DD205463B1

DD205463B1 - DEVICE FOR PRODUCING SOLID WRAP

Info

Publication number: DD205463B1
Application number: DD24092182A
Authority: DD
Inventors: Guenter Rabenstein; Guenter Lauterbach; Klaus Waerzner; Joachim Duerr; Harald Kuehnert; Franz Witte
Original assignee: Funk A Bergbau Huettenkombinat
Priority date: 1982-06-21
Filing date: 1982-06-21
Publication date: 1986-05-21
Also published as: DD205463A1

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung fester Wickel aus flexiblen ebenen Erzeugnissen aus Mineralwolle oder dergleichen, die ohne Kern vorgewickelt und zur weiteren Bearbeitung, beispielsweise Verschnüren oder Verpacken, vorgesehen sind.The invention relates to a device for producing solid rolls of flexible flat products made of mineral wool or the like, which are pre-wound without core and for further processing, such as lacing or packaging, are provided.

Characteristic of the known technical solution

Es ist eine Vorrichtung bekannt zur Herstellung eines Wickels aus einem von einer Schlagmaschine oder dgl. angelieferten Vlies (OE-OS 1685548). Hierbei erfolgt das Aufwickeln des Vlieses auf einer Wickelstange, und der Wickel liegt auf einem Paar angetriebener Walzen auf. Damit die Wickellagen dicht liegen und der Wickel eine möglichst große Vlieslänge aufnimmt, wird während des Wickelvorgangs der Wickels mittels einer auf dem Wickel aufliegenden Anpreßwalze unter Druck gehalten. Die Anpreßwalze kann so schwer gemacht werden, daß sie durch ihr Eigengewicht den erforderlichen Anpreßdruck auf den Wickel beim jeweiligen Durchmesser desselben bis zu einer vorbestimmten Wickelgröße ausüben kann. Bei Wechsel des Wickels wird die Anpreßwalze von dem Wickel angehoben, der fertige Wickel von den Wickelwalzer) abgenommen, ein neuer Wickel durch Aufwickeln des ankommenden Vlieses auf der Wickelstange begonnen und die Anpreßwalze zur Auflage an dem auf der Wickelstange aufgewickelten Vlies gebracht.A device is known for producing a roll from a nonwoven delivered by a beater or the like (OE-OS 1685548). Here, the winding of the web takes place on a winding rod, and the winding is supported on a pair of driven rollers. So that the winding layers are tight and the winding absorbs the largest possible fleece length, is held during the winding process of the coil by means of a pressure roller resting on the winding roll under pressure. The pressure roller can be made so heavy that it can exert by its own weight the required contact pressure on the winding at the respective diameter of the same up to a predetermined winding size. When changing the roll, the pressure roller is lifted by the winding, the finished roll of the winding rollers) removed, started a new roll by winding the incoming web on the winding bar and the pressure roller brought to rest on the wound on the winding rod fleece.

Diese Vorrichtung erfüllt dann ihren Zweck, wenn der Wickel auf einer Wickelstange aufgewickelt wird. Des weiteren ist eine Anlegevorrichtung für Vlieswickler bekannt (DD-PS 15929). Bei dieser Vorrichtung ist eine Walze vorgesehen, die unter eigenem Antrieb steht und den Vliesanfang gegen den Wickelkern drückt.This device then serves its purpose when the winding is wound on a winding rod. Furthermore, a piecing device for nonwoven winder is known (DD-PS 15929). In this device, a roller is provided, which is under its own power and presses the Vliesanfang against the winding core.

