DD223655A1

DD223655A1 - PROCESS FOR LOT WIRE FEEDING FOR THE RESISTANT HARD-LOADING OF PARTS WITH PLANS LOETFLAECHEN

Info

Publication number: DD223655A1
Application number: DD26322184A
Authority: DD
Inventors: Joachim Anwand; Juergen Borowski; Heini Gremmelspacher; Friedrich Kunz; Gernot Sitte
Original assignee: Sachsenring Automobilwerke
Priority date: 1984-05-22
Filing date: 1984-05-22
Publication date: 1985-06-19

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Lotdrahtzufuehrung fuer das Widerstandshartloeten von Teilen mit planen Loetflaechen. Ziel ist ein Verfahren zur Lotdrahtzufuehrung mit geringem konstruktiven und technologischen Aufwand. Aufgabe ist es, ein Verfahren zur Lotdrahtzufuehrung zu realisieren, welches ein zeitaufwendiges manuelles Vorbereiten und Einlegen des Lotes eruebrigt und bei einfachem konstruktiven Aufwand, d. h., ohne aufwendige Zusatzeinrichtungen zum Zufuehren, Schneiden und Einbringen des Lotes die Automatisierung des Zufuehr- und Widerstandshartloetvorganges ermoeglicht. Bei dem erfindungsgemaessen Verfahren wird das auf einer Spule aufgewickelte Lot ueber eine aus Rollen bestehende Vorschubeinrichtung von der Spule abgezogen und die Lotmenge optimiert und genau dosiert linear zwischen die beiden Loetflaechen positioniert. Zwischen den planen Loetflaechen wird der Lotdraht waehrend des Loetkraftaufbaues geklemmt. Beim Loetvorgang schmilzt die eingestellte Lotdrahtmenge selbsttaetig abfallos vom Lotdraht ab. Fuer den naechsten Loetvorgang wird der Lotdraht durch die Vorschubeinrichtung erneut in der optimierten Laenge bereitgestellt. Fig. 1The invention relates to a method for Lotdrahtzufuehrung for the resistance hard soldering of parts with flat Loetflaechen. The aim is a method for solder wire supply with low design and technological effort. The object is to realize a method for Lotdrahtzufuehrung, which eliminates a time-consuming manual preparation and insertion of the solder and a simple design effort, d. h., Automated without additional additional equipment for Zufuehren, cutting and insertion of the solder, the automation of Zufuehr- and resistance quenching enabled. In the method according to the invention, the solder wound on a spool is withdrawn from the spool via a feed device consisting of rollers and the quantity of solder is optimized and positioned precisely metered linearly between the two soldering surfaces. The solder wire is clamped between the planned solder surfaces during the soldering process. During the soldering process, the set solder wire quantity automatically melts off the solder wire without waste. For the next Loetvorgang the solder wire is provided by the feed device again in the optimized length. Fig. 1

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

"Verfahren zur Lotdrahtzuführung für das Widerstandshartlöten von Teilen mit planen Lötflächen¹*"Method for solder wire feeding for resistance brazing of parts with flat pads ¹ *

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Lotdrahtzuführung für das Widerstandshartlöten· von Teilen mit planen Lötflächen, insbesondere zum Pügen von Elektrodenschäften und Elektrodenspitzen, wobei eine Automatisierung der Lotzuführung ermöglicht wird.The invention relates to a method for solder wire feed for resistance brazing of parts with planar soldering surfaces, in particular for the purpose of pattering electrode shafts and electrode tips, whereby an automation of the solder feeding is made possible.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Aus einer Veröffentlichung von Kilper, 0·:. Anfertigung von Sonderelektroden mit aufgelöteten Spitzen für das Punktschweißen im Karosseriebau, Schweißtechnik, Berlin28(1978)8, S. 349 - 350, ist bekannt, WP-Elektroden durch Anwendung des Widerstandslötens zu regenerieren. Dabei wird das Lot in Form von Drahtringen, Hartlotscheiben, und Hartlotfolien zwischen die zu lötenden Flächen gebracht.From a publication by Kilper, 0 · :. Production of special electrodes with soldered tips for spot welding in body construction, welding technology, Berlin28 (1978) 8, pp 349-350, is known to regenerate WP electrodes by using the resistance brazing. The solder is placed in the form of wire rings, brazing sheets, and brazing foils between the surfaces to be soldered.

Diese Technologie der Zuführung des Lotmaterials hat sich in der Praxis als äußerst diffizil herausgestellt. In einem zusätzlichen Arbeitsgang müssen die Lotringe durch Ausstanzen aus Polie oder Biegen aus Draht hergestellt werden.This technology of feeding the solder material has proven to be extremely difficult in practice. In an additional operation, the solder rings must be made by punching out of polie or bending of wire.

