DD206695A3

DD206695A3 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF CRUSHED FAEDES

Info

Publication number: DD206695A3
Application number: DD23470781A
Authority: DD
Inventors: Peter Lohmann; Eike Brabec; Eckhard Huesing; Wolf Sattler; Roland Beyreuther; Gottfried Schauer
Original assignee: Peter Lohmann; Eike Brabec; Eckhard Huesing; Wolf Sattler; Roland Beyreuther; Gottfried Schauer
Priority date: 1981-11-09
Filing date: 1981-11-09
Publication date: 1984-02-01

Abstract

DIE ERFINDUNG BETRIFFT EIN VERFAHREN ZUR GEKRAEUSELTER POLYAETHYLENTEREPHPHTHALATFAEDEN NACH DEM SCHNELLSPINNPROZESS. DAS ZIEL DER ERFINDUNG BESTEHT DARIN, FAEDEN MIT LATENTER KRAEUSELUNG NACH DERM SCHNELLSPINNPROZESS HERZUSTELLEN UND DIE KRAEUSELUNG DURCH ANSCHLIESSENDE NACHBEHANDLUNG ZU ENTWICKELN. AUFGABE DER ERFINDUNG IST ES, EINEN GEKRAEUSELTEN FADEN UNTER ANWENDUNG DES SCHNELLSPINNVERFAHRENS IN DER WEISE HERZUSTELLEN, DASS NAECHST GRUPPEN VON ELEMENTARFAEDEN MIT UNTERSCHIEDLICHEN EIGENSCHAFTEN HERGESTELLT UND DIESE DANN NACH DEM ERSPINNEN UND VORVERZUG ODER IN EINEM GESONDERTEN ARBEITSGANG ZU EINEM GESAMTFADEN VEREINIGT WERDEN, DER DER NACHBEHANDLUNG UNTERWORFEN WIRD. ERFINDUNGSGEMAESS WIRD DIE AUFGABE DURCH EIN VERFAHREN GELOEST, BEI DEM DIE DER KRAEUSELUNG UNTERWORFENEN ELEMENTARFAEDEN EINER GRUPPE MIT EINER ELEMENTARFADENFEINHEIT ERSPONNEN WERDEN, DIE SICH MINDESTENS UM DEM FAKTOR 2, VORZUGSWEISE 3 BIS 6, VON DEN ELEMENTARFAEDEN EINER ODER MEHRERER ANDERER FADENGRUPPEN UNTERSCHEIDET. DIE ERFINDUNG WIRD IM SCHNELLSPINNPROZESS BEIM POLYESTERSEIDENHERSTELLER WIRKSAM.THE INVENTION CONCERNS A METHOD FOR CRUSHED POLYAETHYLENTEREPHPHTHALATEFAEDES AFTER THE QUICK SPIN PROCESS. THE OBJECTIVE OF THE INVENTION IS TO PRODUCE FAEDES WITH LATENCULAR WRINKLE AFTER THE QUICK SPIN PROCESS AND TO DEVELOP THE WRINKLE THROUGH CONNECTIVE AFTER-TREATMENT. OBJECT OF THE INVENTION IS TO a ruffled THREAD USING THE QUICK SPIN PROCEDURE IN THE WAY TO PRODUCE THAT NEXT GROUPS OF ELEMENTARFAEDEN WITH DIFFERENT FEATURES MADE AND THIS THEN after spinning AND predraft OR IN A SEPARATE OPERATION TO A TOTAL THREAD UNITED ARE THE THE TREATMENT SUBJECT BECOMES. BY THE PURPOSE OF THE INVENTION, THE TASK IS TAKEN BY A PROCEDURE IN WHICH THE ELEMENTARY FAIRS SUBJECTED TO WRINKLE ARE SUBJECT TO A GROUP WITH AN ELEMENTARY FILING ELEMENT WHICH DISTINCES AT LEAST TO FACTOR 2, PREFERABLY 3 TO 6, FROM THE ELEMENTARY FAITH OF ONE OR MORE OTHER THREAD GROUPS. THE INVENTION BECOMES EFFECTIVE IN THE QUICK SPIN PROCESS WITH THE POLYESSEE GENERATOR.

