DD207298A3 - HYDRAULIC PRESS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine hydraulische Presse zum Ziehen mit einem Gegenhalter, der auch als Ausstosser fuer Werkzeuge mit erforderlicher Aushebekraft einsetzbar ist. Ziel und Aufgabe der Erfindung ist es, mit nur einem hydraulischen Antrieb fuer Stoessel und Gegenhalter ihre Ruecklaufgeschwindigkeiten zu erhoehen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass ueber dem Rueckhubweg des Gegenhalters der Gegenhalter mit dem Stoessel eine formschluessige Antriebsverbindung aufweist, dessen Kolbenstangenquerschnittsflaeche und Ringkolbenflaeche gleichgross ausgebildet sind, der Rueckhubraum und der Differenzkolbenraum des Gegenhalters ueber Antriebsleitungen mit einem Steuerventil zusammenschaltbar mit dem Antrieb verbindbar sind, der Pressraum des Stoessels 2 mit seinem Rueckhubraum und dem Ablauf in Verbindung steht und der Rueckhubraum des Stoessels ueber seinen weiteren Rueckubweg dem Antrieb zuschaltbar ist.The invention relates to a hydraulic press for pulling with a counter-holder, which can also be used as an ejector for tools with required lifting force. The aim and object of the invention is to increase their return speeds with only one hydraulic drive for shock absorbers and counter-holder. According to the invention, this object is achieved in that over the return stroke of the counter-holder the counter-holder with the push-rod has a form-locking drive connection whose piston rod cross-sectional area and annular piston surface are of equal size, the return stroke space and the differential piston space of the counter-holder can be connectable to the drive via a control valve connected to the drive, the pressure chamber of the pushrod 2 is in communication with its return stroke and the drain, and the return stroke of the pushrod is connectable to the drive via its further return stroke.
Description
B30B 15/20B30B 15/20
236135 5236135 5
Hydraulische PresseHydraulic press
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Presse mit hoher Rücklaufgeschwindigkeit, insbesondere zum Ziehen, mit nur einem hydraulischen Antrieb für die Zylinder-Kolben-Räume des Stößels und dem asial gegenüberliegend im Tisch der Presse gelagerten Gegenhalter, der auch als Ausstoßer einsetsbar ist, bei der beim Rückhub die Wirkfläche des Stößels im Rückhubraum und des Gegenhalters im Bückhubraum sowie beim Arbeitshub die Wirkfläche des Stößels im Preßraum mit dem hydraulischen Hauptantrieb verbindbar sind, wobei beim Arbeitshub das Druckmittel im Preßraum des Gegenhalters gegen Druckbegrenzungsventile auspreßbar ist.The invention relates to a hydraulic press with high return speed, in particular for pulling, with only a hydraulic drive for the cylinder-piston spaces of the plunger and the asial opposite in the table of the press mounted counter-holder, which is einetsbar as an ejector, in the during return stroke, the effective area of the plunger in the return stroke and the counterholder in Bückhubraum and the working stroke the effective surface of the plunger in the baling chamber with the hydraulic main drive can be connected, wherein the pressure stroke in the baling chamber of the counter-holder against pressure relief valves can be pressed during the working stroke.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
lach dem DE-PS 302002, G3-PS 1037385 ist eine hydraulische Press« zum Ziehen vorgeschlagen mit einer im Kopfstück der Presse angeordneten Zylinder-Kolben-Einheit, deren Kolben bzw· Stößel die Stoßelplatte trägt, der axial gegenüberliegend im Tisch der Press ein Gegenhalter gelagert ist, welcher sich auf den Kolben einerAccording to DE-PS 302002, G3-PS 1037385 a hydraulic press «is proposed for pulling with a arranged in the head of the press cylinder-piston unit whose piston or · plunger carries the Stoßelplatte, the axially opposite in the table of the press an anvil is stored, which is on the piston of a
1 fs 1 Q ό υ ι ο1 fs 1 Q ό υ ο ο