Die Lotringe müssen manuell eingelegt werden.' Weiterhin ist eine komplizierte Geometrie der Auflötspitze mit Bohrung und Zentrierbund zum Schutz gegen Eindringen von Lot in den Kühlkanal"notwendig«Die im Kühlkanal konstruktiv derart ausgestalteten Elektroden führen zur Strömungsbehinderung des Kühlwassers durch den Zentrierbund bzw. durch den verringerten Kühlkanaldurchmesser an der Spitze. Durch die aufwendige, manuelle Lotmaterialzuführung ist eine Mechanisierung dieses Yorganges kaum möglich,The solder rings must be manually inserted. ' Furthermore, a complicated geometry of the Auflötspitze with hole and centering collar to protect against penetration of solder in the cooling channel "necessary" The constructively configured in the cooling channel electrodes lead to flow obstruction of the cooling water through the centering or by the reduced cooling channel diameter at the top complicated, manual Lotmaterialzuführung a mechanization of this Yorganges is hardly possible

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Eine weitere technische Lösung zum Aufbringen von Lotmaterial ist aus der DE - OS 22 53 928 bekannt. Hierbei handelt es sich um ein Verfahren zum Aufbringen von Lötgut auf ein Werkstück, wobei die zu lötenden feile mit einer Nut versehen werden, in welche von einer Spule abzuwickelnder Lotdraht eingepreßt wird. Dabei wird vorgeschlagen, eine entsprechende Zusatzeinrichtung an einem Drehautomaten zu montieren, so daß neben der Herstellung der Teile auch das Einbringen der Slut, die Längenbemessung des Lotes und das Abschneiden sowie das Einbringen des Lotes in die Nut automatisch ablaufen. Damit wurde zwar gegenüber der eingangs beschriebenen Lösung eine Automatisierung der Lotmaterial- , zuführung und -aufbringung in Verbindung mit der mechanischen Fertigung der Werkstücke erreicht, aber das Verfahren ist nicht für den unmittelbaren Lötvorgang beim Regenerieren Von Werkstücken, insbesondere durch'Widerstandshart- ,· löten, geeignet. Dies trifft vor allem für die Regenerierung' von WP-Elektroden zu. Hierbei wird die geringstmögliche Erwärmung der beiden Teile angestrebt. Dazu ist es günstig, wenn das Lot, durch welches der Stromdurchfluß erfolgt, direkt zwischen dem oberen und unteren Teil liegt, also gleiche Kontaktbedingungen au beiden Teilen vorliegen. Insgesamt ist die vorgeschlagene technische Lösung zum Aufbringen von Lot gut sehr aufwendig, da eine relativ konstruktiv komplizierte Zuführeinrichtung, ein Schneidwerkzeug sowie Werkzeuge zum Einbringen der Nut und zum Einpressen des Lotes benötigt werden«Another technical solution for applying solder material is known from DE - OS 22 53 928. This is a method for applying solder to a workpiece, wherein the file to be soldered are provided with a groove, is pressed into which to be unwound from a coil plumbing wire. It is proposed to mount a corresponding additional device on a lathe, so that in addition to the production of the parts and the introduction of slut, the length of the solder and the cutting and the introduction of the solder in the groove run automatically. In contrast to the solution described at the outset, this has achieved automation of the solder material supply and application in connection with the mechanical production of the workpieces, but the method is not suitable for the direct soldering process during the regeneration of workpieces, in particular by resistance-resisting soldering , suitable. This is especially true for the regeneration of WP electrodes. Here, the lowest possible heating of the two parts is sought. For this it is favorable if the solder, through which the flow of current takes place, lies directly between the upper and lower part, that is, the same contact conditions are present on both parts. Overall, the proposed technical solution for applying solder is very costly, since a relatively complicated design feed device, a cutting tool and tools for inserting the groove and for pressing the solder are needed «

Durch den Einsatz der genannten Zusatzeinrichtungen ist das Verfahren auch betreffs des zu erwartenden Werkzeugverschleißes relativ kostenaufwendig.Through the use of said ancillary equipment, the process is also relatively expensive in terms of the expected tool wear.

Bei Teilen, welche nicht auf dem Drehautomat gefertigt werden, wäre für das Aufbringen des Lotes eine zusätzliche Station"und damit ein zusätzlicher Zeitbedarf erforderlich·For parts which are not manufactured on the lathe, an additional station would be required for the application of the solder, and thus an additional time requirement ·

Ziel der "ErfindungAim of the invention

Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zur Lotdrahtzuführung, Cy welches mit geringem konstruktiven und technologischen Aufwand eine Automatisierung der Lotdrahtzuführung in Verbindung mit dem Widerstandshartlötvorgang gestattet.The aim of the invention is a method for solder wire feed, Cy which allows automation of the solder wire feed in conjunction with the Widerstandshartlötvorgang with little constructional and technological effort.

