DE3432210A1

DE3432210A1 - Processing of oil sludge, especially for combustion

Info

Publication number: DE3432210A1
Application number: DE19843432210
Authority: DE
Inventors: Herms 2300 Kiel Knott
Original assignee: Howaldtswerke Deutsche Werft GmbH
Current assignee: ThyssenKrupp Marine Systems GmbH
Priority date: 1984-09-01
Filing date: 1984-09-01
Publication date: 1986-03-13

Abstract

By reducing the water content of oil sludge, which arises, for example, on board ships in the purification of fuels and lubricants, its calorific value is increased to such an extent that it can be burned without additional further fuels. The oil sludge is treated in a vessel under a vacuum of 0.04 to 0.4 bar and at a temperature which is 15 to 30 DEG C above the boiling point of pure water at the same vacuum. During the treatment, the oil sludge is taken off from the bottom of the vessel, circulated and reinjected into the upper part of the vessel above the liquid level. As soon as a sufficiently low water content of less than 30% is found in the circulated oil sludge, the largely dehydrated sludge is taken off and further untreated sludge is filled into the vessel.

Description

HOWALDTSWERKE - DEÜTSCHE^: WtR?T" AKpENeEShLL^SCHAFT HAMBURG UND KIEL HOWALDTSWERKE - DEÜTSCHE ^: WtR? T " AKpENeEShLL ^ SCHAFT HAMBURG AND KIEL

Aufbereitung von Ölschlamm insbesondere für die VerbrennungProcessing of oil sludge, especially for incineration

Zusatz zu Patentanmeldung P 33 44 526.5Addition to patent application P 33 44 526.5

Die Erfindung bezieht sich auf die Aufbereitung von Ölschlamra, der in einem Schiffs- oder Landbetrieb anfällt, für die Verbrennung und betrifft eine Verbesserung des in der Patentanmeldung P 33 44 526.5 beschriebenen Verfahrens.The invention relates to the processing of oil sludge that occurs in a ship or shore operation, for combustion and relates to an improvement of that described in patent application P 33 44 526.5 Procedure.

Der Ölschlamm, der beispielsweise auf Schiffen von Separatoren, Filtern, Bilgewasserentölern usw. anfällt, besitzt einen hohen Wassergehalt, der zu vermindern ist, damit der Schlamm ohne Zusatz von Brennstoffen an Bord verbrannt werden kann. Gemäß dem Verfahren nach Patentanmeldung P 33 44 526.5 wird der Ölschlamm in einem Behälter unter Unterdruck erwärmt und laufend durch eine Pumpe umgewälzt, wobei der Wassergehalt außerhalb des Behälters gemessen wird.The oil sludge that occurs, for example, on ships from separators, filters, bilge water de-oilers, etc., has a high water content, which must be reduced so that the sludge does not contain any fuel can be burned on board. According to the method according to patent application P 33 44 526.5, the Oil sludge heated in a container under negative pressure and continuously circulated by a pump, the Water content outside the container is measured.

Bei genügend niedrigem Wassergehalt wird ein Teil des entwässerten Schlammes weggeleitet und etwa gleichzeitig weiterer Schlamm in den Behälter beziehungsweise in den durch den Behälter führenden Kreislauf eingespeist. If the water content is low enough, part of the dewatered sludge is diverted away and at about the same time further sludge fed into the container or into the circuit leading through the container.

Bei weiteren Versuchen mit dem Verfahren nach der genannten Anmeldung zeigten sich gewisse Unzulänglichkeiten, so daß eine Verbesserung der Verfahrensbedingungen zweckmäßig erschien.In further attempts with the method according to the application mentioned, certain inadequacies were found, so that an improvement in the process conditions appeared expedient.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,The present invention is based on the object

das eingangs angegebene Verfahren so zu verbessern, daß mit beispielsweise an Bord eines Schiffes anfallender Abwärme eine zur Erhöhung des Heizwertes des Ölschlamms ausreichende Entfernung von Wasser in einer wirtschaftlieh vertretbaren Zeit erreicht wird, wobei auch das abgetrennte Wasser frei von Öl oder wenigstens mit einfachen Mitteln zu reinigen sein soll.to improve the method specified at the outset so that, for example, incurred on board a ship Waste heat is a sufficient removal of water in an economical way to increase the calorific value of the oil sludge A reasonable time is achieved, with the separated water free of oil or at least with simple Means to be cleaned.

Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen angegebenen Maßnahmen gelöst, wobei weitere Einzelheiten im folgenden erläutert sind.This object is achieved by the measures specified in the claims, with further details are explained below.

Nach einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens nach Patentanmeldung P 33 44 526.5 wird in dem Behälter ein Unterdruck von 0,2 bar aufrechterhalten, der etwa einer Verdampfungstemperatur des'Wassers von 60° C entspricht, also einer Temperatur, auf die der im Behälter enthaltene Ölschlamm durch z.B. vom Motorkühlwasser anfallende Abwärme erwärmt werden kann. Die mit verschiedenen Drücken und den ihnen entsprechenden Siedetemperaturen von reinem Wasser durchgeführten Versuche zeigten jedoch, daß auf diese Weise die Abtrennung von Wasser durch Verdampfen nur sehr langsam erfolgt und daher selbst bei Benutzung vorhandener Abwärme nicht als wirtschaftlich befriedigend angesehen werden kann.According to a preferred embodiment of the method according to patent application P 33 44 526.5, a Maintain a vacuum of 0.2 bar, which corresponds approximately to an evaporation temperature of the water of 60 ° C, i.e. a temperature to which the oil sludge contained in the container, for example, from the engine cooling water Waste heat can be heated. Those with different pressures and their corresponding boiling temperatures Experiments carried out on pure water showed, however, that in this way the separation of water by evaporation takes place very slowly and therefore not as economical even when using existing waste heat can be considered satisfactory.

Es wurde nun gefunden, daß die Abtrennung von Wasser dadurch beschleunigt werden kann, daß die Behandlungstemperatur über den dem Druck entsprechenden Siedepunkt erhöht wird. Eine zu starke Erhöhung der Temperatur führt jedoch dazu, daß Schlammtröpfchen mit dem zu entfernenden Wasserdampf mitgerissen werden, die in einem herkömmlichen Entöler nicht von dem Kondensat abgetrennt werden können. Außerdem wird die Oberfläche des Ölschlamms im Behälter sehr unruhig und macht die Füllstandsmes-It has now been found that the separation of water can be accelerated by keeping the treatment temperature above the boiling point corresponding to the pressure is increased. Too much increase in temperature, however, leads to sludge droplets with the to be removed Water vapor is entrained, which is not separated from the condensate in a conventional oil separator can be. In addition, the surface of the oil sludge in the container becomes very uneven and makes the level measurement

sung unsicher.unsure.

Es wurden die folgenden Versuche durchgeführt, wobei ein auf einem Schiff entnommener Ölschlamm verwendet wurde, der kein freies Wasser mehr enthielt, der aber eine polydisperse Emulsion war, in der ein Wassergehalt von 57 bis 59 % in Form feiner und feinster Wassertropfen im Öl vorlag.The following experiments were carried out using an oil sludge taken from a ship which no longer contained free water, but which was a polydisperse emulsion in which a water content 57 to 59% was present in the form of fine and extremely fine water droplets in the oil.

Der verwendete Behälter hatte ein Volumen von etwa 500 dm und das System war durchschnittlich mit ca. 230 dm³ Ölschlamm gefüllt, in dem etwa 133 dm³/geSunden waren. Soweit bei den Versuchen eine Umwälzpumpe verwendet wurde, betrug ihre Förderleistung etwa 8 bis 10 m pro Stunde.The container used had a volume of about 500 dm and the system was ^{filled with an average of about 230 dm 3 of} oil sludge, in which about 133 dm ³ / hour were. If a circulating pump was used in the tests, its delivery rate was about 8 to 10 m per hour.

