DD209612A1

DD209612A1 - HAZARDOUS LAYER PROCESS FOR PRODUCING CALCINATED AND DUST-FREE POTASSO CHEGANULATES

Info

Publication number: DD209612A1
Application number: DD24078082A
Authority: DD
Inventors: Horst Claus; Wilfried Noack; Juergen Renz; Helmut Fuetterer; Guenter Frischbier; Lothar Moerl; Hans-Joachim Kuenne; Lothar Krell; Joachim Sachse; Joerg Kliefoth
Original assignee: Horst Claus; Wilfried Noack; Juergen Renz; Helmut Fuetterer; Guenter Frischbier; Lothar Moerl; Kuenne Hans Joachim; Lothar Krell; Joachim Sachse; Joerg Kliefoth
Priority date: 1982-06-16
Filing date: 1982-06-16
Publication date: 1984-05-16
Also published as: DD209612B1

Abstract

DIE ERFINDUNG BETRIFFT EIN WIRBELSCHICHTVERFAHREN ZUR HERSTELLUNG KALZINIERTER UND STAUBFREIER POTTASCHEGRANULATE. ES BESTAND DAS ZIEL, MIT GEGENUEBER BEKANNTEN VERFAHREN GERINGEREM ENERGIEAUFWAND DIREKT AUS DER LOESUNG EIN STAUBFREIES KALZINIERTES PRODUKT GEFINIERTER KOERNUNG, ENGEM KORNBANDSPEKTRUM UND HOHER SCHUETTDICHTE ZU ERHALTEN. BEI DEM ERFINDUNGSGEMAESSEN VERFAHREN WIRD POTTASCHELOESUNG IN EINEM WIRBELSCHICHTAPPARAT MIT KLASSIERENDEM GRANULATABZUG AUF POTTASCHETEILCHEN, DIE SICH IM SCHWEBEZUSTAND BEFINDEN, VERSPRUEHT. INDEM DER WASSERANTEIL VERDUNSTET UND DER FESTSTOFFANTEIL SICH ANLAGERT, WACHSEN DIE GRANULATE AN, KALZINIEREN TEILWEISE UND VERLASSEN NACH ERREICHEN EINER GEWUENSCHTEN GROESSE DIE WIRBELSCHICHT DURCH DEN KLASSIERENDEN ABZUG. DANACH WERDEN DIE GRANULATE, BEISPIELSWEISE IN NACHGESCHALTETEN FLIESSBETTAPPARATEN, NACHKALZINIERT UND AUF LAGERTEMPERATUR GEKUEHLT. FUER DEN GRANULATABZUG, DEN NACHKALZINIERER UND DEN KUEHLER KANN DER GLEICHE LUFTSTROM VERWENDET WERDEN. EIN GERINGER ANTEIL DES FERTIGPRODUKTES WIRD GEBROCHEN UND GELANGT ALS GRANULATIONSKEIME IN DIE WIRBELSCHICHT ZURUECK. AUCH DER AUS DER ABLUFT, DIE DIE WIRBELSCHICHT VERLAESST, ABGESCHIEDENE STAUB WIRD WIEDER DER WIRBELSCHICHT ALS GRANULATIONSKEIME ZUGEFUEHRT.The invention relates to a fluidized bed process for the production of calcined and non-dusting potash regranulates. THE OBJECTIVE OF OBTAINING A DUST-FREE CALCINATED PRODUCT OF CERTAIN COEKING, TENDERED BEADS AND HIGH SHOOTING DENSITY DIRECTLY FROM THE SOLUTION BY MEANS OF REDUCED PROCESSES OF LOWER ENERGY EXPERIENCE. IN THE INVENTION METHOD, POTATO RUBBER IS SPREADED IN A SWIVEL LAYERED APPARATUS WITH CLASSING GRANULATE DISCHARGE ON POTATO POTATOES WHICH ARE IN LATCH CONDITION. BY INGREDIATING THE WATER COMPARTMENT AND ATTACHING THE SOLID PART, THE GRANULES GROW, PARTIALLY CALCINATE, AND AFTER ACHIEVING A WANTED SIZE, LEAVING THE SWITCHING LAYER THROUGH THE CLASSIFICATING CLEARANCE. THEREFORE, THE GRANULES, FOR EXAMPLE IN ADJUSTED FLOOR BEDS, ARE AFTERCALCINATED AND CHILLED TO STORAGE TEMPERATURE. THE SAME AIRFLOW CAN BE USED FOR THE GRANULAR DUMP, THE POSTAGE COALIZER AND THE COOLER. A LITTLE SHARE OF THE FINISHED PRODUCT IS BROKEN AND RETURNS AS GRANULATION TEMPLES IN THE SWIVEL LAYER. EVEN THE DUST REMOVED FROM THE EXHAUST THAT IS LEAVING THE SWAN, THE DUST WILL BE RENEWED AS THE GRANULATIONKEIME.

