DD215619B1 - METHOD AND DEVICE FOR DRYING THERMOLABILER PACKAGING SUBSTANCES - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR DRYING THERMOLABILER PACKAGING SUBSTANCESInfo
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Description
Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings
Die Erfindung ist in stoffverarbeitenden Bereichen der Volkswirtschaft, wie der chemischen Industrie, der Nahrungsgüterwirtschaft, der pharmazeutischen Industrie anwendbar, wenn es darauf ankommt, beim Trocknen von Feststoffen ein Anbacken oder eine thermische Schädigung zu verhindern.The invention is applicable to fabric processing sectors of the economy, such as the chemical industry, the food industry, the pharmaceutical industry, when it comes to preventing caking or thermal damage when drying solids.
Bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Trocknung wird das zu trocknende Gut mit dem Trocknungsmedium in einem Trocknerraum kontaktiert, dessen Wandungen, insbesondere am Eintritt des Trocknungsmediums (z. B. der Anströmboden von Wirbelschichttrocknern), eine höhere Temperatur besitzen als das zu trocknende Gut aufweisen. Insbesondere bei der Inbetriebnahme von Trocknern sind in der Regel alle den Trocknerraum begrenzenden Wandungen und in ihm vorhandenen Einbauten vor Einbringen des zu trocknenden Gutes in den Trocknerraum nahezu bis auf die Temperatur des Trocknungsmediums aufgeheizt.In the known methods and devices for drying, the material to be dried is contacted with the drying medium in a drying room whose walls, in particular at the inlet of the drying medium (eg the inflow base of fluidized-bed dryers), have a higher temperature than the material to be dried , In particular, when commissioning of dryers are all the drying room delimiting walls and existing internals in it before heating the material to be dried in the dryer room heated almost to the temperature of the drying medium.
Bei der Trocknung thermolabiler, zum Anbacken neigender Produkte kommt es wegen der nicht auszuschließenden Berührung von zu trocknendem Produkt und heißen Wandungen sowie Einbauten zu Produktschädigungen. Besonders groß ist die Gefahr des Aufheizens der Wandungen und Einbauten auch während des Betriebes von Trocknungsanlagen, wenn infolge von Betriebsstörungen die Zufuhr von zu trocknendem Gut unterbrochen wird oder dessen Eintrittsfeuchte stark schwankt.When drying thermolabile, for baking tending products it comes because of the inevitable contact of product to be dried and hot walls and fittings to product damage. Particularly high is the risk of heating the walls and fixtures even during operation of drying systems when due to malfunctions, the supply of material to be dried is interrupted or its entrance moisture varies greatly.
Um die Kontaktierung von Teilchen einer Wirbelschicht mit dem heißen Anströmboden zu verhindern, ist in der Patentschrift DE-OS 2335514 vorgesehen, das Trocknungsmedium durch gesonderte, die untere Begrenzungswandung des Wirbelraumes durchstoßende Rohre in den Trocknungsraum zu führen. Besonders bei Inbetriebnahme ist aber auch dadurch ein Aufheizen der unteren Begrenzungswandung des Wirbelraumes nicht vermeidbar.In order to prevent the contacting of particles of a fluidized bed with the hot distributor plate, the patent DE-OS 2335514 is provided to lead the drying medium by separate, the lower boundary wall of the intervertebral space piercing tubes in the drying room. However, heating up of the lower boundary wall of the intervertebral space can not be avoided, especially during commissioning.