1. Versuch:1st attempt:

Bei Drücken von 0,05 bis nahe 1 bar (absolut) und bei der dem jeweiligen Druck entsprechenden Siedetemperatür ohne Umwälzung des Ölschlamms war die Oberfläche des Ölschlamms glatt. Es stiegen nur gelegentlich Dampfblasen auf. Es konnten nur bis etwa 20 dm Wasser pro Stunde abgetrennt werden. Entgegen der Erwartung konnte auch bei den höheren Temperaturen, bei denen der wasserhaltige Ölschlamm eine niedrigere Viskosität besitzt, keine wesentliche Verbesserung der Abscheidung von Dampf beziehungsweise Wasser beobachtet werden.At pressures from 0.05 to almost 1 bar (absolute) and at the boiling temperature corresponding to the respective pressure without agitation of the oil sludge, the surface of the oil sludge was smooth. Steam bubbles rose only occasionally on. It was only possible to separate up to about 20 dm of water per hour. Contrary to expectations, it could even at the higher temperatures at which the water-containing oil sludge has a lower viscosity, no significant improvement in the separation of steam or water can be observed.

2. Versuch:Second attempt:

Wie im 1. Versuch, jedoch mit einer Umwälzung des Ölschlamms, wobei der umgepumpte Schlamm über eine Prallplatte oben in den Behälter.· eingespeist wurde. Eine deutlich größere Abtrennung von Wasser beziehungsweise Dampf als im 1. Versuch konnte nicht beobachtet werden.As in the 1st attempt, but with a circulation of the oil sludge, The sludge that was pumped around was fed into the container at the top via a baffle plate. One clearly no greater separation of water or steam than in the 1st experiment could be observed.

3. Versuch:3. Attempt:

Die Temperatur wurde über die dem Druck entsprechende Siedetemperatur erhöht. Ohne Umwälzung zeigte sich eine verstärkte Blasenbildung, die zur Bildung von Schaum im oberen Teil des Behälters führte. Die Schaumblasen konnten mit dem Wasserdampf in den Kondensator gelangen, so daß die Gefahr besteht, daß das Kondensat mit Schlammpartikeln angereichert wird.The temperature was above that corresponding to the pressure Boiling temperature increased. Without agitation, the formation of bubbles increased, leading to the formation of foam led in the upper part of the container. The foam bubbles could get into the condenser with the water vapor, so that there is a risk that the condensate is enriched with sludge particles.

^- Versuch:^ - attempt:

Wie im 3- Versuch, aber mit einer Umwälzung des Ölschlämms. Eine Schaumbildung trat nicht mehr auf beziehungsweise verschwand kurz nach dem Beginn der Umwälzung. Bei einem Druck von 0,1 bar (abs.) und einer überhitzung desAs in the 3 experiment, but with a circulation of the oil sludge. Foaming no longer occurred or disappeared shortly after the start of the circulation. At a Pressure of 0.1 bar (abs.) And overheating of the

Ölschlämms um etwa 20° C auf 65° C wurden 30 dm^/h Wasser abgetrennt. Die Oberfläche des Ölschlämms war verhältnismäßig ruhig. Eine Gefahr, daß Schlammpartikel in das Kondensat gelangen konnten, bestand nicht.Oil sludge from around 20 ° C to 65 ° C became 30 dm ^ / h of water severed. The surface of the oil slurry was relatively calm. A risk of sludge particles in the condensate could get, did not exist.

5. Versuch:5th attempt:

Wie im 4. Versuch mit Umwälzung des Ölschlämms, bei einem Druck von 0,1 bar (abs.), aber mit einer Überhitzung auf 73 C. Es wurde 130 dm /h Wasser abgetrennt. Der Schlamm brodelte jedoch stark und die Oberfläche war eruptiv, so daß bei der Versuchsanlage kleine Ölpartikel in den Kondensator mitgerissen werden konnten.As in the 4th attempt with circulation of the oil slurry, with one Pressure of 0.1 bar (abs.), But with overheating to 73 C. 130 dm / h of water was separated off. Of the However, mud boiled heavily and the surface was eruptive, so that small oil particles in the test facility could be carried away into the condenser.

