DD211948A1

DD211948A1 - DEVICE FOR THE CONTINUOUS ROASTING AND COOLING OF COMBINED GUETERS

Info

Publication number: DD211948A1
Application number: DD24511182A
Authority: DD
Inventors: Joerg Kliefoth; Lothar Krell; Hans-Joachim Kuenne; Lothar Moerl; Wolfgang Michel; Heinz Paul
Original assignee: Univ Magdeburg Tech
Priority date: 1982-11-22
Filing date: 1982-11-22
Publication date: 1984-08-01

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Roesten und Kuehlen koerniger Gueter, wie Kaffeebohnen, Erdnusskerne im Schwebezustand. Ziel ist geringerer Platzbedarf, Energie- und Isolieraufwand, verbesserte Qualitaet des Roestgutes sowie erhoehte Produktivitaet und Ausbeute. Hierzu soll die Verweilzeit der Koerner angenaehert, der Waerme- und Stoffuebergang verbessert sowie die Prozesszeit und mechanische Beanspruchung des Roestgutes verringert werden. Erfindungsgemaess weist die Vorrichtung einen Roest- und einen Kuehltrakt auf, die durch eine isolierte Trennwand getrennt sind. Die Wirbelkammern im Roest- und Kuehltrakt bestehen insgesamt aus einem etwa maeanderfoermig verlaufenden nach oben offenen und erweiterten Kanal. Der im Roesttrakt und Kuehltrakt liegende Kanalteil sind durch eine Ueberlaufoeffnung in der Trennwand untereinander, ueber jeweils einen Anstroemboden mit der Gasverteilerkammer und oben jeweils mit einer nach oben erweiterten Abscheidekammer verbunden. Das durch Zahl und Groesse der Oeffnungen im Aastroemboden bestimmte Oeffnungsverhaeltnis nimmt in Transportrichtung ab. Die Wandungen der Oeffnungen koennen in Transportrichtung geneigt sein.The invention relates to an apparatus for continuously roasting and cooling koerniger goods, such as coffee beans, peanut kernels in limbo. The goal is less space, energy and insulation costs, improved quality of the raw material and increased productivity and yield. For this purpose, the residence time of the Koerner is approached, the heat and mass transfer improved and the process time and mechanical stress on the Roestgutes be reduced. According to the invention, the device has a Roest and a Kuehltrakt, which are separated by an insulated partition. The vortex chambers in the Roest- and Kuehltrakt consist overall of an approximately maeanderfoermig running upwardly open and expanded channel. The lying in Roesttrakt and Kuehltrakt channel part are connected by an overflow opening in the partition with each other, each with a Anstroemboden the gas distribution chamber and above each with an upwardly extended Abscheidekammer. The opening ratio, determined by the number and size of the openings in the aastro-stem, decreases in the transport direction. The walls of the openings can be inclined in the transport direction.

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Vorrichtung sum kontinuierlichen Rosten und Kühlen körniger GüterDevice sum continuous rusting and cooling granular goods

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Rösten und Kühlen korniger Güter, wie Kaffeebohnen, Erdnußkerne, Kakaobohnen, Getreidekörner und dgl., im Schwebezustand, bei der das Heiß- und Kühlgas jeweils über eine Gasverteil erkammer einer Wirbelkammer zugeführt wird«The invention relates to a device for the continuous roasting and cooling of granular goods, such as coffee beans, peanut kernels, cocoa beans, cereal grains and the like., In the floating state, in which the hot and cooling gas is supplied via a gas distributor erkammer a vortex chamber

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

In der DB-OS 2 531 390 ist bereits eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Rösten und Kühlen von Kaffeebohnen beschrieben, bei der die Kaffeebohnen im Schwebezustand in einer Röstvorrichtung geröstet und in einer daneben angeordneten etwas tiefer gelegenen Kühlvorrichtung gekühlt werden. Die 7/irbelkammern der Rost- und der Kühlvorrichtung haben eine Länge die wesentlich größer als ihre Breite ist. Die Durchsatzgeschwindigkeit der Kaffeebohnen in Längsrichtung der Wirbelkammem wird im wesentlichen durch die am Anfang der Wirbelkammer der Röstvorrichtung kontinuierlich sugeführte Kaffeebohnenmenge bestimmt. Der Übergang der gerösteten Kaffeebohnen in die Kühlvorrichtung erfolgt aus einer in derA device for continuous roasting and cooling of coffee beans is already described in German Offenlegungsschrift No. 2,531,390, in which the coffee beans are roasted in a floating state in a roasting device and cooled in a cooling device arranged somewhat lower there. The 7 / irbelkammern the grate and the cooling device have a length which is substantially greater than their width. The throughput speed of the coffee beans in the longitudinal direction of the Wirbelkammem is essentially determined by the at the beginning of the vortex chamber of the roasting continuously sweeping coffee bean amount. The transition of the roasted coffee beans in the cooling device is made of a in the