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Wirbelschichtverfahren zur Herstellung kalzinierter und staubfreier PottaschegranulateFluidized bed process for the production of calcined and dust-free potash granules

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung kalzinierter und staubfreier Pottaschegranulate direkt aus der Lösung, wobei gegenüber bekannten Verfahren ein geringerer Energieaufwand erforderlich ist, und das Produkt bessere physikalische und chemische Qualitätseigenschaften aufweist«.The invention relates to a process for the production of calcined and dust-free potash granules directly from the solution, wherein compared to known methods, a lower energy consumption is required, and the product has better physical and chemical quality properties.

Charakterisierung der bekannten technischen Lösungen Ausgangsprodukt zur Erzeugung kristalliner Pottasche ist ein Gemisch von Pottaschelösungen, die einmal aus der Reaktion zwischen Kalilauge und Kohlendioxid und zum anderen beim Kaliumbichromatprozeß anfallen Bei der bekannten Verarbeitung dieser Pottaschelösungen entsteht im Ergebnis der Verfahrensschritte, partielle Eindampiung und Kristallisation, Zentrifugieren des Kristallisates ( K^CCU . 1,5 H₂O ) und Kalzinier ung bei 3oo bis 35c-⁰C in Dr ehr ohr trommeln, ein pulverförmiges Produkt mit einem gewissen Anteil an Konglomerat« Letzteres kann abgesiebt und zu Granulat verarbeitet werden»Characterization of the known technical solutions The starting product for the production of crystalline potash is a mixture of potash solutions which are obtained once from the reaction between potassium hydroxide solution and carbon dioxide and the other in the potassium bichromate process. In the known processing of these potash solutions, as a result of the process steps, partial evaporation and crystallization, centrifuging of the crystallizate (K ^ CCU. 1.5 H ₂ O) drums and calcination at ung 3oo 35c- to ⁰ C in Dr ear ore, a powdery product having a certain percentage of conglomerate "the latter can be screened and processed to granules"

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In Abhängigkeit von den eingesetzten Pottaschelösungen fallen bei der partiellen Eindampfung und Kristallisation Mutterlaugen unterschiedlicher Qualität an, die den Grad der Verunreinigung der Pottasche durch Schwermetalle beeinflussen ( 96 bis 98 % KpCO- nach OXJL 27127 )· Von der Prozeßführung her lassen sich weder der Konglomeratanteil noch die Körnung beeinflussen· Pa sich die Schüttdichte des abgesiebten Granulates nur unwesentlich von der des pulverförmigen Produktes unterscheidet, er-Depending on the used Pottaschelösungen fall in the partial evaporation and crystallization mother liquors of different quality, which influence the degree of contamination of the potash by heavy metals (96 to 98 % KpCO- after OXJL 27127) · From the process management can be neither the conglomerate nor influence the grain size · Pa, the bulk density of the sieved granulate differs only insignificantly from that of the pulverulent product.