Description

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Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren zur HerateLlung gekräuselter FädenProcess for the formation of crimped threads

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gekräuselter Polyäthylenterephthalatfäden nach dem Schnellspinnprozeß·The invention relates to a process for producing crimped polyethylene terephthalate filaments after the high-speed spinning process.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Zur Verbesserung der bekleidungsphysiologischen Eigenschaften von Flächengebilden werden die zu deren Fertigung verwendeten Feinseiden gekräuselt. Durch die Kräuselung erhalten die Seiden FUlIe und Bauschvolumen beziehungsweise erhöhte elastische Dehnung· Nach Ludewig, Polyesterfasern, 2. Auflage, Akademie-Verlag Berlin, 1975, 418 ff, sind zum Kräuseln endloser Fäden zahlreiche mechanische und nichtmechanische Verfahren bekannt· Zu den meohanisohen Verfahren zählen zum Beispiel das Stauchkräusel-, Torsions-, Luftstrom-, Kantenkräuselverfahren und andere· Mittels dieser Verfahren erzielt man zwar durch Drehen, Verwirbeln, Stauchen oder Deformieren bleibende Formveränderungen derTo improve the clothing physiological properties of fabrics, the fine silks used to make them are crimped. Due to the crimping, the silks receive fullness and bulk volume or increased elastic elongation. According to Ludewig, polyester fibers, 2nd edition, Akademie-Verlag Berlin, 1975, 418 et seq., Numerous mechanical and nonmechanical methods are known for crimping endless threads. The meohanic methods include For example, the Stauchkräusel-, Torsions-, Luftstrom-, Kantenkräuselverfahren and others. By means of these methods, although by turning, swirling, upsetting or deforming permanent shape changes of

dNÜV.19ö1*a?O372dNÜV.19ö1 * a? O372

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einzelnen Elementarfäden der Seiden, jedoch Bliesen diese Proaeßstufen vom Erspinnungsprozeß räumlioh oder örtlich getrennt an daflir speziell konstruierten Masohinen vorgenommen werden· Die so veruraaohte Unterbrechung des Produktionsprozesses zwischen Erspinnung und Kräuselung vergrößert den manuell notwendigen Arbeitsaufwand. Desweiteren müssen bestimmte masohinelle Baugruppen in größerer, den Gesamtprozeß verteuernder Anzahl vorgesehen werden· Alle diese bekannten Krauselverfahreη gestatten auch keine Kopplung mit den um ein vielfaches höheren Spinngeschwindigkeiten, insbesondere mit mehr als 3000 m/min ersponnene Fäden, da die beispielhaft aufgeführten Krause1verfahreη mit wesentlich geringerer Geschwindigkeit durchgeführt werden·individual filaments of the silks, however Bliesen these Proäßstufen from Erspinnungsprozeß raumlioh or spatially separated on the specially designed Masohinen be made · The so veruraaohte interruption of the production process between spinning and crimping increases the manual labor required. Furthermore, certain masohinelle assemblies in larger, the overall process more expensive number must be provided · All these known Krauselverfahreη also allow no coupling with the many times higher spinning speeds, especially with more than 3000 m / min spun threads, as the Krause1verfahreη example shown with much lesser Speed to be performed ·

