DD204709A1

DD204709A1 - METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF CROPS

Info

Publication number: DD204709A1
Application number: DD23958482A
Authority: DD
Inventors: Juergen Gisbier; Martin Mueller; Manfred Schoenfeld
Original assignee: Juergen Gisbier; Martin Mueller; Manfred Schoenfeld
Priority date: 1982-05-05
Filing date: 1982-05-05
Publication date: 1983-12-07

Abstract

Gebiet, auf das sich die Erfindung bezieht: Geeignet zur Herstellung von Gebrauchskerzen beliebigen Durchmessers. Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem der bisherige Energieaufwand zur Erzeugung von Kaelte durch einen guten Waermeuebergang reduziert wird. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine gleichmaessige Oberflaechenbeschichtung des Stranges mit fluessiger Schmelze zu erreichen, ohne Waermeenergie dabei in den Kerzenstrang einzutragen. Erfindungsgemaess wird das dadurch erreicht, dass ein definierter Strahl einer fluessigen Wachskomposition auf einen geneigten Gewerbestrang augetragen,der so entstandene praffinierte Strang bis zum Erreichen der gewuenschten Staerke weiterbeschichtet, in bekannter Weise gerichtet und anschliessend getrennt wird. Anwendungsgebiet der Erfindung: Verfahren zur Herstellung von Kerzenstraengen.Field to which the invention relates: Suitable for the production of utility candles of any diameter. The aim of the invention is to develop a method with which the previous energy consumption for the production of cold is reduced by a good heat transfer. The object of the invention is to achieve a uniform surface coating of the strand with liquid melt, without entering heat energy in the candle strand. According to the invention, this is achieved by carrying out a defined jet of a liquid wax composition onto an inclined industrial strand, further coating the resulting fine strand until reaching the desired level, directing it in a known manner and subsequently separating it. Field of application of the invention: Process for the production of candle compounds.

Description

2.39 5 8* 62.39 5 8 * 6

a) Titel der Erfindung a) Title of the invention

Verfahren zur kontinuierlichen Produktion von KerzensträngenProcess for the continuous production of candle strands

b) Anwendungsgebiet der Erfindung b) Field of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf jenen Teil der Haisteilung von Gebrauchskerzen, der ausgehend von den Rohstoffen, dem Docht und der Wachskomposition, bis zur Bereitstellung quasi unendlicher Kerzenstränge beliebigen Durchmessers reicht,The invention relates to that part of the sheaf division of utility candles which, starting from the raw materials, the wick and the wax composition, extends to the provision of virtually infinite candle strands of arbitrary diameter,

°) Charakteristik der bekannten technischen Lösungen °) Characteristic of the known technical solutions

Bei der Herstellung von Gebrauchskerzeη hat sich für die Produktion von Kerzen kleineren Durchmessers das Ziehverfahren allgemein durchgesetzt, bei dem der Docht durch schmelzflüssiges Waohs gezogen und nach Erstarren der anhaftenden Masse der Vorgang so oft wiederholt wird, bis der gewünschte Durchmesser vorliegt.In the production of utility candles, the production of smaller diameter candles has generally been accomplished by the drawing process, in which the wick is drawn through molten metal and, after the adhering mass has solidified, is repeated until the desired diameter is obtained.

Die ersten Verfahren arbeiteten diskontinuierlich, indem ein endlich langer, zu einer Schlaufe geknüpfter Docht wiederholt durch ein Paraffinbad gezogen wird, bis der gewünschte Durchmesser erreicht ist (DE-PS 855 ^6); beim Kerzenstrangzug für dickere, bis zu 50 mm starke Kerzen wird dieses Verfahren noch heute vereinzelt genutzt.The first methods operated discontinuously by repeatedly drawing a finally long, looped wick through a paraffin bath until the desired diameter is achieved (DE-PS 855-6); in the candlestick train for thicker, up to 50 mm thick candles, this process is still occasionally used.