Im DD-WP 385 wird ein Verfahren zur Trocknung durch Zerstäubung offenbart. Dabei werden Flüssigkeiten unter den Bedingungen der Gleichstromtrocknung versprüht, wobei eine kurzeitige Kontaktierung der zerstäubten Flüssigkeitstropfen mit der Trockenluft gegeben ist. Die Wahrscheinlichkeit, daß eine Berührung von Tropfen mit der Apparatewandung auftritt, ist wegen der bei der Sprühtrocknung geringen Apparatevolumenausfüllung sowie der gleichgerichteten Bewegung der Flüssigkeitstropfen und der Trockenluft im wesentlichen parallel zu den Apparatewandungen sehr gering. Bisher ist kein Verfahren und auch keine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bekannt, mit Hilfe derer die gesamte den Trocknerraum begrenzende Wandung sowie auch alle Einbauten im Trocknerraum begrenzende sowohl im Zustand der Inbetriebnahme als auch während des Betriebes sowie bei Betriebsstörungen unterhalb der Eintrittstemperatur des Trocknungsmediums gehalten werden können. Damit ist die Trocknung thermostabiler, zum Anbacken neigender Produkte immer mit einer Qualitätsminderung verbunden. Zwar kann mit bekannten Lösungen dem Aufheizen mit einer schlagartigen Temperatursenkung des Trocknungsmediums begegnet werden, jedoch ist diese Maßnahme mit einem großen Regelaufwand verbunden.DD-WP 385 discloses a process for drying by atomization. In this case, liquids are sprayed under the conditions of direct current drying, wherein a short-term contacting of the atomized liquid droplets is given with the dry air. The likelihood of droplets coming in contact with the apparatus wall is very low, due to the small volume of apparatus in the spray-drying process, as well as the rectified movement of the liquid droplets and the drying air substantially parallel to the walls of the apparatus. So far, no method and no device for carrying out the method is known by means of which the entire wall limiting the dryer room and all fixtures in the dryer room limiting both in the state of commissioning and during operation and malfunctions are kept below the inlet temperature of the drying medium can. Thus, the drying of thermostable, for baking tending products is always associated with a reduction in quality. Although heating can be counteracted by means of known solutions with a sudden drop in temperature of the drying medium, this measure is associated with a great deal of control effort.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zu entwickeln, mit Hilfe derer ein Anbacken und eine thermische Schädigung dazu neigender Feststoffe im Verlaufe des Trocknungsprozesses verhindert und die Produktausbeute sowie die Produktqualität erhöht werden können. Gleichzeitig sollen mit dem Verfahren und der Vorrichtung Wärmeverluste vermindert und damit eine bessere Energieökonomie gegenüber bisherigen Trocknungsverfahren erreicht werden. Die Verhinderung des Anbackens und einer thermischen Schädigung muß sich auch auf die Inbetriebnahme und auf Betriebsstörungen beziehen.The object of the invention is to develop a method and a corresponding device by means of which it is possible to prevent caking and thermal damage to solids which incline over the course of the drying process and to increase the product yield and the product quality. At the same time to be reduced by the method and the device heat losses and thus achieve a better energy economy over previous drying processes. The prevention of caking and thermal damage must also relate to the commissioning and malfunctions.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, alle Apparateteile, mit denen der zu trocknende Feststoff in Berührung kommen kann, unterhalb der Temperatur zu halten, bei der die Gefahr eines Anbackens und einer thermischen Schädigung besteht. Mit bisher bekannten Trocknungsanlagen, insbesondere Wirbelschichtanlagen, ist das Ziel, ein Anbacken und eine thermische Schädigung dazu neigender Feststoffe zu verhindern, nicht zur erreichen, da bei Inbetriebnahme zunächst alle Apparateteile annähernd die das Anbacken hervorrufende hohe Temperatur des eintretenden Trocknungsmediums besitzen und bei Betriebsstörungen sich die inneren Apparateteile wieder zeitweise aufheizen können bzw. kommt es an Toträume begrenzenden Apparateteilen zu örtlichen Temperaturerhöhungen.The invention has for its object to keep all parts of the apparatus with which the solid to be dried may come into contact below the temperature at which there is a risk of caking and thermal damage. With previously known drying systems, in particular fluidized bed systems, the goal is to prevent caking and thermal damage to tilting solids, not to reach, since at start-up, all parts of the apparatus almost the caking causing high temperature of the incoming drying medium and malfunction in the Internal parts of the apparatus can heat up again temporarily or it comes to dead spaces delimiting parts of the apparatus to local temperature increases.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe verfahrenstechnisch in der Form gelöst, daß ein Trocknungsmedium durch eine Trocknungsanlage hindurchgesogen wird, wobei ein kaltes Trocknungsmedium durch die Räume des Trocknungsapparates, die in und um einen Trocknerraum vorhandenen Wandungen umgeben, durch einen Aufheizer und das aufgeheizte Trocknungsmedium durch den Trocknerraum strömt und mit dem zu trocknenden Gut kontaktiert und dabei abkühlt, das abgekühlte und befeuchtete Trocknungsmedium durch einen Abscheider und das von Feststoffteilchen befreite abgekühlte und befeuchtete Trocknungsmedium durch die Saugseite in einen Verdichter, durch den Verdichter und über dessen Druckseite aus der Trocknungsanlage herausströmt.According to the invention the object is achieved procedurally in the form that a drying medium is sucked through a drying plant, wherein a cold drying medium through the rooms of the drying apparatus, which surround existing in and around a dryer room walls, flows through a heater and the heated drying medium through the dryer room and contacted with the material to be dried while cooling, the cooled and moistened drying medium flows through a separator and freed of solid particles cooled and humidified drying medium through the suction side in a compressor, through the compressor and its pressure side flows out of the drying plant.