Die bekannten Vorrichtungen haben den Nachteil, daß sie nur in Verbindung mit einem Wickelkern wirksam werden. Federndes Material mit hoher Eigenspannung, wie z. B. Mineralwolle, wird jedoch ohne Kern gewickelt und entspannt sich beim Ausstoß aus der Wickelvorrichtung. Dabei rollen die Wickel teilweise auf und verlieren ihre Festigkeit. In diesem Zustand ist eine weitere Bearbeitung, wie Verpackung oder Transport der Wickel, nicht möglich. Jeder Wickel wird deshalb einzeln manuell nachgewickelt und der jeweiligen Bearbeitungsvorrichtung aufgegeben. Das erfordert zusätzliche Arbeitskräfte und Zwischentransporte. Die Festigkeit der Wickel sowie die Kontinuität der Arbeitsgänge ist vom individuellen Einsatz des Bedienungspersonals abhängig. Darüber hinaus wirken sich die unangenehmen Arbeitsbedingungen, wie sie beim Umgang mit Mineralwolle, Glaswolle oder ähnl. auftreten, nachteilig auf die Fertigstellung der Wickel aus.The known devices have the disadvantage that they only become effective in conjunction with a winding core. Spring-loaded material with high residual stress, such. B. mineral wool, but is wound without a core and relaxes when ejected from the winding device. The reels partly roll up and lose their strength. In this condition, further processing, such as packaging or transport of the reels, is not possible. Each winding is therefore individually rewound manually and abandoned the respective processing device. This requires additional manpower and intermediate transports. The strength of the rolls and the continuity of the operations is dependent on the individual use of the operator. In addition, the unpleasant working conditions, as they occur when handling mineral wool, glass wool or similar. occur, adversely affecting the completion of the winding.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der flexibles, federndes Material ohne manuellen Aufwand eingerollt werden kann.The aim of the invention is to develop a device with which flexible, resilient material can be rolled up without manual effort.

Explanation of the essence of the invention

Ausgehend von der Tatsache, daß Erzeugnisse aus Mineralwolle oder dgl. auf Grund ihrer Eigenspannung federn und expandieren, ist das Herstellen fester Wickel aus derartigen Erzeugnissen nur bedingt möglich.Based on the fact that products made of mineral wool or the like spring due to their residual stress and expand, the production of solid winding of such products is only possible to a limited extent.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, die geeignet ist, flexible ebene Erzeugnis·« aus Mineralwolle oder dgl. unabhängig von der Dicke und Länge des Materials fest zu wickeln.The object of the invention is to develop a device which is capable of tightly wrapping flexible flat products of mineral wool or the like irrespective of the thickness and length of the material.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwei Stetigförderer übereinander angeordnet sind, wobei rier untere in seiner Höhenlage stabil und der obere um seine Antriebswelle schwenkbar ist, und zwischen beiden Förderern »n mit einer Schalteinrichtung versehener Anschlag angeordnet ist.According to the invention the object is achieved in that two continuous conveyors are arranged one above the other, wherein rier lower stable in its altitude and the upper is pivotable about its drive shaft, and between two conveyors »n provided with a switching device stop is arranged.

Der obere Stetigförderer ist an der Eintrittseite der Wickel in einem Keilspalt von 0° bis 45° schwenkbar. Beide Stetigförderer sind nach einem vorgegebenen Zeitregime betätigbar.The upper continuous conveyor is pivotable at the entry side of the winding in a wedge gap of 0 ° to 45 °. Both continuous conveyors can be actuated according to a given time regime.

Die vorgerollten Wickel werden einzeln der Vorrichtung aufgegeben. Dabei befindet sich der obere Stetigförderer in seiner höchsten Stellung. Erreicht ein Wickel den seitlich angeordneten Anschlag, wird ein Impuls ausgelöst und der obere Förderer auf eine vorgegebene Höhe abgesenkt, so daß der Wickel zwischen beiden Förderern zusammengedrückt wird. Hat der obere Förderer seine vorgegebene untere Endlage erreicht, wird durch einen weiteren Impuls der untere Stetigförderer und nach vorgegebener Zeit der obere Stetigförderer zugeschaltet. Durch die zeitverschobene Bewegung beider Stetigförderer wird der Wickel vollständig eingerollt.The pre-rolled reels are individually abandoned the device. The upper continuous conveyor is in its highest position. When a winding reaches the laterally arranged stop, a pulse is triggered and the upper conveyor is lowered to a predetermined height, so that the winding is compressed between the two conveyors. If the upper conveyor has reached its predetermined lower end position, the lower continuous conveyor and after a predetermined time, the upper continuous conveyor is switched by another impulse. Due to the time-shifted movement of both continuous conveyors, the winding is completely rolled up.

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Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels und einer Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt die Vorrichtung in der Seitenansicht.The invention is explained below with reference to an embodiment and a drawing. The drawing shows the device in side view.

Bei der Herstellung von zu Rollen gewickelten Erzeugnissen aus Mineralwolle werden auf einer 2 m breiten Fertigungslinie Mineralwollematten kaschiert, gesteppt, in vier je 50 cm breite Bahnen und anschließend auf entsprechende Länge geschnitten.In the production of roll-wound mineral wool products, mineral wool mats are laminated on a 2 m wide production line, quilted, cut into four 50 cm wide strips and then cut to the appropriate length.

