DD221249A1 - CIRCUIT ARRANGEMENT FOR AN AUTOMATIC COLD EVAPORATOR - Google Patents

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DD221249A1
DD221249A1 DD25634683A DD25634683A DD221249A1 DD 221249 A1 DD221249 A1 DD 221249A1 DD 25634683 A DD25634683 A DD 25634683A DD 25634683 A DD25634683 A DD 25634683A DD 221249 A1 DD221249 A1 DD 221249A1
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DD25634683A
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Bernd Roehreich
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Niedersachswerfen Kaeltetech
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schaltungsanordnung fuer eine automatisch arbeitende Kaltverdampfungsanlage, bei der ein atmosphaerischer Verdampfer von Fluessiggasvorratsbehaeltern gespeist wird. Es ist Ziel und Aufgabe der Erfindung, eine Schaltungsanordnung fuer eine automatisch arbeitende Kaltverdampfungsanlage zu schaffen, welche gegenueber den herkoemmlichen Schaltungsanordnungen Regelorgane nur mit einer eindeutigen "Auf"- oder "Zu"-stellung aufweist sowie die Bedienung und Ueberwachung automatisiert. Diese Aufgabe wird dadurch geloest, dass zwei Behaelter an einem Verdampfer angeschlossen sind und diese Behaelter dennoch nacheinander entleert werden, wobei der entleerte Zustand eines Behaelters durch ein Signal angezeigt wird. Fig. 1The invention relates to a circuit arrangement for an automatically operating cold evaporation plant in which an atmospheric evaporator is fed by Fluessiggasvorratsbehaeltern. It is the object and object of the invention to provide a circuit arrangement for an automatically operating cold evaporation system, which compared to the conventional circuit arrangements has control elements only with a clear "open" or "closed" position and automates the operation and monitoring. This object is achieved in that two containers are connected to an evaporator and these containers are still emptied successively, the deflated state of a container is indicated by a signal. Fig. 1

Description

ein Rückschlagventil 8 angeordnet, das ein Überströmen von Flüssiggas oder Gas von einem in den anderen Behälter bzw, Abströmen in die Atmosphäre, wenn einer der beiden Behälter nicht angeschlossen ist, verhindert. Weiter ist aus Fig. 1 ersichtlich, daß die Behälter 1 und 2 an der tiefsten Stelle angezapft sind, von wo aus über je einen Druckzusatzverdampfer 9 und 10 sowie je einem Magnetventil 11 und 12, je eine Verbindungsleitung 13 und 14 in den Gasraum der Behälter 1 und 2 führt. Schließlich ist an jedem der beiden Gasräume je ein elektrischer Druckschalter 15 und 16 installiert. Die'Fuhktion der Schaltungsanordnung für eine automatisch arbeitende KältverdampfungsanlaQ© soll an oinom'Baiapitil ausgewählter Schaltpunkte der elektrischen Druckschalter 7,1& und 16 wlÄutoit vwidtm, wv>Ih»1 vvi <uiat)t<tttittt wtivi, vluK Uu> Behälter 1 und 2 tu Beginn einen Fülldruck von 0,1 MPa aufweisen, det fur den nicht dargestellten Gasvetbraucher am Lfui«? des Verdampfers 4 unzureichend hoch ist. Eine elektrische Schaltung garantiert, daß der elektrische Druckschalter 15 am Behälter 1 unter elektrischer Spannung steht, während der elektrische Druckschalter 16 am Behälter 2 stromlos ist. Der elektrische Druckschalter 7 steht in jeder Betriebsphase unter elektrischer Spannung.a check valve 8 is arranged, which prevents an overflow of liquid gas or gas from one into the other container, or outflow into the atmosphere when one of the two containers is not connected. It can be seen from Fig. 1 that the containers 1 and 2 are tapped at the lowest point, from where via a respective additional pressure evaporator 9 and 10 and one solenoid valve 11 and 12, one connecting line 13 and 14 in the gas space of the container 1 and 2 leads. Finally, an electrical pressure switch 15 and 16 is installed at each of the two gas chambers. The action of the circuit arrangement for an automatically operating refrigeration system is to be selected at oinom'Baiapitil selected switching points of the electrical pressure switch 7,1 & 16 wlÄutoit vwidtm, wv> Ih »1 vvi <uiat) t <tttittt wtivi, vluK Uu> container 1 and 2 tu beginning of a filling pressure of 0.1 MPa, det for the not shown Gasvetbraucher on Lfui «? of the evaporator 4 is insufficiently high. An electrical circuit ensures that the electrical pressure switch 15 is connected to the container 1 under electrical voltage, while the electrical pressure switch 16 is de-energized on the container 2. The electrical pressure switch 7 is in each phase of operation under electrical voltage.