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oberen Zone am Ende der Wirbelkammer der Röstvorrichtung befindlichen Öffnung über eine But sehe in eine in der oberen Zone am Anfang der Wirbelkammer der Kühlvorrichtung gelegene Öffnung« Die gerösteten Kaffeebohnen rutschen nach ihrem Austritt aus der Röstvorrichtung durch ihre Schwerkraft in das Wirbelbett der Kühlvorrichtung, werden im Schwebezustand mit Wasser besprüht und gelangen schließlich zu der in der oberen Zone am Ende der Wirbelkammer der Kühlvorrichtung angeordneten AustrittsÖffnung. Die Anströmboden sind so angeordnet, daß sie einen spitzen Winkel mit der Vorderwand der Wirbelkammer bilden. Die Rückwand verläuft vom Anströmboden schräg nach oben. Hierdurch oder auch durch entsprechende Anordnung der Löcher im Anströmboden soll der Heißgas- bzw« Kühlgasstrom tangential zur Vorderwand bzw. zu den Stirnwänden der ?/irbe !kammern gelenkt und über die Rückwand zu~ rückgeführt und somit die Kaffeebohnen umgewälzt werden. Die Zuführung des Heißgases und des Kühlgases erfolgt in bekannter Weise jeweils über eine Gasverteilerkammer durch den Anströmboden der jeweiligen Wirbelkammer. Das verbrauchte -Heiß- bzw. Kühlgas wird jeweils über eine Abgasleitung abgeführt oder kann zwecks Energieeinspännig zum Seil über eine Rücklaufleitung der Röstvorrichtung zur Wiede rverwendung zugeführt werden.The upper zone located at the end of the whirling chamber of the roasting device opening via a But see in a located in the upper zone at the beginning of the vortex chamber of the cooling device opening «The roasted coffee beans slip after emerging from the roasting by gravity into the fluidized bed of the cooling device are in Floating state sprayed with water and finally reach the arranged in the upper zone at the end of the vortex chamber of the cooling device outlet opening. The distributor plates are arranged so that they form an acute angle with the front wall of the vortex chamber. The rear wall runs diagonally upwards from the distributor bottom. In this way or by appropriate arrangement of the holes in the distributor plate, the hot gas or "cooling gas flow is directed tangentially to the front wall or to the end walls of the chambers and returned to the rear wall and thus the coffee beans are circulated. The supply of the hot gas and the cooling gas takes place in a known manner in each case via a gas distribution chamber through the distributor plate of the respective vortex chamber. The consumed hot or cooling gas is discharged in each case via an exhaust pipe or, for the purpose of Energieeinspännig the rope via a return line of the roasting device for re-use re.

Die beschriebenen Torrichtungen zum Rösten und Kühlen von Kaffeebohnen, die auch für andere körnige Güter mit oder auch ohne flüssigkeitseindüsung Verwendung finden könnten, weisen noch einige Mängel auf. So ist die räumliche Unterbringung auf Grund der großen Länge der nebeneinander .angeordneten Wirbelkammern ungünstig. Die gegenüber der Breite sehr große Länge der Vorrichtungen ergibt große Außenflächen, die einen hohen IsoIieraufwand erfordern oder zu Bnergieverlu3ten führen. Da die Durchflußgeschwindigkeit im wesentlichen nur von der zugeführten Rohkaffeemenge bestimmt ist, ist der Transport der Kaffeebohnen verhältnismäßig unstabil, so daß durch unterschiedliche VerweilseitenThe gate directions described for roasting and cooling of coffee beans, which could also be used for other granular goods with or without liquid injection, have some shortcomings. So the spatial accommodation is unfavorable due to the large length of juxtaposed. Vertebral chambers. The very long compared to the width of the devices results in large outer surfaces that require a high IsoIieraufwand or lead to Bnergieverlu3ten. Since the flow rate is determined essentially only by the amount of raw coffee supplied, the transport of the coffee beans is relatively unstable, so that by different residence sites

