vorbereiteten, in wenigen Sekunden einschleusbaren Behandlungsflotte alkalisch salzgespült und entwickelt und anschließend gespült und geseift wird.prepared standing container, salt-washed in a few seconds einschleusbaren treatment liquor and developed and then rinsed and soaped.

Der Pumpenlauf und die Warenbewegung beginnen, bevor die jeweilige Flotte durch den restlos abgeschlossenen Flottenfüllprozeß den ruhenden Warenblock erreicht hat.The pump run and the goods movement begin before the respective fleet has reached the dormant block of goods by the completely completed fleet filling process.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren können Warenqualitäten im Schlauch wie in breitem Zustand von der Grundierung über die Entwicklung bis zum Spül- und Seifprozeß in der NT-Kurzfiottendüsenfärbemaschine belassen und ein außerordentlich guter, auf stehenden Bäaern nicht realisierbarer Warenausfall mit unlöslichem Azopigmentrarbstoff auf dem Färbesubstrat erreicht v/erden.By the method according to the invention, product qualities in the tube as in a wide state from the primer through the development to the rinsing and sifting process can be left in the NT short-fim nozzle dyeing machine and an exceptionally good goods failure with insoluble azo pigment on the dyeing substrate can be achieved on standing bakers. earth.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Errindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles verdeutlicht werden·The Errindung will be illustrated below using an exemplary embodiment ·

Dem technologischen Ablauf des Verfahrens liegt; eine Lifamat KEb1M 33 -NT- Düsenfärbemaschine mit dem dazugehörigen Ansatzbehälter in normaler Ausführung sowie weiterhin einem großen, aas Fassungsvermögen der Gesamtflotte von 2,2 - 2,5 & beinhaltenden, mit itiihrwerk, Spritzrohr, indirekter Heizung und Meßskala versehenen Ansatzbehälter zugrunde.The technological process of the process is; A Lifamat KEb 1 M 33 -NT jet dyeing machine with the associated neck tank in the normal design as well as a large, aas capacity of the entire fleet of 2.2 - 2.5 & including, with itiihrwerk, spray tube, indirect heating and measuring scale provided approach container basis.

Flottenverhältnis: ι : 6Fleet ratio: ι: 6

Flottenmenge: 1800 1 (enthärtetes Wasser)Fleet quantity: 1800 1 (softened water)

Material: 300,- kg Bw-InterlockMaterial: 300, - kg Bw-Interlock

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Vorbehandlung mit Lifamat HEFMPretreatment with Lifamat HEFM

1,5 ml/1 Na OH 480Be 1,5 ml/1 H2 O2 35 %1.5 ml / 1 NaOH 48 0 Be 1.5 ml / 1 H 2 O 2 35%

30 min bei 900C 2 χ kalt spülenRinse cold at 90 ° C. for 30 minutes

Grundierungsansatz im kleinen Ansatzbehälter;Primer in small batch container;

χ g/l Grundierungskomponente, gelöst inχ g / l primer component dissolved in

χ 1 dent. Alkoholdent 1 dent. alcohol

χ 1 V/asserχ 1 V / ass

χ 1 Na OH 480BiNa 1 Na OH 48 0 Bi

χ 1 Formaldehydχ 1 formaldehyde

nach Lösezeit Zugabe in das Grundierungsbad:after dissolution time adding to the priming bath:

χ ml/1 silikonfreier Entschäumer χ ml/1 Na OH 480Be/ ml / 1 silicone-free defoamer χ ml / 1 Na OH 48 0 Be

30 min bei 300G behandelnTreat for 30 min at 30 0 G.

Ablassen der GrundierungsflotteDraining the priming liquor

Vorbereitung des alkalischen Salzbades im großen Ansatzbehalter:Preparation of alkaline salt bath in large batch container:

χ ml/1 Na OH 480Be χ g /1 Steinsalz Salz gut lösen Schnelles Einschleusen (inmaximal 40s) der gesamten Salzflotte in die Lifamat RKB1Mχ ml / 1 Na OH 48 0 Be χ g / 1 Rock salt Dissolve salt well. Quickly transfer (maximum 40s) of the entire salt liquor into the Lifamat RKB 1 M

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Zwischenspülprozeß 20 min kalt behandelnTreat the intermediate rinse process cold for 20 minutes

Ablassen der BalzflotteDraining the courtship fleet

Vorbereitung der Entwicklungsflotte im großen Ansatzbehälter:Preparation of the development liquor in the large preparation tank:

χ g/l Entwicklungskomponente, hochsubstantiv χ g/l Dispergiermittelχ g / l development component, highly substituted χ g / l dispersant

χ ml/1 sililionfreier Entschäumer χ ml/1 Essigsäureχ ml / 1 silage-free defoamer χ ml / 1 acetic acid

Nach dem Lösen gut durchmischenMix well after dissolving

Schnelles Einschleusen (in maximal 4Os) der gesamten Entwicklungsi'lotte in die Lifamat RSPM 33Fast introduction (in maximum 4Os) of the entire developmental fleet into the Lifamat RSPM 33

Entwicklungsprozeßdevelopment process

30 min kalt entwickeln (unter 200G)Develop cold for 30 min (below 20 ° C)

Ablassen der EntwickiungsflotteDischarge of the development fleet

Spül— und SeifproζeßDishwashing and soaping process

Claims (2)

Erfindungsanspruchinvention claim 1♦ Verfahren zum Färben von Zelluiosefasern nach der Naphtolfärbetechnik, dadurch gekennzeichnet, daß der zu naphtolisierende Warenstrang in einer NT-Kurzflottendüsenfärbemaschine vorbehandelt, grundiert und mittels einer in einem die Flotte des Salζzwischenspülens und die Entwicklungsflotte beinhaltenden, zusätzlich vorgeschalteten und mit ausreichend großem Rohrdurchmesser mit der NT-Kurzflottendüsenfärbemaschine in Verbindung stehenden Ansatzbehälter vorbereiteten, in wenigen Sekunden einschleusbaren Beüandiungsfiotte alkalisch saizgespült und entwickelt und anschließend gespült und geseift wird.1 ♦ A process for dyeing Zelluiosefasern after the Naphtolfärbetechnik, characterized in that the naphtolisierende goods strand in an NT Kurzflottendüsenfärbemaschine pretreated, primed and by means of a in a fleet of Salζzwischenspülens and the development fleet containing, in addition upstream and with sufficiently large pipe diameter with the NT short-frill nozzle dyeing machine prepared in preparation batch container, saizflült alkaline in a few seconds einschleusbaren Beüandiungsfiotte and developed and then rinsed and soaped. 2. Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daiä der Pumpenlauf und die Warenbewegung beginnen, bevor die jeweilige Flotte uurch uen restlos abgeschlossenen Flottenrüllprozeß den ruhenden Warenblock erreicht hat.2. The method according to item 1, characterized daiä the pump run and the goods movement begin before the respective fleet uurch uen completely completed fleet flushing process has reached the dormant block of goods.
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