. geben sich bei der Verpackung und der Nutzung von iEransporthilfsmitteln ( Paletten ) Probleme hinsichtlich der Einhaltung definierter Produktmengen· Neben dem Beschriebenen ist aus der Literatur für die Herstellung kristalliner Pottasche ein Fließbettverfahren bekannt, bei dem ein Wirbelbettreaktor Verwendung findet, in den von oben Kalilauge eingedüst und im Gegenstrom zu dieser kohlendioxidhaltiges Gas geführt wird. Von den im Ergebnis der Reaktion gebildeten Pottaschegranulaten stellen die ausgesiebten mittleren Kornfraktionen das Endprodukt dar, während das Feinkorn gemeinsam mit den gemahlenen groben Körnungen als Kristallisationskeime in iien Reaktor zurückgeführt werden. Spezifische Vierte dieses Verfahrens, waren nicht zu erfahren., In addition to what has been described, the literature for the production of crystalline potash discloses a fluidized bed process in which a fluidized bed reactor is used in which potassium hydroxide solution is injected from above and is conducted in countercurrent to this carbon dioxide-containing gas. Of the potash granules formed as a result of the reaction, the sieved average grain fractions constitute the end product, while the fine grain together with the ground coarse grains are recycled as nuclei into the reactor. Specific fourths of this procedure were not available.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung und die Aufgabe bestehen darin, aus Pottaschelösungen direkt kalzinierte, nicht staubende Pottaschegranulate definierter Körnung mit engem Kornbandspektrum und hoher Schüttdichte herzustellen, ohne daß wie bei bekannten Verfahren staubförmiges Produkt oder größere Konglomerate anfallen.The object of the invention and the object are to produce from Pottaschelösungen directly calcined, non-dusting Pottaschegranulate defined grain size with a narrow grain band spectrum and high bulk density, without resulting as in the known processes dusty product or larger conglomerates.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe sugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, welches es ermöglicht, Pottaschelösungen direkt so aufzubereiten, daß kalzinierte, nicht staubende Pottaschegranulate gewünschter Körnung und hoher Schüttdichte gebildet werden und der Anfall von staubförmigem Produkt sowie von größeren Konglomeraten ausgeschlossen wird.The object of the invention is to develop a method which makes it possible to prepare potash solutions directly so that calcined, non-dusting potash granules of desired grain size and high bulk density are formed and the formation of dusty product and larger conglomerates is excluded.

Darlegung des Wesens der Erfindung Erfindungsgemäß erfolgt die Trocknung, Granulierung und Kalzinierung der Pottaschelösung in einem an sich bekannten Wirbelschichtapparat· Die als vorgegeben betrachtete Pottaschelösung befindet sich vor der weiteren Verarbeitung in einer mit einem Rührwerk versehenen Flüssigkeitsvorlage, in deren Auslaufrohr hintereinander zwei Absperrorgane und zwischen ihnen ein Stutzen für den Anschluß einer Pumpe angeordnet sind. Das sich unmittelbar an die Flüssigkeitsvorlage anschließende Absperrorgan dient der Freigabe oder Unterbrechung der Flüssigkeitszufuhrung zur Pumpe, während das Absperrorgan im geöffneten Zustand ein Entleeren der Flüssigkeitsvorlage erlaubte Mit Hilfe der Pumpe wird die Pottaschelösung in eine Düse gedrückt, welche den Flüssigkeitsstrom in die Wirbelkammer des firbelschichtapparatesAccording to the invention, the drying, granulation and calcination of the potash solution is carried out in a known fluidized bed apparatus. The potash solution considered to be predetermined is located in a liquid reservoir provided with an agitator, two shut-off valves in the outlet pipe one behind the other and between them a nozzle for connecting a pump are arranged. The obturator immediately following the liquid reservoir serves for the release or interruption of the liquid supply to the pump, while the obturator allows the liquid reservoir to be emptied in the opened state. With the aid of the pump, the potash solution is forced into a nozzle which directs the liquid flow into the fluidized chamber of the fireblade apparatus

₂c auf im Schwebezustand gehaltene Pottaschegranulate versprüht. Beim Verstopfen der Düse spricht ein Sicherheitsventil an, das sich in einer Verbindungsrohrleitung zwischen der Druckseite der Pumpe und der Flüssigkeitsvorlage befindet. ₂ c sprayed on suspended potash granules. When the nozzle clogs, a safety valve, located in a connecting pipe between the pressure side of the pump and the liquid reservoir, responds.