Bei dieser Konstellation wird der Druck im Behälter 1 durch die bekannte Wirkung des Druckzusatzverdampfers 9 ansteigen, da das Magnetventil 11 geöffnet ist. Bei einem Druck von ρ = 1MPa im Behälter 1 ist der gewünschte Druck erreicht und der elektrische Druckschalter 15 gibt ein Signal zum Schließen des Magnetventils 11. Der Betriebszustand ist erreicht, es kann die Gasentnahme aus der Flüssiggasphase des Behälters 1 erfolgen. Bei darauffolgenden Stillstandszeiten steigt der Druck im Behälter 1 durch die Eigenverdampfung weiter an, bis der elektrische Druckschalter 7 das Signal zum Öffnen des Magnetventils 8 bei ρ = 1,5MPa abgibt. In der Folge wird bei Entnahme nur aus der Gasphase entnommen, da der Strömungswiderstand für das Gas aus der Gasphase wesentlich unter dem des Flüssiggases aus der Flüssiggasphase liegt. Die Folge ist, daß der Druck im Behälter 1 wieder abfällt. Nach Erreichen eines frei wählbaren Druckes von 1,2MPa wird das Magnetventil 6 durch den elektrischen Druckschalter 7 wieder geschlossen. Es erfolgt die Entnahme wieder ausschließlich aus der Flüssiggasphase. Dieser Vorgang wiederholt sich je nach Betriebsbedingungen bis zur völligen Entleerung des Behälters beliebig oft. Ist der Behälter 1 leer gefahren, so wird über eins nicht näher beschriebene Füllstandsanzeige ein Signal gegeben, das die Stromversorgung zu den elektrischen Druckschaltern 15 und 16 umkehrt. Der Behälter 1 kann gegen einen vollen Behälter ausgetauscht werden, während im Behälter 2 die oben erläuterten Vorgänge ablaufen. Ist auch dieser Behälter leer, so wird auch hier von einer nicht näher beschriebenen Füllstandsanzeige ein Signal zur Umkehr der Stromversorgung der elektrischen Druckschalter 15 und 16 ausgelöst und der gesamte Vorgang beginnt wieder am Behälter 1.In this constellation, the pressure in the container 1 by the known effect of the pressure addition evaporator 9 rise, since the solenoid valve 11 is opened. At a pressure of ρ = 1 MPa in the container 1, the desired pressure is reached and the electrical pressure switch 15 outputs a signal to close the solenoid valve 11. The operating state is reached, it can take place the gas removal from the liquid phase of the container 1. In subsequent downtime, the pressure in the container 1 through the self-evaporation continues to increase until the electrical pressure switch 7, the signal for opening the solenoid valve 8 at ρ = 1.5 MPa emits. As a result, removal takes place only from the gas phase, since the flow resistance for the gas from the gas phase is substantially lower than that of the liquid gas from the liquid gas phase. The result is that the pressure in the container 1 drops again. After reaching a freely selectable pressure of 1.2 MPa, the solenoid valve 6 is closed by the electrical pressure switch 7 again. The removal takes place again exclusively from the liquefied gas phase. This process is repeated as often as desired, depending on the operating conditions until complete emptying of the container. If the container 1 has been driven empty, a signal indicating that the power supply to the electric pressure switches 15 and 16 is reversed via a fill level indicator not described in more detail. The container 1 can be exchanged for a full container, while in the container 2, the above-explained operations take place. If this container is also empty, then a signal for reversing the power supply of the electrical pressure switches 15 and 16 is triggered by an unspecified fill level indicator and the entire process starts again on the container 1.

