DD216576A1

DD216576A1 - JUSTIERSOCKEL FOR ELECTRIC LIGHT BULBS

Info

Publication number: DD216576A1
Application number: DD25267483A
Authority: DD
Inventors: Juergen Heyde; Gernot Hoefer; Ernst Renelt
Original assignee: Narva Gluehlampen
Priority date: 1983-07-01
Filing date: 1983-07-01
Publication date: 1984-12-12

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Justiersockel fuer elektrische Gluehlampen, insbesondere Kfz-Lampen mit mehrteiligem Sockel. Die Erfindung hat das Ziel und die Aufgabe, einen Justiersockel zu schaffen, der mit geringem Aufwand von Material und mit nur einem Arbeitsgang herstellbar ist. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass Sockelring und Sockelhuelse paarweise dicht aneinanderliegende, im wesentlichen konzentrische und parallele Flaechen von einer Groesse besitzen.The invention relates to a Justiersockel for electric light bulbs, especially automotive lamps with multi-part base. The invention has the object and the task of creating a Justiersockel, which can be produced with little effort of material and with only one operation. According to the invention, the object is achieved in that the base ring and base shell have pairs of closely spaced, substantially concentric and parallel surfaces of one size.

Description

Title of the invention Adjustment base for electric light bulbs field of use

Die Erfindung betrifft einen Oustiersockel für elektrische Glühlampen, insbesondere Kfz-Lampen mit mehrteiligem Sockel, bei dem eine Sockelhülse, die an dem Lampenkolben befestigt ist, in einem dazu passenden Sockelring mit dem Zweck der Dustage der Lage der Leuchtkörper eingestellt und in einem speziellen Arbeitsgang mit dem Sockelring fest verbunden wi rd.The invention relates to an Oustiersockel for electric incandescent lamps, especially automotive lamps with multi-part base, in which a base sleeve which is attached to the lamp envelope, set in a matching base ring with the purpose of Dustage the position of the luminous element and in a special operation with firmly connected to the base ring.

Characteristic of the known technical solutions

Derartige Sockel werden gegenwärtig zumeist aus vernickeltem Messing oder Nickel hergestellt, wobei der zylindrische Metallsockel, der mit dem Lampenkolben verbunden ist mit geringem Spiel im Sockelring geführt ist, so daß zwischen beiden eine ringförmige Linienberührung entsteht. Nach der CJustage der Lampe werden Sockelhülse und Ring zueinander arretiert und mit einem Lot, dessen Solidus- und Liquidustemperaturen der im Betrieb auftretenden Wärmebelastung angepaßt sind, unter Verwendung eines geeigneten Flußmittels mittels Flammen- oder elektrischer Erwärmung in o. g. ringförmigenSuch sockets are currently mostly made of nickel-plated brass or nickel, the cylindrical metal base connected to the lamp bulb being guided in the base ring with little play, so that an annular line contact is created between the two. After CJustage the lamp base sleeve and ring are locked to each other and with a solder, the solidus and liquidus temperatures of the heat load occurring during operation are adjusted using a suitable flux by means of flame or electrical heating in o. annular

Spalt untereinander verlötetSoldered gap between each other

Nachteile dieser Lösung sind: Disadvantages of this solution are:

Beschränkung auf wenige, relativ teure Materialarten, die Notwendigkeit der Verwendung von Zinn- oder Silberlot, die Notwendigkeit der Verwendung von Flußmitteln und die dadurch verursachte Korrosionsgefahr, die relativ hohe Wärmebelastung des Sockel während des Lötens, die relativ lange Zeit, die zum Erwärmen und Abkühlen der Lötung nötig ist.Limited to a few, relatively expensive types of material, the need to use tin or silver solder, the need to use flux and the risk of corrosion, the relatively high thermal loading of the pedestal during soldering, the relatively long time spent heating and cooling the soldering is necessary.