6. Versuch:6th attempt:

Der 4. Versuch wurde über längere Zeit mit derselben Schlammenge von 230 dm bei etwa 70° C mit einer Wasserabscheidung von etwa 60 dm^/h durchgeführt, bis kein Destillat mehr anfiel. Durch eine Laboruntersuchung wurde festgestellt, daß der Schlamm bis auf 0,2 % Wasser entwässert war. Das Destillat enthielt 133 dm Wasser und I¹* dm leichtes Mineralöl, das sich ohne Schwierigkeit auf dem Wasser absetzte, so daß das Wasser in z.B. einem Schwerkraftabscheider zu reinigen ist. Das alsThe 4th experiment was carried out over a longer period of time with the same amount of sludge of 230 dm at about 70 ° C. with a water separation of about 60 dm ^ / h until no more distillate was obtained. A laboratory test found that the sludge was dehydrated to 0.2% water. The distillate contained 133 dm of water and ^{1 1} * dm of light mineral oil, which settled on the water without difficulty, so that the water can be cleaned in, for example, a gravity separator. That as

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Destillat angefallene Wasser entsprach einem ursprünglichem Wassergehalt von 58 % in dem Ölschlamm. In dem Wasser konnten Schlammpartikel nicht festgestellt werden .
5Water accruing from distillate corresponded to an original water content of 58% in the oil sludge. No sludge particles could be found in the water.
5

Die Versuche zeigten, daß mit Umwälzung des Ölschlammes und bei einer Temperatur, die 15 bis 30° C über der dem Druck entsprechenden Siedetemperatur reinen Wassers liegt, eine thermische Brechung der Ölschlamm-Emulsion und ein Abtrennen des Wassers von dem Schlamm möglich ist, und zwar auch in einem wirtschaftlich vertretbaren Zeitraum mit ausreichender Behandlungsleistung und unter Verwendung der auf Schiffen anfallenden Abwärme.The tests showed that with the circulation of the oil sludge and at a temperature 15 to 30 ° C above the boiling temperature of pure water corresponding to the pressure is a thermal breakage of the oil sludge emulsion and a separation of the water from the sludge possible is, and in an economically justifiable way Period of time with sufficient treatment performance and using the waste heat generated on ships.

Bei einem Schiff mit einer Antriebsleistung von 10.000 kW ist mit einer täglichen Menge von etwa 1,2 t Ölschlamm von der Aufbereitung des Schweröls und von weiteren Stellen,an denen Ölschlamm anfällt, zu rechnen. Nimmt man an, daß der durchschnittliche, nicht durch Absetzen von freiem Wasser zu entfernende Wassergehalt etwa 50 %, also etwa 0,6 t täglich beträgt, so müßte eine Anlage, wie sie in den Versuchen verwendet wurde, mit den Bedingungen des Versuchs H etwa 20 Stunden täglich betrieben werden, mit den Bedingungen des Versuchs aber nur weniger als 5 Stunden täglich. Der bei den Versuchen verwendete Behälter kann jedoch bezüglich seiner Größe und seiner Form verändert werden, um die Leistung einer Schlammentwässerungsanlage an die jeweiligen Verhältnisse an Bord anzupassen. Es kann auch die für den Austritt von Dampf aus dem Schlamm verfügbare Oberfläche noch durch geeignete Behälterform oder Einbauten vergrößert werden. Bei der Dimensionierung einer Anlage ist zu beachten, daß die Zusammensetzung des Ölschlamms sehr unterschiedlich sein kann, wobei der Anteil des als Emulsion gebundenen Wassers etwa 45 bis 80 % des Schlamms betragen kann.For a ship with a drive power of 10,000 kW, a daily amount of around 1.2 t of oil sludge from the processing of the heavy fuel oil and from other locations where oil sludge occurs can be expected. If one assumes that the average water content that cannot be removed by settling free water is about 50%, i.e. about 0.6 t per day, a system as used in the experiments would have to with the conditions of experiment H for example Operated 20 hours a day, but under the conditions of the experiment only less than 5 hours a day. The container used in the tests can, however, be changed in terms of its size and shape in order to adapt the performance of a sludge dewatering system to the respective conditions on board. The surface available for the escape of steam from the sludge can also be increased by means of a suitable container shape or internals. When dimensioning a system, it should be noted that the composition of the oil sludge can be very different, with the proportion of water bound as an emulsion being around 45 to 80% of the sludge.

