DD158711A3

DD158711A3 - METHOD FOR PRODUCING A TREATABLE THREAD

Info

Publication number: DD158711A3
Application number: DD22854181A
Authority: DD
Inventors: Gottfried Schauer; Roland Beyreuther; Heinrich Hofmann; Rolf Barthel; Wendelin Weiss; Heinz Dittmann; Wolf Sattler; Peter Lohmann
Original assignee: Gottfried Schauer; Roland Beyreuther; Heinrich Hofmann; Rolf Barthel; Wendelin Weiss; Heinz Dittmann; Wolf Sattler; Peter Lohmann
Priority date: 1981-03-24
Filing date: 1981-03-24
Publication date: 1983-02-02

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines bauschfaehigen Fadens aus synthetischen Hochpolymeren, z.B. aus Polyethylenterephalat oder Polyamid, aus mindestens zwei unterschiedlich schrumpfenden, zugleich ersponnenen Elementarfadengruppen, wobei eine Elementarfadengruppe nach dem Schnellspinnprinzip und mindestens eine andere nach demSpinnreckwindeprinzip oder alle Elementarfadengruppen nach dem Spinnreckwindeprinzip mit in der Reckstufe um ein Vielfaches voneinander sich unterscheidenden Reckverhaeltnissen hergestellt und zu einem Faden vereinigt werden, wobei alle Elementarfadengruppen bei ihrer Vereinigung d. gleiche Geschwindigkeit aufweisen und als ein Faden waehrend des Erspinnungsprozesses oder danach mit bekannten Mitteln und Verfahren gebauscht werden.The invention relates to a process for the preparation of a bulkable yarn of synthetic high polymers, e.g. from polyethylene terephthalate or polyamide, from at least two different shrinking, spun at the same time filament groups, wherein an elementary thread group according to the spinning principle and at least one other according to the Spinnreckwindeprinzip or all filament groups according to the Spinnreckwindeprinzip produced in the stretching step by a multiple of different stretching ratios and combined to form a thread with all the filament groups at their union d. have the same speed and be bagged as a thread during the Erspinnungsprozesses or thereafter by known means and methods.

Description

263/4H5/111263 / 4H5 / 111

Verfahren zur Herstellung eines bauschfähigen FadensMethod for producing a bulky thread

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines bauschfähigen Fadens aus synthetischen Hochpolymeren z. B. aus Polyethylenterephthalat oder Polyamid, aus mindestens zwei unterschiedlich schrumpfenden, zugleich ersponnenen Elementarfadengruppen. Die Fäden erhalten ihre Bauscheigenschaften in einem als Schnellspinn- oder Spinnreckwindeprozeß bekannt gewordenen Erspinnungsprozeß. Die Bauschigkeit der Fäden kann entweder im Erspinnungsprozeß oder einem nachfolgenden Prozeß der Fadenbe- oder -verarbeitung entstehen.The invention relates to a method for producing a bulky thread of synthetic high polymers z. B. of polyethylene terephthalate or polyamide, from at least two different shrinking, at the same time spun filament groups. The filaments obtain their buffing properties in a spinning process known as a high speed spinning or spunbinding process. The bulkiness of the threads can arise either in the spinning process or a subsequent process of Fadenbe- or processing.

Durch Ausnutzen der hohen, mehrere tausend Meter in der Minute betragenden Spinngeschwindigkeiten bei gleichzeitiger direkter oder .latent vorgebildeter Texturierung der Fäden ist gegenüber bekannten Texturierverfahren eine sehr wirtschaftliche Herstellung gegeben.By exploiting the high spinning speeds, which amount to several thousand meters per minute, with simultaneous direct or .latent preformed texturing of the threads, a very economical production is provided compared to known texturing methods.

Die Fäden können als bauschige oder als bauschfähige, äußerlich glatte, durch Energiezufuhr später zu aktivierende Fäden für die Herstellung zahlreicher und nach verschiedenen Verfahren gefertigter Textilien Verwendung finden.The filaments can be used as bulky or bulky, externally smooth, later by activating energy to be activated threads for the production of numerous and manufactured by various methods textiles use.