Es wurde auch versucht, den Kräuselprozeß derart in den Erspinnungsprozeß einzubeziehen, indem Bikomponentenseiden ersponnen werden, deren beide Komponenten Über den Fadenquerschnitt mit einer gleichbleibenden möglichst unsymmetrischen Verteilung angeordnet sind, an der Phasentrennfläche miteinander verschmolzen sind und zur Erzielung eines Kräuseleffektes ein unterschiedliches Sohrumpfverhalten aufweisen· Nach dem Eraρinnen und Recken werden dann mittels thermischer oder hydrothermischer Behandlung die unterschiedlichen Schrumpfungen der Komponenten ausgelöst· Man erhält so eine sehr beständige dreidimensionale Kräuselung des Fadens· Der Erspinnung der Bikomponentenfaden sind jedooh gewisse Grenzen gesetzt, die in der Haftung der beiden Komponenten an der Phase nt rennfläche bestehen· Bei nicht genügender Haftung fuhrt dies zum Aufspleißen dieser Fäden beim Recken· Außerdem sind Spinneinrichtungen zur Herstellung von Bikomponentenfaden apparativ aufwendig«Attempts have also been made to incorporate the crimping process into the spinning process by spinning bicomponent silk whose two components are arranged over the yarn cross section with a constant asymmetrical distribution, are fused together at the phase separation surface and have a different Sohrumpf behavior to achieve a crimping effect The different shrinkages of the components are then produced by thermal or hydrothermal treatment. The result is a very stable three-dimensional crimping of the yarn. However, the spinning of the bicomponent yarns has certain limits which are due to the adhesion of the two components to the phase If there is insufficient adhesion, this leads to splicing of these threads during stretching. In addition, spinning devices for the production of bicomponent thread are expensive in terms of apparatus.

£s sind auch Lösungen bekannt, wonach Bikomponentenfaden bei hohen Spinngesohwindigkeiten von mehr als 3000 m/minThere are also known solutions, according to which bicomponent yarn at high spinning speeds of more than 3000 m / min

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unter Nutzung bekannter Prinzipien der Sohrumpfdifferenzbildung zwischen den Komponenten erzeugt werden, zum Beispiel durch unterschiedliche Fließgesohwindigkeit im Dlisenkanal. Die Kräuselung entwickelt sich entweder selbständig während des Erapinnungsprozesses, nach dem Recken oder nach einer spannungslosen Wärmebehandlung.produced using known principles of Sohrumpfdifferenzbildung between the components, for example, by different flow rate in Dlisenkanal. The crimp develops either independently during the Erapinnungsprozesses, after stretching or after a stress-free heat treatment.

Weiterhin wurde versucht, einen Kräuseleifekt auf nichtmechanischem Wege herbeizuführen, zum Beispiel durch Steuerung der Abkuhlbedingungen· Dabei werden die ersponnenen fäden an einer Hohlwalze vorbeigeführt und befeuchtet· Die einseitige kalte Abschreckung bewirkt dann im spannungslosen Zustand nach dem Verstrecken schraubenförmige Kräuselungen im Faden. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß auf Grund des sehr geringen Querschnitts der Elementarfäden der gewünschte Kräuseleffekt schwach ausgebildet ist und auch nicht mit der für Produktionszweoke notwendigen Sicherheit zu beherrschen ist, zumal die induzierten mechanischen Spannungen zwischen den Fadenhälften, die flir die Kräuselung entscheidend sind, schwächer sind als bei unterschiedlich aufgebauten Elementarfäden, zum Beispiel Bikomponentenfaden· Weiterhin läßt sich dieses Verfahren nicht flir schnellgesponnene Seide anwenden, da die Benetzung bei hohen Spinngeschwindigkeiten ungleichmäßig ist, die Flüssigkeit bei den hohen Arbeitsgeschwindigkeiten weggeschleudert wird und die Arbeitssicherheit des Bedienpersonals beeinträchtigt.Furthermore, an attempt was made to induce a ruffling non-mechanical way, for example by controlling the Abkuhlbedingungen · The spun yarns are guided past a hollow roller and moistened · The one-sided cold quench then causes in the de-energized state after stretching helical ripples in the thread. The disadvantage of this method is that due to the very small cross section of the filaments of the desired Kräuseleffekt is weak and is not necessary to control with the security required for Produktionszweoke, especially since the induced mechanical stresses between the thread halves, which are critical for the crimp Furthermore, this method can not be applied to high-speed silk, since the wetting at high spinning speeds is uneven, the liquid is thrown away at the high operating speeds and affects the occupational safety of the operating personnel.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, Fäden mit latenter Kräuselung nach dem Schnellspinnprozeß herzustellen und die Kräuselung durch anschließende Nachbehandlung zu ent·The object of the invention is to produce threads with latent crimping after the high-speed spinning process and to reduce the crimping by subsequent aftertreatment.

