DD209224A1

DD209224A1 - METHOD FOR PRODUCING A HARD PLASTIC CEMENT SIGNAL

Info

Publication number: DD209224A1
Application number: DD24221182A
Authority: DD
Inventors: Albert Wolf; Wolfgang Koenig; Wolfgang Wetzel; Doris Schuster; Heinz Hesse
Original assignee: Bau U Montagekomb Erfurt Kb In
Priority date: 1982-08-03
Filing date: 1982-08-03
Publication date: 1984-04-25

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hartstoffvergueteten Zementestrichs, insbesondere fuer rollende und schleifende Beanspruchung, vorzugsweise fuer verschleissfeste Industriefussboeden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das die hoechstmoeglichste Verschleissfestigkeit des hartstoffvergueteten Zementestrichs bei gleichzeitigem oekonomischem Einsatz ausgewaehlter ggf. vorkonfektionierter Hartzuschlagstoffe sichert, die Grenzflaechenbildung und Feinstkornanreicherungen auf den aufzubringenden Moertellagen ausschliesst bzw. weitestgehend vermeidet, die Einsatzgebiete fuer hartstoffverguetete Zementestriche vergroessert, eine weitestgehende Substitution von Kunstharzbeschichtungen zu erreichen und den Mechanisierungsgrad bei der Fertigung zu erhoehen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass eine steife bis sehr steife untere Moertellage in an sich bekannter Weise lose auf eine Tragschicht aufgebracht und eingeebnet, unmittelbar darauf eine steife bis sehr steife zementgebundene Hartstoffmoertellage in einer erforderlichen dicke lose aufgebracht und ebenfalls eingeebnet und anschliessend die beiden noch nicht abgebundenen Lagen in einem Arbeitsgang zu einem inhomogenen hartstoffvergueteten Zementestrich verdichtet und in bekannter Weise weiter bearbeitet wird.The invention relates to a method for producing a hartstoffvergueteten cement screed, in particular for rolling and grinding stress, preferably for wear-resistant Industriefussboeden. The invention has for its object to develop a method that ensures the highest possible wear resistance of hard-hardened cement screed with simultaneous economic use of selected prefabricated hard aggregates excludes the Grenzflaechenbildung and Feinstkornanreicherungen on the applied mortar layers or largely avoids the application areas for hartstoffverguetete cement screeds verroessert To achieve the greatest possible substitution of synthetic resin coatings and to increase the degree of mechanization in manufacturing. According to the invention, the object is achieved in that a stiff to very stiff lower coat layer loosely applied and leveled in a conventional manner on a support layer, immediately thereafter applied a stiff to very stiff cementitious Hartstoffmoertellage loosely in a required thickness and also leveled and then the two not yet hardened layers compressed in one operation to an inhomogeneous hartstoffvergueteten cement screed and further processed in a known manner.

Description

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Titel der Erfindung ·'Title of the invention

Verfahren zur-Herstellung eines hartstoffvergüteten ZeinentestrichsProcess for the production of a hard-coated Zeinentestrichs

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hartstofι vergüteten Zementestrichs, insbesondere für rollende und schleifende Beanspruchung, vorzugsweise für verschleißfeste Industriefußböden,The invention relates to a process for the production of a hardened cement screed, in particular for rolling and abrasive stress, preferably for wear-resistant industrial floors,

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Bei-der Herstellung hartstoffvergüteter Zementestriche werden mehrere bekannte Verfahren angewandt, · Bekannt sind Hartzementestriche, die im Mehrschichtenaufbau durch Aufbringen einer Hartbetonschicht, wie Duromit- oder Kedu-Festhartbeton auf einer Tragschicht unter Zwischenschaltung einer Ausgleichsschicht hergestellt werden, Dieser Mehrschichtenaufbau bedingt den Einsatz unterschiedlicher aufeinander abgestimmter Zeinentgehalte der Einseischichten,Characteristic of the known technical solutions In the production of hard-quenched cement screeds, several known processes are used, known are hard-cement screeds which are produced in the multilayer structure by applying a hard concrete layer, such as Duromit or Kedu hard-cast concrete on a support layer with the interposition of a leveling layer the use of different concerted Zeinentgehalte the Einseischichten,

20' Erfahrungsgemäß kommt es infolge hoher Spannungsunterschiede, hervorgerufen durch ein unterschiedliches Schwindverhalten der einzelnen Fußbodenschichten, bei diesen Hartzernentestrichen häufig zu Schüssel- und Schalenbildungen und dadurch bei20 'Experience has shown that due to high voltage differences, caused by a different shrinkage behavior of the individual floor layers, in these Hartzernentestrichen often bowl and shell formation and thereby at

nachfolgender mechanischer Beanspruchung zur Zerstörung der hartstoffvergüteten Zementestriche.subsequent mechanical stress for the destruction of hard-quenched cement screeds.

