DD203482B1

DD203482B1 - FEEDING AND LOCKING DEVICE FOR CROSS-LINKED WELDING MACHINES

Info

Publication number: DD203482B1
Application number: DD23765282A
Authority: DD
Inventors: Harald Tornow; Hubert Winkler
Original assignee: Harald Tornow; Hubert Winkler
Priority date: 1982-02-24
Filing date: 1982-02-24
Publication date: 1987-07-01
Also published as: DD203482A1; ATA51483A

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Zuführ- und Arretiervorrichtung betrifft eine Einrichtung zum Zuführen und Arretieren von Querdrähten bei Gitterschweißmaschinen mit Scheibenspeichern.The feeding and locking device relates to a device for feeding and locking cross wires in mesh welding machines with disk storage.

Characteristic of the known technical solutions

Bei Gitterschweißmaschinen wird eine Schar paralleler Längsdrähte periodisch mit Querdrähten verschweißt. Die Zufuhr der Querdrähte kann dabei, wie in der österreichischen Patentschrift Nr. 213205 beschrieben, durch einen Scheibenspeicher erfolgen, bei dem mehrere Querdrähte in am Umfang der Speicherscheiben verteilten Ausnehmungen geführt und durch eine Anzahl gleichartiger gebogener Haltebügel gehalten werden. Beim schrittweisen Weiterschalten des Scheibenspeichers erfolgt derTransport jeweils eines Querdrahtes zwischen die Ober- und Unterelektroden, wo er arretiert und anschließend verschweißt wird. Bei den bekannten Lösungen befindet sich die Drehachse des Scheibenspeichers teilweise über und teilweise unter der Gitterebene. Allen bisher bekannten Lösungen mit Scheibenspeicher ist jedoch gemeinsam, daß nur ein solcher Scheibenspeicher vorhanden ist, meist auf der Seite, von der die Längsdrähte zugeführt werden. Diesen ist weiterhin gemeinsam, daß die Querdrähte nach dem Verlassen der Ausnehmungen in den Speicherscheiben nicht ständig zwangsläufig geführt werden, wie in DE-AS 2550044 und AT-PS 213205 offenbart.In mesh welding machines, a family of parallel longitudinal wires is periodically welded to transverse wires. The supply of the transverse wires can, as described in the Austrian Patent No. 213205, take place through a disk storage in which a plurality of transverse wires are guided in recesses distributed on the circumference of the storage disks and held by a number of similar curved headband. When switching the disc memory step by step, the transport of one transverse wire takes place between the upper and lower electrodes, where it is locked and then welded. In the known solutions, the axis of rotation of the disk storage is partially above and partially below the lattice plane. However, all previously known solutions with disk storage is common that only one such disk storage is present, usually on the side from which the longitudinal wires are supplied. This is further common in that the transverse wires are not constantly forced to leave the recesses in the storage discs, as disclosed in DE-AS 2550044 and AT-PS 213205.

Damit bei solchen offenen Führungen die Querdrähte nicht aus einzelnen Führungen herausspringen und damit eine Havarie verursachen, ist hier die Verwendung vorgerichteter abgelängter Querdrähte notwendig, oder beim Abziehen vom Bund oder von der Spule müssen diese sehr gut gerichtet werden, wodurch ein hoher Aufwand entsteht.' Weiterhin sind nach DE-OS 1552144 auch Gitterschweißmaschinen bekannt, bei denen zur Positionierung des Gitters Haltefinger von unten durch die Gitterebene ragen, die während des Schweißvorganges und beim Vorschub der Matten nach unten abgesenkt werden. Für eine sehr genaue Lagepositionierung ist diese Art der Positionierung nicht geeignet.So that in such open guides the transverse wires do not jump out of individual guides and thus cause a breakdown, here the use of pre-trained cut transverse wires is necessary, or when pulling off the collar or from the coil, they must be very well directed, creating a lot of effort. Furthermore, according to DE-OS 1552144 also mesh welding machines are known in which for the positioning of the grid holding fingers protrude from below through the lattice plane, which are lowered during the welding process and the feed of the mats down. For a very accurate position positioning this type of positioning is not suitable.

Object of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, den Gitterausstoß einer Drahtgitterschweißmaschine zu erhöhen, bei gleichzeitiger genauer Positionierung der Querdrähte.It is the object of the invention to increase the lattice output of a wire mesh welding machine while accurately positioning the transverse wires.

Explanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Zuführ-und Arretiervorrichtung für die Querdrähte an Gitterschweißmaschinen zu schaffen, wobei zur Zuführung der Querstäbe oberhalb der Gitterebene Speicherscheiben mit zugehörigen Führungen und zur Arretierung Haltefinger, die von unten her durch die Gitterebene ragen und absenkbar sind, vorgesehen sind.The object of the invention is to provide a feeding and locking device for the transverse wires to mesh welding machines, wherein for supplying the cross bars above the lattice plane storage discs with associated guides and locking fingers, which protrude from below through the lattice plane and are lowered, provided are.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß den zwei spiegelbildlich angeordneten Speicherscheiben Führungsbügel zugeordnet sind, die unterhalb der Oberelektroden unter Bildung eines Zwischenspeichers enden, der durch die Federkraft der Führungsbügel geschlossen, jedoch zu den Haltefingern hin offenbar gestaltet ist.The object is achieved in that the two mirror image arranged storage discs guide bracket are assigned, which ends below the top electrodes to form a buffer, which is closed by the spring force of the guide bracket, but apparently designed to the holding fingers.