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odtr in eioe в gesonderten Arbeitegang su einet Gesa at fad en vereinigt, der einer thermischen laohbehaudlung uaterworfea wird, in deren Ergebnis ein dreidiaeneionaler Krtlueeleffekt erzielt wird*or, in a separate working order, a Gesa at fad en united, which becomes a thermal laohbehaudlung uaterworfea, in the result of which a three-divisional effect is achieved *

Die VerfahrensdurohfUhrung kann auoh in dar Weise erfolgen, daß die Elementarfadengruppen aue einer gemeinsamen DUsenplatte ersponnen werden.The process turbo can also be done in such a way that the filamentary groups are spun out of a common douche plate.

Die Anzahl und Abmessungen dar DUaenlöoher werden ao gewählt, daß die Kieme ntarfttden, dia gemeinsam lit einer Spinngeeohwindigkeit von nähr als 3000 a/min arsponnan und aufgewunden werden, aioh in ihrer Sieнеntarfadenfeinheit mindestens ua den Paktor 2, vorzugsweiae 3 bis 6 unteraohei· den· Die Anordnung der Düsealocher kann sowohl geordnet na oh des Durohneeser der Bohrungen als auoh in baliabiger Verteilung gewählt wird en, Dia Ilementarfadeugruppen werden vor oder naoh den Aufwinden in eine· getrennten Arbeitsgang ti« ner intensiven Vernisohung unterworfen«The number and the dimensions of the eggs are chosen so that the gills are strengthened and that they are wound together with a spinning speed of less than 3000 a / min and finally wound up, at least among others the factor 2, preferably 3 to 6 below. The arrangement of the die-holes may be chosen both in the order of magnitude of the diameter of the bores as well as in a baliabatic distribution. The cement-fiber assemblies shall be subjected to intensive deepening before or after winding in a separate operation. "

In einer weiteren Mügiiohkeit der VerfahrenadurohfUhrung werden die Blenentarfadengruppan, die aioh in ihrer !lernentarfadenfeinheit Bindestens ua den Paktor 2, vorzugsweise 3 hie 6, unterscheiden bei einer Spinngeeohwindigkeit von шшЬг als 3000 n/юіп ersponnen, aufgewunden und in einea naohfol« genden getrennten Arbeitsgang au einea Oesantfeden vereinigt oder intensiv vermischt«In another facility of procedural guidance, the fan-threading groups which aioh in their training desing at least, among other things, disperse the pactor 2, preferably 3, 6 at a spinning speed of шшЬг than 3000 n / юіп are wound up and placed in a separate separate operation a united effort or intensely mixed «

Duroh die unterschiedliche Blementarfadenfeinhait aindestens ив den Paktor 2, vorzugsweise 3 bis б ergaben aioh Strukturuntersohiede der Slenentarfadengruppen, die bedingt sind duroh die während des Spinnverzugea eintretenden Oriaa« tierungsuntersohiede, die Bit steigendem Paktor zunehmen. Diese Strukturuatersohiede verursaohen ein untersohiedliohea Schrumpfverhelten der Elenentarfadengruppen· Man erhältHowever, the different flower hair fines at least equal to the pactor 2, preferably 3 to б, resulted in structural subsections of the slenic filament groups, which are due to the orientation observers entering during the spinning delay, who increase bit increasing pactor. These structural guilders cause an undershiedliohea shrinkage of the elemenentary groups · One obtains