Die Versuche ließen erkennen, daß eine Entwässerung des Schlamms auch bei einem Druck über 1 bar möglich ist, wenn eine entsprechende überhitzung des Ölschlamms auf über 115 C vorgenommen wird. Für eine solche Behandlung sind jedoch ausreichend druckfeste Kessel und sonstige Einrichtungen erforderlich, die die Kosten einer Anlage für ein Schiff erheblich verteuern würde. Auch steht an Bord eines Schiffes ein entsprechend heißes Heizmedium meist nicht zur Verfügung.The tests showed that dewatering of the sludge is possible even at a pressure above 1 bar, if the oil sludge is appropriately overheated to over 115 ° C. For such treatment However, sufficient pressure-resistant boilers and other facilities are required that reduce the cost of a System for a ship would be considerably more expensive. There is also a correspondingly hot one on board a ship Heating medium usually not available.

Der bevorzugte Unterdruck von 0,04 bis 0,4 bar ermöglicht eine Beheizung des Behälters mit Motorkühlwasser von z.B. 80° C oder mit Dampf aus einem Abgaskessel. Die Heizung wird so geregelt, daß auch bei einem Druck von 0,4 bar die Temperatur des Ölschlamms unter 100° C bleibt. Vorzugsweise wird ein Druck zwischen 0,05 und 0,2 bar gewählt, und der Ölschlamm zwischen 50° C (bei 0,05 bar) und etwa 80° C (bei 0,2 bar) behandelt. Da der wasserhaltige Schlamm eine sehr hohe Viskosität besitzt, muß er zur Entnahme aus dem Schlamm-Sammeltank auf etwa 50° C erwärmt werden, um pumpfähig zu sein. Ein Druck von 0,05 bar erfordert daher nur eine geringeThe preferred negative pressure of 0.04 to 0.4 bar enables the container to be heated with engine cooling water of e.g. 80 ° C or with steam from an exhaust gas boiler. The heating is regulated so that even with a pressure of 0.4 bar the temperature of the oil sludge remains below 100 ° C. Preferably a pressure between 0.05 and 0.2 bar is selected, and the oil sludge is treated between 50 ° C (at 0.05 bar) and about 80 ° C (at 0.2 bar). Since the water-containing sludge has a very high viscosity, it must be removed from the sludge collection tank heated to around 50 ° C in order to be pumpable. A pressure of 0.05 bar therefore only requires a low pressure

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Beheizung des Behälters, um den Schlamm bei dieser Temperatur zu halten. Ein Druck zwischen 0,1 und 0,2 bar erscheint besonders günstig, um den Entwässerungsvorgang über die Beheizung mit den vorhandenen Heizmedien steuern zu können, wobei geringe Druckschwankungen, die in diesem Bereich bleiben sollten, durch die Einspeisung von unbehandeltem Schlamm, das Verdampfen des Wassers und die Abgabe von entwässertem Schlamm auftreten können.Heating the container to keep the sludge at this temperature. A pressure between 0.1 and 0.2 bar appears particularly favorable to control the dewatering process via the heating with the available heating media to be able to, with small pressure fluctuations, which should remain in this range, due to the feed of untreated sludge, evaporation of the water and the discharge of dewatered sludge can occur.

