DD219726B1

DD219726B1 - EJECTION DEVICE FOR INJECTION MOLDING TOOLS

Info

Publication number: DD219726B1
Application number: DD25668383A
Authority: DD
Inventors: Walter Klockmann; Alfhild Denecke; Sigrid Kaestner
Original assignee: Weinert E Messgeraetewerk
Priority date: 1983-11-15
Filing date: 1983-11-15
Publication date: 1987-12-02
Also published as: DD219726A1

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Auswerfervorrichtung an Spritzgießwerkzeugen zum sicheren Abwerfen, insbesondere kleiner leichter Spritzteile, die an den Auswerfern nach dem Spritzvorgang haftengeblieben sind.The invention relates to an ejector of injection molds for safe dropping, in particular small lighter molded parts that have adhered to the ejectors after the injection process.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

In der DE-PS 2 053 069 wird eine Vorrichtung beschrieben, die das fertige vom Anguß getrennte Spritzteil selbständig aus dem Spritzgießwerkzeug entfernt. Dazu ist die feststehende Werkzeughälfte auf einem gesonderten Schlitten angeordnet, der zum Entfernen des Spritzteiles aus der Werkzeugschließvorrichtung herausbewegt wird. Beim Hereinbewegen der Werkzeughälfte in die Werkzeugschließvorrichtung streiftein über dem Spritzteil angeordneter Abstreifer das durch Druckluft und Stifte angehobene Spritzteil ab. Nachteilig sind die Verlängerung der Zykluszeit durch das zusätzliche Herausbewegen der feststehenden Werkzeughälfte aus der Werkzeugschließvorrichtung, höhere Herstellungskosten für das Spritzgießwerkzeug und ein erhöhter Energieverbrauch, einschließlich Druckluftbereitstellung. In den DE-OS 2 036 245 und DE-PS 2 209 460 werden zum Abwerfen der Spritzteile spezielle Auswerfervorrichtungen verwendet, deren Auswerfer um die Achsrichtung drehbar sind bzw. ein in einer Werfczeughälfte angeordnetes Zentralstück verschiebbar und drehbar ist, wodurch die Spritzteile abgeworfen werden. Nachteilig sind wesentlich höhere Herstellungskosten für das Spritzgießwerkzeug durch aufwendige Konstruktionen und der durch die Teileform begrenzte Anwendungsbereich.In DE-PS 2 053 069 a device is described which removes the finished separate from the sprue molded part from the injection mold. For this purpose, the stationary mold half is arranged on a separate carriage, which is moved out of the tool closing device for removal of the molded part. When moving the tool half into the tool closing device, a scraper arranged above the injection part strips off the molded part lifted by compressed air and pins. A disadvantage is the extension of the cycle time by the additional moving out of the stationary mold half from the tool closing device, higher production costs for the injection mold and increased energy consumption, including compressed air supply. In DE-OS 2 036 245 and DE-PS 2 209 460 special ejection devices are used for ejection of the molded parts, the ejector are rotatable about the axial direction and arranged in a Werfczeughälfte central piece is displaceable and rotatable, whereby the molded parts are dropped. Disadvantages are significantly higher production costs for the injection mold due to complicated constructions and limited by the part form of application.

In den DE-PS 2 324 212, DD-PS 37 765 und DD-PS 48 672 wird zum Abwerfen der Spritzteile seitlich zugeführte Druckluft benutzt. Nachteilig ist die erhöhte Energiezufuhr durch die gesonderte Bereitstellung von Druckluft.In DE-PS 2,324,212, DD-PS 37 765 and DD-PS 48 672 is used for discharging the molded parts laterally supplied compressed air. A disadvantage is the increased energy supply by the separate provision of compressed air.

In der DD-PS 158 376 wird eine Vorrichtung beschrieben, bei der beim Zurückfahren der beweglichen Werkzeughälfte ein außerhalb der Arbeitsebene in die Formtrennebene hineinschwenkbarer Abstreifer vorgesehen ist, der noch haftengebliebene Spritzteile abstreift. Nachteilig sind der begrenzte Anwendungsbereich für kleine leichte Spritzteile, da der Abstreifer nur durch sein Eigengewicht bewegt wird und erhöhte Einrichtzeiten durch den zusätzlich von außen angebrachten Abstreifer sowie die Transportempfindlichkeit des Spritzgießwerkzeuges mit angebrachtem Abstreifer.In the DD-PS 158 376 a device is described, in which when retracting the movable mold half is provided a swinging into the mold parting plane outside the working plane scraper, which strips off adhering parts still adhering. Disadvantages are the limited scope for small lightweight molded parts, since the scraper is moved only by its own weight and increased setup times by the additionally mounted from the outside scraper and the transport sensitivity of the injection mold with attached scraper.