Darlegung des Wesens der Erfindung .Explanation of the essence of the invention.

Die technische Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst werden soll, besteht darin, ein Verfahren zur Lotdrahtzuführung zu realisieren, welches ein zeitaufwendiges manuelles Vorbereiten und Einlegen des Lotes erübrigt und bei einfachem konstruktiven Aufbau, d. h., ohne aufwendige Zusatzeinrich-.-" tungen zum Zuführen, Schneiden und Einbringen des Lotes die Automatisierung des Zufuhr- und Widerstandshartlötvorganges ermöglicht.The technical problem to be solved by the invention is to realize a method for Lotdrahtzuführung, which eliminates time-consuming manual preparation and insertion of the solder and a simple structural design, d. h., Without expensive Zusatz- -instructions for feeding, cutting and insertion of the solder automation of the feed and resistance brazing process allows.

Die Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Lotdrahtzuführung bestehen darin, daß das verwendete Lot, als Draht auf eine Spule aufgewickelt, bereitgestellt wird. Der Lotdrahtvorschub wird durch eine aus zwei Rollen bestehende Vorschubeinrichtung realisiert, welche den Lötdraht von der Spule abzieht und linear zwischen den beiden Lötflächen der zu verlötenden Werkstücke positioniert, wobei die Lotmenge optimiert und genau dosiert zugeführt werden kann. Die beiden Werkstücke werden zusammengefahren und klemmen den zugeführten Lotdraht während des Lötkraftaufbaus zwischen ihrenThe features of the solder wire feeding method according to the invention are that the solder used, wound as a wire on a spool, is provided. The Lotdrahtvorschub is realized by a two-roller feed device which subtracts the solder wire from the coil and positioned linearly between the two solder surfaces of the workpieces to be soldered, the amount of solder can be optimized and precisely metered fed. The two workpieces are moved together and clamp the supplied solder wire during the Lötkraftaufbau between their

planen Flächen ein. Danach erfolgt der Lötvorgang. Dabei schmilzt die eingestellte Lotmenge automatisch vom Lotdraht ab und trennt den Lotdraht durch diesen Vorgang abfallos selbsttätig ab. Der verbliebene Lotdraht behält seine Position und wird beim nächsten Lötvorgang durch die Vorschubeinrichtung erneut in der;optimierten Länge bereitgestellt.plan surfaces. Then the soldering process takes place. The set amount of solder melts automatically from the solder wire and separates the solder wire by this process without waste automatically. The remaining solder wire retains its position and is again provided at the next soldering operation by the feed device in the optimized length.

Ausführungsbeispiel "Embodiment "

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Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden. ..'.... .. -^The invention will be explained below using an exemplary embodiment. .. '.. .. - ^

Die zugehörigen Zeichnungen zeigen folgende .schematasehen Darstellungen: . . - -The accompanying drawings show the following schematics:. , - -

Pig. 1: Lotzuführung vor Beginn des LötvorgangesPig. 1: solder feeding before starting the soldering process

-,Lotdraht bereits zugeführt Pig« 2; Lötkraftaufbau mit Zusammenfahren der zu-, solder wire already fed Pig «2; Lötkraftaufbau with collapse of the

lötenden^ Teile Pig. 3 J Beendeter Lötvorgang - abgeschmolzener Lotdraht in Ausgangslage für den nächsten Lötvorgangsoldering parts Pig. 3 J Finished soldering process - melted solder wire in initial position for the next soldering process

Aus Pig'. 1 bis Fig. 3 geht die spezielle Anwendung des er-y findungsgemäSen Verfahrens beim Widerstandshartlöten, z.B. zum Regenerieren von Schaftelektroden, hervor.From Pig '. 1 to 3, the specific application of the method according to the invention in resistance brazing, e.g. for regenerating stem electrodes.

Wie aus Pig. 1 ersichtlich, wird beim ersten Verfahrensschritt der auf einer Spule 7 aufgewickelte Lotdraht 5 mittels..einer aus zwei,Hollen bestehenden Vorschubeinrichtung 6 von der Spule 7 abgezogen und linear zwischen den beiden planen Lötflächen der Elektrodenspitze 2 und des Elektrodenschaftes 3 positioniert. Die Slektrodenspitze 2 und der Blektrodenschaft 3 sind zur Stromzuführung mit dem Hochstromtransformator 1 verbunden und werden durch allgemein bekannte, in der Zeichnung nicht dargestellte., Spannmittel gespannt, wobei sich der Slektrodenschaft 3 auf einer. Auflage 8 abstützt. An der VorschubeiJiricht-ung 6, deren Rollenabstand entsprechend der Lotdrahtdicke einstellbarLike from Pig. 1, in the first method step, the solder wire 5 wound up on a bobbin 7 is drawn off the bobbin 7 by means of a feed device 6 consisting of two bumps and positioned linearly between the two planar soldering surfaces of the electrode tip 2 and the electrode shaft 3. The Slektrodenspitze 2 and the Blektrodenschaft 3 are connected to the power supply to the high-current transformer 1 and are clamped by well-known, not shown in the drawing., Tensioning means, wherein the Slektrodenschaft 3 on a. Support 8 supported. At the feed unit 6, the roller spacing of which can be adjusted according to the solder wire thickness