Charakteristik der bekannten technischen^Lösungen Characteristic of the known technical solutions

Um die Bauschigkeit der glatt die Spinndüsen verlassenden synthetischen Fäden zu verbessern, sind bereits viele Vorschläge unterbreitet worden»In order to improve the bulk of the synthetic threads leaving the spinnerets smoothly, many proposals have already been made »

228541 4228541 4

So ist es beispielsweise möglich, in Prozeßstufen, die vom Erspinnungsprozeß der Fäden getrennt auszuführen sind, durch Drehen, Verwirbeln oder Stauchen bleibende Formänderungen der Elementarfäden zustande zu bringen, die eine Vergrößerung des Bauschvolumens ergeben*Thus, it is possible, for example, in process stages, which are to be carried out separately from the spinning process of the threads, to bring about permanent changes in the shape of the filaments by turning, swirling or upsetting, which result in an increase in the bulk volume.

nachteilig ist an diesen Verfahren die Unterbrechung des Materialflusses zwischen dem Austritt des Fadens aus der Spinndüse und seiner Aufwicklung als Texturfaden, da sich infolge der Unterbrechung die manuell auszuführenden Behandlungszeiten vergrößern und bestimmte maschinelle Baugruppen in mindestens doppelter, den Gesamtprozeß verteuernder Anzahl vorgesehen werden müssen· Es ist auch festzustellen, daß es diese Texturierverfahren praktisch nicht gestatten, die mehrfach höheren Geschwindigkeiten der Erspinnungsprozesse auszunutzen. Anderer- , seits ist es ökonomisch uninteressant, die Spinngeschindigkeit auf ein wesentlich niedrigeres Uiveau abzusenken, da dann die teuren Spinneinrichtungen nicht ausgelastet· wären, lieben den Vorschlägen, die diskontinuierliche Verfahren betreffen, gibt es auch solche zur Einbeziehung des Texturier- in den Erspinnungsprozeß. Zum Beispiel lassen sich in Nachahmung der naturfaser V/olle Elementarfäden aus chemisch anders gearteten Komponenten bilden. Durch die Verschiedenartigkeit der Komponenten wird, wenn bestimmte Bedingungen eingehalten werden, ein Kräuseln dieser Bikomponentenfaden und damit eine verbesserte Bauschigkeit bewirkt. Da jedoch jede Komponente getrennt aufgeschmolzen und getrennt bis zur Spinndüse geführt werden muß, sind die Spinneinrichtungen sehr kompliziert und teuer· Weiterhin existieren zur Realisierung eines Spinntexturierverfahrens Vorschläge, die die Herstellung eines zweiseitig unterschiedlichen, kräuselfähigen Elementarfadens mittels physikalischer Methoden zum Inhalt haben« In der Regel handelt es sich darum, frisch ersponnene, noch heiße Elementarfäden kurz nach ihrem Austritt aus der Spinndüse gezielt auf einer Fadenhälfte zu kühlen oder bereits abgekühlte Fäden halbseitig zu erwärmen. Da der Durchmesser eines üblichen Elementarfadens etwa nur zwei hundertstel Millimeter beträgt, ist es verständlich, daß die Erzeugung desA disadvantage of this method is the interruption of the flow of material between the exit of the thread from the spinneret and its winding as a textural thread, as a result of the interruption increase the manually executed treatment times and certain machine assemblies must be provided in at least twice, the overall process more expensive number · It It should also be noted that these texturing methods do not in practice allow to exploit the multiply higher speeds of the spinning processes. On the other hand, it is economically uninteresting to lower the spinning rate to a much lower level, since then the expensive spinning devices would not be utilized, and the proposals relating to discontinuous processes are dear to those involving the texturing process in the spinning process. For example, in imitation of natural fiber, V / olle filaments can be formed from chemically different components. The diversity of the components, if certain conditions are met, a curling of these bicomponent yarn and thus an improved bulk causes. However, since each component must be melted separately and fed separately to the spinneret, the spinners are very complicated and expensive · Furthermore, there are proposals for the realization of a Spinntexturierverfahrens that have the production of a two-sided different, crimpable filament by physical methods to the content «As a rule it is about freshly spun, still hot filaments just after their exit from the spinneret to cool targeted on a thread half or heat already cooled threads on one side. Since the diameter of a conventional filament is only about two hundredths of a millimeter, it is understandable that the generation of the

