DD209355A3 - METHOD FOR PRODUCING A RELEASED SELF-LEVELING FLOOR TRUNK - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Herstellung eines freifliessenden selbstnivellierenden Fussbodenestrichs fuer den Wohnungs-, Gesellschafts- und leichten Industriebau mit dem Ziel, die Anzahl der Komponenten des Anhydritbinders zu vermindern. Die Aufgabe, einen Plastifikator zu finden, mit dem sich im Mahl-Misch-Vorgang ein Anhydritbinder herstellen laesst, dem auf der Baustelle nur noch Anmachwasser zugemischt werden braucht, wird erfindungsgemaess dadurch geloest, dass 0,15 bis 2,0 Masse-% festes Melaminharz in ein und demselben Mahl-Misch-Vorgang bei einer Temperatur unterhalb 333 K zugemahlen werden. Das Verfahren besitzt eine hohe Rezepturstabilitaet. Der verlegte Estrich ist voellig rissfrei.Method for producing a free-flowing self-leveling floor screed for residential, corporate and light industrial construction with the aim of reducing the number of components of anhydrite binder. The task of finding a plasticizer with which an anhydrite binder can be prepared in the milling-mixing process, to which only mixing water needs to be mixed at the construction site, is dissolved according to the invention by 0.15 to 2.0% by mass solid Melamine resin in one and the same Mahl-mixing process at a temperature below 333 K are ground. The method has a high recipe stability. The laid screed is completely free of cracks.
Description
2322 01 02322 01 0
VEB Leuna-Werke Leuna,VEB Leuna-Werke Leuna,
"Walter Ulbricht·»"Walter Ulbricht·"
LP 8081LP 8081
Titel der ErfindungTitle of the invention
Verfahren zur Herstellung eines freifließenden selbstnivellierenden FußbodenestrichsMethod for producing a free-flowing self-leveling floor screed
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung wird angewendet zur Herstellung von Anhydritbindern, aus denen durch Zusatz von Wasser und Zuschlagstoffen freifließende selbstniveilierende Fußbodenestriche für den Wohnungs—, Gesellschafts- und leichten Industrie— . bau entstehen, aber auch klein— oder großformatige Bauteile hergestellt werden können»The invention is used for the production of Anhydritbindern, from which by the addition of water and additives free-flowing self-revitalizing floor screeds for the housing, society and light industrial. construction, but also small or large-sized components can be produced »
.-^t J Λ.- ^ t J Λ
-»- 232201 0- »- 232201 0
Charakteristilt der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Die Herstellung von freifließenden selbstnivellierenden Fußbodenestrichen aus natürlichem und synthetischem Anhydrit unter Zusatz von Anregern, Piastifikatoren und lasser ist bekannt (DD-PS 130 781 )♦ Der Pließanhydritbinder ist ein 3—Komponenten-Produkt, das aus der Grundkomponente (Anhydrit mit Anreger), einem weiteren Anreger (Natriumhydrogens ulfat ) und einem Plastifikator besteht. Hierbei ist nachteilig, daß der zusätzliche Anreger auf der Baustelle aufgelöst und in einer bestimmten Menge dem Anmachwasser zugesetzt werden muß» Das gibt einem subjektiven Fehler breiten Baum«, Weiterhin ist das Lösegleicbgewicht stark abhängig von der Temperatur und der Zeit, was zu KonzentrationsSchwankungen führt* Außerdem besitzt Natriumhydrogensulfat einen hohen Preis und ist schwer zugänglioh·The production of free-flowing self-leveling floor screeds of natural and synthetic anhydrite with the addition of exciters, Piastifikatoren and lasser is known (DD-PS 130 781) ♦ The Pließanhydritbinder is a 3-component product consisting of the basic component (anhydrite with stimulator), a further exciters (sodium hydrogen sulfate) and a plasticizer. A disadvantage here is that the additional stimulator must be dissolved on the construction site and added in a certain amount to the mixing water. "This gives a subjective error wide tree." Furthermore, the solubility is strongly dependent on the temperature and the time, which leads to concentration fluctuations. In addition, sodium bisulfate has a high price and is difficult to access.