die Qualität der gerösteten Kaffeebohnen beeinträchtigt werden kann. Durch die Gestaltung des Querschnitts der Wirbe!kammern, insbesondere die senkrechte Anordnung der Yorderwand, und durch die Einleitung des Heißgases und des Kühlgases in tangentialer Richtung der Yorderwand und der Stirnwände der Wirbe!kammern ist die Strömungsgeschwindigkeit des Heiß- und Kühlgases in einem verhältnismäßig niedrigen Bereich eng begrenzt, Damit ist auch die Intensität des Wärme- und Stoffübergang begrenzt, was sich ungünstig auch auf die Prozeßzeiten auswirkt. Die Umwälzung der Kaffeebohnen durch die Umlenkung des Heißgas- und Kühlgasstromes kann infolge der mechanischen Beanspruchung zur Beschädigung der Kaffeebohnen führen.the quality of roasted coffee beans can be compromised. Due to the design of the cross-section of the vortex chambers, in particular the vertical arrangement of the front wall, and through the introduction of the hot gas and the cooling gas in the tangential direction of the front wall and the end walls of the vortex chambers, the flow velocity of the hot and cooling gas is relatively low Area narrowly limited, so that the intensity of the heat and mass transfer is limited, which also adversely affects the process times. The circulation of the coffee beans by the deflection of the hot gas and cooling gas flow can lead to damage of the coffee beans due to the mechanical stress.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Rösten und Kühlen körniger Güter, die bei erhöhter Produktivität und Senkung des Energieaufwandes eine günstigere räumliche Unterbringung, eine Verringerung des Isolieraufwandes, eine verbesserte Qualität des Rostgutes und erhöhte Ausbeute ermöglicht.The aim of the invention is an apparatus for continuous roasting and cooling of granular goods, which allows for increased productivity and reduction of energy costs a more favorable spatial placement, a reduction of the insulating effort, improved quality of the grate and increased yield.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Rösten und Kühlen körniger Güter zu entwickeln, die günstigere Abmessungen besitz^ durch Stabilisierung der 'Iransports weitgehend gleiche Verweilzeiten aufweist und durch Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des Heiß- und Kühlgases einen besseren Wärme- bzw. Stoffübergang beim Rost- und Kühlprozeß gewährleistet. Die Strömungsrichtung des Heiß- und Kühlgases soll eine möglichst gleichmäßige Wirbelschicht und damit eine schonendere Behandlung des Röstgutes gestatten. Schließlich soll die Prozeßzeit bei gleichbleibendem spezifischen Röstgutdurchsatz verringert werden.The invention has for its object to develop a device for continuous roasting and cooling granular goods possessing the more favorable dimensions ^ by stabilizing the 'transport almost identical retention times and by increasing the flow velocity of the hot and cooling gas better heat or mass transfer Rust and cooling process ensured. The flow direction of the hot and cooling gas should allow the most uniform fluidized bed and thus a gentler treatment of the roasted material. Finally, the process time should be reduced while maintaining the specific Röstgutdurchsatz.

Srfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Vorrichtung einen Rösttrakt und einen Kühltrakt aufweist, die voneinander lediglich durch eine isolierte !Trennwand getrennt sind und die Wirbelkammer für das Rösten und die Wirbelkammer für das Kühlen insgesamt aus einem vorzugsweise etwa mäanderförmig verlaufenden nach oben offenen vorzugsweise trapezförmig erweiterten Kanal bestehen. Der im Rösttrakt und der im Kühltrakt liegende Teil des Kanals sind über eine in der Größe veränderbare Überlauföffnung in der vorgenannten isolierten Trennwand untereinander, über jeweils einen siebartigen Anströmboden mit der zugehörigen Gasverteilerkammer und mit ihrer offenen Seite jeweils mit einer Abscheidekammer verbunden. Die Abscheidekammem stehen ihrerseits jeweils mit einer Gasaustrittskammer in Verbindung« Zur Beeinflussung der Strömungsgeschwindigkeit des Heiß- und Kühlgases sind die Abscheidekammem gegenüber den Wirbelkammern nach oben erweitert und höher. Sie weisen einen wesentlich größeren Rauminhalt als die Wirbelkammem auf. Zur Stabilisierung des 'Transports der körnigen Güter in den Wirbe!kammern nimmt das durch die Zahl und Größe der öffnungen in den Anströmboden bestimmte Offnungsverhältnis in Transportrichtung kontinuierlich oder stufenweise ab. Zur Unterstützung des Transports der körnigen Güter von der Produkt zuführung zur Produktabführung können die Wandungen der Öffnungen in Transportrichtung geneigt sein. Es können natürlich auch beide letztgenannten Maßnahmen zusammen vorgesehen werden.According to the invention, the object is achieved in that the device has a roasting tract and a cooling tract, which are separated from each other only by an insulated dividing wall, and the vortex chamber for roasting and the vortex chamber for cooling altogether preferably have an upwardly open, preferably approximately meandering, opening trapezoidal extended channel exist. The part of the channel lying in the roasting tract and in the cooling section are connected to one another via a variable-size overflow opening in the above-mentioned insulated partition, via a respective sieve-like inflow base with the associated gas distribution chamber and with its open side in each case with a separation chamber. The Abscheidekammem are in turn each with a gas outlet chamber in combination «To influence the flow velocity of the hot and cooling gas Abscheididekammem are compared to the vortex chambers extended upward and higher. They have a much larger volume than the Wirbelkammem. In order to stabilize the transport of the granular goods in the compartments, the opening ratio determined by the number and size of the openings in the distributor plate decreases continuously or stepwise in the transport direction. To assist the transport of the granular goods from the product feeder to product removal, the walls of the openings may be inclined in the transport direction. Of course, both last-mentioned measures can be provided together.