Claims (1)

-2- 258 346 -2- 258 346 Erfindungsanspruch:Invention claim: Schaltungsanordnung für eine automatisch arbeitende Kaltverdampfungsanlage, welche mit transportablen Flüssigkeitsvorratsbehältern für tiefsiedende Gase ausgerüstet ist, gekennzeichnet dadurch, daß die Behälter (1) und (2) mit einer Flüssiggasleitung (3) direkt und mit einer Gasleitung (5) über ein Magnetventil (6), dem ein elektrischer Druckschalter (7). vorgeschaltet ist, mit dem Eingang des Verdampfers. (4) gekoppelt sind, wobei in der Flüssiggasleitung (3) und in der Gasleitung (5) je ein Rückschlagventil (8) angeordnet ist und daß von der Zapfstelle der Behälter (1) und (2) je eine Verbindungsleitung (13) und (14) über je einen Druckzusatzverdampfer (9) und (10) sowie je einem Magnetventil (11) und (12) zum Gasraum der Behälter (1) und (2) geführt wird, wobei je ein elektrischer Druckschalter (15) und (16) am Gasraum installiert ist.Circuit arrangement for an automatically operating cold evaporation plant, which is equipped with transportable liquid reservoirs for low-boiling gases, characterized in that the containers (1) and (2) with a liquid gas line (3) directly and with a gas line (5) via a solenoid valve (6) to which an electrical pressure switch (7). upstream, with the input of the evaporator. (4) are coupled, wherein in the liquefied gas line (3) and in the gas line (5) each a check valve (8) is arranged and that of the tapping point of the container (1) and (2) each have a connecting line (13) and ( 14) via a respective additional pressure evaporator (9) and (10) and a respective solenoid valve (11) and (12) to the gas space of the container (1) and (2) is guided, wherein each an electrical pressure switch (15) and (16) is installed at the gas space. Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft eine Schaltungsanordnung für eine automatisch arbeitende Kaltverdampfungsanlage, welche mit transportablen Flüssiggasvorratsbehältern ausgerüstetJLSt. Die Erfindung ist überall dort anwendbar, wo technische Gase, in verflüssigter Form, ohne Energiebedarf in die Gasphase umgewandelt werden.The invention relates to a circuit arrangement for an automatically operating cold evaporation plant equipped with transportable liquefied gas storage tanks. The invention is applicable wherever technical gases, in liquefied form, are converted into the gas phase without energy requirement. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Es sind bereits Schaltungsahordnungen für Steuereinrichtungen von Anlagen zum Verdampfen und Erwärmen von tiefsiedendem Flüssiggas bekannt, die aus einem Behälter, einem Verdampfer und den dazugehörigen Armaturen und Regeleinrichtungen bestehen.There are already known circuit arrangements for control devices of plants for vaporizing and heating of low-boiling liquefied gas, which consist of a container, an evaporator and the associated fittings and control devices. Beispielgebend für weitere gleichartige Anlagen sei eine Schaltungsanordnung aus der Firmenzeitschrift der Fa. Cryo Diffusion, Frankreich, genannt. Danach sind Einrichtungen zur automatischen Druckerhöhung in einem Flüssiggasbehälter sowie Einrichtungen einer automatischen Umschaltung der Gasentnahme aus der Flüssigphase oder der Gasphase des Behälters oder umgekehrt, auch in Kombination der beiden, bekannt.Exemplary for other similar systems is a circuit arrangement from the company magazine of Fa. Cryo Diffusion, France, called. Thereafter, means for automatic pressure increase in a liquefied gas tank and means of automatic switching of the gas removal from the liquid phase or the gas phase of the container or vice versa, also in combination of the two, are known. Die verwendeten Regelarmaturen sind in jedem Fall hilfsgesteuerte pneumatische Steuerventile, bei denen der Hilfsdruck zur Steuerung der Verdampfungsanlage selbst entnommen wird. Dies hat den Vorteil, daß eine solche Verdampfungsanlage vollkommen ohne Hilfsenergie