DD207357A1

DD207357A1 - METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM WEB SUBSTRATE MATERIAL

Info

Publication number: DD207357A1
Application number: DD82238839A
Authority: DD
Inventors: Horst Zenke
Original assignee: Horst Zenke
Priority date: 1982-04-08
Filing date: 1982-04-08
Publication date: 1984-02-29
Also published as: DD207357B5; DE3312484A1

Abstract

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Produktivitaet zu erhoehen und den Beschnittanteil zu reduzieren. Die Aufgabe wird dadurch geloest, dass zwei getrennte, uebereinanderliegende Materialbahnen gemeinsam durch ein Praegewalzenpaar gefuehrt und kraftschluessig verbunden werden, wobei auf dem Praegewalzenpaar die Praegereliefs beliebig oft nebeneinander jeweils um 180Grad versetzt und hintereinander ueber den Umfang der Wal zen angeordnet sind und sich die Formen der Erzeugnisse in Gestalt eines Vielecks mosaikfoermig zusammenfuegen. Die Kraftschluessig verbundenen Materialbahnen weren danach in eine Schneidstation gefuehrt, wobei die Anordnung der Messerwerkzeuge auf der Schneidwalze der auf dem Praegewalzenpaar vorgegebenen Form entspricht.The object of the invention is to increase the productivity and to reduce the proportion of trimming. The object is achieved in that two separate, superimposed webs of material are guided together by a pair of Praegewalzen and kraftschluessig, with the Praegewalzenpaar the Praeger reels arbitrarily often side by side each offset by 180 degrees and are arranged one behind the other over the circumference of Wal zen and the forms of Make mosaic-shaped products in the shape of a polygon. The adhesion-bonded material webs weren then guided into a cutting station, wherein the arrangement of the knife tools on the cutting roller corresponds to the predetermined shape on the Praegewalzenpaar.

Description

Verfahren zurProcedure for

Production of products of sheet material

Anwenduj^sgebiet der Erfindung Field of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus bahnförmigem Material· Die Erzeugnisse sind vorzugsweise Filtertüten zur Herstellung eines wäßrigen Extraktes aus pulverförmigem, blattförmigem oder in einer anderen Form vorliegendem Gut·The invention relates to a process for the production of products of sheet material. The products are preferably filter bags for the production of an aqueous extract from pulverulent, sheet-like or otherwise present material.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Characteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt, die Erzeugnisse aus bahnförmigem Material in der Weise herzustellen, daß eine Materialbahn in einer Vorrichtung zunächst gefaltet wird, anschließend zwischen zwei Walzenpaaren eine Prägung zur Gewährleistung einer festen Verbindung an zwei Rändern erhält und danach mit dem Ausstanzen der fertigen Erzeugnisse begonnen wird· Durch das Falten der Materialbahn wird ein gerader Rand der Erzeugnisse, die die geometrische Form eines an der Spitze abgeflachten Kreissektors aufweisen, gebildet· Die beiden anderen geraden Ränder erfahren durch die kraftschlüsaige Prägung einen festen Zusammenhalt· Beim Gebrauch der Erzeugnisse müssen die geprägten Ränder vor dem Einlegen, z· B. in einen Filter, umgebogen werden, um ein Öffnen der Erzeugnisse während des Filtervorganges zu verhindern.It is known to produce the products of sheet material in such a way that a material web is first folded in a device, then between two pairs of rolls embossed to ensure a firm connection on two edges and then started with the punching of the finished products · By folding the material web, a straight edge of the products, which have the geometric shape of a flattened at the top circular sector, formed · The other two straight edges through the kraftschlüsaige embossing a firm cohesion · When using the products, the embossed edges before Insert, for example, into a filter, to be bent over in order to prevent the products from being opened during the filtering process.