Diese konfektionierten Matten werden in einer bekannten Vorrichtung zu Rollen gewickelt und in einen Muldenförderer ausgestoßen.These prefabricated mats are wound in a known device into rolls and ejected into a trough conveyor.

Diese lockeren, teilweise aufgerollten Wickel werden der zweckmäßigerweise quer zum Muldenförderer angeordneten erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeführt.These loose, partially rolled-up coils are fed to the device according to the invention, which is expediently arranged transversely to the trough conveyor.

Der obere Stetigförderer 3 der Vorrichtung befindet sich in seiner höchsten Stellung. Passiert der erste Wickel 1 den Anschlag 4 der Vorrichtung, wird ein Impuls ausgelöst, der ein kurzzeitiges Zurückfahren des Muldenförderers bewirkt, so daß sich jeweils nur ein Wickel 1 auf dem unteren Stetigförderer 2 befindet. Gleichzeitig senkt sich der obere Stetigförderer 3 hydraulisch auf eine vorgegebene Höhe und drückt den Wickel 1 zusammen. Hat der obere Stetigförderer 3 seine vorgegebene untere Endlage erreicht, wird durch einen weiteren Impuls der untere Stetigförderer 2 eingeschaltet. Durch die zeitverschobene Bewegung des oberen und des unteren Stetigförderers 3,2 wird der Wickel 1 vollständig eingerollt und wird nun einer unmittelbar angeschlossenen Vorrichtung zum Verschnüren aufgegeben.The upper continuous conveyor 3 of the device is in its highest position. If the first roll 1 passes the stop 4 of the device, a pulse is triggered which causes a brief retraction of the tray conveyor, so that only one winding 1 is located on the lower continuous conveyor 2 in each case. At the same time, the upper continuous conveyor 3 hydraulically lowers to a predetermined height and compresses the winding 1 together. If the upper continuous conveyor 3 has reached its predetermined lower end position, the lower continuous conveyor 2 is switched on by a further pulse. Due to the time-shifted movement of the upper and lower continuous conveyor 3.2, the winding 1 is completely rolled and is now abandoned an immediately connected device for tying.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß flexibles federndes Material straff und gleichmäßig gewickelt wird. Die erhaltenen Wickel sind qualitätsgerecht vorbereitet für anschließendes Verschnüren oder Verpacken. Die Festigkeit der Wickel wirkt sich günstig auf die nachfolgenden Umschlagprozesse aus. Feste Wickel beanspruchen geringeren Transportraum und erleiden weniger Qualitätsminderung, da sich die einzelnen Lagen nicht verschieben und Kanten und Kaschierung nicht beschädigt werden.The advantage of the device according to the invention is that flexible resilient material is wound tightly and evenly. The resulting wraps are prepared for quality for subsequent lacing or packaging. The strength of the winding has a favorable effect on the subsequent handling processes. Fixed reels require less transport space and suffer less quality degradation, since the individual layers do not shift and edges and lamination are not damaged.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der zwischen dem oberen und unteren Stetigförderer einstellbare Keilspalt. Er ermöglicht sowohl das Einrollen von Wickeln unterschiedlicher Länge als auch das Einrollen von Material, das innerhalb eines Produktionsganges eine unterschiedliche Dicke erhalten hat.A significant advantage of the device according to the invention is the adjustable between the upper and lower continuous conveyor wedge gap. It allows both the winding of different lengths of winding and the curling of material that has been given a different thickness within a production cycle.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht in der Ablösung der manuellen Tätigkeit und den damit geschaffenen verbesserten Arbeitsbedingungen, da der unmittelbare Kontakt mit hautunfreundlichem Material, wie beispielsweise Mineralwolle, vermieden wird.Another advantage of the device according to the invention is the replacement of the manual activity and the resulting improved working conditions, since the direct contact with non-skin friendly material, such as mineral wool, is avoided.

Insgesamt wird mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine kontinuierliche Fertigung bei verbesserten Arbeitsbedingungen erreicht.Overall, a continuous production is achieved with improved working conditions with the device according to the invention.

Claims

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Invention claim:

1. An apparatus for producing solid rolls of flexible flat products of mineral wool or the like., Which are pre-wound without core and provided for further processing, characterized in that two continuous conveyors (2; 3) are arranged one above the other, wherein the lower continuous conveyor (2) stable in its altitude and the upper continuous conveyor (3) about its drive shaft is pivotable and laterally between the continuous conveyors (2, 3) provided with a switching device stop (4) is arranged.