Ξίη wesentlicher Vorteil der neuen Vorrichtung gegenüber den bekannten Vorrichtungen zum kontinuierlichen Rösten und Kühlen körniger Güter liegt in der raumgünstigen Anordnung der als Wirbelkammer dienenden Längs- und Querflutkanäle. Sin weiterer Vorteil, der sich in der verbesserten Qualität des Röstgutes zeigt, wird durch unterschiedliche Gestaltung der Öffnungsverhältnisse bzw. der in Transportrichtung geneigten Wandungen-der Öffnungen in den Anströmboden und die hier-Wesentlicherη significant advantage of the new device over the known devices for continuous roasting and cooling granular goods is in the space-favorable arrangement serving as a vortex chamber longitudinal and Querflutkanäle. Sin another advantage, which is reflected in the improved quality of the roasted material, is due to different design of the opening conditions or inclined in the transport direction walls-the openings in the distributor plate and the here-

durch erreichten Strömungsverhältnisse erzielt, die den Transport von der Produktzuführung bis zur Produktabführung unterstützen. Die Stabilisierung des Transports gewährleistet annähernd gleiche Verweilzeiten der einzelnen Körner und somit eine verbesserte Qualität des gerösteten Gutes. Die nach oben etwa trapezartig erweiterten Längs- und Querflutkanäle und die daran anschließende weitere Erweiterung durch die Gestaltung der darüber liegenden Abscheidekammern gestattet es, unter Beibehaltung einer rationellen Wirbelschichthöhe die Strömungsgeschwindigkeit des Heiß- und Kühlgases zu erhöhen und damit den Wärmeübergang zwischen Heißbzw. Kühlgas und den behandelten Gütern zu verbessern. Hierdurch kann der Rost- und Kühlprozeß verkürzt und der Energieaufwand gesenkt werden. Die Vorrichtung eignet -sich auf Grund ihrer Gestaltung auch für das Rösten und Kühlen sowohl kleiner als auch großer Mengen von körnigen Gütern,achieved through achieved flow conditions, which support the transport from the product supply to product removal. The stabilization of the transport ensures approximately the same residence time of the individual grains and thus an improved quality of the roasted good. The upward approximately trapezoidal extended longitudinal and Querflutkanäle and the subsequent further expansion by the design of the overlying deposition chambers allows, while maintaining a rational fluidized bed height to increase the flow velocity of the hot and cooling gas and thus the heat transfer between Heißbzw. Cooling gas and the treated goods to improve. As a result, the grate and cooling process can be shortened and the energy consumption can be reduced. The device is also suitable, due to its design, for roasting and cooling both small and large quantities of granular goods,

Aus führung sb e i sp i e1Execution sb e i sp i e1

nachstehend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden» In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:Below, the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment "In the accompanying drawings:

Pig. 1: die schematische Darstellung der Vorrichtung in Vorderansicht ,Pig. 1: the schematic representation of the device in front view,

Fig. 2: eine Draufsicht der Vorrichtung nach der Linie A - A der Fig. 1,2 is a plan view of the device along the line A - A of Fig. 1,

Fig. 3: einen Schnitt durch die Überlauföffnung 32 nach der Linie 3-3 der Fig. 2,3 shows a section through the overflow opening 32 along the line 3-3 of Fig. 2,

Fig, 4: einen Schnitt durch die Produkt-AuslaufÖffnung 35 nach der Linie C-C der Fig. 2,4 shows a section through the product outlet opening 35 along the line C-C of FIG. 2, FIG.