Es gehört weiter zur Erfindung, daß das kalte Trocknungsmedium in den Räumen des Trocknungsapparates, die alle in und um den Trocknerraum vorhandenen Wandungen umgeben, eine höhere Strömungsgeschwindigkeit besitzen als das erwärmte Trocknungsmedium im Trocknerraum (1,1 bis5mal) und daß all in und um den Trocknerraum vorhandenen Wandungen eine geringere Temperatur aufweisen als diejenige, bei der ein Anbacken und eine thermische Schädigung erfolgen kann (0,4 bis 0,9mal Eintrittstemperatur des Trocknungsmediums). Zur Realisierung der Verfahrensschritte und zur Einstellung der Ströme des kalten Trocknungsmediums durch die Räume des Trocknungsapparates, die alle in und um den Trocknerraum vorhandenen Wandungen umgeben, sind Drosselklappen erforderlich und die Wärmeübertragungsoberflächen der in und um den Trocknerraum vorhandenen Wandungen zu den Räumen, die diese umgeben, sind 1,05 bis 1,2maI größer als zum Trocknerraum und es ist zur Gewährleistung der verfahrensgerechten Temperatur- und Strömungsgeschwindigkeitsverhältnisse ein Trocknungsapparat mit den Merkmalen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu verwenden. Drückende Betriebsweise bezüglich des Trocknungsmediums: Für den Fall, daß das Trocknungsmedium durch die Trocknungsanlage gedrückt wird, ändern sich die Verfahrensschritte insofern, als das kalte Trocknungsmedium'von einem Verdichter angesaugt und von dessen Druckseite in die Räume des Trocknungsapparates, die alle in und um den Trocknerraum vorhandenen Wandungen umgeben, gelangt. Im übrigen ist das erfindungsgemäße Verfahren identisch wie bei saugender Betriebsweise bezüglich des Trocknungsmediums.It is further to the invention that the cold drying medium in the chambers of the dryer, which surround all existing in and around the dryer room walls, a higher flow velocity than the heated drying medium in the dryer room (1.1 to 5 times) and that all in and around the Dryer room existing walls have a lower temperature than the one at which a caking and thermal damage can occur (0.4 to 0.9 times the inlet temperature of the drying medium). For realizing the process steps and for adjusting the flows of the cold drying medium through the spaces of the drying apparatus surrounding all the walls present in and around the dryer space, throttles are required and the heat transfer surfaces of the walls in and around the dryer space to the spaces surrounding them , Are 1.05 to 1.2maI greater than the dryer room and it is to ensure the proper process temperature and flow rate conditions, a drying apparatus to use with the features of the device according to the invention. Pressing operation with respect to the drying medium: In the event that the drying medium is forced through the drying plant, the process steps change insofar as the cold drying medium is sucked from a compressor and from its pressure side into the chambers of the drying apparatus, all in and around the drying apparatus Dryer room existing walls surrounded, passes. Moreover, the method according to the invention is identical to the sucking mode of operation with respect to the drying medium.