Der bei den vorstehend beschriebenen Versuchen verwendete Ölschlamm hatte vor der Behandlung einen Heizwert von annähernd 3-000 kcal/kg (= 12.500 kJ/kg) bei einem in der Emulsion gebundenen Wassergehalt von 58 % undThe oil sludge used in the experiments described above had a calorific value before treatment of approximately 3,000 kcal / kg (= 12,500 kJ / kg) with a water content bound in the emulsion of 58% and

konnte daher nicht verbrannt werden. Für eine Verbrennung wird ein Heizwert von wenigstens 6.500 kcal/kg (= 27-215 kJ/kg) für notwendig gehalten, was einen Wassergehalt von nicht mehr als 30 % erfordert. Ein geringerer Wassergehalt von z.B. 10 % ist jedoch für die Verbrennung vorteilhafter, da hierbei der Heizwert auf etwa 8.600 kcal/kg (= 36.000 kJ/kg) steigt. Ein solcher geringer Gehalt an feinverteiltem Wasser ist für die Verbrennung vorteilhaft, so daß eine weitere Entwässe-" rung des Schlamms unter durchschnittlich 10 bis 15% nicht notwendig ist. Die Arbeitsweise bei der Schlammentwässerung läuft diskontinuierlich, da unbehandelter Schlamm eingespeist wird, sobald der Füllstand einen vorgegebenen Wert unterschreitet, und weitgehend entwässerter Schlamm abgegeben wird, wenn die Meßsonde in der Leitung, durch die der Schlamm umgewälzt wird, einen ausreichend niedrigen Wassergehalt ermittelt. Hierdurch kann zu gewissen Zeiten gleichzeitig entwässerter Schlamm unten aus dem Behälter abgezogen und unbehandelter Schlamm oben eingespeist werden, wobei sich letzterer mit dem entwässerten vermischt. Damit die Abgabe über einen genügenden Zeitraum andauert, können^ die Meßwerte der Sonde in der Weise zur Steuerung des Systems verwendet werden, daß das Ventil zur Abgabe entwässerten Schlamms erst bei einem niedrigeren Wassergehalt geöffnet und bei einem höheren Wassergehalt geschlossen wird, so daß sich in dem Schlamm-Vorratstank ein gewünschter durchschnittlicher Wassergehalt einstellt. Soll Schlamm von 10 % Wassergehalt verbrannt werden, so kann das Abgabeventil bei 5 % geöffnet und bei 15 % geschlossen werden. Diese Abweichungen von +_ 5 % vom Durchschnittswert reichen aus, um bei der Abgabe vorkommende Schwankungen auszugleichen, ohne daß sich eine erheblich verschiedene Zusammensetzung des entwässerten Schlamms ergibt, die die Verbrennung stören könnte.therefore could not be burned. A calorific value of at least 6,500 kcal / kg is required for combustion (= 27-215 kJ / kg) considered necessary, which requires a water content of no more than 30%. A lesser one However, water content of e.g. 10% is more advantageous for incineration, as this increases the calorific value about 8,600 kcal / kg (= 36,000 kJ / kg) increases. Such a low content of finely divided water is for the Combustion is advantageous, so that further dewatering of the sludge below an average of 10 to 15% is not necessary is. The operation of the sludge dewatering is discontinuous because untreated sludge is fed in is, as soon as the level falls below a specified value, and largely dewatered sludge is released when the measuring probe in the line through which the sludge is circulated, a sufficiently low Water content determined. This means that at certain times dewatered sludge can be removed from the bottom at the same time The container is withdrawn and the untreated sludge is fed in at the top, the latter being combined with the dewatered mixed. So that the delivery lasts over a sufficient period of time, ^ the measured values of the probe can be used to control the system in such a way that the valve for discharging dewatered sludge is not activated until a lower water content is opened and closed at a higher water content, so that in sets a desired average water content in the sludge storage tank. Should sludge of 10% Water content are burned, the dispensing valve can be opened at 5% and closed at 15%. These deviations of + _ 5% from the average value are sufficient to compensate for fluctuations that may occur during delivery to compensate without a significantly different composition of the dewatered sludge results that could interfere with the combustion.