Mit der DE-PS 855 kkj kam es dann zur kontinuierlichen Verfahrensweise dergestalt, daß ständig ein Docht zu-With DE-PS 855 kkj it then came to the continuous procedure in such a way that constantly a wick to

-&MAI1982*OO772i- & MAI1982 * OO772i

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lief, die Maschine so viel Einzeldurchgänge aufwies, wie für die Kerzenstärke erforderlich waren und gleichzeitig ständig ein fertiger Kerzenstrang abgezogen werden konnte, Details, wie ein heizbares Kaliberrohr und eine kontinuierliche Drehzahlverstellung (DD-VP 28 653) und eine Regelung der Temperaturverhältnisse (DD-AP 31 421) vervollständigen diese Entwicklung.The machine had as many individual passages as required for the candle thickness and at the same time a finished candle strand could be deducted, details such as a heatable caliber tube and a continuous speed adjustment (DD-VP 28 653) and a regulation of the temperature conditions (DD- AP 31 421) complete this development.

Charakteristisch für alle diese Verfahren ist ihr großer Platzbedarf und die schlechte Ableitung der fühlbaren und latenten Wärme. Der große Platzbedarf wird im wesentlichen duroh die mindest 1,3 m im Durchmesser betragenden Uralenkrollen hervorgerufen, während die sohlechte Wärmeableitung durch niedrige Wärmeleit- und -Übergangszahlen (sowie durch ungünstige konstruktive Anordnungen) bedingt ist. Beide prinzipiellen Nachteile bedingen einander, und die einzelnen Autoren setzen durch konstruktive Varianten beziehungsweise zusätzliche technische Aufwendungen an Hilfseinrichtungen unterschiedliche Prioritäten und Akzente. Um den Platzbedarf der zumeist horizontal verlaufenden Kerzenstränge zu verringern, haben Blomert (DE-PS 886 051) und Steinig (DD-WP 28 653) das Paraffinbad als sogenannte Ziehwanne unterhalb der als Umlenkrolle ausgebildeten Kühltrommel mit großem Durohmesser angeordnet. Das ist energetisch wegen der freien Konvektion aus dem Paraffinbad ungünstig, weil damit in den Bereich der Kühltrommel zusätzlich Wärmeenergie eingetragen wird. Deshalb ist für diese Lösung eine zusätzliche Kühlung der Kerzenstränge mit einem Kühlsystem (DD-WP 28 653) vorgesehen.Characteristic of all these methods is their large footprint and the poor dissipation of sensible and latent heat. The large space requirement is caused mainly duroh the at least 1.3 m in diameter amount Uralenkrollen, while the sole heat dissipation by low Wärmeleit- and -Übergangszahlen (and by unfavorable structural arrangements) is conditional. Both disadvantages in principle require each other, and the individual authors set different priorities and accents by constructive variants or additional technical expenses for auxiliary equipment. In order to reduce the footprint of the mostly horizontally extending candle strands, Blomert (DE-PS 886 051) and Steinig (DD-WP 28 653) have arranged the paraffin bath as a so-called drawing pan below the designed as a deflection roller cooling drum with a large Durohmesser. This is energetically unfavorable because of the free convection from the paraffin, because in addition to the cooling drum heat energy is entered. Therefore, an additional cooling of the candle strands with a cooling system (DD-WP 28 653) is provided for this solution.

Da der Entzug der beim Auskristallisieren des Wachses entstehenden Prozeßwärme mit geschwindigkeitsbestiramend ist, sind zur Erhöhung dieses Prozesses verschiedene technische Lösungen vorgeschlagen worden.Since the removal of the process heat generated during the crystallization of the wax is speeding, various technical solutions have been proposed to increase this process.