Es ist bereits die Herstellung eines 2-Somponenten—Produktes vorgeschlagen worden, das aus einem speziell ausgewählten und vorbefaandelten Anhydrit besteht, dem Kaliumsulfat, Zinksulfat und Natriumsulfat als Anregersalze in einem Mahl—Misch-Vorgang zugemahlen werden, un<| dem ein modifiziertes Melaminharz als Plastifikator auf der Baustelle zugemischt wird (DD-PS 156 327)· Dabei kann eine Sandmagerung durch Zumischen von Betonsand vorgenommen werden*It has already been proposed to produce a 2-component product which consists of a specially selected and pre-impregnated anhydrite to which potassium sulfate, zinc sulfate and sodium sulfate as initiator salts are ground in a milling-mixing process a modified melamine resin is added as a plasticizer on the construction site (DD-PS 156 327) · It can be made a sand leaning by admixing concrete sand *
Nachteilig ist hierbei, daß die Zumischung des Plastifika— tors als zweite Komponente auf der Baustelle zusätzliche Dosiervorricbtungen erforderlich macht und auch zu Sezep— turunsicherheiten führt· Bei Verwendung eines festen Plastifikators ergibt sich als weiterer Nachteil eine ungenügende Löslichkeit, die durch Verklumpung des Piastifikators infolge Aufbaues einer Hydrathülle unter dem Einfluß von Feuchtigkeit hervorgerufen wird«The disadvantage here is that the addition of the plasticizer as a second component on the construction site makes additional dosing preparations necessary and also leads to uncertainties in the case of a cylinder. When using a solid plasticizer, a further disadvantage results from insufficient solubility resulting from clumping of the plasticizer due to buildup hydrate shell under the influence of moisture «
In einem weiteren bekannten Verfahren wird auf die zusätzliche Anregerkomponente verzichtet, weil dem Plastifikator bei der Produktion gewisse Anteile an freier Säure, vorzugsweise Schwefelsäure, zugesetzt werden (DD-PS 132 425)».In a further known method, the additional excitation component is dispensed with, because certain amounts of free acid, preferably sulfuric acid, are added to the plasticizer during production (DD-PS 132 425).
- -1 - L· sJ L· L· KJ I %J- - 1 - L · sJ L · L · KJ I% J
Neben der zusätzlichen Dosierung des Plastifikator hat dieses Verfahren noch große Nachteile bezüglich des Arbeitsschutzes, insbesondere der Verätzungsgefahr» ¥eiterhin ist eine Reaktion der Säure mit dem in natürlichem Anhydrit und in den Sanden vorhandenem Kalkstein zu erwarten« Die Folge sind Treiberscfaeinungen und mangelnde Oberflächengüte *In addition to the additional metering of the plasticizer, this process still has major disadvantages in terms of occupational safety, in particular the risk of chemical burns. It is also expected that the acid will react with the limestone present in natural anhydrite and in the sands. "The result is driver caking and poor surface finish *
Die Herstellung eines 1—Komponenten—Produktes aus synthetischem Anhydrit, wobei als festigkeitssteigernder Zusatzstoff Alkylphenol eingesetzt wird, ist auch bekannt (DE-PS 1 170 853).The production of a 1-component product from synthetic anhydrite, wherein alkylphenol is used as the strength-increasing additive, is also known (DE-PS 1 170 853).
Nachteilig dabei ist, daß ein Selbstnivelliareffekt nicht erreicht wird·The disadvantage here is that a self-leveling effect is not achieved.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist es, die Anzahl der Komponenten eines Anhydritbinders zur Herstellung von freifließenden selbstnivellierenden Fußbodenestrichen zu vermindern*The aim of the invention is to reduce the number of components of an anhydrite binder for the production of free-flowing self-leveling floor screed *
Darlegung des ¥esena der ErfindungExplanation of the ¥ esena of the invention
Es bestand die Aufgabe, für die Herstellung eines Einkorn— ponenten-Fließanhydritestrichs auf der Basis von natürlichem Anhydrit mit Zugabe von Anregersalzen und Plastifikatoren einen Plastifikator zu finden, mit dem sich im Mahl-Misch-Yorgang ein Anhydritbinder herstellen läßt, der auf der Baustelle nur noch mit Wasser angemacht zu werden braucht, wodurch eine hohe Rezepturstabilität und kurze Auflösezeiten realisiert werden können. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines freifließenden selbstnivellierenden Fußbodenestrichs auf Basis von natürlichem Anhydrit, dem 1/2 bis 2,0 Masse-£ Kaliumsulfat, 0,7 bis 1,2 Masse-# Zinksulfat The object was to find a plasticizer for the production of a one-component flow anhydrite screed based on natural anhydrite with the addition of activator salts and plasticizers, with which an anhydrite binder can be produced in the grinding / mixing process, which is only possible on site still needs to be turned on with water, whereby a high formulation stability and short dissolution times can be realized. This object is achieved by a method for producing a free-flowing self-leveling floor screed based on natural anhydrite, the 1/2 to 2.0 pound potassium sulfate, 0.7 to 1.2 mass # zinc sulfate