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wickeln, wobei die Verfahre nedurohfUhrung ukonomlaoa und nit geringen apparatireη Aufwand erfolgt·winding, whereby the procedure is carried out by ukonomlaoa and with low apparatireη expenditure ·

Presentation dee feeene the Irfindung

Aufgabe der Erfindung iet es, gekrtfueelte fäden unter Anwendung des Sohnellepinmrerfahrena in der Weife aereiütellen, daß duroh geeignete Wahl der Spinnbedingungen Gruppen ▼on ElenentarfKden nit unterschiedlichen Eigenschaften hergeatellt werden, diese sofort naoh de· Srspinnen oder in einen gesonderten Arbeitrgang su eine· Oeaamtfaden vereinigt werden, der der thernieohen Nachbehandlung Unterworten wird·It is an object of the present invention to provide quenched filaments by using the saponification method in a manner that by suitable choice of spinning conditions, groups of different properties are produced which are combined immediately after spinning or in a separate working step under a total filament which is subjected to theoretical after-treatment

Erfindungagemäß wird die Aufgabe duroh ein Verfahren ge18at, bei de· mehrere Xlenentarfadengruppen naoh de« Sohnellapinnproscß eraponnen, vorveraogen und vor oder na oh den Aufwinden thermiaoh behandelt werden, wobei das Yerfehren dadurch ohsvaktoris'iert ist, daß die der Kräuselung unterworfenen Blesenterfäden einer Gruppe mit einer Elenentarfedenfeinheit ersponnen werden, die sieh nindeetene un den faktor 2, тог* zugsweise 3 bis б, топ den Blenentarftlden einer oder whre-T9T anderer Padengruppen untersoheidet·According to the invention, the object is achieved by a method in which a plurality of X-ray filament groups are recovered, prereleased and thermally treated before or after winding, the erasing being characterized by the fact that the Blanke filament threads belong to a group to be spun by an elementary yarn denomination which subordinates the undecided and the factor 2, тог *, preferably 3 to б, топ to the leaves of one or more T9T of other paden groups ·

Sie Verfahrensdurohflihrp.bg erfolgt in der Weise, daß aus mehreren nebeneinander angeordneten Spinndüsen Je eine Blementarfadengruppe mit mehr als 3000 m/min ersponnen und abgezogen wird und die Elementarfäden einer Yadengruppe mit einer reinheit erapounen werden, die sioh min«· destens ив den Paktor 2, voraugawelae 3 bia 6, von den Elementarfäden einer oder mehrerer anderer Fadengruppen unterscheidet. Diese Blementarfadengruppen werden gekühlt, präpariert und entweder unmittelbar nach dem BrspinnenThe process is carried out in such a way that, from several juxtaposed spinnerets, a group of flower-filaments of more than 3000 m / min is spun and stripped off and the filaments of a group of yades are erapuned with a purity which is at least equal to the pactor 2 , voraugawelae 3 bia 6, differs from the filaments of one or more other groups of threads. These flower filament groups are cooled, prepared and either immediately after being brown-spun

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zunächst einen latent gekräuselten Faden· Die Kräuselung tritt ein, wenn die ein unterschiedliches Schrumpfverhalten aufweisenden Elementarfadengruppen zu einem Gesamtfaden vereinigt werden und dieser thermisch behandelt wird, гит Beispiel durch Warтеzuführung, heißes Wasser beziehungsweise Dampf oder andere Medien· Die Fäden, die aus den sich durch den Faktor 2 unterscheidenden Elementarfadengruppen gebildet werden, weisen einen ausreichenden Kräuseleffekt auf, der mit zunehmenden Faktor eine sehr beständige dreidimensionale Form annimmt·first, a latently crimped thread · The crimping occurs when the elementary thread groups having a different shrinkage behavior are combined into a total thread and this is thermally treated, for example by warming, hot water or steam or other media Forming element groups that differ by a factor of 2 have a sufficient curling effect, which assumes a very stable three-dimensional shape as the factor increases.