Weiterhin ist aus Trepte „Plastwerkzeuge", VEB Verlag Technik Berlin, 1981, S. 56, Abb. 2.58 eine Auswerfervorrichtung bekannt, bei der zwei hintereinanderliegende Auswerfersysteme, welche jeweils aus einer Drückplatte und einer Stiftplatte bestehen, verwendet werden. Eine Trennung der Auswerferebenen der beiden Auswerfersysteme erfolgt mittels Klinken, die die beidenFurthermore, from Trepte "Plastwerkzeuge", VEB Verlag Technik Berlin, 1981, p 56, Fig. 2.58, an ejector known, in which two successive ejector systems, each consisting of a pressure plate and a pin plate, are used A separation of the Auswerferebenen the Both ejector systems by means of pawls, the two

Auswerfersysteme verschiebbar verbinden. Damit wird eine Verlängerung des Entforinungsweges erreicht, um langgestreckte Spritzteile aus dem Werkzeug entformen zu können. Eine Einrichtung zum Abwerfen haftengebliebener Teile von den Auswerfern ist nicht vorgesehen und ist nur mit den bereits genannten zusätzlichen Maßnahmen zu realisieren.Sliding connect ejector systems. Thus, an extension of the Entforinungsweges is achieved in order to remove elongated molded parts from the tool can. A device for discarding adhering parts from the ejectors is not provided and can only be realized with the additional measures already mentioned.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Auswerfervorrichtung an Spritzgießwerkzeugen zum sicheren Abwerfen, insbesondere kleiner leichter Spritzteile zu schaffen. Dabei sollen sich die Herstellungskosten für das Spritzgießwerkzeug nicht wesentlich erhöhen, im Produktionseinsatz keine zusätzliche Energie zugeführt, die Zykluszeit nicht erhöht sowie eine vollautomatische Fertigung gewährleistet werden.The aim of the invention is to provide an ejector to injection molds for safe dropping, especially small lighter molded parts. The production costs for the injection molding tool should not increase significantly, no additional energy is supplied during production, the cycle time is not increased and fully automatic production is guaranteed.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Auswerfervorrichtung an Spritzgießwerkzeugen zum sicheren Abwerfen, insbesondere kleiner leichter Spritzteile zu schaffen. Dabei werden zwei hintereinanderliegende Auswerfersysteme. welche jeweils aus einer Druckplatte und einer Stiftplatte bestehen, verwendet. Die Trennung der beiden Auswerfersysteme erfolgt mittels Klinken, die die beiden Auswerfersysteme verschiebbar verbinden. Die Auswerfervorrichtung soll ein sicheres Abwerfen von an den Auswerfem haftengebliebener Spritzteile ohne zusätzliche äußere Einrichtungen am Spritzgießwerkzeug und unabhängig von der geometrischen Form der Spritzteile ermöglichen.The invention has the object to provide an ejector to injection molds for safe dropping, especially small lighter molded parts. Here are two successive ejector systems. each consisting of a pressure plate and a pin plate used. The separation of the two ejector systems by means of pawls, which connect the two Auswerfersysteme displaced. The ejector device is intended to allow a safe ejection of adhered to the ejector molded parts without additional external devices on the injection mold and regardless of the geometric shape of the molded parts.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß beim Trennen der Auswerferebenen der beiden Auswerfersysteme außerhalb der Formkontur des Spritzgießwerkzeuges die Auswerfer beider Auswerfersysteme derart am Spritzteil angeordnet sind, daß ein Verkanten des Spritzteils erfolgt.According to the invention, this object is achieved in that the ejectors of both ejector systems are so arranged on the molded part when separating the Auswerferebenen the two ejector systems outside the mold contour of the injection mold that tilting of the molded part takes place.

Durch das Verkanten des Spritzteils während des Entformvorganges außerhalb der Formkontur des Spritzgießwerkzeuges erfolgt ein sicheres Abwerfen des Spritzteils von den Auswerfern.By tilting the molded part during Entformvorganges outside the mold contour of the injection molding a safe ejection of the molded part of the ejectors.