232201 0232201 0
und 0,3 bis 0,5 Masse—% Natriumsulfat als Anregersalze im Mahl-Misch-Vorgang zugegeben werden und dem ein modifiziertes Melaminharz als Plastifikator zugemiscfat wird, wobei erfindungsgemäß 0,15 bis 2»0 Masse-$ festes Melaminharz in ein und demselben Mahl—Miseh—Vorgang bei einer Temperatur unterhalb 333 & zugemahlen werden· Die Verwendung eines festen Plastifikators war bisher nicht üblich, fast ausnahmslos wurde auf den Baustellen flüssiger Plastifikator verwendet· Die Verwendung festen Plastifikators erfordert seine Auflösung in Wasser vor der Mörtelherstellung· Das ist sehr umständlich und bringt auch Dosierproblem© mit sich« Durch die erfindungsgemäße Zumiscfaung des festen Piastifikators wird eine homogene Verteilung der Einzelkomponenten im Anhydrit erreicht, wodurch sich das Auflöseverhalten des Piastifikators deutlich verbessert und er seine plastif!zierende Wirkung beibehält« Aus der erfindungsgemäßen Zumischung ergibt sich weiterhin eine hohe Eezepturstabilität, die eine völlige Rißfreiheit des verlegten Estrichs sichert· Bei der Herstellung des Fußbodenestrichs können extrem kurze Mischzeiten bei voller Wahrung der Baust off parameter und des Selbstnivelliereffektes erreicht warden«and 0.3 to 0.5% by mass of sodium sulfate are added as initiator salts in the milling-mixing process and to which a modified melamine resin is added as a plasticizer, according to the invention 0.15 to 2 »0 mass solid melamine resin in one and the same The use of a solid plasticizer has hitherto not been common, almost without exception liquid plasticizer has been used on the construction sites. The use of solid plasticizer requires its dissolution in water before the mortar production. This is very cumbersome and also brings Dosierproblem © with itself «By the Zumiscfaung invention the solid Piastifikators a homogeneous distribution of the individual components in the anhydrite is achieved, whereby the dissolving behavior of Piastifikators significantly improved and he maintains his plastif! zierende effect« From the admixture according to the invention results further a high Eezeptu r stability, which ensures complete freedom from cracks in the laid screed · Extremely short mixing times can be achieved in the production of floor screed, while maintaining the building off parameters and the self-leveling effect «
Zur Verbesserung der Ökonomie des Verfahrens kann ohne Qua— litätsnachteile eine Sandmagerung von 0 bis 200 Masse—$, bezogen auf den Fließanhydritbinder, vorgenommen werden* Für besonders hohe Anforderung an die Festigkeitseigenschaften des Fließanhydritestrichs wird vorzugsweise eine Sandmagerung nicht vorgenommen*To improve the economy of the process, a sand leaning of 0 to 200 mass%, based on the flow anhydrite binder, can be carried out without quality disadvantages. * For particularly high demands on the strength properties of the flow anhydrite screed, sand leaning is preferably not carried out.
Die Herstellung des FuBbodenestrichs läßt sich in Freifall— Mischern, Zwangsmischarn oder in kontinuierlichen Hocfaleistungsmischern durchführen·The production of the floor screed can be carried out in free-fall mixers, compulsory mix or in continuous high-performance mixers.
Ausführungsbeispiele Beispiel 1Exemplary embodiments Example 1
In einer Rohrkugelmühle wurden gemeinsam vermählen: 96,6 Masse-^i Anhydrit,In a tubular ball mill were milled together: 96.6 mass- ^ i anhydrite,
CO L L· U I CO LL · UI
1,0 Masse-^ Plastifikator,1.0 mass plasticizer,
1,2 Massel Kaliumsulfat,1.2% potassium sulfate,
0,7 Masse-^ Zinksulfat und0.7% by weight of zinc sulfate and
0,5 Masse-$ Natriumsulfat*0.5% by mass sodium sulfate *