arbeiten kann. Jedoch ergeben sich hier auch bedeutende Nachteile, die aus dem Regelverhalten derartiger Steuerventile resultieren. Bei diesen Ventilen gibt es außer einer eindeutigen „Auf"-„Zu"-stellung auch Zwischenstellungen, die einen gewünschten Effekt bezüglich Druckaufbau oder Druckabbau im Behälter nicht oder nur unzureichend erzielen lassen. Vor allem der Effekt des Druckabbaus, wie er z. B. nach längeren Betriebspausen unbedingt erforderlich ist, ist, wie Versuche bestätigen, nicht in dem erforderlichen Maße zu verzeichnen. Abströmverluste über die Sicherheitsventile sind die Folge. Durch die ungünstige Regelcharakteristik der Steuerventile läuft andererseits auch der bei neu gefüllten Behältern gewünschte Druckanstieg bis zum Nenndruck der Anlage langsam ab, so daß die Verdampfungsanlage nicht sofort in Betrieb genommen werden kann. Schließlich haben die bestehenden Schaltungsanordnungen den Nachteil, daß jeweils nur ein Behälter an den Verdampfer angeschlossen werden kann, so daß es nach dessen Entleerung zu Betriebsunterbrechungen kommt, da der Behälter ausgetauscht werden muß.The control valves used are in any case auxiliary-controlled pneumatic control valves, in which the auxiliary pressure for controlling the evaporation system itself is removed. This has the advantage that such an evaporation system can work completely without auxiliary power. However, there are also significant disadvantages resulting from the control behavior of such control valves. In addition to a clear "open" - "closed" position, these valves also have intermediate positions that do not or only insufficiently achieve a desired effect with regard to pressure build-up or pressure reduction in the container. Above all, the effect of pressure reduction, as z. B. is absolutely necessary after prolonged breaks is, as confirmed experiments, not to record to the extent necessary. Outflow losses via the safety valves are the result. On the other hand, due to the unfavorable control characteristic of the control valves, the pressure rise desired with newly filled containers also slowly drops to the nominal pressure of the system, so that the evaporation system can not be put into operation immediately. Finally, the existing circuit arrangements have the disadvantage that in each case only one container can be connected to the evaporator, so that it comes to its emptying operational interruptions, since the container must be replaced. Bei einer hier abweichenden Schaltungsanordnung verzichtet man auf Regelarmaturen überhaupt, wobei die o.g. Nachteile der Steuerventile umgangen werden. Dieses hat jedoch eine manuelle Regelung zur Folge. Überdies ergibt sich der Nachteil, daß ein in Reserve stehender Behälter in keiner Weise an das Gasversorgungsnetz angeschlossen ist, so daß, wenn der Ansprechdruck des Sicherheitsventils erreicht ist, Gasverluste zu verzeichnen sind.In a deviating circuit arrangement is dispensed control valves at all, the o.g. Disadvantages of the control valves are bypassed. However, this has a manual control result. Moreover, there is the disadvantage that a standing in reserve container is connected in any way to the gas supply network, so that when the set pressure of the safety valve is reached, gas losses are recorded. Ziel der Erfindung '.Object of the invention '. Die Erfindung hat das Ziel, eine Schaltungsanordnung für eine automatische Kaltverdampfungsanlage zu schaffen, die gegenüber den herkömmlichen Schaltungsanordnungen für Kaltverdampfungsanlagen die Bedienung, Überwachung und Wartung auf ein Minimum reduziert.The invention has the object to provide a circuit arrangement for an automatic cold evaporation system, which reduces the operation, monitoring and maintenance to a minimum compared to the conventional circuit arrangements for cold evaporation systems. Es ist weiterhin Ziel der Erfindung, die zu schaffende Schaltungsanordnung für eine automatische Kaltverdampfungsanlage energieökonomisch zu gestalten. - . 