Ein weiterer grundsätzlicher Hangel .besteht darin, daß beim Abreiben der Ausgleichsschicht Feinstkornanteile und Bindemittelanteile an die Oberfläche gelangen. Es ist bekannt, daß Feinstkornanreicherungen auf Estrich- und Betonmörtelflachen-jAnother basic Hangel .besteht is that when abrading the leveling layer Feinstkornanteile and binder components reach the surface. It is known that Feinstkornanreicherungen on screed and Betonmörtelflachen-j

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die durch die Oberflächenbehandlung, insbesondere weichplastischer Mörtelinassen entstehen, von sehr geringer Festigkeit sind und für eine nachfolgende Schicht, die im Verbund aufzubringen ist, eine nicht ausreichend feste Grenzfläche darstellt.which are formed by the surface treatment, in particular soft plastic mortar, are of very low strength and represents a not sufficiently solid interface for a subsequent layer to be applied in the composite.

Des weiteren wird bei mehrschichtigen Hartzementestrichen der Mörtel des Hartbetonbelages, sehr weichplastisch auf die verdichtete Ausgleichsschicht in einer vorgegebenen Schichtdicke aufgebracht und geglättet. Durch die Oberflächenbehandlung gelangen ebenfalls, wie beim Herstellen der Ausgleichsschicht, störende Peinstkornanteile an.die Oberfläche, die zu einer geringeren Verschleißfestigkeit führen. Darüber hinaus ist die Ausführung des zweischichtigen Hartzementestrichs sehr zeitaufwendig und kompliziert,Furthermore, in the case of multilayer hard cement screeds, the mortar of the hard concrete lining is applied and smoothed very softly on the compacted compensating layer in a predetermined layer thickness. Due to the surface treatment, as with the production of the leveling layer, troublesome portions of the fine particles also arrive. The surface, which leads to a lower wear resistance. Moreover, the execution of the two-layer hard cement screed is very time-consuming and complicated

Zur Vermeidung der vorgenannten Nachteile, insbesondere der Schüssel- und Schalenbildung infolge unterschiedlicher Schwindspannungen und der Möglichkeit der Zerstörung des Hartzementestrichs bei nachfolgender mechanischer Beanspruchung werden vielfach homogene Hartzementestriche unter ausschließlicher Verwendung von Hartzuschlagstoffen ausgeführt, Aus ökonomischen Gründen ist diese Ausführungsart im Hinblick auf den hohen Verbrauch an teuren HartZuschlagstoffen abzulehnen. Vielfach werden daher Hartzuschlagstoffe geringerer Qualität verwendet, die aber zu einer Verringerung der Verschleißf estqgceit des Hartzementestrichs führen, Bei einem weiteren Verfahren wird zur Herstellung eines hartstoffvergüteten Zementestrichs eine untere Mörtelschicht aus normalem Kiessand und Zement in einer vorgegebenen Zusammensetzung mit einem hohen Wasserzementfaktor weichplastisch auf einem Kiesbett aufgebracht,- abgezogen und verdichtet, Hach Austreten des überschüssigen Wassers an die Oberfläche des frisch aufgebrachten Mörtels erfolgt das gleichmäßige Aufstreuen eines Hartzuschlagstoff-Zementtr ockengemisch.es mittels spezieller Vorrichtungen, Das überschüssige Wasser wird durch den Zement der-aufgestreuten Schicht aufgenommen und zur weiteren Bearbeitung und zum Abbinden des rlartzuschlagstoif-Zementtrockengemisches benötigt. Bei diesem Prozeß ist der 'Hassersementfaktor nichtTo avoid the above-mentioned disadvantages, in particular the bowl and shell formation due to different shrinkage stresses and the possibility of destruction of the hard cement screed with subsequent mechanical stress often homogeneous hard cement screeds are executed under the exclusive use of hard aggregates, for economic reasons, this embodiment is in view of the high consumption to refuse expensive hard aggregates. In many cases hard aggregates of lesser quality are used, which, however, lead to a reduction in the abrasion resistance of the hard cement screed. In another process, to produce a hard-quenched cement screed, a lower mortar layer of normal gravel sand and cement in a given composition with a high water cement factor is plastified softly on a gravel bed applied, - deducted and compacted, Hach leakage of the excess water to the surface of the freshly applied mortar, the uniform spreading of a hard aggregate Zementtr ockengemisch.es by means of special devices, The excess water is absorbed by the cement-the-scattered layer and for further processing and for setting the rlartzuschlagstoif-cement dry mixture needed. In this process, the hate reduction factor is not