Vor der thermischen Behandlung der Fäden ist eine intensive Vermischung der Elementarfäden erforderlich, die sowohl integriert in den Spinnprozeß vor dem gemeinsamen Aufwinden als auch in einer separaten Arbeitsstufe erfolgen kann.Prior to the thermal treatment of the filaments, an intensive mixing of the filaments is required, which can take place both integrated in the spinning process before the common winding and in a separate working stage.

Die technisch-ökonomischen Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen darin, daß es die Herstellung latent gekräuselter Fäden nach dem Schnellspinnverfahren in einem Arbeitsgang ermöglicht, wobei duroh geeignete Nachbehandlung ein beständiger dreidimensionaler Kräuseleffekt erzielt wird« Die Ökonomie wird durch die Einsparung aufwendiger Texturierprozesse positiv beeinflußt. Ein weiterer Vorteil iat der mit der erfindungsgemäßen Verfahrensdurchflihrung verbundene verringerte Arbeitsaufwand.The technical and economic advantages of the method according to the invention are that it allows the production of latently crimped threads by the high-speed spinning in one operation, duroh suitable post-treatment a stable three-dimensional Kräuseleffekt is achieved «The economy is positively influenced by the saving consuming Texturierprozesse. Another advantage iat the associated with the Verfahrensdurchflihrung invention reduced workload.

AusfuhrungsbeispieleExemplary embodiments

Die Erfindung soll nachstehend an einigen Ausfuhrungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below with reference to some exemplary embodiments.

Example 1:

Aus zwei nebeneinander angeordneten Spinndüsen wird je eine Elementarfadengruppe ersponnen und mit 4000 m/min abgezogen·From two juxtaposed spinnerets one elemental filament group is spun and drawn off at 4000 m / min ·

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Die Fadenfeinheit jeder Slementarfadengruppe beträgt 7,6 tex. Die eine Elementarfadengruppe besteht aus 20 Elementarfäden und die andere Elementarfadengruppe besteht aus SO Elementarfäden· Die Elementarfadengruppen unterscheiden sich demnach in ihrer Feinheit um den Faktor 4· Beide Elementarfadengruppen werden intensiv vermischt und gemeinsam aufgewunden· Daraus resultiert eine Gesamtfadenfeinheit von 15 tex, bestehend aus 100 EIementarfäden· Duroh die Feinheitsunterschiede beider Elementarfadengruppen werden die einzelnen Elementarfäden unterschiedlich orientiert· Dieses äußert sich in einem voneinander abweichenden Schrumpfverhalten« Die Schrumpfdifferenz beider Elementarfadengruppen beträgt 45 %· Dieser Schrumpf wurde bei 453»15 K und einer Vorspannung von 0,009806 lüN/te-x mit Heißluft bestimmt« Der Gesamtfaden wird in einem weiteren Arbeitsgang einer Behandlung mit Heißluft bei 453,15 K ausgesetzt· Man erhält einen dreidimensional gekräuselten Faden.The thread count of each slime thread group is 7.6 tex. The one filament group consists of 20 filaments and the other filament group consists of SO filaments · The filament groups differ in their fineness by a factor of 4 · Both filament groups are mixed intensively and wound together · This results in a total thread count of 15 tex, consisting of 100 elementary filaments · Due to the difference in fineness of both filament groups the individual filaments are oriented differently · This manifests itself in a different shrinkage behavior «The shrinkage difference of both filament groups is 45 % · This shrinkage became 453» 15 K and a preload of 0.009806 l / N-x determined with hot air «The entire thread is exposed in a further operation to a treatment with hot air at 453.15 K. · You get a three-dimensional crimped thread.