Wie Fig. 1 zeigt, weist die Vorrichtung einen Rösttrakt 1 und einen Kühltrakt 2 auf, die lediglich durch eine isolierte Trennwand 3 getrennt sind. Der Rösttrakt 1 und der Kühltrakt 2 bestehen im wesentlichen jeweils aus einer Gasver-As shown in FIG. 1, the device has a roasting tray 1 and a cooling tract 2, which are separated only by an insulated partition 3. The roasting tract 1 and the cooling tract 2 essentially each consist of a gas

teilerkammer 4 bzw. 5, einer Wirbelkammer 6 bzw. 7, einer Abscheidekammer 8 bzw. 9 und einer Gasaustrittskammer 10 bzw. 11. Zur Zuführung des Heißgases steht ein Heißgasgebläse 12 über einen Gasaufheizer 13 mit der Gasverteilerkammer 4 in Verbindung. Zur Zuführung des Kühlgases dient ein Ansaugstutzen 14 an der Gasverteilerkammer 5* Das Ansaugen des Kühlgases, im vorliegenden Beispiel Umgebungsluft, erfolgt über ein mit der Gasaustrittskammer 11 in Verbindung stehendes Gebläse 15. Die Wirbelkammern 6; 7 sind durch entsprechende Einbauten 16; 17 insgesamt als ein nach oben erweiterter, oben offener, mä anderartig¹ " verlaufender Kanal ausgebildet, Durch diese Gestaltung weist der Kanal längsflutkanäle 18 bis 23 auf, die durch Querflutkanäle 24 bis 28 verbunden sind. Die Seitenwände des Kanals haben im Beispiel eine Schräge von etwa 10 . Der Kanal steht im Bereich der Wirbelkammer 6 mit der Gasverteilerkammer 4 über einensiebartigen Anströmboden 29 und im Bereich der Wirbelkammer 7 mit der Gasverteilerkammer 5 über einen siebartigen Anströmboden 30 in Verbindung. Die Einbauten 16; 17 sind unterhalb der Anströmböden 29; 30 derart gestaltet, daß sich nach unten trapezförmig erweiterte Einlaßöffnungen für die Längsflutkanäle 18 bis 23 und die Querflutkanäle 24 bis 28 ergeben. Zur Stabilisierung des Transports der körnigen Güter sind die Zahl bzw. die Größe der öffnungen in den siebartigen Anströmboden 29; 30 so gewählt, daß das Offnungsverhältnis in Transportrichtung stufenweise abnimmt. Im Bereich des Längsflutkanals 18 und des Querflutkanals 24 beträgt deshalb das offnungsverhältnis .etwa 22 % im Bereich des Längsflutkanals 19 und des Querflutkanals 25 etwa 15 % und im Bereich der Längsflutkanäla 20 bis 23 und der Querflutkanäle 2b bis 28 etwa S %.divider chamber 4 or 5, a vortex chamber 6, and 7, a deposition chamber 8 or 9 and a gas outlet chamber 10 and 11 is a hot gas blower for supplying the hot gas 12 through a Gasaufheizer 13 with the gas distributor chamber 4 in connection. For supplying the cooling gas is an intake manifold 14 to the gas distribution chamber 5 * The suction of the cooling gas, ambient air in the present example, via a communicating with the gas outlet chamber 11 fan 15. The vortex chambers 6; 7 are by appropriate installations 16; Formed 17 "extending as a whole and an extended upwardly open top, moderate other like ¹ channel, By this design, the channel along flood channels 18 to 23, which are connected by transverse flow channels 24 to 28. The side walls of the channel have in the example a slope of 10. The channel communicates with the gas distributor chamber 4 via a sieve-like inlet bottom 29 in the area of the vortex chamber 6 and with the gas distributor chamber 5 in the area of the vortex chamber 7 via a sieve-like inflow plate 30. The internals 16, 17 are below the distributor plates 29, 30 in this way designed to give downwardly trapezoidal expanded inlet openings for the longitudinal flow channels 18 to 23 and the Querflutkanäle 24 to 28. To stabilize the transport of granular goods, the number or size of the openings in the sieve-like distributor plate 29, 30 are selected so that the opening ratio in the direction of transport gradually decreases Therefore, the opening ratio of about 22 % in the region of the longitudinal flow channel 19 and the transverse flow channel 25 is about 15 % and in the region of the longitudinal flow channels 20 to 23 and the transverse flow channels 2b to 28 about S%.