ist, kann das Vorschubmaß und damit die optimale Lotmenge über bekannte Steuerorgane eingestellt werden. Das Maß der Lotdrahtlänge 4, welches dem Vorschubmaß entspricht, ist vom jeweiligen Lotdrahtdurchmesser sowie vom Flächenmaß der Lötflächen an der Elektrodenspitze 2 und am Elektrodenschaft 3 abhängig. ·is, the feed rate and thus the optimum amount of solder can be adjusted via known control organs. The measure of the solder wire length 4, which corresponds to the feed dimension, depends on the respective solder wire diameter and on the surface dimension of the soldering surfaces on the electrode tip 2 and on the electrode shaft 3. ·

Verfahrensgemäß erfolgt nach dem Zuführen der optimierten Lotdrahtlänge 4 zwischen die planen Lötflächen das Zusammenfahren der Elektrodenspitze 2 und des Elektrodenschaftes 3_t wobei während des Lötkraftaufbaues ein gleichmäßiges Klemmen des Lotdrahtes 5 zwischen beiden Lötflächen erfolgt, was einen sehr guten Stromfluß im Lötbereich bewirkt/Beim anschließenden Lötvorgang schmilzt die zwischen der Elektrodenspitze 2 und dem Elektrodenschaft 3 positionierte Lotdrahtlänge 4 automatisch vom Lotdraht 5 ab und trennt den Lotdraht 5 durch diesen Vorgang abfallos selbsttätig ab. Der verbliebene Lotdraht 5 behält seine Position und wird beim nächsten Lötvorgang durch die Vorschubeinrichtung 6 erneut in der optimierten Länge bereitgestellt.According to the method carried out after supplying the optimized solder wire length 4 between the planar pads the collision of the electrode tip 2 and the electrode shaft 3 _t while the Lötkraftaufbaues a uniform clamping of the solder wire 5 between the two solder pads, which causes a very good current flow in the soldering / during the subsequent soldering The solder wire length 4 positioned between the electrode tip 2 and the electrode shaft 3 melts automatically from the solder wire 5 and automatically separates the solder wire 5 without waste by this process. The remaining solder wire 5 retains its position and is provided in the next soldering by the feed device 6 again in the optimized length.

Dieses_verfindungsgemäße Verfahren zur Lotdrahtzuführung erübrigt die zeitaufwendige manuelle Lotzuführung und ermöglicht eine Automatisierung der Regenerierung bzw... !Seilherstellung von Schaftelektroden oder anderer Werkstücke mit planen Lötflächen, ohne daß konstruktiv aufwendige Zusatz- " einrichtungen zum Zuführen, Schneiden und Einbringen des Lotes erforderlich sind.This _v solder wire feed method according to the invention avoids the time-consuming manual solder feeding and enables automation of the regeneration or rope manufacturing of shank electrodes or other workpieces with planar soldering surfaces, without requiring structurally complicated additional devices for feeding, cutting and inserting the solder ,

Dabei werden die Lötverbindungen in hoher Qualität ausgeführt und es tritt eine Senkung des Lotverbrauches durch die Optimierung und das abfallose Ablängen des Lotdrahtes durch-das Abschmelzen beim Lötvorgang ein.In this case, the solder joints are made in high quality and there is a reduction in the solder consumption by the optimization and the waste-free cutting of the solder wire by the melting in the soldering process.

Claims

\. , , ₁ . . '

Erfindungsansprucii

A soldering wire feed method for resistance brazing of flat solder pads, characterized in that a solder wire (5) is withdrawn from a coil (7) by means of a feed device (6) and as an optimized solder wire length (4) linear between plane solder surfaces Electrode tip (2) and an electrode shaft (3), which are in a known manner and connected to a high current transformer (1) is positioned, clamped during the Lötkraftaufbaus and during the soldering process, the optimized Lo.tdrahtlänge (4) automatically without waste, automatically melted and the solder wire (5) for the next soldering process again in the optimized solder wire length (4) provided.

'For this 1 sheet of drawing