Ausführungsbeispielembodiment

Nachstehend soll die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigt Fig. 1 oberhalb der Werkzeugachse das geöffneteThe invention will be explained in more detail below. FIG. 1 shows the opened one above the tool axis

Spritzgießwerkzeug mit den in zwei Ebenen gebrachten Auswerfern 14 und 15 und unterhalb der Werkzeugachse das geschlossene Spritzgießwerkzeug mit den Auswerfern 14 und 15 in einer Ebene.Injection mold with the two-level ejectors 14 and 15 and below the tool axis the closed injection mold with the ejectors 14 and 15 in a plane.

Das dargestellte Spritzgießwerkzeug besitzt eine feststehende und eine bewegliche Werkzeughäifte. Die feststehendeThe illustrated injection mold has a fixed and a movable tool handles. The fixed one

Werkzeughälfte besteht aus einer Aufspannplatte 2 und einer Formplatte 3, in deren Mittelachse eine Angußbuchse 11 eingesetzt ist. Die bewegliche Werkzeughälfte besteht aus einer Aufspannplatte 1, einem Zwischenring 6, einer Zwischenplatte 5 und einer Formplatte 4.Tool half consists of a clamping plate 2 and a mold plate 3, in the central axis of a sprue bushing 11 is inserted. The movable mold half consists of a clamping plate 1, an intermediate ring 6, an intermediate plate 5 and a mold plate 4th

Ein durch die Aufspannplatte 1 durchgeführter Auswerferbolzen 12 trägt ein Auswerfersystem, bestehend aus einer Druckplatte 9 und einer Stiftplatte 10, in welchem ein Auswerfer 13 und mehrere Auswerfer 14, sowie Rückdrückstifte 16 gelagert sind.An ejector pin 12 carried by the platen 1 carries an ejector system consisting of a pressure plate 9 and a pin plate 10 in which an ejector 13 and a plurality of ejectors 14 and return pins 16 are supported.

In einem zweiten Auswerfersystem, bestehend aus der Drückplatte 7 und Stiftplatte 8, sind mehrere Auswerfer 15 gelagert. Mittels Klinken 17 sind die beiden Auswerfersysteme verschiebbar verbunden. Am Umfang der Drückplatte 7 eingearbeitete Aussparungen nehmen die Klinken 17 auf. Die Lagerung der Klinken 17 erfolgt über Stifte 19, die in Nuten der Drückplatte 7 aufgenommen sind. Die offene Seite der Stiftlagerung wird durch die Stiftplatte 8 abgedeckt. Die äußere Führung der Klinken 17 ist über einen Kurvenbereich im Inneren des Zwischenringes 6 bzw. einer Zwischenleiste realisiert. Der Kurvenbereich im Inneren des Zwischenringes 6 ist so angeordnet, daß im geschlossenen Zustand des Spritzgießwerkzeuges die beiden Auswerfersysteme sowie die Auswerfer 13,14 und 15 und die Rückdrückstifte 16 ihre fertigungsgerechte Lage einnehmen und daß im geöffneten Zustand des Spritzgießwerkzeuges nach Betätigung des Auswerferbolzens 12 im Bereich außerhalb der Formkontur eine Trennung der Auswerferebenen der beiden Auswerfersysteme durch Öffnen der Klinken 17 unter Einwirkung eingearbeiteter Schrägen in der Drückplatte 9 und durch Druckfedern 18 im Kurvenbereich des Zwischenringes 6 erfolgt.In a second ejector system, consisting of the pressure plate 7 and pin plate 8, a plurality of ejectors 15 are mounted. By means of pawls 17, the two ejector systems are slidably connected. Recesses machined on the circumference of the pressure plate 7 receive the pawls 17. The storage of the pawls 17 via pins 19 which are received in grooves of the pressure plate 7. The open side of the pin bearing is covered by the pin plate 8. The outer guide of the pawls 17 is realized via a curved area in the interior of the intermediate ring 6 or an intermediate strip. The curve portion in the interior of the intermediate ring 6 is arranged so that in the closed state of the injection mold, the two ejector systems and the ejector 13,14 and 15 and the return pins 16 occupy their production-appropriate position and that in the open state of the injection mold after actuation of the ejector pin 12 in the area outside the mold contour, a separation of the Auswerferebenen the two ejector systems by opening the pawls 17 under the influence of incorporated bevels in the pressure plate 9 and by compression springs 18 in the curved portion of the intermediate ring 6 takes place.

Zur Verdeutlichung der Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Funktionsablauf im dargestelltenTo clarify the operation of the device according to the invention, the functional sequence is shown in the

Spritzgießwerkzeug nach dem Spritzvorgang erläutert.Injection mold after the injection process explained.