In einem Zusatzpatent (DE-PS 9i4 768) wird vorgeschlagen, den Strang durch ein geeignetes Medium, zum Bei-In an additional patent (DE-PS 9i4 768) it is proposed that the strand by a suitable medium, for example

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spiel Wasser, zwecks Kühlung und Temperierung zu führen. Die Wirkung der vorgeschlagenen Vorrichtung und der Verfahrensweise ist insofern fragwürdig, als der Strang mit der frisch als Schmelze aufgetragenen Wachsschicht zunächst über mechanische, den Kerzenstrang tragende Leiteinrichtungen laufen muß, bevor das Kühlmedium wirken kann. Demzufolge muß, und das ist das nicht beseitigte Hauptproblem, zumindest die fühlbare Wärme bis zur Kristallisation zuzüglich der Kristallisationswärme größtenteils bereits abgeführt sein, bevor der Strang in das Kühlmedium kommt»play water for cooling and tempering purposes. The effect of the proposed device and the procedure is questionable insofar as the strand with the freshly applied as a melt wax layer must first pass through mechanical, the candle strand-carrying baffles before the cooling medium can act. Consequently, and this is the major problem that has not been eliminated, at least the sensible heat up to the crystallization plus the heat of crystallization must be largely dissipated before the strand enters the cooling medium »

Später ist von Frömter und Gittke (DD-AP 31 421 ) zur Verbesserung der Kühlwirkung ein Besprühen des Kerzenstranges mit einem Wassernebel vorgeschlagen worden. Die Anordnung des Zerstäubers kurz vor der ersten Leittrommel ist für das schnelle Verfestigen des Kerzenstranges ungünstig; das wurde bereits bei der Kritik an der DE-PS 914 768 dargelegt. Hinzu kommt, daß der Wärmeübergang von einem Feststoff, hier dem Kerzenstrang, zu einem Nebel, abgeleitet an den bekannten Größenordnungen für Wärmeübergangszahlen, vergleichsweise gering ist.Later, by Frömter and Gittke (DD-AP 31 421) has been proposed to improve the cooling effect of spraying the candle cord with a water mist. The arrangement of the atomizer just before the first beater is unfavorable for the rapid solidification of the candle strip; this was already stated in the criticism of DE-PS 914 768. In addition, the heat transfer from a solid, here the candle strand, to a mist, derived from the known orders of magnitude for heat transfer coefficients, is comparatively low.

In einer anderen Schrift (DE-OS 2 453 633) wurde ein Weg vorgeschlagen, der zum einen durch Wegfall von Störquellen die unkontrollierte Wärmebelastung in der Maschine niedrig hält, zum anderen aber ohne Rücksicht auf einen hohen Platzbedarf die Kühlstrecke noch erweitert und intensiviert. Die Kühlstrecke ist zur Beseitigung der störenden Klimaeinflüsse, insbesondere bei höherer Lufttemperatur, recht groß ausgelegt und nimmt ein Mehrfaches des Platzes ein, der für die Vertikalziehmaschinen, etwa gleicher Leistung, erforderlich ist. Zudem ist der technische Aufwand an Ausrüstungen für die Erzeugung der technologischen Kälte sehr groß und übertrifft den Wert der eigentlichen Ziehanlage bei weitem. Die Ursache dieses erheblichen technischen Aufwandes für eine ausreichende Kühlung ist zur Hauptsache in demIn another document (DE-OS 2 453 633), a way has been proposed, which on the one hand by eliminating interference sources, the uncontrolled heat load in the machine low, on the other hand, regardless of a high space requirement, the cooling section still extended and intensified. The cooling section is designed to eliminate the disturbing climatic influences, especially at higher air temperature, quite large and occupies a multiple of the space that is required for the vertical drawing machines, about the same power. In addition, the technical complexity of equipment for the production of technological refrigeration is very high and exceeds the value of the actual drawing plant by far. The cause of this considerable technical effort for adequate cooling is mainly in the

