DD219949A1

DD219949A1 - PLANT FOR SEPARATING OIL-CONTAINING WASHING LINE, ESPECIALLY FROM METAL CLEANING PLANTS

Info

Publication number: DD219949A1
Application number: DD25832783A
Authority: DD
Inventors: Gerhard Jannak; Guido Necas
Original assignee: Glueckauf Braunkohlenwerk
Priority date: 1983-12-21
Filing date: 1983-12-21
Publication date: 1985-03-20

Abstract

Ziel der Erfindung ist es, eine Anlage zu schaffen, mit der es moeglich ist, ohne Zugabe von Chemikalien und Spaltoelen schnell und wirkungsvoll eine Trennung in Oel und Feststoffe zu erreichen, sowie das rueckgewonnene Oel einer Altoelregenerierung zufuehren zu koennen. Mit der Erfindung wird die Aufgabe geloest, eine Anlage zur Trennung oelhaltiger Waschlauge zu schaffen, welche auf dem Prinzip der thermischen Trennung arbeitet. Die erfindungsgemaesse Anlage besteht aus einem Verdampfungsbehaelter, in dessem Inneren seitlich Heizkoerper angeordnet sind. Ueber eine Zulaufleitung wird der Verdampfungsbehaelter mit Waschlauge gefuellt und diese anschliessend erhitzt. Der entstehende Wasserdampf wird ueber ein Abdampfrohr abgeleitet. Ueber entsprechende Einrichtungen wird das sich nach dem Abkuehlungsprozess an der Oberflaeche abgesetzte Oel in Behaelter abgefuellt und der oelfreie Restschlamm abgesaugt. Die Erfindung ist ueberall dort einsetzbar, wo groessere Mengen oelhaltiger Waschlauge, insbesondere aus Metallreinigungsanlagen, anfallen.The aim of the invention is to provide a system with which it is possible without the addition of chemicals and Spaltoelen quickly and effectively to achieve a separation in oil and solids, as well as zuführen the recovered oil of a Altoelregenerierung. With the invention, the object is achieved to provide a system for separating oelhaltiger wash liquor, which operates on the principle of thermal separation. The plant according to the invention consists of an evaporation tank, in the interior of which heating bodies are arranged laterally. Via a feed line, the evaporation tank is filled with wash liquor and then heated. The resulting water vapor is discharged via an exhaust steam pipe. By means of appropriate equipment, the oil deposited on the surface after the cooling-off process is filled into containers and the oil-free residual sludge is sucked off. The invention can be used wherever larger quantities of oil-containing wash liquor, in particular from metal cleaning plants, are incurred.

Description

Titel * I Title * I

Anlage zum Trennen ölhaltiger Waschlauge, insbesondere aus MetallreinigungsanlagenPlant for separating oily wash liquor, in particular from metal cleaning plants

Anwendungsgebiet der Erfindung Area of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Trennen ölhaltiger Waschlauge. Sie ist überall dort einsetzbar, wo größere Mengen ölhaltiger Waschlauge mit eingelagerten Feststoffen wie z· B· Sand, Kohle, Metallabrieb und Waschpulverresten anfallen·The invention relates to a system for separating oil-containing wash liquor. It can be used everywhere where larger amounts of oily wash liquor with incorporated solids such as sand, coal, metal abrasion and washing powder residues occur.

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Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Es sind verschiedene Verfahren und Einrichtungen zum Trennen von Öl-Wasser-Emulsionen bekannt· Herkömmlich ist die Trennung auf mechanischem und anschließend auf chemischem Wege· Characteristic of the Known Technical Solutions Various methods and devices for separating oil-water emulsions are known. Conventionally, the separation is effected by mechanical and then by chemical means.

Die Durchführung dieser Verfahren erfordert kostenaufwendige Anlagen und den Einsatz von Chemikalien· In den DD-PS 120 590 und 125 03# werden'Verfahren zur Trennung der ölhaltigen Emulsionen durch Aufbereitung mit Elektrofilterasche beschrieben· Nachteilig bei diesen Verfahren ist, daß zur Trennung mittels Asche eine zu lange Zeit und ein hoher Materialeinsatz er- i forderlich ist· Desweiteren wird nicht bei allen ölhaltigen Abwässern eine ausreichende Dismulgierung erreicht·The implementation of these methods requires costly equipment and the use of chemicals · In the DD-PS 120 590 and 125 03 #''Verfahren for the separation of the oil-containing emulsions by treatment with electrostatic precipitator ash Described with these methods is that for separation by means of ash too long a time and a high material technology combines i is conducive · Furthermore, is not achieved an adequate demulsification at all oily waste water ·

Eine weitere Möglichkeit, ölhaltige Emulsionen zu spalten, bietet das Prinzip der thermischen Trennung·Another possibility to split oil-containing emulsions offers the principle of thermal separation ·