o₀ Den Schwebezustand der Pottaschegranulate in der Wirbelkammer hält ein wirbelluftstrom mit einer Temperatur größer 1oo°C aufrecht, der von einem Lüfter erzeugt sowie in einem i/tfärmeüber trager aufgeheizt wird, und der von einem Anströmboden zwischen Luftverteilungs- und wirbelkammer des Wirbelschichtapparates eine gewünschte Geschwindigkeitsverteilung erhält. Im konischen über-o ₀ The levitation state of potash granules in the vortex chamber holding a whirling air current having a temperature greater 1oo ° C upright, which is generated by a fan and heated in an i / tfärmeüber exchanger, and a type of a distributor plate and between air distribution and swirl chamber of the fluidized bed apparatus Speed distribution receives. In the conical

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gangsstück, und in der Abscheidekammer des Wirbelschichtapparates verringert sich die Luftgeschwindigkeit, und mitgerissene Pottaschegranulate fallen in die Wirbelschicht zurück. Mit dem Luftstrom aus dem Wirbelschichtapparat ausgetragene Staubteilchen scheiden sich in einem Zyklon ab, verlassen diesen unten durch eine Zellenradschleuse und werden pneumatisch durch eine Rohrleitung in die Wirbelkammer zurückgeführt, wo sie als Granulationskeime dienen. Der Luftstrom für die Staubte, rückführung wird dem Wirbelluftstrom nach dem Wärmeübertrager, aber vor dessen Eintritt in die Luftverteilungskammer entnommen, ils wird also der höhexe Druck der Luft vor Durchströmen des Anströmbodens gegenüber der Luft in der Wirbelkammer als treibende Kraft für den pneumatischen,Transport in der Staubrückführung genutzt. Yon den oberflächlich besprühten Pottasche-Granulaten verdampft der wasseranteil, während sich der Peststoffanteil anlagert - dadurch wachsen die Granulate an. Da immer nur ein Teil der Granulatoberfläche benetzt ist, kann sich der übrige, bis auf ihn wieder Plüssigkeitstropfen auftreffen, kurzzeitig über die Kühlgrenztemperatur erwärmen und kalzinieren. Um den Kaliiniereff ekt aufrechtzuerhalten, müssen die Prozeßbedingungen so gewählt werden, daß die Verdampfungsgeschwindigkeit größer als die Diffusionsgeschwindigkeit des Wassers in das Granulatinnere ist. Haben die Pottaschegranulate die gewünschte Größe erreicht, so fallen sie in ein Eohr, welches durch die Luftverteilungskammer führt und, oben offen, am Anströmboden endet - den klassierenden Abzug. Die klassierende Wirkung wird durch einen Heißluftstrom hervorgerufen, dessen Geschwindigkeit die Austragsgeschwindigkeit der gewünschten Pottaschegranulate etwas unterschreitet (45%)· Vom klassierenden Abzug gelangen die Pottaschegranulateand in the deposition chamber of the fluidized bed apparatus, the air velocity is reduced, and entrained Pottaschegranulate fall back into the fluidized bed. With the air flow from the fluidized bed apparatus discharged dust particles are deposited in a cyclone, leave this below by a rotary valve and are pneumatically returned through a pipe in the vortex chamber, where they serve as Granulationskeime. The air flow for the Staubte, recirculation is taken from the vortex air flow to the heat exchanger, but before it enters the air distribution chamber, ils so is the höhexe pressure of the air before flowing through the inflow against the air in the vortex chamber as a driving force for the pneumatic transport in used the dust return. The proportion of water evaporates from the superficially sprayed potash granules, while the amount of pesticides accumulates - this causes the granules to grow. Since only a portion of the granule surface is wetted, the remaining, up to him again drops of liquid can impinge, briefly heat and calcine above the cooling limit temperature. In order to maintain the Kaliiniereff ekt, the process conditions must be chosen so that the evaporation rate is greater than the rate of diffusion of water into the granules inside. Once the potash granules have reached the desired size, they fall into an ear, which leads through the air distribution chamber and, open at the top, ends at the inflow tray - the classifying trigger. The classifying effect is caused by a stream of hot air whose velocity is slightly below the discharge rate of the desired potash granules (45%). The potash granules pass from the classified exhaust

,r in einen als Fließbettapparat ausgebildeten Nach-, r into a fluidized bed apparatus.