steuerbar und infolgedessen sind Qualitätsschwankungen nicht auszuschließen. Des weiteren tritt der bereits bei vorgenanntem Verfahren aufgezeigte Effekt des Austritts von Feinstmörtelanteilen an der Grenzfläche zwischen unterer Mörtelschicht und Aufstreuschicht mit den bekannten Nachteilen verstärkt auf (DD - WP 111 956 und DE - AS 272 2624),controllable and as a result quality fluctuations can not be ruled out. Furthermore, the effect of the emergence of very fine mortar fractions, which has already been indicated in the aforementioned method, increases at the interface between the lower mortar layer and the scattering layer with the known disadvantages (DD - WP 111 956 and DE - AS 272 2624),

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, den Fertigungsaufwand für hartstoffvergütete Zementestriche bei weitestgehender Ausschaltung von verfahrensbedingten Schaden an Hartzementestrichen zu verringern, die Qualitätsparameter dieser verschleißfesten Industriefußboaen zu verbessern, die Einsatzgebiete für hartstoffvergütete Zementestriche zu vergrößern, eine weitestgehende Substitution von Kunstharzbeschichtungen zu erreichen und den Mechanisierungsgrad bei der Fertigung zu erhöhen sowie den Anteil schwerer körperlicher Arbeit zu verringern,The aim of the invention is to reduce the production cost of hard-coated cement screeds with largely eliminating process-related damage to hard cement screeds to improve the quality parameters of wear-resistant Industriefußboaen to increase the application areas for hard-coated cement screeds, to achieve a substantial substitution of resin coatings and the degree of mechanization in the Increase manufacturing and reduce the amount of heavy physical labor,

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das die höchstmöglichsten Druck- und Verschleißfestigkeiten des hartstoffvergüteten Zementestrichs bei gleichzeitigem-ökonomischen Einsatz ausgewählter ggf* vorkonfektionierter Plartzuschlagstoffe sichert, die Grenzflächenbildung. und Feinstkornanreicherungen auf den aufzubringenden Mörtellagen ausschließt bzw. weitestgehend vermeidet,The invention has for its object to develop a method that ensures the highest possible pressure and wear resistance of hard-quenched cement screed with simultaneous economic use of selected ggf * prefabricated Plartzuschlagstoffe, the interfacial formation. and excludes micro-grain enrichments on the mortar layers to be applied or avoids as far as possible

Srfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine steife bis sehr steife untere Mörtellage in an sich bekannter Weise lose auf eine Tragschicht aufgebracht und eingeebnat, unmittelbar darauf eine 3teife bis sehr steife zementgebundene Hartstoffmortellage in einer erforderlichen.Dicke lose aufgebracht .und ebenfalls eingeebnet und anschließend die beiden noch nicht abgebundenen Lagen in einem Arbeitsgang zu einem inhomogenen hartstoffvergüteten Zementestrich verdichtet und in bekannter Weise weiter bearbeitet wird.According to the invention, the object is achieved in that a stiff to very stiff lower layer of mortar loosely applied to a support layer and leveled, immediately thereafter a 3teife to very stiff cementitious Hartstoffmortellage in a erforder.Dicke loose applied .und also leveled and then the two unbound layers are compacted in one operation to an inhomogeneous hard-quenched cement screed and further processed in a known manner.

Die wesentlichen Vorteile des Verfahrens liegen insbesondere darin, daß durch die Oberflächenrauhigkeit der eingeebneten unteren Mörtellage sowie das gemeinsame Verdichten beider noch nicht abgebundener Lagen in einem Arbeitsgang eine Verzahnung entsteht, wodurch eine Grenzflächenbildung ausgeschlossen ist. Durch diesen Verdüblungseffekt wird an der Nahtstelle zwischen unterer Mörtellage und Hartstoffinörtellage die für die Haftung zur Verfügung stehende Berührungsfläche wesentlich vergrößert und-durch die nicht erfolgte Oberflächenbehandlung der unteren Mörtellage wird eine Feinstkornanreicherung mit den bekannten Nachteilen ausgeschlossen. Die Verwendung eines niedrigen Wasserzementfaktors bewirkt eine höchstmöglichste Verschleißfestigkeit und vermindert das Schwinden der einzelnen Mörtellagen,The main advantages of the method are, in particular, that a toothing is formed by the surface roughness of the leveled lower mortar layer and the common compression of both not yet set layers in one operation, whereby an interface formation is excluded. By this Verdüblungseffekt the contact surface available for the adhesion is substantially increased at the interface between the lower layer of mortar and Hartstoffinörtellage and by the non-effected surface treatment of the lower mortar layer Feinstkornanreicherung is excluded with the known disadvantages. The use of a low water cement factor causes the highest possible wear resistance and reduces the shrinkage of the individual mortar layers,