So werden ζ. B.* in den DD-i>S 111 516, DD-PS 158 108 und in den DE AS 2313 044 und DE AS 2402 591 verschiedene Verfahren und Vorrichtungen beschrieben, die auf diesem Prinzip beruhen· Als nachteilig erweist sich, daß bei den in den DE AS 2313 044 und DE AS 2402 591 offenbarten Verfahren zur Durchführung mehrere Verfahrensschritte erforderlich sind· Dadurch werden die Anlagen kostenaufwendig und wartungsintensiv·So ζ. B. in the DD-i> S 111 516, DD-PS 158 108 and in DE AS 2313 044 and DE AS 2402 591 various methods and devices described based on this principle · proves to be disadvantageous in that In DE AS 2313 044 and DE AS 2402 591 disclosed methods for performing a plurality of process steps are required · This makes the equipment costly and maintenance-intensive ·

Weiterhin sind zum Teil Nachbehandlungen und Zusatzverfahren notwendig·Furthermore, after-treatment and additional processes are sometimes necessary ·

Das in der DD-PS 158 108 beschriebene Verfahren erfordert eine Vorbehandlung· Die Anlage gemäß DD-PS 111 3i6 arbeitet unter Vakuum, was ebenfalls als zu aufwendig angesehen :. wird· , .;.' . .. ^; .,'·. . - v-The process described in DD-PS 158 108 requires a pretreatment · The system according to DD-PS 111 3i6 operates under vacuum, which also considered to be too expensive:. becomes· , .;.' , .. ^; ., '·. , - v-

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die Erfindung hat das Ziel, eine Anlage zum Trennen ölhaltiger Waschlauge zu schaffen, mit der es möglich ist, schnell und wirkungsvoll eine Rückgewinnung des in der Waschlauge enthaltenen Öles zu erreichen, um dieses im Sinne der Altölregenerierung aufbereiten zu können und somit eine Schädigung der Umwelt durch Deponierung dieser Stoffe zu vermeiden»The invention aims to provide a plant for separating oil-containing wash liquor, with which it is possible to quickly and effectively achieve a recovery of the oil contained in the wash liquor in order to be able to recycle this in the context of waste oil regeneration and thus damage the environment to avoid by dumping these substances »

'Darlegung des Wesens der Erfindung Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Anlage zum Trennen ölhaltiger Waschlauge, welche ohne Zugabe von Chemikalien und Spaltölen, mit technisch und ökonomisch geringem Aufwand schnell und wirkungsvoll nach dem Prinzip der thermischen Trennung arbeitet. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein kesseiförmiger Verdampfungsbehälter im oberen Teil eine Revisionsöffnung und ein Abdampfrohr aufweist, mit einer Zulaufleitung verbunden ist· ,In dem Verdampfungsbehälter sind seitlich Heizkörper angeordnet, welche über ein' Statement of the essence of the invention The object of the invention is to provide a plant for separating oil-containing wash liquor, which works quickly and effectively according to the principle of thermal separation without the addition of chemicals and cracking oils, with low technical and economical effort. According to the invention, the object is achieved in that a kesseiförmiger evaporation tank in the upper part has a revision opening and an exhaust steam pipe is connected to a supply line ·, In the evaporation tank radiators are arranged laterally, which via a

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Thermoventil steuerbar sind· Im unteren Teil des Verdampfungsbehälters befindet sich ein Standrohr, welches über einen Absperrschieber mit einer Schläuchleitung verbunden werden kann, sowie eine mit einem Ventil νersehene Zulaufleitung. Die erfindungsgemäße Anlage füllt die ölhaltige Waschlauge mit allen enthaltenen Feststoffen über die Zulauf leitung in den Verdampfungsbehälter, in welchem sich seitlich angeordnete Heizkörper befinden» Durch Inbetriebnahme der Heizkörper wird nach entsprechender Vorwärmzeit'die Kochstufe erreicht· Das in der ölhaltigen Waschlauge enthaltene Wasser'wird als reiner Wasserdampf über das im Verdampfungsbehälter angebrachte Abdampfrohr abgeleitet. Der Verdampfungsprozeß wird solange durchgeführt, bis der Flüssigkeitsstand die Obergrenze des im Boden des Behälters befindlichen Standrohres erreicht· Danach werden die Heizkörper automatisch über ein Thermoventil abgestellt» Nach dem Abkühlungsprozeß setzt sich das öl vollständig an der Oberfläche der verbleibenden Flüssigkeit ab. Durch Zuführung von Wasser über eine mit einem Ventil versehene Leitung wird der Flüssigkeitsspiegel soweit angehoben, daß der gesamte ölstand über das Standrohr gelangt·Thermostatic valve can be controlled · In the lower part of the evaporation tank there is a standpipe, which can be connected to a hose via a gate valve, as well as a supply line with a valve. The plant according to the invention fills the oily wash with all the solids via the feed line in the evaporation vessel, in which laterally arranged radiator are »By commissioning the radiator is the cooking stage reached after appropriate preheating · The contained in the oily wash 'Wasser'wird pure water vapor is discharged via the evaporation tube installed in the evaporation tank. The evaporation process is carried out until the liquid level reaches the upper limit of the standpipe located in the bottom of the container. Thereafter, the radiators are automatically shut off via a thermo valve. After the cooling process, the oil settles completely on the surface of the remaining liquid. By supplying water via a line provided with a valve, the liquid level is raised so far that the entire oil level passes over the standpipe.