Zylinder-Kolben-Einheit bzw. Ziehkissen abstützt. Diese Zylinder-Kolben-Einheiten sind von einem hydraulischen Hauptantrieb antreibbar, der als Pumpe ausgebildet ist. Beim Arbeitshub ist der Preßraum des Stößels über Steuerventile mit der Pompe verbindbar und während des Umformvorganges ist das Druckmittel aus dem Preßraum des Gegenhalters durch die Stößelbewegung gegen ein Druckbegrenzungsventil auspreßbar. Siehe auch IJS-PS 320574. Für die Rückhubbewegung des Stößels und des Gegenhalters über ihren Rückhubweg sind ihre Rückhubzylinderräume über Steuerventile mit der Pumpe verbunden* Die Yerbindung der Rückhubräume des Stößels und des Gegenhalters über den Rückhubweg des Gegenhalters mit der Pumpe führt zu einer Geschwindigkeitsminderung gegenüber dem Stößel auf seinen Resthubweg, da gleichzeitig zwei Zylinderräume mit Druckmittel durch eine Pumpe füllbar sind. Diese Geschwindigkeitsminderung erhöht die Hubzeit und senkt den Werkstückausstoß der Presse.Cylinder-piston unit or die cushion supported. These cylinder-piston units are drivable by a hydraulic main drive, which is designed as a pump. During the working stroke of the compression chamber of the plunger is connected via control valves with the Pompe and during the forming process, the pressure medium from the baling chamber of the counter-holder by the plunger movement against a pressure relief valve auspreßbar. See also IJS-PS 320574. For the return movement of the plunger and the counter-holder via their return stroke their Rückhubzylinderräume via control valves to the pump * The connection of the return strokes of the plunger and the counter-holder over the return stroke of the counter-holder with the pump to reduce the speed the plunger on his Resthubweg because two cylinder chambers with pressure medium can be filled by a pump at the same time. This speed reduction increases the stroke time and lowers the workpiece output of the press.
Bei notwendigen Ausstoßkraften,die über die minimale Ausstoßkraft hinausreichen,kommt der Gegenhalter durch die zu überwindende Gegenkraft zum Ausstoßen des Werkstückes zum Stillstand und zwar bedingt durch die.parallel geschalteten Zylinderrückhubräume vom Gegenhalter und vom Stößel, strömt das Druckmittel in den Rückhubraum des Stößels, da am Stößel die kleinste Gegenkraft 'wirkt und bewegt diesen zum oberenTotpunkt. Im oberen lotpunkt des Stößels wird der Druckmittelstrom abgeschalten. Erst durch erneutes Zuschalten der Pumpe zum Gegenhalter ist er in seine obere Stellung zu bewegen. Damit ist eine Geschwindigkeit sminderung über den Gegenhalterweg und eine Erhöhung der Teileausstoßzeit bzw. Teileausbringzeit verbunden, die es zu vermeiden gilt.At necessary ejection forces, which extend beyond the minimum ejection force, the counter-holder comes to rest through the counter-force to be overcome for ejecting the workpiece due to die.parallel connected Zylinderrückhubräume from the counter-holder and the plunger, the pressure medium flows into the Rückhubraum of the plunger the smallest counterforce acts on the plunger and moves it to the upper dead center. In the upper lotpunkt the plunger of the pressure medium flow is switched off. Only by re-connecting the pump to the counter support i s t he to move to its upper position. This is associated with a speed reduction over the counterstay and an increase in the Teilaususstoßzeit or Teileausbringzeit, which must be avoided.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der,Erfindung ist es, eine hydraulische Presse nach dem Oberbegriff des Erfindungsanspruches so weiter zu verbessern, daß die. Rückhubzeit des Stößels und des Gegenhalters bei nur einem hydraulischen Antrieb der Presse durch Vermeidung derThe aim of the invention is to so further improve a hydraulic press according to the preamble of the invention claim, that the. Return stroke time of the plunger and the counter-holder with only one hydraulic drive of the press by avoiding the
236 1 35236 1 35
Rücklauf geschwindigkeit sminderung über den Rückhubweg des Gegenhalters bis Dämpfungsbeginn vor dem oberen Totpunkt des Gegenhalters senkbar ist, um den Teileausstoß zu erhöhen.Return speed reduction over the Rückhubweg of the counter-holder until the start of damping is lower before the top dead center of the counter-holder to increase the part output.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, eine hydraulische Presse nach dem Oberbegriff des Erfindungsanspruches so weiter auszubilden, daß bei nur einem hydraulischen Antrieb der Stößel und der Gegenhalter eine gleiche Rücklaufgeschwindigkeit über ihren gemeinsamen Rückhubweg aufweisen, die bei minimaler Ausstoßerkraft gleich bzw. nahezu gleich groß der Rücklaufgeschwindigkeit des Stößels über seinen Restrückhubweg ist, ausgenommen des Dämpfungsweges des Gegenhalters vor seinen oberen Totpunkt.The object of the invention is to so further form a hydraulic press according to the preamble of the invention claim that at only one hydraulic drive the plunger and the counter-holder have a same return speed on their common return stroke, the same or nearly the same size of the return speed with a minimum ejection force the ram is over its Restrückhubweg, except the damping path of the counter-holder before its top dead center.
Brfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß über dem Rückhubweg des Gegenhalters der Gegenhalter mit dem Stößel eine formschlüssige Antriebsverbindung über ein im Werkzeug umgeformtes Werkstück aufweist, dessen Kolbenstangenquerschnittsfläche und Ringkolbenfläche gleich groß bzw. nahezu gleich groß ausgebildet sind. Damit ist eine gleiche Rücklaufgeschwindigkeit über den Gegenhalterweg von Gegenhalter und Stößel gesichert und bei minimaler Ausstoßkraft auch gegenüber dem Restrückhubweg des Stößels eine gleiche bzw· nahezu gleiche Rücklaufgeschwindigkeit möglich. Der Rückhubraum und der Differenzkolbenraum des Gegenhalters sind über Antriebsleitungen zusammengeschalten und mit dem Antrieb über Steuerventile verbindbar, wobei der Differenzkolbenraum über ein in seiner Antriebsleitung angeordnetes Steuerventil druckabhängig zuschaltbar oder auf Ablauf schaltbar ist, indem deren hydraulische Stelleinheit an die Antriebsleitung zum Rückhubraum angeschlossen ist. Damit ist eine Rücklaufgeschwindigkeitserhöhung von Stößel und Gegenhalter ohne höheren Energieaufwand möglich. Das Druckmittel im, Preßraum des Stößels ist durch das füllventil vorspannbar und über das Füllventil dem Ablauf sowie über eine weitere Yerbindungsleitung mit gegeneinander gerichteten RückschlagventilenAccording to the invention, the object is achieved in that over the Rückhubweg of the counter-holder of the counter-holder with the plunger has a positive drive connection via a workpiece formed in the tool whose piston rod cross-sectional area and annular piston surface are the same size or almost equally large. This ensures a same return speed over the counter-holder of the counter-holder and plunger and with a minimum ejection force, even with respect to the Restrückhubweg the ram a same or · almost the same return speed possible. The return stroke and the differential piston space of the counter-holder are interconnected via drive lines and connectable to the drive via control valves, the differential piston space via a arranged in its drive line control valve pressure-responsive switchable or expiry is switched by the hydraulic actuator is connected to the drive line to Rückhubraum. This is a return speed increase of plunger and counterholder without higher energy consumption possible. The pressure medium in the pressing chamber of the plunger can be prestressed by the filling valve and via the filling valve to the outlet and via a further connecting line with oppositely directed non-return valves
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dem Rückhubraum des Stößels zuführbar, wobei ein Rückschlagventil steuerbar ist und der Rückhubraum des Stößels ist über seinen weiteren Rückhubweg mit Überschneidung über den Dämpfungsweg des Gegenhalters dem Antrieb über ein Steuerventil zuschaltbar·the return stroke of the plunger fed, a check valve is controllable and the return stroke of the plunger is connected via its further Rückhubweg with overlap on the damping travel of the counterholder the drive via a control valve
Durch diese Ausbildung und Anordnung ist eine hohe Rücklaufgeschwindigkeit bei minimaler Ausstoßkraft über dem Rückhubweg des Stößels und des Gegenhalters erreichbar, da die Rücklaufgeschwindigkeit über den Weg des Gegenhalters gleich groß bzw. nahezu gleich groß der Eücklaufgeschwindigkeit des Stößels über seinen weiteren Rückhubweg ist· Ss ist damit ein erhöhter üleileausstoß möglich, ohne höheren Energieaufwand und ohne nennenswert höheren Steueraufwand. Bei Ansteigen der Gegenkraft zum Ausstoßen des Werkstückes aus dem Werkzeug nbex die minimale Ausstoßkraft hinaus, paßt sich automatisch die Rücklaufgeschwindigkeit gleich Ausstoßgeschwindigkeit der erforderlichen größeren Ausstoßkraft an, ohne das der Gegenhalter zum Stillstand kommt und durch zeitaufwendige Ansteuerung der AusstoßVorgang.beendet werden muß· Die dadurch erreichte Rücklaufgeschwindigkeit führt'gleichfalls zu einen höheren Teileausstoß ohne nennenswerten höheren