Zur Durchführung des Verfahrens, bei dem das Trocknungsmedium hindurchgesogen wird, wurde mit Hilfe eines an sich bekannten Trocknungsapparates, insbesondere eines Wirbelschichtapparates, eine Vorrichtung gefunden, indem alle in und um den Trocknerraum vorhandenen Wandungen von Räumen umgeben werden, durch die das kalte Trocknungsmedium geführt wird. Die Oberflächen der in und um den Trocknerraum vorhandenen Wandungen, die vom Trocknerraum abgewandt sind, werden größer als die ausgeführt, die dem Trocknerraum zugewandt sind (0,5% bis 20%). .To carry out the process in which the drying medium is sucked through, a device was found by means of a known drying apparatus, in particular a fluidized bed apparatus, by surrounding all existing in and around the dryer room walls of rooms through which the cold drying medium is passed , The surfaces of the walls provided in and around the dryer room that face away from the dryer room are made larger than those facing the dryer room (0.5% to 20%). ,
An der Trennwand des Raumes zur Umgebung, der den Trocknerraum umgibt und an der Trennwand des Raumes, der den Anströmboden umgibt, sind an gegenüberliegenden Seiten Stutzen angeordnet. Dereine Stutzen ist zur Umgebung offen und vom anderen führt eine Verbindungsleitung zur kalten Trocknungsmediumeintrittsseite des Heizers. An einem der beiden Stutzen befindet sich eine Drosselklappe. Zwischen der heißen Trocknungsmediumaustrittsseite des Heizers und der Trocknungsmediumverteilungskammer des Trocknungsapparates befindet sich eine Verbindungsleitung. Kaltes Trocknungsmedium wird in den Trocknerraum umgebenden Raum, in die Räume, die im Trocknerraum vorhandenen Teile, insbesondere solche zur mechanischen Vermischung, umgeben und in den Raum, der den Anströmboden umgibt, durch die entsprechenden Stutzen angesaugt, durchströmt diese Räume und kühlt dabei alle den Trocknerraum umgebenden und in diesem angeordneten Wandungen bis auf eine gewünschte Temperatur. Die dazu erforderliche Einstellung der Volumenströme des Trocknungsmediums erfolgt mittels der Drosselklappen.On the partition wall of the space to the environment surrounding the dryer room and on the partition of the space surrounding the inflow, nozzles are arranged on opposite sides. One nozzle is open to the environment and the other leads a connecting line to the cold drying medium inlet side of the heater. At one of the two ports is a throttle. Between the hot Trocknungsmediumaustrittsseite of the heater and the drying medium distribution chamber of the drying apparatus is a connecting line. Cold drying medium is in the dryer room surrounding space, in the rooms, the existing parts in the dryer room, especially those for mechanical mixing, surrounded and sucked into the space surrounding the inflow, through the corresponding nozzle, flows through these spaces and cools all the Dryer room surrounding and arranged in this walls to a desired temperature. The required adjustment of the volume flows of the drying medium by means of the throttle.
Das erwärmte Trocknungsmedium gelangt durch die Verbindungsleitungen in die kalte Trocknungsmediumeintrittsseite des Heizers und wird, indem es durch diesen hindurchfließt, bis auf die erforderliche Trocknungsmediumeintrittstemperatur aufgeheizt.The heated drying medium passes through the connecting lines in the cold drying medium inlet side of the heater and is heated by passing through it, heated to the required drying medium inlet temperature.
Durch eine Verbindungsleitung strömt das aufgeheizte Trocknungsmedium in die Trocknungsmediumverteilungskammer des Trocknungsapparates und durch den Anströmboden in den Trocknerraum. Im Ergebnis der Kontaktierung zwischen zu trocknendem Feststoff und Trocknungsmedium nimmt letzteres Feuchtigkeit auf. Dabei kühlt sich der zu trocknende Feststoff, solange auf dessen Oberfläche noch eine Restfeuchte vorhanden ist, bis auf die Kühlgrenztemperatur ab und die Temperatur des Trocknungsmedium sinkt bis auf eine Temperatur oberhalb der Kühlgrenztemperatur. Das befeuchtete und abgekühlte Trockhungsmedium gelangt danach in einen Abscheider, in welchem mitgeführte feste Stoffe abgetrennt werden und von dort zur Saugseite eines Verdichters.Through a connecting line, the heated drying medium flows into the drying medium distribution chamber of the drying apparatus and through the distributor plate in the dryer room. As a result of the contact between the solid to be dried and the drying medium, the latter absorbs moisture. In this case, the solid to be dried, as long as on the surface of a residual moisture is present, cools down to the cooling limit temperature and the temperature of the drying medium drops to a temperature above the cooling limit temperature. The moistened and cooled Trockhungsmedium then passes into a separator in which entrained solids are separated and from there to the suction side of a compressor.