Example 2:

Aus einer Spinndüse werden zwei Elementarfadengruppen ersponnen, wobei die Dlisenb'ffnungen auf der Dlisenplatte statistisch verteilt sind· Der Gesamtfaden wird mit einer Geschwindigkeit von 4500 m/min aufgespult und besitzt eine Feinheit von 15 te* mit 80 Elementarfäden· Die unterschiedliche Elementarfadenfeinheit zwischen den Elementarfadengruppen wird durch eine unterschiedliche Geometrie der DIisenöffnungen erreicht. Auf der Dlisenplatte befinden sich 16 öffnungen mit einem Durchmesser von je 0,4 mm und 64 Öffnungen mit einem Durchmesser von je 0,25 mm. Das Verhältnis der Länge zum Durchmesser beträgt 2:1«Die Elementarfadenfeinheiten differieren zwischen den EIementarfadengruppen um den Faktor 4.Two filament groups are spun from a spinneret, the Dlisenb'ffnungen on the Dlisenplatte are statistically distributed · The entire thread is wound at a speed of 4500 m / min and has a fineness of 15 te * with 80 filaments · The different filament count between the filament groups is achieved by a different geometry of the DIisenöffnungen. On the Dlisenplatte there are 16 openings each with a diameter of 0.4 mm and 64 openings with a diameter of 0.25 mm each. The ratio of the length to the diameter is 2: 1 "The filament finenesses differ by a factor of 4 between the individual filament groups.

Die Elementarfadengruppen werden intensiv vermischt und gemeinsam aufgewunden. Durch die Feinheitauntersohiede bei-The filament groups are mixed intensively and wound up together. Due to the fineness of the invention,

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der Elementarfadengruppen erhalten die einzelnen Elementarfäden eine voneinander abweiohende Orientierung· Diea äußert aioh im abweichenden Schrumpfverhalten. Die Sohrumpfdiffe- renz zwischen beiden Elementarfadengruppen beträgt 50 %. Dieser Schrumpf wurde bei 453»15 K und einer Vorspannung von 0,009806 mN/tex mit Heißluft bestimmt.Der Gesamtfaden wird in einem weiteren Arbeitsgang einer Behandlung mit Dampf ausgesetzt. Man erhält einen dreidimensional gekräuselten Faden.In the filament groups, the individual filaments receive a mutual orientation. Diea expresses itself in a different shrinking behavior. The sump difference between the two filament groups is 50 %. This shrinkage was determined at 453 »15 K and a bias of 0.009806 mN / tex with hot air. The entire thread is subjected to a further treatment with steam. This gives a three-dimensional curled thread.

Example 3:

Aus zwei nebeneinander angeordneten Spinndüsen wird je eine Elementarfadengruppe ersponnen und mit 3750 m/min abgezogen. Die Fadenfeinheit der einen Elementarfadengruppe beträgt 7,6 tex bei einer Fadenzahl von 64· Die Fadenfeinheit der anderen Elementarfadengruppe beträgt 3,8 tex bei einer Fadenzahl von 10· Die Elementarfadengruppen unterscheiden sich demnach in ihrer Feinheit um den Faktor 3*2. Beide Element arfadengruppeη werden intensiv vermischt und gemeinsam aufgewunden. Daraus resultiert eine Gesamtfadenfeinheit von 10,4 teJC mit 74 Elementarfäden. Durch die Feinheitsunterschiede beider Elementarfadengruppen werden die einzelnen Elementarfäden unterschiedlich orientiert· Das äußert sich in einem voneinander abweichenden Schrumpfverhalten· Die üchrumpfdifferenz beider Elementarfadengruppen beträgt 40 %· Dieser Schrumpf wurde bei 453,15 K und einer Vorspannung von 0,009806 mM/te-X mit Heißluft bestimmt, Ώβτ Gesamtfaden wird in einem weiteren Arbeitsgang einer Behandlung mit Heißluft bei 453,15 ausgesetzt· Man erhält einen dreidimensional gekräuselten Faden.From two juxtaposed spinnerets each one filament group is spun and withdrawn at 3750 m / min. The thread count of one filament group is 7.6 tex with a thread count of 64 · The thread count of the other filament group is 3.8 tex with a thread count of 10 · The filament groups differ in their fineness by a factor of 3 * 2. Both elements arfadengruppeη be mixed intensively and wound up together. This results in a total thread count of 10.4 teJC with 74 filaments. Due to the differences in fineness of both filament groups, the individual filaments are oriented differently · This manifests itself in a divergent shrinking behavior · The difference in the shrinkage of both filament groups is 40 % · This shrinkage was at 453.15 K and a bias of 0.009806 mM / te-X Hot air determined, Gesamtβτ total thread is exposed in a further operation of a treatment with hot air at 453.15 · You get a three-dimensional crimped thread.