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Nachteilig an diesem Verfahren ist, daß aufgrund der geometrischen Form der Erzeugnisse ein sehr hoher Beschnittanteil ζ oa. 38 %) auftritt« Außerdem ist das Verfahren durch die technische Prinziplösung auf eine verhältnismäßig geringe Stückzahl pro Zeiteinheit beschränkt. Eine gravierende Produktionssteigerung kann bei Anwendung dieses Verfahrens aufgrund der begrenzten technischen Möglichkeiten auch nicht durch eine Geschwindigkeitserhöhüng der Vorrichtung erreicht werden.A disadvantage of this method is that due to the geometric shape of the products a very high bleed ζ oa. 38%) "In addition, the method is limited by the technical principle solution to a relatively small number of units per unit of time. A serious increase in production can not be achieved by increasing the speed of the device when using this method due to the limited technical possibilities.

Ziel der Erfindung .Object of the invention.

Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus bahnförmigem Material vorzuschlagen, welches sich durch die Verwendung von größeren Maschinenbreiten, die Reduzierung des Besohnittanteils und durch erhöhte Effektivität auszeichnet.The object of the invention is to propose a process for the production of products of sheet material, which is characterized by the use of larger machine widths, the reduction of the Besohnittanteils and by increased efficiency.

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Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, Erzeugnisse aus bahnförmigem Material mit hoher Produktivität und vermindertem Beschnittanteil herzustellen. Es wurde gefunden, daß dieses Ziel erreicht und die genannten Nachteile überwunden werden können, wenn die geometrische Form der Erzeugnisse und deren Anordnung auf der Materialbahn verändert werden. Erfindungsgemäß dabei ist, daß im Gegensatz zur herkömmlichen Methode von zwei separaten, übereinanderliegenden Materialbahnen ausgegangen wird, welche in ihrer Breite nur durch die Masohinenabmaße begrenzt werden. Diese beiden Bahnen werden gemeinsam durch ein Prägewalzenpaar geführt. Auf diesem Walzenpaar sind die Prägereliefs der Erzeugnisse beliebig oft nebeneinander, vorzugsweise 4 bis 6 mal, "je-The object of the invention has been found to produce products made of sheet material with high productivity and reduced trimming portion. It has been found that this goal can be achieved and the disadvantages mentioned can be overcome if the geometric shape of the products and their arrangement on the material web are changed. According to the invention, it is assumed that in contrast to the conventional method of two separate, superposed material webs, which are limited in width only by Masohinenabmaße. These two webs are passed together through an embossing roller pair. On this pair of rollers the stamping reliefs of the products are as often as possible side by side, preferably 4 to 6 times, "

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weile um 180° versetzt und hintereinander über den Umfang der Walzen angeordnet· Dabei fügen sich die in der Gestalt sines Vielecks ₉ vorzugsweise eines unregelmäßigen Seohseoks, vorliegenden Formen der Erzeugnisse mosaikförmig zusammen· Die Erzeugnisse werden an den zwei Längsrändern sowie am unteren Rand kraftschlüssig geprägt_f um einen festen Verbund zu gewährleisten· In der nachfolgenden Sehneidstation, die aus einer Schneidwalze und einer Gegenwalze besteht, werden die Erzeugnisse aus dem geprägten Materialverbünd ausgeschnitten· Die Anordnung der Messerwerkzeuge auf der Mantelfläche der Sohneidwalze entspricht dabei der auf dem Prägewalzenpaar vorgegebenen Form« Der gegenüber der herkömmlichen Methode um ein Mehrfaches geringere Beschnittanteil wird durch Walzen, Bändern oder andere geeignete Vorrichtungen weitertraneportiert·while offset by 180 ° and arranged one behind another on the circumference of the rollers · Here, the sines in the shape of polygon ₉ paste preferably an irregular Seohseoks, present forms of products mosaic-wise along · the products are influenced positively at the two longitudinal edges as well as at the bottom of _f to ensure a solid bond · In the subsequent Sehendstation, which consists of a cutting roller and a counter roll, the products are cut out of the embossed Materialverbünd · The arrangement of the knife tools on the outer surface of the singeing corresponds to the predetermined on the embossing roller pair form «The opposite The conventional method is reduced by a multiple reduction in the proportion of trimmings by rollers, belts or other suitable devices.