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schlechten energetischen Wirkungsgrad zur Übertragung der technologischen Kälte durch den ungünstigen Wärmelibergang vom Kühlaggregat zum Medium Luft und wiederum von der Luft auf das Medium des Kerzenstranges zu sehen,poor energy efficiency for transferring the technological cold due to the unfavorable heat transfer from the cooling unit to the medium air and again from the air to the medium of the candle string,

d) Ziel der Erfindung d) Object of the invention

Der hohe Aufwand an Energie zur Erzeugung von Kälte ist durch ein Verfahren, das einen guten Wärmeübergang gewährleistet und damit weniger Kühlmedium erforderlich macht, zu reduzieren. Gleichzeitig ist durch Ver~ kleinerung der Anlagenteile zur Wärmeübertragung das Leistungsvolumen des Verfahrens, ausgedrückt in produ-The high expenditure of energy for the production of cold is to be reduced by a procedure, which ensures a good heat transfer and thus requires less cooling medium. At the same time, by reducing the size of the heat transfer equipment, the volume of the process, expressed in terms of

3 zierter Masse pro m umbauten Raumes, zu steigern.3 grained mass per m enclosed space, increase.

e) Darlegung des Wesens der Erfindung e) Presentation of the essence of the invention

Die technische Aufgabe des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, ein Verfahren zu entwickeln, das einerseits eine gleichmäßige Oberfläohenbeschichtung des Stranges mit flüssiger Schmelze garantiert, ohne dabei mehr Wärmeenergie als erforderlich in den Kerzenstrang einzutragen und andererseits vorliegende Prozeßwärme schnell und mit hohem energetischem Wirkungsgrad abzuführen.The technical object of the method according to the invention is to develop a method which on the one hand guarantees a uniform Oberfläohenbeschichtung the strand with liquid melt, without entering more heat energy than required in the candle strand and on the other hand dissipate existing process heat quickly and with high energy efficiency.

Der Mangel der Verfahren, bei denen der Strang durch ein ruhendes Schmelzbad geführt wird, besteht in der relativ langen Verweilzeit in dieser Aufheizzone und darin, daß die Laufrichtung des Stranges bei diesem Verfahrenssohritt der bekannten technischen Lösungen zwangsweise geändert wird. Nachteilig bei den Verfahren mit Führung des Stranges waagerecht durch einen flachen Schleier quer zur Bahn ist die vergleichsweise unregelmäßige Beschichtung, die zu Qualitätseinbußen führt. Zudem ist aus den bekannten technischen Lösungen nicht ersichtlich, daß eine möglichst rasche Abführung der Prozeßwärme aus dem Strang große energetische Vorteile bringt. Dazu einige Ausführungen:The lack of the processes in which the strand is passed through a static melt bath, consists in the relatively long residence time in this heating zone and in that the running direction of the strand is forcibly changed in this method according to the known technical solutions. A disadvantage of the method with guiding the strand horizontally by a flat veil across the web is the relatively irregular coating, which leads to quality losses. In addition, it is not apparent from the known technical solutions that the fastest possible removal of the process heat from the strand brings great energy benefits. In addition some versions:

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Die flüssige Phase der zuletzt aufgetragenen frischen Schicht eines Kerzenstranges hat mit einem Erstarrungspunkt über 325 K stets eine höhere Temperatur als das Stranginnere und auch als die Umgebungsluft, Demzufolge fließt der Wärraestrom beim Abkühlen und Kristallisieren sowohl in das Stranginnere als auch an die Luft. Infolge der Teraperaturdifferenz ist der Wärmefluß wegen des besseren Wärmeübergangs zwisohen den beiden kondensierten Phasen aber entschieden begünstigt im Vergleich zum Übergang von der erstarrenden Schicht in die umgebende Luft. Demzufolge speiohert der Strang solange Wärme, wie die Temperatur der obersten Schicht höher als die im Stranginneren ist, und wegen der bekanntermaßen schlechteren Wärmeleitfähigkeit von festem Wachs ist die Wiederabführung dieser Wärme gehemmt, was zu einer zeitlichen Verzögerung führt und somit für das Ziehverfahren gesohwindigkeitsbestimmend wird.The liquid phase of the last applied fresh layer of a candle strand with a solidification point above 325 K always has a higher temperature than the strand interior and also as the ambient air, Accordingly, the heat flow flows during cooling and crystallization both in the strand interior and in the air. Due to the Teraturaturdifferenz the heat flow is due to the better heat transfer zwisohen the two condensed phases but decidedly favored compared to the transition from the solidifying layer into the surrounding air. Consequently, the strand spews heat as long as the temperature of the uppermost layer is higher than that in the strand interior, and because of the known lower heat conductivity of solid wax, the redissolution of this heat is inhibited, resulting in a time delay and thus determining the speed of the drawing process.