Beim Öffnen des Spritzgießwerkzeuges wird die bewegliche Werkzeughälfte mit dem Auswerferbolzen 12 auf denWhen you open the injection mold, the movable mold half with the ejector 12 on the

Auswerferanschlag der Spritzgießmaschine gefahren. Im Bereich der Formkonturen werden die beiden Auswerfersysteme im zusammengeführten Zustand und die Auswerfer 14 und 15 in einer Ebene bewegt. Nach dem Überschreiten der Formkonturen werden die Klinken 17, die die beiden Auswerfersysteme bis dahin zusammengehalten haben, durch die eingearbeiteten Schrägen in der Drückplatte 9 und die Druckfedern 18 im Kurvenbereich des Zwischenringes 6 nach außen bewegt und bewirken somit eine Trennung der beiden Auswerfersysteme und eine Verschiebung der Auswerfer 14 und 15 in zwei Ebenen. Die haftengebliebenen Spritzteile bzw. der Anguß werden durch das Verkanten gelöst, fallen somit sicher ab und das Spritzgießwerkzeug ist für den folgenden Spritzvorgang bereit.Ejector stop of the injection molding machine driven. In the area of the mold contours, the two ejector systems are moved in the combined state and the ejectors 14 and 15 in one plane. After exceeding the shape contours, the pawls 17, which have held together the two ejector systems until then moved by the incorporated bevels in the pressure plate 9 and the compression springs 18 in the curved portion of the intermediate ring 6 to the outside and thus cause a separation of the two Auswerfersysteme and a shift the ejector 14 and 15 in two levels. The adhering molded parts or the sprue are released by tilting, thus fall off safely and the injection mold is ready for the following injection process.

Der folgende Spritzvorgang wird durch das Heranfahren der beweglichen Werkzeughälfte in Richtung feststehenderThe following spraying process is fixed by moving the movable mold half in the direction of

Werkzeughäifte eingeleitet. Bei normal laufendem Spritzgießwerkzeug werden nach Freiwerden des Auswerferbolzens 12 die beiden Auswerfersysteme durch die Federkraft des Auswerferbolzens 12 zurückgezogen.Tool lifts initiated. In normal running injection mold after release of the ejector 12, the two ejector systems are withdrawn by the spring force of the ejector pin 12.

Die Trennung der Auswerferebenen der beiden Auswerfersysteme wird mit Hilfe der Rückdrückstifte 16 beim Schließen des Spritzgießwerkzeuges aufgehoben.The separation of the Auswerferebenen the two ejector systems is repealed by means of the return pins 16 when closing the injection mold.

Claims

Auswerfervorrichtung to injection molding tools for safe dropping, especially small lightweight molded parts of the ejector two successive Auswerfersysteme, each consisting of a pressure plate and a pin plate, a separation of Auswerferebenen the two Auswerfersysteme by means of pawls, which connect the two ejector slidably occurs, characterized in that, when the ejector planes of the two ejector systems are separated outside the mold contour of the injection mold, the ejectors of both ejector systems are arranged on the molded part in such a way that tilting of the molded part takes place.

For this 1 page drawing

Field of application of the invention

The invention relates to an ejector to injection molds for safe dropping, especially small lighter molded parts that have adhered to the ejectors after the: injection process.

Characteristic of the known technical solutions

In DE-PS 2 053 069 a device is described which removes the finished separate from the sprue molded part from the injection mold. This is the. stationary mold half arranged on a separate carriage, which is moved out of the tool closing device for removing the molded part. When moving the tool half into the tool closing device, a scraper arranged above the injection part strips off the molded part lifted by compressed air and pins. A disadvantage is the extension of the cycle time by the additional moving out of the stationary mold half from the tool closing device, higher production costs for the injection mold and increased energy consumption, including compressed air supply. In DE-OS 2 036 245 and DE-PS 2 209 460 special ejection devices are used for ejection of the molded parts whose ejectors are rotatable about the axial direction and a tool half arranged in a central piece is displaceable and rotatable, whereby the molded parts are dropped. Disadvantages are significantly higher production costs for the injection mold due to complicated constructions and limited by the part form of application.

In DE-PS 2,324,212, DD-PS 37 765 and DD-PS 48 672 is used for discharging the molded parts laterally supplied compressed air. A disadvantage is the increased energy supply by the separate provision of compressed air.

In the DD-PS 158 375 a device is described, in which when retracting the movable mold half is provided a swinging into the mold parting plane outside the working plane scraper, which strips off adhering parts still adhering. The disadvantage is the limited scope for small lightweight molded parts, since the scraper is moved only by its own weight and increased setup times by the addition of externally mounted scraper and the transport sensitivity of the injection mold "it with attached scraper.