Um diese Nachteile zu vermeiden, wurde vorgeschlagen, die Sockelringkonstruktion so auszuführen, daß eine elektrische Widerstandspunktschweißung zur Verbindung von Sockel und Sockelring angewendet werden kann. Demnach erhält der Sockelring angeformte Lappen mit Schweißbuckeln, die an dem zylindrischen Sockel anliegen und auf die zum Zweck der Ausführung der Schweißung die Schweißelektroden aufgesetzt werden. Der andere Pol der Schweißstromquelle wird an dem zylindrischen Sockel angeschlossen (vergl. OE-GM 78 13 327).In order to avoid these disadvantages, it has been proposed to design the base ring construction so that an electrical resistance spot welding can be used to connect the base and base ring. Accordingly, the base ring receives molded lobes with bumps which abut the cylindrical base and on which the welding electrodes are placed for the purpose of carrying out the welding. The other pole of the welding power source is connected to the cylindrical base (see OE-GM 78 13 327).

Durch diese Konstruktion Wird wie gewünscht, die Verwendung von Lot und Flußmittel vermieden, auch wird die Herstellung der Sockelteile aus anderen Materialien, z. B. Stahl möglich. Dagegen kann dafür aber nicht mehr Messing verwendet werden, da Messing durch Widerstandsschweißen nur sehr schlecht verbunden werden kann. Ein Nachteil des verwendeten Widerstandspunktschweißens ist, daß auf Grund der hohen notwendigen Stromstärken sehr massive Elektroden und relativ starke Anpreßkräfte verwendet werden müssen, wodurch die zur Oustage notwendige Beweglichkeit von Lampe zum Sockelring erschwert und die Dustiervorrichtung kompliziert wird.By this construction is avoided as desired, the use of solder and flux, also the production of the base parts of other materials, such. As steel possible. On the other hand, however, brass can no longer be used since brass can only be joined very badly by resistance welding. A disadvantage of the resistance spot welding used is that due to the high currents required very massive electrodes and relatively strong contact forces must be used, whereby the Oustage necessary mobility of the lamp to the base ring difficult and the Dustiervorrichtung is complicated.

Ein anderes an Glühlampensockeln angewendetes Verbindungsverfahren, das mit einem elektrischen Lichtbogen und damit mit geringerer Stromstärke arbeitet, wurde zum Verbinden von Sokkelleitungen mit der Hülse und mit dem Bodenkontakt von Gewindesockeln beschrieben. Das Verfahren setzt jedoch das Vorhandensein einer Sockelleitung aus einer speziellen Bronzelegierung voraus, die sich im Lichtbogen auf die Sockel-Mer tallteile niederschmelzen läßt und ist damit unter die Lötverfahren einzureihen. Dieses Verfahren besitzt wiederum den Nachteil einer starken Einschränkung der Werkstoffauswahl und läßt sich zudem nur auf geometrische Verhältnisse, die das Niederschmelzen von überschüssigem Material zulassen, anwenden·Another incandescent lamp base connection method using an electric arc, and hence lower amperage, has been described for connecting socket leads to the sleeve and to the ground contact of threaded sockets. However, the method presupposes the presence of a pedestal made of a special bronze alloy, which can be melted down in the arc on the base Mer tallteile and is thus to be classified under the soldering. This method in turn has the disadvantage of a severe limitation of the selection of materials and, moreover, can only be applied to geometrical conditions which permit the low melting of excess material.

Ziel der Erfindung ist es, einen für elektrische Glühlampen geeigneten Oustiersockel zu schaffen, der mit geringstem Aufwand an Material und Werkstoffauswahl hergestellt werden.The aim of the invention is to provide a suitable for electric light bulbs Oustiersockel that are manufactured with the least amount of material and material selection.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Oustiersockel für elektrische Glühlampen anzugeben, dessen Teile nach dem Gustieren durch einen Arbeitsgang nur mit Lot oder Flußmittel fest und dauerhaft miteinander verbunden werden. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß Sockelring und Sockelhülse paarweise dicht aneinanderliegende im wesentlichen konzentrische und parallele Flächen von einer Größe besitzen, die es erlaubt, auf diesen Flächen eine Schweißung durchzuführen. Für den hier betrachteten zylinderförmigen Sockel mit dazu konzentrischen Sockelring bedeutet das, daß der Sockelririg einen The object of the invention is to provide an Oustiersockel for electric light bulbs, the parts are firmly and permanently connected to each other after Gustieren by a single operation only with solder or flux. According to the invention the object is achieved in that base ring and base sleeve pairs have close together substantially concentric and parallel surfaces of a size that allows to perform a weld on these surfaces. For the considered here cylindrical base with concentric base ring that means that the base ridge a