Die Merkmale des erfindungsgeraäßen Verfahrens bestehen darin, daß der Kontakt des Stranges mit dem schmelzflüssigen Beschichtungsmittel nur sehr kurz, jedoch ausreichend für eine vollständige Benetzung der Oberfläche ist. Unmittelbar darauf kann von außen das durch eine hohe Wärmeübergangszahl gekennzeichnete Kühlmedium einwirken. Eine mechanische Leiteinrichtung ist außer der ohnehin erforderlichen Kaliberleiste nicht nötig.The features of the method according to the invention are that the contact of the strand with the molten coating agent is only very short, but sufficient for a complete wetting of the surface. Immediately thereafter can act from outside characterized by a high heat transfer coefficient cooling medium. A mechanical guide is not necessary except the caliber bar required anyway.

Die Realisierung der Verfahrensschritte auf kleinstem Raum beziehungsweise als dynamischer Vorgang des Strangdurohlaufs betrachtet in kürzester Frist wird durch einen schräg von oben nach unten laufenden Strang ermöglicht. Für die erste Operation bei jedem Durchgang, das Beschichten des Stranges mit der Wachsschmelze, wird auf den schräg in einem Winkel zwisohen 25 und zur Senkrechten fallenden Strang die gesohmolzene Paraffinkomposition im freien Fall aus geringer Höhe mit einer Temperatur von 5 bis 30 K über dem Erstarrungspunkt in einem definierten Strahl gegeben. Wegen desThe realization of the process steps in the smallest space or considered as a dynamic process of Strangdurohlaufs in the shortest possible time is made possible by an obliquely running from top to bottom strand. For the first operation on each pass, coating the strand with the wax melt, on the strand falling obliquely at an angle of between twenty-two and perpendicular, the saturated paraffin composition in free fall from low altitude at a temperature of 5 to 30 K above the solidification point given in a defined beam. Because of the

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sich aus Anstellwinkel und Strangbewegung ergebenden Geschwindigkeitsparallelogramras wird überrraschenderweise eine gleichmäßige Benetzung ermöglicht, die noch durch Gestaltung des Flüssigkeitsstrahles, insbesondere bei den größeren Durchmessern, verbessert werden kann.Surprisingly, even wetting resulting from the angle of incidence and strand movement resulting in velocity parallelograms makes it possible to improve uniform wetting, which can still be improved by designing the liquid jet, in particular in the case of the larger diameters.

Der zweite Verfahrenssohritt, das Kalibrieren unter einem ¥inkel von 25 bis 55°, vorzugsweise 35 bis kO gegen die Vertikale, der wegen der Berücksichtigung der Schwerkraftkomponente des Kerzenstranges nur nahezu gleich groß ist wie der Winkel zwischen Kerzenstrang und Waagerechter, sohließt das System Wachs gegen das folgende, vornehmlich wäßrige System ab und garantiert eine mittige Lage des Doohtes im Strang. Unmittelbar darauf folgt die nächste Operation, das Kühlen.The second process step, calibrating under a 25 ° -55 ° angle , preferably 35 ° to 90 ° K, to the vertical, which is only nearly equal to the angle between the plug string and the horizontal because of the consideration of the gravity component of the plug string, will add wax to the system the following, primarily aqueous system and guarantees a central position of Doohtes in strand. Immediately after that follows the next operation, the cooling.