-3- 2 2b 54 1 4-3- 2 2b 54 1 4

gewünschten Effektes nicht mit der für Produktionszwecke notwendigen Sicherheit zu beherrschen ist, zumal die induzierten mechanischen Spannungen zwischen den Fadenhälften, die über die Kräuselung entscheiden, schwächer als bei chemisch unterschiedlich aufgebauten Elementarfäden ausgeprägt sind. Größere Sicherheit in der Handhabbarkeit dürfte bei den Verfahrensvorschlägen zur Spinntexturierung gegeben sein, die auf einer chemischen oder physikalischen Verschiedenheit von Elementarfadengruppen innerhalb eines polyfilen Fadenverbandes aufbauen« Ein Bauschen tritt ein, wenn sich die Elementarfadengruppen, durch bestimmte Behandlungen ausgelöst, unterschiedlich längen oder verkürzen. Zur Gruppe der chemisch verschiedenen, unterschiedlich schrumpfenden Elementarfäden gibt es sowohl Polyamide und Kopolyamide betreffende Vorschläge (JP-PS 76 143 726, JP-PS 77 132 150, DE-AS 1 934 807, US-PS 3 939 636) als auch solche für Polyester und !Copolyester (US-PS 3 927 167, US-PS 3 998 042). Gegenüber den bereits genannten Bikomponenten-Elementarfäden bieten diese Verfahren größere Sicherheit beim Erspinnen. Es verbleiben jedoch als gravierende Nachteile die Notwendigkeiten, getrennte, teuere Aufschmelzeinrichtungen zur Verflüssigung der Spinnpolymere sowie zum Teil unübliche, gesondert herzustellende Polymere verwenden zu müssen. Das Ziel aller auf physikalischen Prinzipien basierenden Verfahren zur Erzeugung eines Schrumpfunterschiedes ist eine gruppenweise unterschiedliche Orientierung der Elementarfäden beim Erspinnen oder Recken. Dieser Orientierungsunterschied kann beispielsweise aus unterschiedlich feinen (US-PS 3 107 972) oder aus aus unterschiedlich großen Düsenlöchern ersponnenen gleich feinen Elementarfäden (DD-WP 26 672) herrühren. Es kann auch eine Fadengruppe eine gegenüber dem üblichen Prozeßablauf zusätzliche Wärmebehandlung unmittelbar nach Austritt aus der Spinndüse (US-PS 3 468 996) oder -beim Recken (US-PS 3 423 809) erfahren. Indirekt läßt sich ein Unterschied in der von den Elementarfäden beim Recken erreichten Temperatur, die wichtig für das spätere Schrumpfverhalten ist, auch durch getrenntes Auftragen von zweierlei Spinnpräparationen, einer wäßrigen und einer nichtwäßrigen, auf die Elementarfadengruppen erzeugen (DE-OS 2 846 720, US-PS 4' 153 660).desired effect can not be controlled with the necessary security for production purposes, especially since the induced mechanical stresses between the thread halves, which decide on the crimping, weaker than chemically differently constructed filaments are pronounced. Greater safety in handling is likely to be present in the process proposals for spin texturing, which build on a chemical or physical diversity of filament groups within a polyfile thread bandage. "Bulking occurs when the filamentary groups, caused by certain treatments, vary in length or shorten. For the group of chemically different, different shrinking filaments there are proposals concerning both polyamides and copolyamides (JP-PS 76 143 726, JP-PS 77 132 150, DE-AS 1 934 807, US-PS 3 939 636) as well as those for Polyester and copolyester (U.S. Patent 3,927,167, U.S. Patent 3,998,042). Compared to the already mentioned bicomponent filaments, these methods offer greater safety during spinning. However, there remain as serious disadvantages, the need to use separate, expensive Aufmmelzeinrichtungen for liquefaction of the spun polymers and sometimes unusual, to be prepared separately polymers. The goal of all methods based on physical principles for producing a shrinkage difference is a groupwise different orientation of the filaments during spinning or stretching. This orientation difference may for example result from differently fine (US Pat. No. 3,107,972) or equally fine filaments spun from differently sized nozzle holes (DD-WP 26,672). It is also possible for a thread group to undergo additional heat treatment immediately after leaving the spinneret (US Pat. No. 3,468,996) or when stretching it (US Pat. No. 3,423,809) compared to the usual process sequence. Indirectly, a difference in the temperature reached by the filaments during stretching, which is important for the subsequent shrinkage behavior, can also be produced by separate application of two spin finishes, one aqueous and one nonaqueous, to the filament groups (DE-OS 2 846 720, US Pat -PS 4'153 660).