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Durch die erfindungsgemäße Entwässerung des Ölschlamms wird nicht nur eine Möglichkeit geschaffen, den Schlamm an Bord ohne Zusatz von Kraftstoffen verbrennen zu können, sondern es wird auch die Menge des an Bord zu lagernden Schlammes auf weniger als die Hälfte verringert, was auch von Bedeutung ist, wenn der Schlamm nicht verbrannt, sondern an eine Station an Land abgegeben werden soll. Die Verminderung des Wassergehaltes führt außerdem dazu, daß die Viskosität des Schlammes sinkt, so daß er leichter pumpfähig wird, und seine Beheizung zum Pumpen verringert werden kann.By dewatering the oil sludge according to the invention Not only does it create a way to burn the mud on board without adding fuel but it will also reduce the amount of sludge to be stored on board to less than half reduced, which is also important if the sludge is not incinerated but delivered to a station on land shall be. The reduction in the water content also leads to the viscosity of the sludge decreases, so that it is easier to pump, and its heating for pumping can be reduced.

Das vorstehend beschriebene, verbesserte Verfahren kann mit einer Vorrichtung durchgeführt werden, wie sie in Patentanmeldung P 33 44 526.5 dargestellt ist. Anhand der hier beigefügten Zeichnung, die sich im wesentlichen nur hinsichtlich der Unterdruckerzeugung ■ von der Darstellung der älteren Anmeldung unterscheidet, wird die Vorrichtung noch einmal kurz beschrieben. The improved method described above can be carried out with an apparatus such as it is shown in patent application P 33 44 526.5. With the help of the attached drawing, which is in only differs significantly from the representation of the older application with regard to the generation of negative pressure, the device is briefly described again.

Aus einem Schlamm-Sammeltank 1 wird auf Pumpfähigkeit erwärmter Ölschlamm durch die Schlammförderpumpe 11 und die Druckleitung 12 in den Behälter 2 eingespeist, wobei eine Füllstandsmeßeinrichtung 28,29 die Pumpe schaltet. Während der Behandlung wird der Schlamm aus dem unteren Teil 22 des Behälters 2 durch eine Umwälzpumpe 30 über die Ansaugleitung 27 entnommen und über dieDruckleitungen 31,32 und eine Austrittsöffnung 25 in den oberen Teil 21 des Behälters 2 eingedrückt, wo eine Prallplatte 26 angeordnet ist. In der Druckleitung 31 sitzt eine kapazitive Meßsonde zur Messung des Wassergehalts. Sie steuert die Ventile 34,35, die auch zu einem einzigen Ventil vereinigt sein können, um den Schlamm umzuwälzen oder bei niedrigem WassergehaltOil sludge heated to pumpability is converted from a sludge collecting tank 1 by the sludge feed pump 11 and the pressure line 12 is fed into the container 2, with a level measuring device 28,29 the pump switches. During the treatment, the sludge is removed from the lower part 22 of the tank 2 by a circulation pump 30 is withdrawn via the suction line 27 and via the pressure lines 31, 32 and an outlet opening 25 pressed into the upper part 21 of the container 2, where a baffle plate 26 is arranged. In the pressure line 31 sits a capacitive measuring probe for measuring the water content. It controls the valves 34,35, that too can be combined into a single valve to circulate the sludge or when the water content is low

über Leitung 36 in den Schlamm-Vorratstank 3 abzugeben. Von dem oberen Teil 21 des Behälters 2 führt ein Abzugsrohr 24 zu einem Kondensator 4, in dem der abgetrennte Dampf als Destillat niedergeschlagen wird. Das Destillat wird durch eine Leitung 51 einem Destillattank 5 zugeleitet und aus diesem durch eine Destillatpumpe 53 über ein Druckhalteventil 54 und gegebenenfalls einen Tank in einen nicht dargestellten Entöler abgegeben, in dem die im Destillat enthaltenen leichten Mineralöle ohne Mühe von dem Wasser getrennt werden können.to be delivered via line 36 into the sludge storage tank 3. From the upper part 21 of the container 2, an exhaust pipe 24 leads to a condenser 4 in which the separated Steam is precipitated as distillate. The distillate is fed to a distillate tank 5 through a line 51 and from this by a distillate pump 53 via a pressure holding valve 54 and optionally one Tank delivered into a de-oiler, not shown, in which the light mineral oils contained in the distillate can be easily separated from the water.