Überraschenderweise wurde bei Biege- und Ziehversuchen festgestellt, daß die Zähigkeit als f(t) von Paraffinsträngen bei Temperaturen zwischen 305 und 315 K in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der Komposition eine Anomalie aufweisend, zu einer deutlichen Verbesserung der Festigkeit führen kann. Das flüssige Tauchbad zur Abführung der Prozeßwärme ist deshalb zweckmäßig auf solche Temperaturen einzustellen, daß entsprechend der neu aufgetragenen Schichtdicke, der Ziehgeschwindigkeit des Stranges und der thermodynamischen Stoffwerte der Wachskomposition der Strang bei vorgegebener Badlänge bis zur ersten mechanischen Leiteinrichtung eine ausreichende Verfestigung erfährt, indem er selbst die duroh eine deutliohe Erhöhung der Festigkeit ausgezeichnete Temperatur annimmt.Surprisingly, it has been found in bending and drawing experiments that the toughness as f (t) of paraffin strands at temperatures between 305 and 315 K, depending on the composition of the composition having an anomaly, can lead to a significant improvement in strength. The liquid immersion bath for dissipating the process heat is therefore expedient to adjust to such temperatures that, according to the newly applied layer thickness, the drawing speed of the strand and the thermodynamic properties of the wax composition of the strand at a given bath length to the first mechanical guide undergoes sufficient solidification by himself which, by means of a significant increase in strength, assumes an excellent temperature.

Das Weiterleiten des beschichteten Stranges geschieht vorzugsweise über Rollen, die ihn mit einer, seinein Durchmesser angemessenen, seitlichen Verschiebung zwecks Wiederholung der Prozedur unter gleichartigen Bedingungen parallel zum zuvor beschichteten Strang führen. Der für das erfindungsgemäße Auftrags- und Kühlverfahren verwendete Docht ist zunächst vorzu-The passing of the coated strand is preferably accomplished by rollers which guide it with a lateral displacement appropriate to its diameter for repetition of the procedure under similar conditions parallel to the previously coated strand. The wick used for the application and cooling process according to the invention is initially available.

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wachsen, was vorzugsweise gekoppelt in einem vorgeschalteten Arbeitsgang ohne flüssiges Kühlmedium durchgeführt werden kann, da die Wärmeübertragung bei kleinen Durohmessern ohnehin bedeutend besser ist. Der eigentliche Vorgang des Beschichtens, der durch eine hohe Ziehgeschwindigkeit bei geringen Auftragsdicken gekennzeichnet ist, wird so oft wiederholt, bis der Kerzenstrang den gewünschten Durchmesser hat.grow, which can preferably be carried out coupled in an upstream operation without liquid cooling medium, since the heat transfer is already much better with small Durohmessern anyway. The actual process of coating, which is characterized by a high drawing speed with low application thicknesses, is repeated until the candle strand has the desired diameter.

f) Ausführungsbeispiel· f) embodiment

Das Ausführungsbeispiel wird anhand beigefügter Zeichnung erläutert.The embodiment will be explained with reference to the accompanying drawings.