Ausführungsbeispiel Execute ungsbe ispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden· Die dazugehörige Zeichnung zeigt*The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows

Fig· 1: die Anordnung des Prägemusters auf einer PrägewalzeFig. 1: the arrangement of the embossing pattern on an embossing roll

Zwei separate Materialbahnen, aus denen Filtertuten hergestellt werden sollen, werden in an sion bekannter Weise von je einer Rolle abgezogen und separat über Leit- und Umlenkwalzen einem Prägewalzenpaar zugeführt· Die beiden Walzen tragen auf ihrer Mantelfläche die Prägereliefs der Längsränder und des unteren Randes der Filtertüten· Es sind dabei die Prägereliefs von jeweils 4 Filtertüten nebeneinander um 180° versetzt sowie hintereinander über den Walzenumfang angeordnet, so daß bei einer Walzenum-Two separate material webs, from which filter grooves are to be produced, are deducted from each other in a known manner by a roller and fed separately via guide and guide rollers an embossing roller pair · The two rollers carry on their lateral surface the embossing reliefs of the longitudinal edges and the lower edge of the filter bags · The stamping reliefs of each 4 filter bags are offset by 180 ° next to one another and arranged one behind the other over the circumference of the roll, so that in the case of a roll

23.8 83 9. 823.8 83 9. 8

drehung gleichzeitig die Prägungen für 16 Filtertüten aufgebracht werden, wie dies in Fig· 1 dargestellt ist· Durch die Prägungen werden die beiden Materialbahnen kraftschlüsaig miteinander verbunden und in dieser Form der Sohneidstation zugeführt· Die gegen eine -Stahlwalze arbeitende Schneidwalze hat auf ihrer Mantelfläche Messerwerkzeuge in derselben Anordnung wie die Prägereliefs auf den Prägewalzen, wobei mit einer Walzenumdrehung gleichzeitig 16 Filtertüten aus der Materialbahn ausgeschnitten werden· Der im Vergleich zur herkömmlichen Methode um etwa 22 % je Filtertüte geringere Beschnittanteil wird mit bekannten Vorrichtungen abgeführt·The embossings cause the two webs of material to be connected to each other in a force-locking manner and fed to the sony station in this form. The cutting roller operating against a steel roller has knife tools in its outer surface the same arrangement as the embossing reliefs on the embossing rollers, wherein 16 filter bags are simultaneously cut out of the material web with one revolution of the roller. The proportion of trimmings is reduced by about 22 % per filter bag compared with the conventional method.

Die ausgeschnittenen Filtertüten werden mit üblichen Elementen weitertransportiert und einer Zähleinrichtung zugeführt·The cut-out filter bags are transported on with conventional elements and fed to a counter.

Claims

83 9 8 Statement of Conformity

1. A process for the production of products made of sheet material, characterized in that two separate ©, tibetriebliegende material webs, which are limited in width only by the machine dimensions »common duroh an embossing roller pair and kraftachlüssig connected to each other, wherein on the embossing roller pair the embossing reliefs as often as desired side by side, preferably 4 to 6 times, each offset by 180 ° and arranged one behind the other over the circumference of the rollers and the shapes of the products in the form of a polygon, preferably an irregular hexagon, mosaic join together and that the frictionally connected material webs thereafter a cutting station are made, which consists of a Sehneid- and a counter roll, wherein the arrangement of the knife tools on the cutting roller corresponds to the predetermined on the embossing roller pair shape,

.2 · Method according to item 1, characterized in that the trimming portion and the cut-out products are transported onwards separately by known means and, if necessary, supplied with counting devices *

For this 1 sheet drawing