Aufwand·By this design and arrangement, a high return speed with minimal ejection force on the Rückhubweg of the plunger and the backstop can be achieved because the return speed over the path of the counter-holder is equal or nearly equal to the rewinding speed of the plunger over its further return stroke · Ss is so an increased transmission output possible, without higher energy consumption and without significantly higher tax expense. As the counterforce for ejecting the workpiece from the tool nbex increases, the minimum ejection force automatically adjusts itself to the return speed equal to the ejection speed of the required larger ejection force, without stopping the anvil, and must be terminated by time consuming actuation of the ejection process The return speed achieved also leads to a higher output of parts without any appreciably higher expenditure.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Im nicht dargestellten Ständer der Presse ist im Kopfstück der Zylinder 1 mit dem darin verschiebbar geführten Stößel 2» der als Differenzkolben ausgebildet ist und im Pressentisch 60 der Gegenhalter 3 mit seinem Zylinder 4 und dem darin verschiebbar geführten Gegenhalterkolben 5 angeordnet. Die aus den Zylindern 1,4 herausragenden freien Enden der Kolbenstangen β, 7 tragen beim Stößel 2 die Stößelplatte 8 mit der Schaltkurve 9 und beim Gegenhalter 3 die Druckplatte 10 mit der .Schaltkurve 11. An der Stößelplatte 8 ist das Oberwerkzeug 59 und auf dem Pressentisch 60 das Dhterwerkzeug β ΤThe invention will be explained below using an exemplary embodiment. In the stator of the press, not shown, the cylinder 1 with the displaceable guided therein plunger 2 »is designed as a differential piston and arranged in the press table 60, the counter-holder 3 with its cylinder 4 and the displaceably guided counter-holding piston 5. The protruding from the cylinders 1.4 free ends of the piston rods β, 7 bear the plunger 2 with the plunger plate 8 with the switching cam 9 and the counter-holder 3, the pressure plate 10 with the .Schaltkurve 11. At the plunger plate 8 is the upper tool 59 and on the Press table 60 the Dhterwerkzeug β Τ
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mit dein Werkzeughalter 62 befestigt, der sich auf die Druckplatte 10 abstützt. Zur Begrenzung der Hubwege des Stößels 2 und des Gegenhalters 3 sind am Ständer die Hubbegrenzungsschalter 12, 13, 14 und 15 vorgesehen, desweiteren der Schalter 16 zum Abschalten der Eilgangsbewegung des Stöi3els 2 abwärts und der Dämpfungsschalter 17 zur Dämpfung der Rücklaufbewegung des Gegenhalters 3 vor oberen Totpunkt, die im Zusammenwirken mit den Schaltkurven 9, 11 Steuerimpulse an die Pressensteuerung zum Schalter der Steuerventile 22, 25 und 51 abgeben. Der Preßraum 18 des Stößels 2, gebildet im Zylinder zwischen der Kolbenfläche 19 des Stößels 2 und dem Zylinderdeckel mit Hillventil 20, ist über die Antriebsleitimg 21 und über das Steuerventil 22 mit der Antriebsleitung 23 des Antriebes 24 oder über Zuschaltung der Leitung 36 sowie über das Steuerventil 25 mit dem Ablauf 26 verbunden· Die Antriebsleitung 21 weist einen Anschluß für ein Druckbegrenzungsventil 28 auf. Der Preßraum 18 ist desweiteren über ein Püllventil 20 mit dem Ablauf 29 und über eine weitere Verbindungsleitung 30 mit gegensinnig angeordneten Rückschlagventilen 34 und 35 mit dem Hückhubraum 33 des Stößels 2 verbindbar, wobei ein Rückschlagventil 34 steuerbar ausgeführt ist. Das Füllventil besitzt zwei Öffnungsstellungen, die eine als Drosselstellung zur Vorspannung des Preßraumes 18, damit eine optimale Füllung des Rückhubraumes 33 über den Rückhubweg des Gegenhalters 3 erreichbar ist und die andere Öffnungsstellung zur annäherend drucklosen Zuführung des Druckmittels in den Ablauf 29 und zwar über den weiteren Rückhubweg des Stößels 2 zu seinen oberen Totpunkt* In der den Rückhubraum 33 mit dem Steuerventil 22 verbindbaren Antriebsund Rücklaufleitung 37 sind in den parallel zueinander liegenden