'It is a further object of the invention to make the circuit arrangement to be created for an automatic cold evaporation system energy-economical. -. ' Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schaltungsanordnung für eine automatisch arbeitende Kaltverdampfungsanlage zu schaffen, welche mit transportablen Flüssiggasvorratsbehältern ausgerüstet ist, zu entwickeln, deren Regelorgane nur eine eindeutige „Auf- oder „Zu"-stellung aufweisen/wodurch die gewünschten Effekte des Druckauf- bzw. -abbaus deutlich und in kurzer Zeit auftreten, so daß Gasverluste vollständig vermieden werden und die den Anschluß von zwei Flüssiggasbehältern an einen Verdampfer ermöglicht, wobei aus einem Behälter die gesamte Gasmenge entnommen wird, während vom zweiten Behälter nur im Bedarfsfall ein zu hoher Druck durch Überströmen in den Verdampfer abgebaut wird, was wiederum Gasverluste vermeiden hilft. .The invention has for its object to provide a circuit arrangement for an automatically operating cold evaporation system, which is equipped with portable liquefied gas storage tanks to develop, whose control organs have only a clear "up" or "to" position / whereby the desired effects of Druckauf- or degradation significantly and occur in a short time, so that gas losses are completely avoided and allows the connection of two LPG tanks to an evaporator, from one container, the total amount of gas is removed, while the second container only in case of need too high pressure is reduced by overflow into the evaporator, which in turn helps to avoid gas losses. Erfindungsgemäß wurde diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwei Behälter vollständig, d. h. mit der Flüssiggas- und der Gasleitung an einen Verdampfer angeschlossen sind und diese Behälter dennoch nacheinander entleert werden, wobei der entleerte Zustand eines Behälters durch ein Signal, kurz vorher, angezeigt wird. Der zweite Behälter übernimmt dann selbständig die Versorgung des Verdampfers, wonach der entleerte Behälter von der Verdampfungsanlage ohne Beeinträchtigung des Betriebsverhalteos der Verdampfungsanlage abgekoppelt und gegen einen neuen Behälter ausgetauscht werden kann.According to the invention, this object has been achieved in that two containers completely, d. H. connected to the liquid gas and the gas line to an evaporator and these containers are still emptied successively, the deflated condition of a container by a signal, shortly before, is displayed. The second container then takes over independently the supply of the evaporator, after which the empty container can be decoupled from the evaporation system without affecting the Betriebsverhalteos the evaporation system and replaced with a new container. Ausführungsbeispielembodiment Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbaispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. Die dazugehörige Zeichnung zeigt The accompanying drawing shows ein Schaltbild der erfindungsgemäßen Schaltungsanordnung. Fig. 1 zeigt ein Schaltbild der erfindungsgemäßen Schaltungsanordnung, wobei die Behälter 1 und 2 mit einer Flüssiggasleitung 3 direkt mit dem Eingang des Verdampfers 4 verbunden sind, während sie mit einer Gasleitung 5 über das Magnetventil 6, dem ein elektrischer Druckschalter 7 vorgeschaltet ist, mit dem Verdampfer 4 verbunden sind. An jedem Behälterausgang ist in der Flüssiggasleitung 3 und in der Gasleitung 5a circuit diagram of the circuit arrangement according to the invention. Fig. 1 shows a circuit diagram of the circuit arrangement according to the invention, wherein the container 1 and 2 are connected to a liquid gas line 3 directly to the input of the evaporator 4, while with a gas line 5 via the solenoid valve 6, which is preceded by an electrical pressure switch 7, with the evaporator 4 are connected. At each container outlet is in the liquid gas line 3 and in the gas line fifth
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