Der Vorteil dieser vorgeschlagenen Verfahren ist in dem vergleichsweise geringen apparativen Aufwand zu ihrer Realisierung zu sehen. Von wesentlichem Nachteil ist, daß der damit erreichbare Schrumpfunterschied es nicht gestattet, einen gut bauschigen Faden herzustellen·The advantage of this proposed method is to be seen in the relatively small expenditure on equipment to its realization. Of considerable disadvantage is that the shrinkage difference achievable thereby does not make it possible to produce a good bulky thread.

lach der US-PS 3 199 281 ist ein Verfahren bekannt, bei dem eine Elementarfadengruppe nach dem Schnellspinnprinzip und eine andere nach dem ^?Spinnreckwindeprinzip oder alle Elementarfadengruppen nach dem Spinnreckwindeprinzip mit in der Reckstufe um ein Vielfaches voneinander sich unterscheidenden Reckverhältnissen hergestellt und zu einem Faden vereinigt werden. Hierbei ist es jedoch notwendig, um niedrige Kochschrumpf werte der schnellgesponnenen Elementarfadengruppe um 4 % zu erreichen, entweder energieaufwendige, beheizte Äbzugsgaletten oder teurere, chemisch modifizierte Polyester zu benutzen.According to the US-PS 3,199,281 a method is known in which a filament group after the Schnellspinnprinzip and another after ^? Spinnreckwindeprinzip or all filament groups according to the Spinnreckwindeprinzip produced in the stretching step many times from each other differing stretching ratios and combined into one thread. However, it is necessary to achieve low boiling shrinkage values of the fast-spun filament array by 4% to use either energy-consuming, heated draw godets or more expensive, chemically modified polyesters.

Aim of the invention;

Ziel der Erfindung ist die Herstellung eines Fadens, bestehend aus zwei oder mehr Elementarfadengruppen aus synthetischen Hochpolymeren, dem mit einer bekannte Verfahren übertreffenden Geschwindigkeit und Ökonomie während des Erspinnungsprozesses Eigenschaften verliehen werden, die aus solchen Fäden hergestellte Textilien bauschig machen oder die benutzt werden können, -vm während-'des Erspinnungsprozesses einen bauschigen Faden zu erzeugen.The aim of the invention is the production of a yarn consisting of two or more filament groups made of synthetic high polymers, the surpassing with a known process speed and economics are awarded during the Erspinnungsprozesses properties that make fabrics made from such yarns bulky or which can be used - to generate during vm-'des Erspinnungsprozesses a bulky yarn.

Darlegung des Wesens der Erfindung; Technische AufgabeExplanation of the essence of the invention; Technical task

Der erfindungsgemäße Faden soll seine Bauschigkeit durch Verkürzen einer Fadengruppe gegenüber einer oder mehrerer anderer ursprünglich gleich langer Fadengruppen erhalten. Durch das Verkürzen sollen sich, einen mit bekannten Mitteln erzielbaren Fadenschluß zwischen den Fadengruppen vorausgesetzt, die langer bleibenden Elementarfäden zu Schleifen und Schlingen umformen. Es soll ferner möglich sein, die Bauschigkeit entweder währendThe thread according to the invention is intended to maintain its bulkiness by shortening one thread group with respect to one or more other originally equally long thread groups. By shortening, assuming a thread reach achievable with known means between the thread groups, the long-lasting filaments are to be formed into loops and loops. It should also be possible, the bulk either during

-ο - ^₁- ^. υ j *t ι »t-O - ^ ₁ - ^. j * t t »t

des Erspinnungsprozesses oder in einem Sachfolgeprozeß zu entwickeln·of the spinning process or in a sequential process

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Erzielung eines Schrumpfunterschiedes zwischen den Elementarfadengruppen auf neuartige Weise zu lösen.The invention has for its object to solve the achievement of a shrinkage difference between the filament groups in a novel way.

Features of the invention

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß bei synthetischen Hochpolymeren eine Elementarfadengruppe mit einer Geschwindigkeit von 3000 bis 4500 m/min, vorzugsweise von 3600 m/min, und mindestens eine andere mit einer Geschwindigkeit von vorzugsweise 1050 m/min abgezogen werden·According to the invention, this object is achieved in that, in the case of synthetic high polymers, one filament group is drawn off at a speed of 3000 to 4500 m / min, preferably of 3600 m / min, and at least one other at a speed of preferably 1050 m / min.