Für den übergang des Röstgutes vom Rösttrakt 1 in den Kühltrakt 2 ist in der Trennwand 3 etwa in der Mitte des Querflutkanals 26 eine Überlauföffnung 31 vorgesehen, die in der Größe durch ein in der Höhe verstellbares V/ehr 32 veränderlich ist.For the transition of the Röstgutes from Rösttrakt 1 in the cooling section 2, an overflow opening 31 is provided in the partition wall 3 approximately in the middle of the Querflutkanals 26, which is variable in size by an adjustable in height V / ehr 32.

Die Eingabe des Rostgutes erfolgt durch eine Einfüllvorrichtung 33, die mit einer angedeuteten Dosiereinrichtung 34 zu-The grate is entered through a filling device 33, which is connected to an indicated metering device 34.

sammenwirkt. Am Ende des letzten Längsflutkanals 23 befindet sich eine Produktauslauföffnung 35» die ihrerseits in einen Produktaustrittsstutzen 36 mündet. In der Produktauslauföffnung 35 befindet sich ein in der Höhe verstellbares und außerdem klappbares Wehr 37, das die Produktauslauföffnung ganz oder teilweise freigibt. -sammenwirkt. At the end of the last longitudinal flow channel 23 is a product outlet opening 35 "which in turn opens into a product outlet nozzle 36. In the product outlet opening 35 is a height-adjustable and also hinged weir 37, which releases the product outlet opening wholly or partially. -

Das Heißgas gelangt über einen in die Gasverteilerkammer 4 ragenden Verteilungsstutzen 38 durch den Anströmboden 29 in die Wirbelkammer 6 des Rösttrakts 1, von dort über die Ab scheidekammer 8, einen Gasaustrittskanal 39, einen Zj^klon 40 und eine Rohrleitung 41 zurück sum Heißgasgebläse 12. Durch eine in der Größe einstellbare öffnung 42 in der Trennwand 3 besteht eine Verbindung zwischen der Gasaustrittskammer 10 des Rösttrakts 1 und der Gasaustrittskammer 11 des Kühltrakts 2. Die Gasaustrittskammer 11 ist über einen Gasaustritt skanal 43 2n.t einem Zyklon 44 verbunden, der über eine Rohrleitung 45 mit dem Gebläse 15 in Verbindung steht, welches das gereinigte Gas in eine--Abgasleitung 46 drückt.The hot gas passes through a projecting into the gas distribution chamber 4 distribution pipe 38 through the distributor plate 29 in the swirl chamber 6 of the Rösttrakts 1, from there on the ex-dividing chamber 8, a gas outlet channel 39, a Zj ^ clone 40 and a pipe 41 back sum hot gas fan 12th By a size-adjustable opening 42 in the partition wall 3, there is a connection between the gas outlet chamber 10 of the Rösttrakts 1 and the gas outlet chamber 11 of the cooling tract 2. The gas outlet chamber 11 is connected via a gas outlet skanal 43 2n.t a cyclone 44, which has a Pipe 45 is connected to the fan 15 in communication, which presses the purified gas in a - exhaust pipe 46.

Zum Austrag von Spelzen und anderen Verunreinigungen ist der Zyklon 40 mit einer Zellenradschleuse 47 und der Zyklon 44 mit einer Zellenradschleuse 48 versehen. Zur Regelung der Druckverhältnisse ist in dem Gasaustrittskanal 39 ein Regelorgan 49, in dem Gasaustrittskanal 43 ein Regelorgan 50, in der Rohrleitung 41 ein Regelorgan 51, in einem Rohrstutzen dsr Rohrleitung 41 ein Regelorgan· 53, in der Rohrleitung 45 ein Regelorgan 54 und in einem mit der Gasaustrittskammer 11 verbundenen Rohrstutzen 55 ein Regelorgan 5β angeordnet. Die Röhrstzen 52; 55 münden in eine nichtdargestellte Abgasleitung.For the discharge of husks and other impurities of the cyclone 40 is provided with a rotary valve 47 and the cyclone 44 with a rotary valve 48. To regulate the pressure conditions in the gas outlet channel 39 is a control element 49, in the gas outlet passage 43, a control element 50 in the pipe 41, a control member 51, in a pipe socket dsr pipe 41 a control element 53, in the pipe 45, a control member 54 and in a arranged with the gas outlet chamber 11 pipe socket 55 a control element 5β. The tubes 52; 55 lead into an unillustrated exhaust pipe.