Antriebszweig 33 ein Rückschlagventil 39 und in den Rücklaufzweig 40 ein Druckbegrenzungsventil 41 eingebracht. Der Rückhubraum'33 des Stößels 2 ist über das Steuerventil 22 mit dem Antrieb 24 oder über die Leitung 36 und das Steuerventil 25 mit dem Ablauf 26 verbindbar. Der Antrieb 24 ist als Regelpumpe ausgebildet« Die Antriebs- und Rücklaufleitung 37 weist· zwischen dem Rückschlagventil 39 und dem Steuerventil 22 eine Anschlußstelle 32 für eine Verbindungsleitung 42 mit einem Rückschlagventil 43 auf, die an die Antriebsleitung 44 desattached with your tool holder 62, which is supported on the pressure plate 10. To limit the strokes of the plunger 2 and the counter-holder 3, the stroke limiting switches 12, 13, 14 and 15 are provided on the stand, furthermore the switch 16 for switching off the rapid traverse movement of Stöi3els 2 downward and the damping switch 17 for damping the return movement of the counter-holder 3 from above Dead center, which in conjunction with the switching curves 9, 11 deliver control pulses to the press control to the switch of the control valves 22, 25 and 51. The compression chamber 18 of the plunger 2, formed in the cylinder between the piston surface 19 of the plunger 2 and the cylinder cover with hill valve 20, via the Antriebsleitimg 21 and via the control valve 22 to the drive line 23 of the drive 24 or via connection of the line 36 and on the Control valve 25 connected to the drain 26 · The drive line 21 has a connection for a pressure relief valve 28. The compression chamber 18 is further connected via a Püllventil 20 with the drain 29 and a further connecting line 30 with oppositely arranged check valves 34 and 35 with the Hückhubraum 33 of the plunger 2, wherein a check valve 34 is designed to be controllable. The filling valve has two open positions, which can be reached as throttle position for biasing the pressing chamber 18, so that optimal filling of Rückhubraumes 33 via the Rückhubweg of the counter-holder 3 and the other opening position for approximately unpressurized supply of the pressure medium in the process 29 and that over the other Return stroke of the plunger 2 to its top dead center * In the Rückhubraum 33 connectable to the control valve 22 drive and return line 37 are in the mutually parallel drive branch 33, a check valve 39 and introduced into the return branch 40, a pressure relief valve 41. The Rückhubraum'33 of the plunger 2 is connected via the control valve 22 to the drive 24 or via the line 36 and the control valve 25 to the drain 26 connectable. The drive 24 is designed as a control pump «The drive and return line 37 has · between the check valve 39 and the control valve 22, a connection point 32 for a connecting line 42 with a check valve 43 which is connected to the drive line 44 of the
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Rückhubraumes 45 des Gegenhalters 3 angeschlossen ist. Der Rückhubraum 45 des Gegenhalters 3 ist mit seiner Antriebsleitung 44 über eine Anschlußstelle 46 am Steuerventil 25 angeschlossen und durch das Steuerventil 25 über die Leitung 36 und das Steuerventil 22 mit dem Antrieb 24 verbindbar. Die Antriebsleitung 44 weist eine Abzweigstelle 47 für eine Antriebsleitung 48 über das Steuerventil 51 zum Differenzkorbenraum 49 des Gegenhalters 3 auf. Der Rückhubraum 45 und der Differenzkolbenraum 49 des Gegenhalters 3 sind über die Antriebsleitungen 44 und 48 zusammengeschalten, wobei der Differenzkolbenraum 49 über ein in seiner Antriebsleitung 48 angeordnetes Steuerventil 52 druckabhängig Zu- oder auf Ablauf 55 schaltbar ist, indem deren hydraulische Stelleinheit an der Antriebsleitung 44 zum Rückhubraum 45 angeschlossen ist« In der Antriebsleitung 48 ist vor dem Steuerventil 52 ein weiteres Steuerventil 51 vorgesehen, durch welches der Differenzkolbenraum 49 während des Umformweges bzw. Umformvorganges mit dem Ablauf 26 über die Leitung 50 und das Steuerventil verbindbar ist. Am Rückhubraum 45 bzw. Preßraum 45 ist weiterhin ein