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kalzinierer und von diesem in den sich anschließenden Kühler. Der Luftstrom im klassierenden Abzug im Nachlcälzinierer sowie im Kühler ist der gleiche. Er wird von einem dem Kühler vorgeschalteten Lüfter als KaIt-calciner and of this in the subsequent cooler. The air flow in the classifying fume cupboard and in the cooler is the same. It is controlled by a fan upstream of the radiator

^ luft in den Kühler angesaugt, durchströmt diesen.und kühlt dabei das Pottaschegranulat auf die gewünschte Produkttemperatur ab. In einem dem Lüfter nachgeschalteten Wärmeübertrager wird die Luft auf die erforderliche Kalainiertemperatur aufgeheizt und in den Nach-^ air is sucked into the cooler, flows through it.and thereby cools the potash granules to the desired product temperature. In a heat exchanger connected downstream of the fan, the air is heated to the required calendering temperature and

^] _o kalzinier er gedruckt, wo die im Wirbelschichtapparat begonnene Kalzinierung abgeschlossen wird. Aus dem Nachkalzinierer gelangt die Luft dann durch den klassierenden Abzug und vermischt sich in der Wirbelkammer mit dem »virbelluftstrom.^] _o calcinier he printed, where the begun in the fluidized bed apparatus calcination is completed. From the Nachkalzinierer the air then passes through the classifying trigger and mixes in the vortex chamber with the »virbelluftstrom.

•je Der größte Teil des gekühlten, kalzinierten und staubfreien Pottaschegranulates ( > 95 % )» welches den Kühler durch eine Zellenradschleuse verläßt, stellt das Produkt dar• The largest part of the cooled, calcined and dust-free potash granules (> 95 % ) », which leaves the cooler through a rotary feeder, represents the product

Der geringere Teil (*C 5 % ) wird durch eine Zellenradschleuse einer Mühle zugeführt« Die in dieser zerkleinerten Pottaschegranulate gelangen mit Hilfe eines ffördergerätes, beispielsweise der Kombination Schneckenförderer, Elevator, Schneckenförderer, oberhalb des Wirbelschichtapparates und fallen durch ein bis in Höhe des konischen Übergangsstückes hineinragendes Rohr in die Wirbelschicht, wo sie als Granulationskeime dienen.The smaller part ( * C 5 % ) is fed through a rotary feeder to a mill. "The shredded potash granules reach above the fluidized bed apparatus with the aid of a conveyor, for example the combination screw conveyor, elevator, screw conveyor and fall through to the level of the conical transition piece projecting pipe into the fluidized bed, where they serve as Granulationskeime.

Ausführungsbeispielembodiment

In der Figur 1 ist das Schema einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, der Trocknung, Granulierung und Kalzinierung von Pottaschelösungen in der tVirbelschicht, dargestellt.1 shows the scheme of a plant for carrying out the process according to the invention, the drying, granulation and calcination of potash solutions in the tVirbelschicht shown.

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Der Aufbau einer stabilen Wirbelschicht wird durch die Wahl eines gelochten Anströmbodens 26 erreicht· Dieser Anströmboden 26 gewährleistet, daß sich definierte Stromungsbedingungen in der Wirbelschicht einstellen.The construction of a stable fluidized bed is achieved by the choice of a perforated inflow 26th This inflow 26 ensures that defined flow conditions set in the fluidized bed.