Außerdem ist zum schnellen Druckausgleich zur Vermeidung von Explosionen, wie sie beispielsweise beim Rösten von Kaffee und Getreide auftreten können, der Gasaustrittskanal 39 mit einer S:xklappe 57 versehen. Ein Schnellverschlußventil 58 ist mit einer Schneilöscheinrichtung 59 und ein Steuerven-In addition, the gas outlet channel 39 is provided with an S: xklappe 57 for rapid pressure equalization to avoid explosions, such as may occur when roasting coffee and cereals. A quick-release valve 58 is provided with a snow extinguishing device 59 and a control

til 60 ist mit einer Flüssigkeitseindüsung 61 verbunden. Die Flüssigkeitseindüsung 61 ist für bestimmte Produkte, z.B. Brdnüsse, nicht erforderlich. Zur überwachung der Temperaturen sind im Rösttrakt 1 und Kühltrakt 2 Temperaturmeßstellen angeordnet. Die Druckverhältnisse werden durch Druckmeßstellen bzw. Differenzdruckmeßsteilen überwacht und in Verbindung mit den Regelorganen 49 bis 51? 53; 54; 56 geregelt. Temperatur- und Druckmeßsteilen stehen mit nicht dargestellten Verriegelungen bzw. Sicherheitseinrichtungen in Verbindung.til 60 is connected to a liquid injection 61. The fluid injection 61 is for certain products, e.g. Peanuts, not required. To monitor the temperatures, temperature measuring points are arranged in the roasting tract 1 and the cooling tract 2. The pressure conditions are monitored by pressure measuring or Differenzdruckmeßsteilen and in conjunction with the governing bodies 49 to 51? 53; 54; 56 regulated. Temperature and Druckmeßsteilen are not shown locks or safety devices in combination.

An Hand eines Beispiels für den Einsatz der Vorrichtung zum Rösten von Erdnußkemen soll die ?/irkungsweise dar Erfindung näher beschrieben werden.By way of example of the use of the apparatus for roasting peanut kernels, the invention will be described in greater detail.

Das im Kreislauf geförderte Heißgas wird im Gasaufheizer 13 aufgeheizt und über den Verteilungsstutzen 38> die Gasverteilerkammer 4 und den Anströmboden 29 der Wirbelkammer 6 des Rösttraktes 1 zugeführt. Gleichzeitig gelangen die zu röstenden Brdnußkerne kontinuierlich in gleichmäßig dosierter Menge über die Einfüllvorrichtung 33 an den Anfang des ersten Längsflutkanals 18. Auf Grund der kontinuierlichen Zuführung unterstützt durch die Wirkung der unterschiedlichen Öffnungsverhältnisse in den Anströmboden 29; 3.0 werden die Erdnußkerne während des Röstprozesses im Schwebezustand durch die Längsflutkanale 18; 19? 20 und die Querflutkanäle 25; 26 transportiert und hierbei auf die Rösttemperatur aufgeheizt. Gleichzeitig erfolgt eine Trennung der Häutchen und anderer Verunreinigungen von den Erdnußkemen. Im Querflutkanal 26 gelangen die gerösteten Erdnußkerne über das in der Höhe einstellbare Wehr 32 in der Überlauföffnung 31 kontinuierlich in den Kühltrakt 2, während das Heißgas über die Abscheidekammer 8, die Gasaustrittskammer 10, den Gasaustrittskanal 39, den Zyklon 40 und die Rohrleitung 41 zum Heißgasgebläse 12 zurückgeführt wird. Im Zyklon 40 erfolgt eine Abscheidung der Verunreinigungen vom Heißgas. Die Regelorgane 49; 51; 52; 50; 56; 54 und die Größe der öffnung 42The circulated hot gas is heated in the gas heater 13 and fed via the distribution pipe 38> the gas distribution chamber 4 and the distributor plate 29 of the swirl chamber 6 of the roasting tray 1. At the same time reach the Brdnußkerne to be roasted continuously in evenly metered amount through the filling device 33 at the beginning of the first longitudinal flow channel 18. Due to the continuous supply supported by the effect of different opening conditions in the distributor plate 29; 3.0, the peanut kernels during the roasting process in limbo by the longitudinal flow channels 18; 19? 20 and the transverse flow channels 25; Transported 26 and heated to the roasting temperature. At the same time, the cuticles and other contaminants are separated from the peanut kernels. In the cross-flow channel 26, the roasted peanut kernels pass via the height-adjustable weir 32 in the overflow opening 31 continuously into the cooling tract 2, while the hot gas via the deposition chamber 8, the gas outlet chamber 10, the gas outlet channel 39, the cyclone 40 and the pipe 41 to the hot gas blower 12 is returned. In the cyclone 40, a separation of the impurities from the hot gas takes place. The control organs 49; 51; 52; 50; 56; 54 and the size of the opening 42