Druckbegrenzungsventil 56 angeschlossen, über welches beim Umformvorgang durch den Stößel 2 das Druckmittel in den Ablauf 57 auspreßbar ist. Während der Rückhubbewegung des Gegenhalters 3> als Bewegung vom unteren Totpunkt zum oberen Totpunkt, ist das Druckbegrenzungsventil 56 vom Rückhubraum 45 nicht dargestellt abgeschalten« Die Ringkolbenfläche 31 des Stößels 2 und die Kolbenstangenquerschnittsfläche 58 des Gegenhalters 3 sind gleich groß bzw. nahezu gleich groß ausgebildet. Die Zeichnung zeigt die hydraulische Presse mit dem Stößel 2 und Gegenhalter 3 in oberer Totpunktlage und die Ventile 20, 22, 25, 51, 52 sowie den Antrieb 24 in seiner Ausgangsstellung vor Beginn der Abwärtsbewegung des Stößels 2. Hach der Zuführung eines umzuformenden Werkstückes 63 in das Werkzeug 61, 59 ist iXber ein nicht dargestelltes 3edienteil . das. Steuerventil. 22 in seine Stellung 2 zu schalten, damit ist der Preßraum 18 mit dem Antrieb 24 und der Rückhubraum 33 mil dem Ablauf 26 verbunden· Das von den Antrieb 24 in den Preß-Rückhubraumes 45 of the counter-holder 3 is connected. The Rückhubraum 45 of the counter-holder 3 is connected to its drive line 44 via a connection point 46 on the control valve 25 and connectable by the control valve 25 via the line 36 and the control valve 22 to the drive 24. The drive line 44 has a branch point 47 for a drive line 48 via the control valve 51 to the differential basket space 49 of the counter-holder 3. The Rückhubraum 45 and the differential piston chamber 49 of the counter-holder 3 are interconnected via the drive lines 44 and 48, wherein the differential piston chamber 49 via a arranged in its drive line 48 control valve 52 pressure-dependent inlet or 55 is switched to drain by their hydraulic actuator on the drive line 44th is connected to Rückhubraum 45 «In the drive line 48, a further control valve 51 is provided in front of the control valve 52, through which the differential piston chamber 49 during the Umformweges or forming operation with the drain 26 via the line 50 and the control valve is connectable. On Rückhubraum 45 and baling chamber 45, a pressure relief valve 56 is further connected, via which during the forming process by the plunger 2, the pressure medium in the process 57 auspreßbar. During the return stroke of the counter-holder 3> as a movement from bottom dead center to top dead center, the pressure limiting valve 56 is not shown off the return stroke 45 «The annular piston surface 31 of the plunger 2 and the piston rod cross-sectional area 58 of the counter-holder 3 are the same size or almost equally large. The drawing shows the hydraulic press with the plunger 2 and counter-holder 3 in top dead center and the valves 20, 22, 25, 51, 52 and the drive 24 in its initial position before the beginning of the downward movement of the plunger 2. Hach the supply of a reshaped workpiece 63rd in the tool 61, 59 is iXber a not shown 3edienteil. the. control valve. 22 in its position 2, so that the compression chamber 18 is connected to the drive 24 and the return stroke 33 with the flow 26 · The drive 24 in the press
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raum 18 des Stößels 2 geförderte Druckmittel bewegt den Stößel 2 im Eilgang bis zum Schalter 16 und danach im Preßhub zur Umformung des Werkstückes 63 bis zum Endschalter 13 abwärts. Während dieser Stößelbewegung wird das Druckmittel aus den Rückhubraum 33 des Stößels 2 iToer das Druckbegrenzungsventil 41 ausgepreßt und dem Ablauf 2β zugeführt. Mit Beginn des Preßhubes setzt das Oberwerkzeug 59 auf das Werkstück 63 auf und wird zwischen dem Oberwerkzeug 59 und dem Unterwerkzeug 62 entsprechend der am Druckbegrenzungsventil 56 eingestellten Gegenhalterkraft eingespannt. Anschließend erfolgt die Umformung des Werkstückes 63 im Werkzeug 59, 61 wobei der Gegenhalter 3 über den ümformweg durch den Stößel 2 gegen die amspace 18 of the plunger 2 funded pressure moves the plunger 2 at rapid speed to the switch 16 and then in the press stroke for forming the workpiece 63 to the limit switch 13 downwards. During this plunger movement, the pressure medium from the Rückhubraum 33 of the plunger 2 iToer the pressure relief valve 41 is squeezed and fed to the expiry 2β. With the beginning of the Preßhubes sets the upper tool 59 on the workpiece 63 and is clamped between the upper tool 59 and the lower tool 62 in accordance with the counter-pressure force set on the pressure relief valve 56. Subsequently, the deformation of the workpiece 63 in the tool 59, 61 wherein the counter-holder 3 via the Ümformweg by the plunger 2 against the on