An dem Kondensator 4 ist ein Unterdruckerzeuger 60 z.B. eine Wasserringpumpe über Leitung 61 angeschlossen. Kondensat, das sich an dem Unterdruckerzeuger bildet, kann in einen Lenzbrunnen abgegeben werden. Der Kondensator 4 ist mit Kühlwasserleitungen 41,47 versehen.A vacuum generator 60, e.g. a water ring pump, is connected to the condenser 4 via line 61. Condensate that forms on the vacuum generator can be discharged into a bilge well. The condenser 4 is provided with cooling water lines 41, 47.

Der Mantel 23 des Behälters 2 wird über Leitungen 37,38 durch ein geeignetes Heizmedium beheizt, wobei die Zufuhr des Mediums von einem Temperaturfühler 39 an der Ansaugleitung 27 gesteuert wird.The jacket 23 of the container 2 is heated by a suitable heating medium via lines 37, 38, the supply of the medium is controlled by a temperature sensor 39 on the suction line 27.

Das erfindungsgemäße Verfahren schafft die Voraussetzung, die noch im Ölschlamm enthaltene Energie durch Verbrennung in einem Kessel ohne Zugabe von wertvollen Kraftstoffen nutzen zu können. Es ist jedoch nicht auf den im normalen Schiffsbetrieb anfallenden Ölschlamm beschränkt, sondern kann auch bei dem bei der Tankreinigung abfallenden Ölschlamm angewendet werden. Darüber hinaus läßt sich das Verfahren auch bei ölschlamm von Landanlagen durchführen und kann für die Entwässerung anderer Schlämme, die einen hohen Wasseranteil und vorzugsweise auch Öl enthalten, eingesetzt werden, und zwar auch, wenn eine Verbrennung des entwässerten Schlamms nicht beabsichtigt ist.The method according to the invention creates the prerequisite the energy still contained in the oil sludge through combustion in a boiler without adding valuable fuels to be able to use. However, it is not limited to the oil sludge that occurs during normal ship operations, but can also be applied to the oil sludge that falls off when cleaning the tank. About that In addition, the process can also be carried out on oil sludge from land facilities and can be used for drainage other sludges that contain a high proportion of water and preferably also oil are used, and even if incineration of the dewatered sludge is not intended.

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Claims

HOWALDTSWERKE-DEUTSCHE'WcRFX AKTiENGtSELLSCKAFT HAMBURG UNIlKlEL Processing of oil sludge, especially for incineration Patent claims

1. Method for treating oil sludge in particular for incineration, whereby the calorific value of the oil sludge by reducing the water content is increased by heating oil sludge in a partially filled container under negative pressure and continuously sludge removed from the amount present in the lower part of the container and above is pushed back into the container, with the water content of the circulated amount outside of the container is measured and a part of the sludge that has a sufficiently low water content has reached, is diverted, according to patent application P 33 44 526.5, characterized in that that the oil sludge in the container is treated at a negative pressure of between 0.04 and 0.4 bar (abs, is, the oil sludge is heated to a temperature 15 to 30 ° C above the boiling point pure water is at the same negative pressure.

2. The method according to claim 1, characterized in that the negative pressure in the container is average is at a value between 0.05 and 0.2 bar.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the average temperature of the oil sludge in the container is about 20 C above the boiling point of water corresponding to the negative pressure. ^:

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that with a water content of less than 30%, preferably of average 10 to 15%, in the oil sludge pumped through the container, the oil sludge from the container is delivered.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the delivery of dehydrated Oil sludge starts when the water content in the pumped sludge is about 5% below the desired one Average value, and is terminated when the water content is about 5% above the desired value lies.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that when the level drops in Container fed under a predetermined lower value preheated oil sludge from a collection tank until an upper level is reached again.