Die Temperatur? die sich beim Mahlen aus der Verlostarbeit ergibt, wurde durch Regulierung des Mengenstromes bei 327 gehalten* Die Vermahlung erfolgte kontinuierlich im Men— genstrora der einzelnen Teilkomponenten«. Der hergestellte Fließanhydritbinder wurde in Produktebunker gefördert und j gesackter Form oder lose in Spezialbehältern zum Versand gebracht♦ Auf der Baustelle wurde der Fließanbydritbinder mit 25 Masse—$ Anmachwasser in einem kontinuierlich laufen den Hocfaleistungsmiscfaer innerhalb von 15 s zu einem pump— fähigen Mörtel verarbeitet· Der Mörtel wurde in einen Vorratsbehälter gefördert und mit einer Mörtelpumpe zum Einbauort gepumpt, wo er sich selbst nivellierte· Die Begeh— barkeit war nach 10 h erreicht*The temperature? which results from grinding during grinding, was kept at 327 by regulation of the flow rate. The milling was carried out continuously in the quantity strora of the individual subcomponents. The Fließanhydritbinder prepared was fed into products bunker and brought j bagged form or loose in special containers for shipment ♦ On the building site the Fließanbydritbinder with 25 mass $ mixing water in a was continuously run the Hocfaleistungsmiscfaer within 15 s to a pumpable mortar processed · the Mortar was conveyed to a storage container and pumped to the installation site with a mortar pump, where it leveled itself · The walkability was reached after 10 hours *
Ein nach Beispiel 1 hergestellter Fließanhydritbinder wurde auf der Baustelle mit 29 Masse-% Anmachwasser und 100 Masse-^ Sand der Körnung 0 bis 2 mm in einem Freifallmischer zu Mörtel gemischt« Der fertige Mörtel war pumpfähig und nivellierte sich am Einbauort selbst* Die Begehbarkeit war nach 15 h erreicht*A Fließanhydritbinder prepared according to Example 1 was mixed at the construction site with 29% by weight of mixing water and 100% by weight sand of grain size 0 to 2 mm in a free fall mixer to mortar. "The finished mortar was pumpable and leveled itself at the installation site * The accessibility was reached after 15 hours *
Ein nach Beispiel 1 hergestellter Fließanhydritbinder wurde auf der Baustelle in einem Zwangsmischer mit 200 Masse-$ Sand der Körnung 0 bis 2 mm und 34 Masse-$ Anmachwasser zu Mörtel verarbeitet» Der Mörtel war Pumpfähig und selbstnivellierend» Die Begehbarkeit war nach 20 h erreicht»A flow anhydride binder prepared according to Example 1 was processed on site in a compulsory mixer with 200 mass $ of sand grain 0 to 2 mm and 34 mass $ of mixing water to mortar »The mortar was pumpable and self-leveling» The accessibility was reached after 20 h »
-6- £O L· L. W i ^ -6- £ OL · L. W i ^
unter den Bedingungen des Beispiels 1 wurden 95,4 Masse-^ Anhydrit,under the conditions of Example 1, 95.4% by weight of anhydrite,
0,15 Masse-$ Plastifikator,0.15 mass plasticizer,
1,8 Masse-% Kaliumsulfat,1.8% by mass potassium sulfate,
1,0 Masse-$ Zinksulfat und1.0 measures $ zinc sulfate and
0,3 Massel Natriumsulfat0.3% sodium sulphate
in einer Rohrkugelmühle vermählen· Der auf die Baustelle gelieferte Fließanhydritbinder wurde dort mit 26 Masse-$ Anmaofawasser in einem Hocfaleistungstaiscfaer zu Mörtel ver arbeitet und zum Einbauort gepumpt, wo er sich selbst ni vellierte· Der Estrich war nach 18 h begehbar.milled in a tubular ball mill · The flow anhydrite binder delivered to the construction site was processed into mortar at a rate of 26 mass-% of anhydrous water and pumped to the installation site where it was self-leveling · The screed was passable after 18 hours.
Unter den Bedingungen des Beispiels 1 wurden 9kt3 Masse-$ Anhydrit,Under the conditions of Example 1, 9k t 3 mass $ anhydrite,
2,0 Masse-$ Plastifikator,2.0 mass plasticizer,
2,0 Masse-$ Kaliumsulfat,2.0 mass- $ potassium sulfate,
1,2 Masae^ Zinksulfat und1.2 Masae ^ zinc sulfate and
0,5 Masse-^ Natriumsulfat0.5 mass% sodium sulfate
vermählen· Auf der Baustelle wurden 20 Masse—$ Anmacfawasser zugegeben, und innerhalb von 15 s war in einem Hochlei— stungsmiscfaer eine pumpfähige Mörtelmischung hergestellt* Nach 12 h war der Estrich begehbar.Grounding · On the construction site, 20 mass $ admixes were added and within 15 seconds a pumpable mortar mix was produced in a high-performance mixer. * After 12 hours, the screed was passable.
In der nachfolgenden Tabelle sind für die Beispiele 1 bis die nach 28 Tagen festgestellten Festigkeitswerte und das bei der Estrichherstellung ermittelte Fließmaß zusammengefaßt* Das Fließmaß wurde durch Auffüllen eines Yicatringes mit dar Mörtelmischung und Anheben des Hinges auf einer ebenen Glasplatte nur unter dem Einfluß der Schwerkraft, also ohne Vibrations— oder Schockhubeinrichtungen, ermittelt.The following table summarizes for examples 1 to 28 the strength values ascertained and the flow value determined in the screed production. The flow was measured by filling a Yicat ring with mortar mixture and lifting the ring on a flat glass plate only under the influence of gravity; So without vibration or Schockhubeinrichtungen determined.
£0 L LK) \£ 0 L LK) \
Beispiel Pias ti- Magerung Biegezug- Druck- Fließmaß fikator festigkeit festigkeitExample: Pias ti-leaning bending tension- pressure- flow measurement fikator strength strength
(M.-^) (M.-%) (MPa)' (MPa) (cm)(M .- ^) (M .-%) (MPa) '(MPa) (cm)
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