Γ) Druckbegrenzungsventil 56 eingestellte Gegenhalterkraft verschoben wird, indem das Druckmittel im Rückhubraum 45 bzw. Preßraum 45 des Gegenhalters 3 über das Druckbegrenzungsventil 56 in den Ablauf 57 preßbar ist. Der Differenzkolbenraum 49 des Gegenhalters 3 ist bei der Bewegung des Gegenhalters 3 zum unteren Totpunkt zum ilachsaugen von Druckmitteln über die Steuerventile 52, 51 und 25 mit dem Ablauf 26 verbunden» Der Hubbegrenzungsschalter 15 oder der Hubbegrenzungsschalter 13 begrenzt den Weg des Stößels 2 und des Gegenhalters 3 und schaltet das Steuerventil 22 in seine Stellung 0. Pur die Rückhubbewegung des Gegenhalters 3 und des Stößels 2 schaltet der Hubbegrenzungsschalter 15 oder 13 und bei Einzelhub das Bedienteil durch Betätigung des Steuerventils 25 in Stellung 2, Γ) pressure limiting valve 56 set counterhold force is shifted by the pressure medium in the return stroke chamber 45 and baling chamber 45 of the counter-holder 3 via the pressure relief valve 56 in the drain 57 can be pressed. The differential piston chamber 49 of the counter-holder 3 is connected during the movement of the counter-holder 3 to the bottom dead center to ilachsaugen pressure means via the control valves 52, 51 and 25 to the drain 26. The stroke limiting switch 15 or the stroke limiting switch 13 limits the path of the plunger 2 and the counter-holder 3 and switches the control valve 22 in its position 0. Pur the return stroke of the counter-holder 3 and the plunger 2 switches the stroke limiter switch 15 or 13 and single stroke the control panel by pressing the control valve 25 in position 2,
L. das Steuerventil 51 in Stellung 1, das steuerbare Rückschlagventil 34 in seine Öffnungsstellung und das füllventil 20 in seir Öffnungsstellung, desweiteren wird das Druckbegrenzungsventil abgeschalten. Das Füllventil 20 nimmt dabei zwischen dem Hubbegrenzungsschalter 15 und dem Dämpfungsschalter 17 eine Öffnungsstellung ein, die über Drosselwirkung eine Vorspannung des Druckmittels im Preßraum 18 des Stößels 2 ermöglicht, um eine optimale Püllung des Rückhubraumes 33 zu erreichen. Durch die Verbindung des Antriebes 24 mit dem Rückhubraum 45 und dem Differenzkolbenraum 49 bewegt sich der Gegenhalterkolben 5 durch das zugeführte Druckmittel und damit der Stößel 2 über seine formschlüssige Verbindung über Oberwerkzeug 59, Werk-L. the control valve 51 in position 1, the controllable check valve 34 in its open position and the filling valve 20 in its open position, furthermore, the pressure relief valve is turned off. The filling valve 20 takes between the Hubbegrenzungsschalter 15 and the damping switch 17 an open position, which allows a throttle biasing of the pressure medium in the compression chamber 18 of the plunger 2 in order to achieve optimal filling of the return stroke 33. By the connection of the drive 24 with the return stroke chamber 45 and the differential piston chamber 49, the counter-holding piston 5 moves by the supplied pressure medium and thus the plunger 2 via its positive connection via upper tool 59, Werk-