ebenfalls zylindrischen Ansatz erhält, der den Sockel eng umschließt, so daß dieser Ansatz zusammen mit dem zylindrischen Sockel paarweise dicht neberieinanderliegende oder sich berührende Flächen darstellen. -also receives cylindrical approach, which closely surrounds the base, so that this approach together with the cylindrical base in pairs closely neberieinanderliegende or touching surfaces. -

Ausführungsbeispielembodiment

An Hand eines Ausführungsbeispiels und der zugehörigen Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden.With reference to an embodiment and the accompanying drawings, the invention will be explained in more detail.

Fig. 1 Eine Lampe mit dem erfindungsgemäßen Sockel in der Vorderansicht, teilweise geschnittenFig. 1 A lamp with the socket according to the invention in front view, partially cut

Fig. 2 Die Lampe von oben gesehen, in Höhe der Sockel-Schweißstelle geschnittenFig. 2 The lamp seen from above, cut at the level of the base weld

Fig. 3 Der Sockel der Lampe in SeitenansichtFig. 3 The base of the lamp in side view

Fig. 4 Einen Sockelring mit angeformten Schweißflächen.Fig. 4 a base ring with molded welding surfaces.

Der Lampenkolben 1 mit der Abblendkappe 2 und den Leuchtkörpern 3 und 4 ist z.B. durch Klemmen und durch die Sockelleitungen fest mit der zylindrischen Sockelhülse 7 verbunden. Zur Aufnahme der Lampe in der Lampenfassung des Kfz-Scheinwerfers dient die Sockelhülse mit zylindrischem Ansatz5und Kontaktfahnen 8. Während des Oustier-Arbeitsganges werden Abblendkappe 2 und die Leuchtkörper 3 und 4 durch Einstellen der Baugruppe Lampe 1 und Sockelhülse 7 zur Achse des Sockelringes 5 optisch genau ausgerichtet. Bei dieser Oustage ist ein Einstellen der o. g. Baugruppe in allen Raumrichtungen notwendig: Verschieben in Achsrichtung, Verdrehung um die Achse und seit-The lamp bulb 1 with the dimming cap 2 and the luminous bodies 3 and 4 is e.g. firmly connected by clamps and by the baseboards with the cylindrical base sleeve 7. To accommodate the lamp in the lamp socket of the vehicle headlamp is the base sleeve with cylindrical Ansatz5und contact lugs 8. During the Oustier operation dimming cap 2 and the filaments 3 and 4 by adjusting the assembly lamp 1 and socket 7 to the axis of the base ring 5 optically accurate aligned. In this Oustage is a setting of o. G. Module required in all spatial directions: moving in the axial direction, rotation around the axis and lateral

liches Verschieben (Schwenken) in jeder Richtung senkrecht zur Sockelringebene.Lich moving (pivoting) in each direction perpendicular to the base ring level.