Durch die verschiedene Herstellungsweise der Elementarfadengruppen ergeben sich Strukturunterschiede, demzufolge die Elementarfäden bei geeigneter Behandlung verschieden hoch schrumpfen· Der entstehende Längenunterschied zwischen den Elementarfadengruppen führt zum Bauschen des Padens.Due to the different manner of production of the filament groups, there are differences in structure, according to which the filaments shrink at a different height when suitably treated. The resulting difference in length between the filamentary groups leads to puffing of the pad.

embodiments

Die Erfindung soll nachstehend an mehreren Beispielen näher erläutert werden· In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail below with reference to several examples. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG

Pig· 1 eine Spinneinrichtung zum gleichzeitigen Erspinnen einer- galettenlos schnellgesponnenen und einer mittels zweier Galettenduos spinngereckten Elementarfadengruppe undPig · 1 a spinning device for the simultaneous spinning of a galactic-fast-spun and a filament-spun set of two galette duos and

Pig· 2 eine Spinneinrichtung ähnlich Pig* 1, kombiniert mit einer Düsenstauchtextureinrichtung.Pig · 2 a spinning device similar to Pig * 1, combined with a nozzle compression texturing device.

example 1

lach Pig· 1 werden von einer Spinndüse 1 zwei Gruppen von Elementarfäden 2 und 3 aus Polyethylenterephthalat durch Abzugsorgane abgezogen, und zwar die Padengruppe 2 direkt durch die Aufwickelspule 9, angetrieben von der Priktionswalze 10, die Padengruppe 3 durch das Galettenduo 5-5'·From the spinneret 1, two groups of filaments 2 and 3 of polyethylene terephthalate are withdrawn by means of draw-off members, namely the thread group 2 directly through the take-up spool 9, driven by the pretensioning roll 10, the threading group 3 through the godet pair 5-5 '.

-β- £ £ O 3 H I-β- £ £ O 3 H I

Auf der Strecke zwischen der Spinndüse und den Abzugsorganen passieren die Elementarfäden die Präpariereinrichtung 4 und werden mit einer Fadenpräparation versehen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Aufwickelspule 9 entspricht einer bei Schnellspinnprozessen angewendeten üblichen Geschwindigkeit und beträgt beispielsweise 3600 m/min. Entspricht die Feinheit der Elementarfäden den für Peinseiden üblichen Werten, so besitzt der ersponnene, durch den Schnellspinnprozeß teilweise orientierte Faden ein hohes Schrumpfvermögen. Beispielsweise beträgt der Kochschrumpf rund 65 %· Dieses Schrumpfvermögen bleibt im wesentlichen auch nach dem Aufwickeln des Fadens und Lagern über einen längeren Zeitraum erhalten und kann später aktiviert werden·On the route between the spinneret and the withdrawal organs, the filaments pass through the preparation device 4 and are provided with a thread preparation. The peripheral speed of the take-up reel 9 corresponds to a conventional speed used in high-speed spinning processes and is for example 3600 m / min. If the fineness of the filaments corresponds to the values customary for flossing, then the spun thread, which is partially oriented by the high-speed spinning process, has a high shrinking capacity. For example, the shrinkage is approximately 65%. This shrinkage capacity is essentially retained even after the thread has been wound up and stored for a relatively long period of time and can be activated later.

Die Geschwindigkeit, mit der die Fadengruppe 3 von der Spinndüse 1 abgezogen wird, ist in weiten Grenzen frei wählbar· Entweder sie entspricht der Geschwindigkeit des bekannten Spinn-Reck-Windeverfahrens-und beträgt beispielsweise 1050 m/min, oder sie nimmt irgendeinen Wert an, der zwischen den für Spinn-Reck-Winde- oder für Schnellspinnverfahren typischen Spinngeschwindigkeiten liegen kann·The speed with which the thread group 3 is subtracted from the spinneret 1 is freely selectable within wide limits. Either it corresponds to the speed of the known spin-stretch wind method and amounts for example to 1050 m / min, or it assumes any value which may lie between the spinning speeds typical of spinning-stretch or fast spinning processes