Drückende Betriebsweise bezüglich des Trocknungsmediums: Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist für die drückende Betriebsweise bezüglich des Trocknungsmediums die gleiche, wie die für die saugende, nur sind jeweils zwischen den Stutzen an den Trennwänden der Räume um den Trocknerraum, um die im Trocknerraum vorhandenen Teile und um den Anströmboden, die bei der saugenden Betriebsweise zur Umgebung offen sind und der Druckseite eines Verdichters Verbindungsleitungen angeordnet.Pressing operation with respect to the drying medium: The device according to the invention is the same for the oppressive operation with respect to the drying medium, as for the sucking, only between the nozzle to the partitions of the rooms to the dryer room, the existing parts in the dryer room and the Inlet floor, which are open to the environment during the suction mode of operation and connecting lines arranged on the pressure side of a compressor.
Bei drückender Betriebsweise bezüglich des Trocknungsmediums ist die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung gegenüber saugender dahingegen unterschiedlich, indem das kalte Trocknungsmedium von einem Verdichter durch die Verbindungsleitungen zwischen dessen Druckseite und jeweils den Stutzen an den Trennwänden der Räume um den Trocknerraum, um die im Trocknerraum vorhandenen Teile und um den Anströmboden gedrückt wird und durch diese Räume hindurchströmt. Dabei werden alle um und in dem Trocknerraum vorhandenen Wandungen gekühlt.In oppressive operation with respect to the drying medium, the function of the device according to the invention against sucking contrast is different, by the cold drying medium from a compressor through the connecting lines between the pressure side and the nozzle on the partitions of the rooms to the dryer room to the existing parts in the dryer room and is pressed around the distributor plate and flows through these spaces. All walls around and in the dryer room are cooled.
Die Erfindung soll nachfolgend an den Ausführungsbeispielen mit den Fig. 1 bis 4 näher erläutert werden, wobei die Fig. 1 die saugende Betriebsweise bezüglich des Trocknungsmediums, die Fig.3 die drückende Betriebsweise bezüglich des Trocknungsmediums zeigt. In den Fig.2 und 4 sind die Anströmböden von Fig. 1 und Fig.3 dargestellt. Das kalte Trocknungsmedium mit 293 K Umgebungstemperatur und 0,01 kg Wasser/kg trockene Luft Feuchtigkeitsgehalt wird in die Räume des Trocknungsapparates 3, eines Wirbelschichttrockners, die alle in und um den Trocknerraum 8 vorhandene Wandungen umgeben, angesaugt: in den Raum 5 zur Umgebung, der den Trocknerraum 8 umgibt, durch den Stutzen 13; in den Raum 6, der im Trocknerraum 8 vorhandene Teile umgibt, im Beispiel einen mechanischen Rührer, durch den Stutzen 17; in den Raum 7, der den Anströmboden umgibt, durch den Stutzen 16. Das kalte Trocknungsmedium durchströmt diese Räume, kühlt dabei alle in und um den Trocknerraum 8 vorhandenen Wandungen auf 328 K ab und wird selbst auf 323 K aufgeheizt. Es verläßt diese Räume durch den Stutzen 14,15,18 und gelangt durch die Verbindungsleitungen 20, 21,22 zur kalten Trocknungsmediumeintrittsseite des Heizers 23. Die Volumenströme an Trocknungsmedium durch die drei Räume werden mit Hilfe von Drosselklappe 9,10,11 eingestellt: 150 m3/h mit der Drosselklappe 9; 350m3/h mit der Drosselklappe 10; 4500 m3/h mit der Drosselklappe 11. Im Heizer 4, einem Rippenrohrwärmeübertrager, erwärmt sich das Trocknungsmedium auf 403 K und wird über die Trocknungsaustrittsseite 24 in die Trocknungsmediumverteilungskammer 27 des Trocknungsapparates 3 geleitet. Durch den Anströmboden 12 strömt das Trocknungsmedium in den Trocknerraum 8, eine Wirbelkammer. Dort kommt es zur Kontaktierung mit dem zu trocknenden thermolabilen, anbackungsanfälligen Feststoff, im vorliegenden Falle 250kg/h mit ca. 60Ma.-% Feuchtigkeit aus einer Zentrifuge kommende Reibsei roher Kartoffeln. Das im Ergebnis der Kontaktierung auf 0,038 kg Wasser/kg trockene Luft befeuchtete und auf 333 K abgekühlte Trocknungsmedium gelangt mit dem bis auf 10Ma.