Furthermore, from Trepte "Plastwerkzeuge", VEB Verlag Technik Berlin, 1981, p. 55, Fig.

2.58 an ejector known in which two successive ejector systems, each consisting of a pressure plate and a pin plate are used. A separation of the Auswerferebenen the two ejector systems by means of pawls, which connect the two Auswerfersysteme displaced. Thus, an extension of the Entformungsweges is achieved in order to remove elongated molded parts from the tool can. A device for discarding adhering parts from the ejectors is not provided and can only be realized with the additional measures already mentioned.

Object of the invention

The aim of the invention is to provide an ejector to injection molds for safe dropping, especially small lighter molded parts. The production costs for the injection molding tool should not increase significantly, no additional energy is supplied during production, the cycle time is not increased and fully automatic production is guaranteed.

Explanation of the essence of the invention

The invention has the object to provide an ejector to injection molds for safe dropping, especially small lighter molded parts. In this case, two successive Auswerfersysteme, each consisting of a pressure plate and a pin plate used. The separation of the two ejector systems by means of pawls, which connect the two Auswerfersysteme displaced. The ejector device is intended to enable a safe ejection of adhered to the ejector molded parts without additional external devices on the injection mold and regardless of the geometric shape of the molded parts.

According to the invention, this object is achieved in that the ejectors of both ejector systems are so arranged on the molded part when separating the Auswerferebenen the two ejector systems outside the mold contour of the injection mold that tilting of the molded part takes place.

By tilting the molded part during Entformvorganges outside the mold contour of the injection molding a safe ejection of the molded part of the ejectors.

embodiment

The invention will be explained in more detail below. 1 shows above the tool axis the opened injection mold with the ejectors 14 and 15 placed in two planes and below the tool axis the closed injection mold with the ejectors 14 and 15 in one plane.

The illustrated injection mold has a fixed and a movable mold half. The stationary mold half consists of a clamping plate 2 and a mold plate 3, in the central axis of a sprue bushing 11 is inserted. The movable mold half consists of a clamping plate 1, an intermediate ring 6, an intermediate plate 5 and a mold plate 4th

An ejector pin 12 carried by the platen 1 carries an ejector system consisting of a pressure plate 9 and a pin plate 10 in which an ejector 13 and a plurality of ejectors 14 and return pins 16 are supported.

In a second ejector system, consisting of the pressure plate 7 and pin plate 8, a plurality of ejectors 15 are mounted. By means of pawls 17, the two ejector systems are slidably connected. Recesses machined on the circumference of the pressure plate 7 receive the pawls 17. The storage of the pawls 17 via pins 19, which are received in grooves of the pressure plate 7. The open side of the pin bearing is covered by the pin plate 8. The outer guide of the pawls 17 is realized via a curved area in the interior of the intermediate ring 6 or an intermediate strip. The curve portion in the interior of the intermediate ring 6 is arranged so that in the closed state of the injection mold, the two ejector systems and the ejector 13,14 and 15 and the return pins 16 occupy their production-appropriate position and that in the open state of the injection mold after actuation of the ejector pin 12 in the area outside the mold contour, a separation of the Auswerferebenen the two ejector systems by opening the pawls 17 under the influence of incorporated bevels in the pressure plate 9 and by compression springs 18 in the curved portion of the intermediate ring 6 takes place.

To clarify the operation of the device according to the invention, the functional sequence is explained in the illustrated injection mold after the injection process.

When opening the injection mold, the movable mold half is moved with the ejector 12 on the ejector stop of the injection molding machine. In the area of the mold contours, the two ejector systems are moved in the combined state and the ejectors 14 and 15 in one plane. After exceeding the shape contours, the pawls 17, which have held together the two ejector systems until then moved by the incorporated bevels in the pressure plate 9 and the compression springs 18 in the curved portion of the intermediate ring 6 to the outside and thus cause a separation of the two Auswerfersysteme and a shift the ejector 14 and 15 in two levels. The adhering molded parts or the sprue are released by tilting, thus fall off safely and the injection mold is ready for the following injection process.

The following spraying process is initiated by moving the movable mold half in the direction of the stationary mold half. In normal running injection mold after release of the ejector 12, the two ejector systems are withdrawn by the spring force of the ejector pin 12.

The separation of the Auswerferebenen the two ejector systems is repealed by means of the return pins 16 when closing the injection mold.