Nach einer gewissen Beruhigungszeit wird das gesamte Öl über das Standrohr durch den Absperrschieber mittels Schlauchleitung aus dem Verdampfungsbehälter entnommen und entsprechend der weiteren Verwendung abgefüllt. Der nun noch im Verdampfungsbehälter enthaltene Restschlamm wird durch die\ Revisionsöffnung abgesaugt.After a certain settling time, the entire oil is removed via the standpipe through the gate valve by means of a hose from the evaporation tank and filled according to further use. The remaining sludge still contained in the evaporation tank is sucked through the inspection opening.

embodiment

Die Erfindung soll an Hand einer Zeichnung, welche die erfindungsgemäße Anlage schematisch darstellt, in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail in an embodiment with reference to a drawing, which schematically illustrates the system according to the invention.

Ein Verdampfungsbehälter 1, welcher vorteilhaft kesseiförmig ausgeführt ist, wird über eine Zulaufleitung 6 mit aus einer Metallreinigungsanlage stammender Ölhaltiger Waschlauge mit allen darin enthaltenen Feststoffen, wie z.B. Sand, Kohle, Metallabrieb und Waschpulverresten, gefüllt· Durch Inbetriebnahme der im Verdampfungsbehälter 1 seitlich angeordneten Heizkörper 4 wird die Verdampfung durchgeführt· Durch die kesselförmige Gestaltung des Behälters 1 wird die Verdampfungsfläche durch die beim Kochprozeß anschwellende Waschlauge wesentlich ver- , größert· Dadurch tritt gleichzeitig eine beschleunigte Trennung der einzelnen Stoffe und Verdampfung ein· Der während des Verdampfungsprozesses entstehende Wasserdampf wird über das Abdampfrohr 2'abgeleitet· Der Prozeß der Verdampfung wird solange durchgeführt, bis sich der Flüssigkeitsspiegel unterhalb der Obergrenze des Standrohres 7 befindet· Danach werden die Heizkörper über die Thermoventile 5 automatisch abgestellt· . Nachdem Abkühlungsprozeß setzt sich das öl vollständig an der Oberfläche der verbleibendenflüssigkeit ab· Durch Zugabe von Brauchwasser über die mit dem Ventil 10 versehene Zuleitung 11 wird der Flüssigkeitsspiegel so- , weit angehoben, daß sich ^vder gesamte ölstarid über der Obergrenze des Standrohres 7 befindet· Nach einer Beruhigungszeit von ca. 2 Stünden wird das gesamte öl über das Standrohr 7 durch den Absperrschieber 8 mittels Schlauchleitung 9 in Behälter abgefüllt und kann der Regenerierung zugeführt werden· Der ölfreie Restschlamm wird durch die Revisionsöffnung 3 abgesaugt und danach deponiert·An evaporation vessel 1, which is advantageously designed kesseniförmig is filled via a feed line 6 with originating from a metal cleaning plant oil-containing wash with all the solids contained therein, such as sand, coal, metal abrasion and washing powder residues · By putting the evaporator tank 1 laterally arranged radiator. 4 the evaporation is carried out · Due to the vessel-shaped design of the container 1, the evaporating surface is considerably enlarged, enlarged by the washing liquor swelling during the cooking process. As a result, an accelerated separation of the individual substances and evaporation takes place at the same time. The steam formed during the evaporation process is transferred via the evaporating tube 2 'Derived · The process of evaporation is carried out until the liquid level is below the upper limit of the standpipe 7 · Thereafter, the radiator via the thermo valves 5 are automatically off sets ·. After the cooling process, the oil settles completely on the surface of the remaining liquid. By adding service water via the feed line 11 provided with the valve 10, the liquid level is raised so that ^v the total oil tar is above the upper limit of the standpipe 7. After a settling time of about 2 hours, the entire oil is filled via the standpipe 7 through the gate valve 8 by means of hose 9 in container and can be fed to the regeneration · The oil-free residual sludge is sucked through the inspection opening 3 and then deposited ·

Claims

Invention claim i ' >

1 «plant for separating oily laschlauge, especially from metal cleaning equipment, characterized in that an evaporation tank (1) in the upper part of an inspection opening (3), an exhaust pipe (2) and a supply line (6) and radiator (4) are provided and a stand pipe (7) and a pipe (11) are fixed in the bottom of the evaporation tank (1) «

f ' ^j ·' ,, ''''.'''-.:'.'' .. 2 «plant for separating oily wash liquor according to item 1, characterized in that the Verdampfungsbeha'lter (1) is kesseniförmig formed»

3 «plant for separating oily wash liquor according to item 1, characterized in that the radiator (4) are arranged laterally in the bottom area ·

4 · Plant for separating oily wash liquor according to points 1 to 3, characterized in that the inlet opening of the standpipe (7) is located above the inlet opening of the line (11).

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