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stück 63 and Werkzeuggegenhalter" 62.nit dem Gegenhalter 3 "bis in die obere Totpunktlage des Gegenhalters 3, wobei der Rückhubraum 33 des Stößels 2 "zwischen den Hubbegrenzungsschalter 15 und dem Dämpfungsschalter 17 keine- hydraulische Verbindung mit dem intrieb 24 besitzt. Während dieser Stößelbewegung wird das Druckmittel vom Preßraum 18 dem Eückhubraum 33 und das überschüssige Druckmittel dem Ablauf 29 zugeführt. Beim infahren des Dämpfungsschalters 17 durch den Gegenhalter 3 wird das Steuerventil 25 und das Steuerventil 51 in ihre Stellung 0 und das Steuerventil 22 in Stellung 1 geschaltet, damit ist der Bückhubraum 33 dem Antrieb 24 zugeschalten. Der Gegenhalter 3 und der Stößel 2 bewegen sich mit Dämpfungsgeschwindigkeit über wenige Millimeter Dämpfungsweg 64 bis der Gegenhalter 3 am Unterwerkzeug 61 zum Stillstand kommt oder bis zum Hubbegrenzungsschalter 14. Danach-wird die gesamte Fördermenge des Antriebes 24 dem Rückhubraum 33 des Stößels 2 zugeführt und diese bewegt sich ohne Schaltverzögerung mit πβχ. Rücklaufgeschwindigkeit in seine obere lotpunktlage beim Hubbegrenzungsschalter 12. Das Steuerventil 52 ist auf eine minimale Ausstoßerkraft eingestellt. Bei dieser Ausstoßerkraft ist die Rücklaufgeschwindigkeit des Gegenhalters 3 und des Stößels 2 über dem Rückhubweg des Gegenhalters 3 zwischen dem Hubbegrenzungsschalter 15 und dem Dämpfungsschalter 17 gleich groß bzw.- nahezu gleich groß der Rücklaufgeschwindigkeit des Stößels 2 über seinen weiteren Rückhubweg zwischen dem Hubbegrenzungsschalter 14 und dem Hubbegrenzungsschalter 12» Ist an einer Stelle des Rückhubweges, gleich Ausstoßerweg des Gegenhalters 3 eine Ausstoßerkraft erforderlich, die über die eingestellte Ausstoßerkraft am Steuerventil 52 hinausgeht, dann steigt der Druck im Rückhubraum 45 und im Differenzkolbenraum 49 und das Steuerventil 52 schaltet automatisch den Differenzkolbenraum 49 ab, bis der erhöhte Widerstand überwunden ist. Fällt danach die erforderliche Ausstoßerkraft unter die eingestellte Ausstoßerkraft am Steuerventil 52 zurück, dann wird der Differenzkolbenraum 49 wieder zugeschalten und der Stößel 2 und Gegenhalter 3 bewegen sich wieder mit max» Rücklaufgeschwindigkeit ·piece 63 and tool counterpart "62.nit the anvil 3" to the top dead center of the counter-holder 3, wherein the Rückhubraum 33 of the plunger 2 "between the Hubbegrenzungsschalter 15 and the damping switch 17 has no hydraulic connection with the drive 24. During this plunger movement the pressure fluid from the compression chamber 18 is supplied to the Eückhubraum 33 and the excess pressure fluid to the drain 29. When retracting the damping switch 17 by the anvil 3, the control valve 25 and the control valve 51 is switched to position 0 and the control valve 22 in position 1, so is the Bückhubraum 33 the drive 24. The counter-holder 3 and the plunger 2 move with damping speed over a few millimeters of damping path 64 until the anvil 3 on the lower tool 61 comes to a standstill or to the Hubbegrenzungsschalter 14. Thereafter, the entire flow of the drive 24 is the Return stroke 33 of the plunger 2 fed t and this moves without switching delay with πβχ. Return speed in its upper Lotpunktlage the Hubbegrenzungsschalter 12. The control valve 52 is set to a minimum ejection force. In this ejector force, the return speed of the counter-holder 3 and the plunger 2 on the Rückhubweg of the counter-holder 3 between the Hubbegrenzungsschalter 15 and the damping switch 17 is equal or nearly equal to the return speed of the plunger 2 on its further return stroke between the Hubbegrenzungsschalter 14 and the Hubbegrenzungsschalter 12 »If at one point of the Rückhubweges equal Ausstoßerweg of the counter-3 ejector force is required to exceed the set ejection force on the control valve 52, then the pressure in the return stroke 45 and the differential piston chamber 49 and the control valve 52 automatically switches off the differential piston chamber 49 until the increased resistance is overcome. If the required ejection force falls below the set ejection force on the control valve 52, then the differential piston space 49 is reconnected again and the plunger 2 and counterholder 3 again move at max return speed.
λ EMD7 λ EMD7
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