Von einer Vorratsrolle 1 wird Docht über die Antriebsrolle 2 und die trockene Umlenkrolle 3 schräg abwärts mit einer Geschwindigkeit von 0,5 m.sec"" geführt, während aus der Waohszuführeinrichtung h ein Strahl flüssiger Schmelze einer geeigneten Waohsmischung auf den Docht trifft und diesen vollständig benetzt. Nach dem Passieren der Kaliberleiste 5 wird der gewachste Docht durch einen Raum mit intensiver Luftkühlung geleitet und danach über den Teil der unten liegenden Umlenkrolle 6 geführt, der nicht in einem Wasserbad läuft. Nach Weiterleiten über die Antriebsrolle 2 wird dieser Vorgang mit Verschieben der Arbeitsebene parallel zur Schnittebene so oft wiederholt, bis der gewachste Docht eine gleichmäßige, ca, 2 mm dicke Schale aufweist. Dann wird der Strang, nachdem er die Rolle 3 passiert hat, durch einen fallenden Strahl einer 3^0 bis 3^5 K warmen Wachskomposition aus der Zuführeinrichtung k benetzt, kalibriert und taucht in den Teil der Wanne 7 ein, die mit temperiertem Wasser 8 von ca. 305 K gefügt ist. Das wiederholte schräge Führen, Benetzen und Kalibrieren mit anschließendem Intensivkühlen wird bei Auftragsdikken von 0,1 mm vermittels Leiten des Stranges über die Rollen 6, 2 und 3 so oft fortgesetzt, bis die gewünschte Stärke erreicht ist. Dann wird der Strang über eine anschließende Richtstrecke den Trenn- und Fräsaggregaten zugeführt und weiterverarbeitet.From a supply roll 1 wick over the drive roller 2 and the dry guide roller 3 obliquely down at a speed of 0.5 m.sec "" out while the Waohszuführeinrichtung h a jet of liquid melt a suitable Waohsmischung on the wick and this completely wetted. After passing the caliber bar 5, the waxed wick is passed through a room with intensive air cooling and then passed over the part of the underlying deflection roller 6, which does not run in a water bath. After passing on the drive roller 2, this process is repeated with moving the working plane parallel to the cutting plane until the waxed wick has a uniform, about 2 mm thick shell. Then the strand, after it has passed the roller 3, wetted by a falling beam of a 3 ^ 0 to 3 ^ 5 K warm wax composition from the feeder k , calibrated and immersed in the part of the trough 7, which with tempered water. 8 of about 305 K is added. The repeated oblique guiding, wetting and calibrating followed by intensive cooling is continued at application thicknesses of 0.1 mm by passing the strand over the rollers 6, 2 and 3 until the desired strength is achieved. Then the strand is fed via a subsequent straightening the separation and milling units and further processed.

Claims

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invention claim

1. A process for the continuous production of candle strands by repeatedly repeated waxing after the drawing process, characterized in that a defined jet of liquid wax composition applied from a low height to a downwardly inclined tissue strand, then calibrated the resulting paraffin strand and air-cooled intensively, in the analogous Ural run until a watertight wax layer is reached, and after calibration further from a liquid medium with a temperature which, depending on the interval of the strength anomaly of the composition used, ensures strand cooling in the region of this anomaly, in the cycle until desired strength further coated and subsequently directed in a known manner and separated.

2. The method according to item 1, characterized in that the sloping tissue strand in an angular range of 25 to 55 to the vertical, preferably 35 to 40 °, is performed.

3. The method according to item 1 and 2, characterized in that the molten wax composition is given as a defined eingesohnürter, uniformly wetting the circumference beam.

h _T method according to item 1 and 2, characterized in that the temperature of the molten wax composition is 5 to 30, preferably 20 K above the solidification point.

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5. The method according to item 1 and 2, characterized in that the paraffin strand is guided at an angle analogous to the vertical inclined downwards and calibrated so

6. The method according to item 1, characterized in that each calibrated layer in a thickness of 0.05 to 0.2 mm, preferably 0.1 mm, is applied.

7. The method according to item 1, 2 and 6, characterized in that the tissue or paraffin strand at a speed of 0.05 to 1, 2 m, see * ", preferably 0, ^ to 0.5 m System revolves.

8. The method according to item 1, characterized in that the paraffin strand is surrounded immediately after the calibration of the cooling medium.

9. The method according to item 1 and 8, characterized in that a liquid is used with high Värmeübergangszahl as the cooling medium,

10. The method according to item 1, 8 and 9, characterized in that the fabric strand used waxed or as a bare material at least several rounds is driven with air cooling before an entry of the same takes place in the liquid cooling medium.

- See 1 page drawing -