Die Wirbelkammer 1 besitzt einen Durchmesser von 4oo mm. Br vergrößert sich über einkonisches Übergangsstück 2 auf 8oo mm für die Abscheidekammer 3· Der Wirbelluftstrom, von einem Lüfter 14 erzeugt und in einem Wärmeübertrager 6 und 7 aufgewärmt, gelangt über eine LuftVerteilungskammer 4 in die Wirbelschicht. Aus einer mit einem Rührwerk 9 versehenen ilüssigkeitsvorlage 8 fließt die Pottaschelösung durch ein Absperrorgan 22 in eine Pumpe 15 > wird in eine Düse 25 gedrückt und von dieser auf die Wirbelschicht ( 17 kg Nullfüllung ) in der Wirbelkammer 1 versprüht. Ein Absperrorgan 23 ist zum Entleeren der Flüssigkeitsvorlage 8 vorgesehen und ein Sicherheitsventil 24 spricht beim Verstopfen der Düse 25 anThe vortex chamber 1 has a diameter of 4oo mm. Br increases over einkonisches transition piece 2 to 8oo mm for the deposition chamber 3 · The vortex air flow generated by a fan 14 and heated in a heat exchanger 6 and 7, passes through an air distribution chamber 4 in the fluidized bed. From a provided with a stirrer 9 ilüssigkeitsvorlage 8, the potash solution flows through a shut-off valve 22 into a pump 15> is pressed into a nozzle 25 and sprayed from this to the fluidized bed (17 kg zero charge) in the vortex chamber 1. A shut-off device 23 is provided for emptying the liquid reservoir 8 and a safety valve 24 responds to the clogging of the nozzle 25 at

In einem Zyklon 5 aus der Abluft abgeschiedener Pottaschestaub wird über eine Zellenradschleuse 19 und 21 und eine pneumatisch wirkende Staubrückführung 28 in die Wirbelschicht zurückgeführt In a cyclone 5 from the exhaust air deposited potash dust is recycled via a rotary valve 19 and 21 and a pneumatic dust return 28 in the fluidized bed

Die Pottaschegranulate gewünschter Größe fallen in einen klassierenden Abzug 27» von dort in einen als Fließbettapparat ausgebildeten Nachkalzinierer 1o und anschließenden Kühler 11. Für diese drei Anlagenteile wird die gleiche Luft verwendet. Ein Lüfter 13 saugt Kaltluft durch den Kühler 11, in einem Wärmeübertrager ,wird sie auf Kalziniertemperatür erhitzt und anschließend in den Natehkalzinierer 1o gedrückt, von dem sie in den klassierenden Abzug 27 gelangt. The potash granules desired size fall into a classifying deduction 27 »from there into a trained as a fluidized bed apparatus Nachkalzinierer 1o and subsequent cooler 11. For these three parts of the plant, the same air is used. A fan 13 sucks cold air through the radiator 11, in a heat exchanger, it is heated to calcined temperature and then pressed into the Natehkalzinierer 1o, from which it enters the classifying deduction 27.

Das staubfreie, kalzinierte Pottaschegranulat wird aus dem Kühler 11 durch eine Zellenradschleuse 21 abgezogen. Ein geringer Anteil des Pottaschegranulates ( 2 % ) ist als Granulationskeime erforderlich, über eine Zellenradschleuse 2o einer Mühle 12 zugeführt und dort zerkleinert, gelangt es durch einen Schneckenförderer 16»The dust-free, calcined potash granules are withdrawn from the cooler 11 by a rotary valve 21. A small proportion of the potash granules (2 % ) is required as granulation, fed via a rotary valve 2o a mill 12 and crushed there, it passes through a screw conveyor 16 »

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einen Elevator 18 und einen Schneckenförderer 17 oberhalb des Wirbelschichtapparates«. Vor dort fallen die Granulationskeime in einem Eohr zurück in die Wirbelschicht« ^ ^; an elevator 18 and a screw conveyor 17 above the fluidized bed apparatus «. In front of them, the granulation germs fall back into the fluidized bed in a tube ^.

Folgende Ergebnisse bezüglich des Pottaschegranulates werden erreicht :The following results regarding the potash granules are achieved:

Körnunggranulation

1 Hlffi.1 hlffi.

2 mm2 mm

Schüttdichte 1,16 g/cm-' 1,14 g/cnrBulk density 1.16 g / cm- '1.14 g / cnr

Kornverteilung KörnungGrain distribution grain size

( Siebfraktionen ) 1 mm(Sieve fractions) 1 mm

<O,5 M 0,1%<O, 5 M 0.1%

15 ο, 5 mm 4, ο %15 ο, 5 mm 4, ο%

1,o mm 95,3 %1, o mm 95.3%

2,o mm o,4 % 2, o mm o, 4 %

> 2,5 mm o,2%> 2.5 mm, 2%

Körnunggranulation

2 mm2 mm

6,9 % 74,5 % 17,1 %6.9% 74.5% 17.1%

2o Erreichte Gesamtalkalitat nach ^fürocknung bei 149⁰G Lufteintrittstemperatur 98,1 % 2o achieved by Gesamtalkalitat ^f ürocknung at 149 G ⁰ inlet air temperature, 98.1%

nach Kalzinierung ( 33 niitt Verweilzeit )after calcination ( 33 minutes residence time)