Somit werden einerseits die Spannungsunterschiede, die zur Schüssel- und Schalenbildung führen, abgebaut und maximale Voraussetzungen für den Haftverbund der beiden Mörtellagen geschaffen, der J-er tigungs aufwand reduziert und ein höherer Mechanisierungsgrad bei harts.toffvergütetan Zementestrichen erreicht.Thus, on the one hand, the voltage differences that lead to bowl and shell formation, degraded and created maximum conditions for the adhesive bond of the two mortar layers, the J-er tion effort reduced and achieved a higher degree of mechanization harts.toffvergütetan cement screeds.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll-nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained below-using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: den Schnitt durch einen erfindungsgemäß herge-1 shows the section through an inventively herge-

. stellten hartstoffvergüteten Zementestrich» Auf einer mechanisch aufgerauhten und gut gereinigten, vorgenäßten und. mit einer Zementmörtel-Haftbrücke vorbehandelten 'Tragschicht 1 wird zwischen höhenverstellbaren Pührungslehren mittels pneumatischer Fördereinrichtung oder Dumper eine steife bis sehr steife unxere Mörtellage 2 mit einer Zusammensetzung gemäß den Rezepturen für untere Mörtellagen bei hartstoffvergüteten Zementestrichen in an sich bekannter Weise lose aufgebracht und mittels Sstrichfeinverteiler auf dem Niveau der Lehrenoberkante eingeebnet» Hach dem Einebnen der steifen bis sehr steifen unteren Mörtellage 2 werden die Lehren durch Anbringen von Lehrenaufsätzen um mindestens 10 mm'erhöht. Auf der eingeebneten_} noch nicht abgebundenen, hard-hardened cement screed »On a mechanically roughened and well-cleaned, pre-tempered and. with a cement mortar adhesive bond pretreated 'base layer 1 is a stiff to very stiff unxere mortar layer 2 with a composition according to the formulations for lower mortar layers in hard-quenched cement screeds loosely applied in a conventional manner between height-adjustable Pührungslehren by means of pneumatic conveyor or dumper and by means of Sstrichfeinverteiler on the Level of the top of the gauge leveled "After the leveling of the stiff to very stiff lower mortar layer 2, the gauges are increased by at least 10 mm by attaching gauge attachments. On the leveled _} not yet set

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steifen "bis sehr steifen unteren Mörtellage 2 wird eine steife "bis sehr steife zement gebundene Hartstoffmörtellage 3 in einer erforderlichen Dicke lose aufgebracht und auf dem ITive/au der Oberkante der Lehrenaufsätze mittels Estrichfeinverteiler ebenfalls eingeebnet» Nachdem die Lehrenaufsätze entfernt sind, werden die beiden noch nicht abgebundenen Lagen in einem Arbeitsgang mittels Rüttelbohle zu einem inhomogenen hartstoffvergüteten Zementestrich verdichtet und abgezogen sowie mechanisiert abgerieben und geglättet.stiff "to very stiff lower mortar layer 2, a stiff" to very stiff cement-bonded hard material mortar layer 3 is applied loosely in a required thickness and also leveled on the ITive / au the top of the gauge attachments by screed fine distribution »After the teaching attachments are removed, the two still not hardened layers compacted in one operation by means of vibrating screed to an inhomogeneous hard-quenched cement screed and deducted and mechanized abraded and smoothed.

Claims

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Srfindungsanspruch

Process for the production of a hard-quenched cement screed, characterized in that a stiff to very stiff lower mortar layer (2) is loosely applied and leveled on a support layer (1) in a manner known per se, followed immediately by a rigid to very stiff cement-bonded hard mortar layer (3). loosely applied and also leveled to a required thickness and then the layers not yet set are compacted in one operation into an inhomogeneous hard-coated cement screed and further processed in a known manner; -

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