Example 4:

Aus vier nebeneinander angeordneten Spinndüsen wird je eine Elementarfadengruppe ersponnen und mit 4000 m/min abge-From each of four juxtaposed spinnerets, one filament group is spun and discharged at 4000 m / min.

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zogen. Diese vier Elementarfadengruppen besitzen eine unterschiedliche Anzahl von Elementarfäden dergestalt, daß aus der ersten Dlise 5 tex mit θ Elementarfäden, aus der zweiten 5 tex mit 16 Elementarfäden, aus der dritten 5 tex mit 32 Elementarfäden und aus der vierten 5 tex mit 48 Elementarfäden ersponnen werden· Die Elementarfadenfeinheiten der vier Elementarfadengruppen stehen im Verhältnis 1:2:4:6. Diese vier Elementarfadengruppen werden vor dem Aufwinden intensiv vermischt. Daraus resultiert ein Gesamtfadentiter von 20 tex mit 104 Elementarfäden. Durch die hohe Aufspulgeachwindigkeit von 4000 m/min werden die Elementarfadengruppen unterschiedlich orientiert. Dies äußert sich im un<-terschiedlichen Schrumpfverhalten der Elementarfadengruppen. Die Schrumpfdifferenz beträgt beim Verhältnis 1:6 50 %, beim Verhältnis 1:4 40 % und beim Verhältnis 1:2 10 %. Der Schrumpf wurde bei 453»15 K und einer Vorspannung von 0,009806 mU/tex mit Heißluft bestimmt.pulled. These four filament groups have a different number of filaments in such a way that from the first Dlise 5 tex with θ filaments, from the second 5 tex with 16 filaments, from the third 5 tex with 32 filaments and from the fourth 5 tex with 48 filaments are spun · The filament counts of the four filament groups are in the ratio 1: 2: 4: 6. These four filament groups are intensively mixed before winding up. This results in a total thread denier of 20 tex with 104 filaments. Due to the high winding speed of 4000 m / min, the filament groups are oriented differently. This manifests itself in the different shrinkage behavior of the filament groups. The shrinkage difference is 50% for the ratio 1: 6, 40 % for the ratio 1: 4 and 10 % for the ratio 1: 2 . The shrinkage was determined at 453 »15 K and a bias of 0.009806 mU / tex with hot air.

Der Gesamtfaden wird in einem weiteren Arbeitsgang einer thermischen Behandlung mit Heißluft bei 453,15 K ausgesetzt· Man erhält einen dreidimensional gekräuselten Faden.The entire thread is subjected to a thermal treatment with hot air at 453.15 K in a further operation. A three-dimensionally crimped thread is obtained.

Claims

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Erf ad aungss naprliohe

A process for producing a crimped polyethylene terephthalate filament after the high speed spinning process consisting of filamentary filaments spun, pre-drawn and subjected to a thermal aftertreatment before or after winding, characterized in that the filaments of a group are at least about the factor in their unit 2, preferably 3 to 6, differ from the filaments of one or more other groups.

Documents considered:

U.S. Patent 3,423,809 (D01f, 7/06)
US-PS 3998042 (D 02 G, 3/24)