Durch einen Reckvorgang, ausgeführt zwischen den Galettenduos 5-5» und 6 - 6¹, die hierbei üblicherweise beheizt sind, lassen sich voll ausgereckte Elementarfäden mit relativ niedrigem Kochschrumpf, beispielsweise von 8 %_t herstellen· Der hochschrumpfenden, schnellersponnenen Fadengruppe 2 und der niedrigschrumpfenden Fadengruppe 3 wird gemeinsam durch bekannte Mittel, vorzugsweise durch eine pneumatische Düse 8, ein Fadenschluß erteilt, bevor sie auf Spule 9 aufgewickelt werden· Die angestrebte Bauschigkeit tritt ein, wenn der aus Elementarfäden unterschiedlichen SchrumpfVermögens zusammengesetzte Faden in einem Hachfolgeprozeß der Fadenbe- oder -verarbeitung im spannungslosen oder -armen Zustand einer Hitzebehandlung unterzogen wird·By a stretching process, carried out between the godet duos 5-5 »and 6 - 6 ¹ , which are usually heated here, can be produced fully elongated filaments with relatively low boiling shrinkage, for example, 8 % _t · The high-shrinking, fast-spinning thread group 2 and the low-shrinking Filament group 3 is given together by known means, preferably by a pneumatic nozzle 8, a thread closure before being wound on spool 9 · The desired bulk occurs when the filament composed of filaments different SchrumpfVermögens in a Hachfolgeprozeß the Fadenbe- or processing is subjected to a heat treatment in the de-energized or low state

Example 2

Uach Fig. 2 verlassen wie im Beispiel 1 zwei Fadengruppen und 3 aus Polyethylenterephthalat die Spinndüse 1 und erhaltenLeaving Fig. 2 as in Example 1 two groups of filaments and 3 of polyethylene terephthalate the spinneret 1 and obtained

228541228541

beim Passieren der Präpariereinrichtung 4 eine Präparationsauflage. Im Unterschied zum Beispiel 1 ist beabsichtigt, die Fadenbauschigkeit bereits während des Erspinnungsprozesses zu entwickeln· Dazu wird die Fadengruppe 2 in Form von schnellersponnenen, teilorientierten und deshalb hoch schrumpffähigen Elementarfäden durch das Galettenduo 7 - 7' abgezogen, die Padengruppe 3 dagegen, wie im Beispiel 1 besehrieben, durch das Galettenduo 5-5' und zwischen diesem und dem Galettenduo 6 - 6' so gereckt und fixiert, daß niedrig schrumpfende Elementarfäden entstehen. Beide Padengruppen werden anschließend einer bekannten Einrichtung zur Entwicklung der Bauschigkeit 12 zugeführt, danach auf Aufv/ickelspule 9» angetrieben durch Priktionswalze 10, als Texturfaden aufgewickeltwhen passing the preparation device 4 a preparation pad. In contrast to example 1, it is intended to develop the yarn bulk already during the spinning process. For this purpose, the thread group 2 in the form of fast-spinning, partially oriented and therefore highly shrinkable filaments is withdrawn by the godet duo 7 - 7 ', whereas the thread group 3 is drawn off, as in the example 1, stretched and fixed by the goddess 5-5 'and between the latter and the godet 6 - 6' in such a way that low-shrinking filaments are formed. Both Padengruppen are then fed to a known device for developing the bulkiness 12, then on Aufv / ickelspule 9 »driven by Priktionswalze 10, wound up as a textured thread

Die Einrichtung 12 kann beispielsweise aus einer mit einem heißen gasförmigen Medium beschickten Düse bestehen, die den Paden in die Düse einsaugt, aufheizt, durch die Turbulenz des Strömungsmediums auflockert und verwirbelt und ihn schließlich auf einer angetriebenen Siebtrommel als bauschigen Paden zum Ausschrumpfen und Auskühlen ablegt. The device 12 may consist, for example, of a nozzle charged with a hot gaseous medium, which sucks the pado into the nozzle, heats it, loosens and swirls it through the turbulence of the flow medium and finally deposits it on a driven screen drum as a bulky paden for shrinking out and cooling down.

Claims

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Erfindungsanapruch

1. A process for producing a bulkable thread of synthetic high polymers, from at least two different shrinking, spun at the same time filament groups, with a filament group after Schnellspinnprinzip and at least one other after the Spinzreckwindeprinzip or all filament groups according to the Spinnreckwindeprinzip with in the stretching stage by a multiple of each other were produced and combined into a Paden, characterized in that synthetic high polymers one elementary group at a speed of 3000 to 4500 m / min, preferably of 3600 m / min, and at least one other at a speed of preferably 1050 m / min subtracted from.

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Documents contemplated: U.S. Patent 3,199,281 (Cl. 57-140)