-% Restfeuchte getrockneten Feststoff in einen Abscheider 2, beispielsweise in einen Zyklon, in dem der getrocknete Feststoff vom Trocknungsmedium getrennt wird. Letzteres, von einem Verdichter 1 angesaugt, strömt dessen Saugseite 25 zu und verläßt ihn wieder durch seine Druckseite 26; der Druckaufbau beträgt 550mmWS.The invention will be explained in more detail below with reference to the embodiments with Figs. 1 to 4, wherein Fig. 1 shows the sucking mode of operation with respect to the drying medium, Fig.3 shows the oppressive mode of operation with respect to the drying medium. FIGS. 2 and 4 show the distributor plates of FIGS. 1 and 3. The cold drying medium with 293 K ambient temperature and 0.01 kg water / kg dry air moisture content is sucked into the rooms of the drying apparatus 3, a fluidized bed dryer, which surrounds all existing in and around the dryer room 8 walls: in the room 5 to the environment, the dryer chamber 8 surrounds, through the nozzle 13; in the space 6, which surrounds existing parts in the dryer room 8, in the example a mechanical stirrer, through the nozzle 17; in the space 7, which surrounds the inflow base, through the nozzle 16. The cold drying medium flows through these spaces, thereby cools all existing in and around the dryer room 8 walls to 328 K and is heated to 323 K. It leaves these spaces through the nozzle 14,15,18 and passes through the connecting lines 20, 21,22 to the cold Trocknungsmediumeintrittsseite of the heater 23. The volume flows of drying medium through the three rooms are set by means of throttle 9,10,11: 150th m 3 / h with the throttle valve 9; 350m 3 / h with the throttle valve 10; 4500 m 3 / h with the throttle valve 11. In the heater 4, a finned tube heat exchanger, the drying medium is heated to 403 K and is passed through the drying exit side 24 in the drying medium distribution chamber 27 of the drying apparatus 3. Through the distributor plate 12, the drying medium flows into the dryer chamber 8, a swirl chamber. There it comes into contact with the drying to be dried thermolabile, caking-prone solid, in this case 250kg / h with about 60Ma .-% moisture coming from a centrifuge Reibsei raw potatoes. The dried as a result of contacting to 0.038 kg of water / kg dry air and cooled to 333 K drying medium passes with the dried up to 10Ma .-% residual moisture solids in a separator 2, for example in a cyclone in which the dried solid separated from the drying medium becomes. The latter, sucked by a compressor 1, flows to the suction side 25 and leaves it again by its pressure side 26; the pressure buildup is 550mmWS.
Der Trocknungsapparat 3 nach Fig. 1, ein an sich bekannter Wirbelschichtapparat mit einem Durchmesser des Trocknerraumes 8 von 800mm, ist erfindungsgemäß so gestaltet, daßThe drying apparatus 3 of FIG. 1, a known fluidized bed apparatus with a diameter of the dryer chamber 8 of 800mm, is designed according to the invention that
— infolge von Oberflächenvergrößerungselementen 19 in Form stumpf aufgeschweißter kompakter Zylinder mit 20 mm Durchmesser und 30 mm Länge die Wärmeübertragungsfläche der Trennwand zum Raum zur Umgebung, der den Trocknerraum 5 umgibt, um 10% größer ist als die Wärmeübertragungsfläche dieser Trennwand zum Trocknerraum 8;- Due to surface enlargement elements 19 in the form of butt-welded compact cylinder with 20 mm diameter and 30 mm in length, the heat transfer surface of the partition to the room to the surrounding environment, which surrounds the dryer chamber 5, 10% greater than the heat transfer surface of this partition to the dryer room 8;
— bei 1000mm Außendurchmesser des Raumes zur Umgebung, der den Trocknerraum 5 umgibt, die Strömungsgeschwindigkeit des Trocknungsmediums in diesen 20% größer ist als die im Trocknerraum 8;- At 1000mm outer diameter of the space to the environment surrounding the dryer chamber 5, the flow rate of the drying medium in these 20% is greater than that in the dryer chamber 8;
— bei einem Strömungsquerschnitt von 100cm2 in dem Raum 7, der den Anströmboden umgibt, die Geschwindigkeit des Trocknungsmediums in dem aus geschlossenen Kanälen zusammengesetzten Anströmboden 12 um 20% größer ist als die Strömungsgeschwindigkeit im Trocknerraum.- With a flow cross-section of 100cm 2 in the space 7, which surrounds the inflow, the speed of the drying medium in the closed channels composed of inlet bottom 12 is 20% greater than the flow rate in the dryer room.