99,3 % 99.3 %

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erreichte chemische Qualität, besonders hinsichtlich der Schwer-metallgehalte, erfüllt die Standardforderungen von 98 bis 1oo % K^GO₃ nach TGL 27127. Während bei der partiellen Kristallisation in Verbindung mit der MutterlaAgenverarbeitung eine Vorausbestimmung der chemischen Qualität des kristallinen Endproduktes in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der Eingangslösung nicht möglich ist, kann diese Berechnung beim vorgeschlagenen erfindungsgemäßen vvirbelschichtverfahren durchgeführt werden.The chemical quality achieved with the process according to the invention, especially with regard to the heavy metal contents, meets the standard requirements of 98 to 100 % K ^ GO ₃ according to TGL 27127. During the partial crystallization in connection with the mother liquor processing, a preliminary determination of the chemical quality of the crystalline end product is not possible depending on the composition of the input solution, this calculation can be carried out in the proposed vvirbelschichtverfahren invention.

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Hervorzuheben sind weiterhin die günstige hohe Schüttdichte, die Staubfreiheit und die Konzentration der Kornverteilung in der Nähe der gewünschten Korngröße. Der Energieverbrauch gegenüber dem herkömmlichen Pottascheverfahren ist ca· 2o bis 3o % geringer.Of particular note are the favorable high bulk density, dust-free and the concentration of the grain distribution in the vicinity of the desired grain size. The energy consumption compared to the conventional potash process is about 2o to 3o % lower.

Claims

14 U / ÖU invention claim

A fluidized bed process for the production of calcined and dust-free potash granules, in which a potash solution from the .Reaction between

A potash liquor and carbon dioxide derived from the potassium bichromate process or from a mixture of potash solutions is used, and a fluidized bed apparatus having a specially designed inflow base and classifying granule exhaust, characterized in that the potash solution is applied in finely divided form to the surfaces of crystalline particles of potash, are in itfirbelzustand, are applied so that at a temperature of the va / irbelluft greater 1oo ° G, a vortex air velocity based on the free apparatusQquerschnitt greater than o, 9 m / s, a size of the Pottascheteilchen smaller than 2o mm and a specific Mass of Pottascheteilchen in the layer between 3oo and 1ooo kg per m ^ i / Vlrbelschichtvolumen the specific throughput of Pottaschelösung maximum 25oo kg per vr vl / irbelschichtvolumen is that the discharged with the exhaust air from the fluidized bed apparatus Pottascheteilchen from this assigned and returned to the fluidized bed so that the crystalline, partially calcined potash granules leaving the classifier are recalculated no more than 6o minutes at a temperature greater than 12o ° G, then the crystalline calcined potash granules are cooled, and part of the crushed crystalline, calcined potash granules crushed to more than half their size and re-introduced into the fluidized bed.

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2. fluidized bed process for the production of calcined and dust-free potash granules according to item 1, characterized in that the wax calcination and cooling takes place in the air stream, and that the air stream sucked through the cooler, then pushed through the, heat exchanger and Nachkalzinierer and finally through the classifying deduction of the fluidized bed apparatus in the vortex chamber and from there with the vvirbelluftstrom out of the apparatus.

3 · fluidized-bed method for the production of calcined and dust-free potash granules according to items 1 and 2, characterized in that instead of in x] c. Point 1 referred to more than half their size crushed recycled into the fluidized bed potash granules crystalline hydrate potash from a crystallization stage is used. ,.

4. fluidized bed process for the production of calcined and dust-free potash granules according to item 1, 2 and 3> characterized in that the comminution of the potash granules is carried out in the fluidized bed.

Hierau 1 page drawing