sind so eingestellt, daß im Rösttrakt 1 gegenüber dem Kühltrakt 2 ein überdruck herrscht. Das überschüssige Heißgas gelangt über die in der Größe einstellbare Öffnung 42 von der Gasaustrittskammer 10 in die Gasaustrittskaramer 11. Die gerösteten Erdnußkeme werden im Schwebezustand durch die Querflutkanäle 26; 27; 28 und die Längskanäle 21; 22; 23 zur Produktauslauföffnung 35 am Ende des letzten Längsflutkanals 23 weitertransportiert und hierbei durch das über das Gebläse 15 am Ansaugstutzen 14 angesaugte Kühlgas gekühlt. Das Kühlgas gelangt über die Gasverteilerkaminer 5 und den Anströmboden 30 in die Längsflutkanäle 21; 22; 23 und Querflutkanäle 26; 27; 28. Das verbrauchte Kühlgas wird dann über die Abscheidekammer 9 der Gasaustrittskaramer 11 zugeführt , vermischt sich hier mit dem über die Öffnung 42 eingetretenen überschüssigen Heißgas und gelangt schließlich über den Gasaustrittskanal 43> den Zyklon 44, die Rohrleitung 45 und das Gebläse 15 in die Abgasleitung 46. Der Kühlprozeß vrird durch dia Vermischung des Kühlgases mit einem kleinen Teil des Heißgases nicht beeinträchtigt. Etwa noch vorhandene Verunreinigungen der Erdnußkerne werden in der Wirbelkammer 7 und in der Abscheidekammer 9 von den Erdnüssen getrennt und zusammen mit den im zugemischten Heißgas enthaltenen Verunreinigungen über den Zyklon 44 abgeschieden.are set so that in the roasting tray 1 with respect to the cooling section 2, there is an overpressure. The excess hot gas passes through the size-adjustable opening 42 from the gas outlet chamber 10 in the Gasaustrittskaramer 11. The roasted Erdnußkeme be in limbo by the Querflutkanäle 26; 27; 28 and the longitudinal channels 21; 22; 23 further transported to the product outlet opening 35 at the end of the last longitudinal trough channel 23 and thereby cooled by the sucked on the fan 15 on the intake manifold 14 cooling gas. The cooling gas passes through the Gasverteilerkaminer 5 and the distributor plate 30 in the longitudinal flow channels 21; 22; 23 and transverse flow channels 26; 27; 28. The spent cooling gas is then supplied via the separation chamber 9 of the gas outlet carmen 11, mixes here with the over the opening 42 occurred excess hot gas and finally passes through the gas outlet channel 43> the cyclone 44, the pipe 45 and the blower 15 in the exhaust pipe 46. The cooling process is not affected by the mixing of the cooling gas with a small portion of the hot gas. Any remaining contaminants of the peanut kernels are separated in the swirl chamber 7 and in the deposition chamber 9 of the peanuts and deposited together with the impurities contained in the admixed hot gas via the cyclone 44.

Claims

Brfindungsanspruch

1. Device sum continuous roasting and cooling granular goods, such as coffee beans, Srdnußkeme, cocoa beans, cereal grains and the like., In the floating state, in which the hot and cooling gas respectively via a gas distribution chamber and a distributor plate of a vortex chamber are fed, characterized in that the Device comprising a 'Rösttrakt (1) and a cooling tract (2), which are separated from each other only by an insulated partition (3), the vortex chamber (6) for roasting and the whirl chamber (7) for the cooling of a total of preferably about meandering upwardly open, preferably trapezoidal widened channel exist in the Rösttrakt (1) and in the cooling section (2) .liegende part of the channel via a variable in size overflow opening (32) in said partition wall (3) with each other, respectively a sieve-like inflow base (29; 30) with_ the associated gas distribution chamber (4; 5) and with its open S each with a deposition chamber (8; 9), which in turn are in each case in communication with a gas outlet chamber (10, 11), the separating chambers (8, 9) being opposite the vortex chamber for influencing the flow velocity of the hot and cooling gas. (6; 7) are upwardly extended and higher and have a larger volume than the vortex chamber "(6; 7) on iron and to stabilize the transport of the oily goods in the vortex chambers (6; 7) by the number and size the opening in the distributor plate (29; 30) decreases continuously or gradually in the transport direction, or the walls of the openings in

, 'Direction of transport are inclined or both last-mentioned measures to stabilize the transport are provided together.

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