Die Drehzahl des mechanischen Mischers beträgt 30min"1 und das Öffnungsverhältnis des Anströmbodens ist mit 8% festgelegt.The speed of the mechanical mixer is 30min " 1 and the opening ratio of the distributor bottom is set at 8%.
— Drückende Betriebsweise bezüglich des Trocknungsmediums: Das erfindungsgemäße Verfahren bei drückender Betriebsweise bezüglich des Trocknungsmediums soll anhand eines Ausführungsbeispieles, in Fig.3 dargestellt, erläutert werden. Das kalte Trocknungsmedium mit 293 K Umgebungstemperatur und 0,01 kg Wasser/kg trockene Luft Feuchtigkeitsgehalt wird von einem Verdichter 1 angesaugt und mit einer Temperatur von 303 K und 550 mm WS Überdruck gegenüber der Umgebung in die Räume des Trocknungsapparates 3, gleichfalls eines Wirbelschichttrockners, die alle in und um den Trocknerraum 8 vorhandenen Wandungen umgeben, gedrückt.- Pressing operation with respect to the drying medium: The inventive method in oppressive operation with respect to the drying medium will be explained using an exemplary embodiment, shown in Figure 3. The cold drying medium with 293 K ambient temperature and 0.01 kg water / kg dry air moisture content is sucked from a compressor 1 and with a temperature of 303 K and 550 mm WS overpressure relative to the environment in the rooms of the drying apparatus 3, also a fluidized bed dryer, surrounding all in and around the dryer room 8 existing walls pressed.
Die weiteren Verfahrensschritte sind identisch denen, die bei saugender Betriebsweise bezüglich des Trocknungsmediums ablaufen. Abweichend davon, verläßt das auf 343 K abgekühlte, auf 0,038kg Wasser/kg trockene Luft befeuchtete und von aus der Wirbelschicht mitgeführten Kartoffelreibsel befreite Trocknungsmedium die Trocknungsanlage nach Durchströmen des Abscheiders 2. Auch der erfindungsgemäß gestaltete Trocknungsapparat 3, ebenfalls ein an sich bekannter Wirbelschichtapparat, ist, bis auf die Ausführung des mechanischen Mischers, identisch dem Trocknungsapparat nach Fig. 1 für die saugende Betriebsweise bezüglich des Trocknungsmediums. Da der Raum 7, der im Trocknerraum 8 vorhandene Teile umgibt, bei drückender Betriebsweise bezüglich desTrocknungsmediums zur Atmosphäre abgeschlossen sein muß, sind, wie in der Fig.3 dargestellt, für den Ein- und Austritt des Trocknungsmediums je eine Zuführungs- und eine Abführungskammer erforderlich.The further process steps are identical to those which take place with respect to the drying medium during the sucking mode of operation. Notwithstanding, leaves the 343 K cooled, to 0.038 kg water / kg dry air humidified and liberated from the fluidized bed potato drift freed drying medium the drying plant after flowing through the separator 2. Also inventively designed drying apparatus 3, also a known fluidized bed apparatus, is, except for the execution of the mechanical mixer, identical to the drying apparatus of Fig. 1 for the suction mode with respect to the drying medium. Since the space 7, which surrounds existing parts in the dryer chamber 8, must be completed in oppressive operation with respect to the drying medium to the atmosphere, as shown in Figure 3, for the entry and exit of the drying medium per a supply and a discharge chamber required ,
Claims (2)
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| DD25099483A DD215619B1 (en) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | METHOD AND DEVICE FOR DRYING THERMOLABILER PACKAGING SUBSTANCES |
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DD25099483A DD215619B1 (en) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | METHOD AND DEVICE FOR DRYING THERMOLABILER PACKAGING SUBSTANCES |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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