Die Sockelkonstruktion ist so ausgeführt, daß die Sockelhülse 7 und Sockelring 5 über einen bestimmten Bereich ineinandersteckende konzentrische Zylinder mit parallelen oder nur wenig von der parallelen Lage abweichende Achsen bilden. Die Öberdeckung ist so bemessen, daß der* Raum für einen Schweißpunkt ausreicht. Es sind dafür etwa 4 mm notwendig. In diesem Bereich sollen sich beide Zylinder berühren oder fast berühren. Nach dem Oustrieren werden auf die beabsichtigten Schweißstellen 6 Lichtbogenelektroden gerichtet und unter Schutzgas je 1 Lichtbogen gezündet, der bei geeigneten elektrischen Werten ca. 1 see lang brennen muß, um eine Verschweißung zu erzielen. Oabei wird zunächst das außen liegende Material des Sockelringes weich und legt sich an den inneren koaxialen Zylinder der Sockelhülse an. So können geringe Luftspalte überbrückt werden. Um aber Luftspalt völlig auszuschließen und doch ausreichend Beweglichkeit zum Justieren zu erhalten, werden bei einer Alternativausführung des Sokkelringes an der beabsichtigten Schweißstelle 2 Flächen 9 angeformt, die eine Berührung zwischen Sockelring und Sockelhülse ergeben.The base construction is designed so that the base sleeve 7 and base ring 5 over a certain range nesting concentric cylinders with parallel or only slightly different from the parallel position axes. The cover is dimensioned so that the * space is sufficient for a spot weld. There are about 4 mm necessary for it. In this area, both cylinders should touch or almost touch each other. After the operation, 6 arc electrodes are directed to the intended welds and ignited under protective gas for each 1 arc, which must burn at appropriate electrical values for about 1 see long in order to achieve a weld. Oabei first, the outer material of the base ring is soft and attaches to the inner coaxial cylinder of the base sleeve. Thus, small air gaps can be bridged. However, in order to completely exclude the air gap and still obtain enough mobility for adjustment, 2 surfaces 9 are formed in an alternative design of the Sokkelringes at the intended weld, resulting in a contact between the base ring and base shell.

Toleranzen der Abmessungen von Sockelring und Sockelhülse werden dabei durch die Elastizität des Materials ausgeglichen ohne daß starke Klemmkräfte entstehen, die das Justieren behindern könnten. Nach dem Herstellen der Schweißstelle genügt eine - im Vergleich zum Löten - sehr kurze Abkühlzeit, um eine feste Verbindung zu erhalten.Dimensional tolerances of base ring and base sleeve are compensated by the elasticity of the material without strong clamping forces that could hinder the adjustment. After producing the weld, a very short cooling time is required in comparison with soldering in order to obtain a firm connection.

Die Verbindung ist herstellbar sowohl mit Messing- als auch mit Stahlteilen. Die Erfindung ist auch auf Laräpenkonstruktionen mit Sockeln mit rechteckigem Querschnitt sinngemäß anwendbar.The compound can be produced with both brass and steel parts. The invention is also applicable to larapen constructions with sockets with rectangular cross section mutatis mutandis.

Bei unterschiedlichen Materialien für die Sockelteile, unterFor different materials for the base parts, under

anderem bei Messing und Stahl, und bei unterschiedlichen Materialpaarungen sind gute Verschweißungen möglich. Da die Schweißwärme direkt auf der als Elektrode dienende Schweißstelle erzeugt wird, ist sowohl der Energieverbrauch als auch die Erwärmung der Sockelteile außerhalb der Schweißstelle sehr gering.For example, in brass and steel, and with different material combinations good welds are possible. Since the welding heat is generated directly on the weld serving as the electrode, both the energy consumption and the heating of the base parts outside the weld is very low.

Der zylinderförraige Ansatz am Sockelring sowie die Sockelhülse brauchen zur Ausführung der Erfindung nicht strenge und vollständige Zylinderform zu besitzen. Insbesondere können die Teile, die außerhalb der Schweißstelle liegen, anderweitig verformt sein oder fehlen.The Zylindförraige approach to the base ring and the base sleeve need to carry out the invention not strict and complete cylinder shape. In particular, the parts that are outside the weld may be otherwise deformed or missing.

Claims

invention claim

Oustiersockel for electric incandescent lamps, in which a Sokkelhülse, which is attached to the Larapenkolben, in a
matched to base ring with the purpose of Oustage the position of the luminous body and is connected to him, characterized in that the base ring and base sleeve pairs closely spaced, have substantially concentric and parallel surfaces of a size that allow it on these surfaces to perform a weld.

For this λ page drawings