Es gehört zum Wesen der Erfindung, daß die Haltefinger mit den Andrückfedern den spaltförmigen Klemmbereich und den keilförmig gestalteten Einführungsbereich bilden sowie mit der Öffnung des Zwischenspeichers überdeckend angeordnet sind.It is part of the essence of the invention that the retaining fingers form the gap-shaped clamping region and the wedge-shaped insertion region with the pressure springs and are arranged overlapping with the opening of the buffer.

Beim taktweisen Weiterdrehen der Speicherscheiben werden die Querdrähte paarweise von beiden Seiten unter die Oberelektroden befördert und dort von den in geeigneter Weise geformten, als Zwischenspeicher ausgebildeten Enden der Führungsbügel gehalten. Beim Niedergehen der Oberelektroden wird bei jeder Querdraht-Zuführvorrichtung ein Querdraht aus dem Zwischenspeicher heraus- und in die Arretiervorrichtung hineindrückt, deren Haltefinger von unten durch das Gitter ragen und entsprechend dem gewünschten Querdrahtabstand einstellbar sind.In cyclic further rotation of the storage discs, the transverse wires are transported in pairs from both sides under the top electrodes and held there by the appropriately shaped, formed as a buffer memory ends of the guide bracket. When the upper electrodes are lowered, a transverse wire is pushed out of the intermediate store and pushed into the locking device, the holding fingers of which protrude from below through the grid and can be adjusted in accordance with the desired transverse wire spacing in each transverse wire feed device.

Die Arretiervorrichtung sorgt für die genaue Positionierung der Querdrähte und fixiert sie solange, bis sie von den Oberelektroden auf die Längsdrähte gepreßt werden. Dann werden die Haltefinger nach unten aus der Gitterebene herausgeschwenkt, um eine Einwirkung des Schweißstromes auf diese zu verhindern und den sich an den Schweißvorgang anschließenden Gittervorschub zu ermöglichen.The locking device ensures the exact positioning of the transverse wires and fixes them until they are pressed by the upper electrodes on the longitudinal wires. Then, the holding fingers are pivoted downwards out of the lattice plane in order to prevent the welding current from acting on them and to enable the lattice feed following the welding process.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Die Fig. zeigt einen Längsschnitt durch die Drahtgitterschweißmaschine in der Umgebung der Schweißstelle.The figure shows a longitudinal section through the wire mesh welding machine in the vicinity of the weld.

Beiderseits der Oberelektroden 1 ist je ein Scheibenspeicher 2 a und 2 bangeordnet. Die einzelnen Drahtführungselemente der Scheibenspeicher 2 a und 2 b und der Arretiervorrichtung befinden sich abwechseln in den Zwischenräumen der Oberelektroden 1 und der Unterelektroden 13.On both sides of the top electrodes 1 is a disk storage 2 a and 2 bangeordnet. The individual wire guide elements of the disk storage 2 a and 2 b and the locking device are located alternately in the interstices of the upper electrodes 1 and the lower electrodes thirteenth

Nachfolgend wird zur Vereinfachung der Erläuterungen nur der Scheibenspeicher 2a betrachtet. Die freien Enden der Führungsbügel 5a und 5b bilden den Zwischenspeicher 8, der so angeordnet ist, daß sich die völlig angehobenen Oberelektroden 1 über diesem befinden. Der Zwischenspeicher 8 weist eine nach unten gerichtete Öffnung auf, die durch die Federwirkung der Führungsbügel 5a und 5b geschlossen ist.Hereinafter, only the disk memory 2a will be considered to simplify the explanation. The free ends of the guide bracket 5a and 5b form the latch 8, which is arranged so that the fully raised top electrodes 1 are located above this. The buffer 8 has a downwardly directed opening, which is closed by the spring action of the guide bracket 5a and 5b.

Unterhalb der Gitterebene 12 befindet sich eine nicht dargestellte Arretiervorrichtung, an der gemeinsam nach unten schwenkbar, entsprechend dem Längsdrahtabstand paarweise rückbar, die Haltefinger, entsprechend dem gewünschten Querdrahtabstand einzeln einstellbar, angebracht sind.Below the lattice plane 12 is a locking device, not shown, on the jointly pivoting downward, according to the longitudinal wire spacing pairwise retractable, the retaining fingers, according to the desired cross wire spacing individually adjustable, are attached.

Diese bilden gemeinsam mit den Andrückfedern 10 einen spaltförmigen Klemmbereich 14, der oben in einen keilförmigen Einführungsbereich 15 mündet.These form, together with the pressure springs 10, a gap-shaped clamping region 14, which opens into a wedge-shaped insertion region 15 at the top.

Die Haltefinger 9 sind so angeordnet, daß sie in der oberen Stellung durch die Gitterebene 12 nach oben ragen und der Einführungsbereich 15 der Haltefinger 9 sich mit Überdeckung unterhalb des Zwischenspeichers 8 befindet, daß eine Übergabe des Querdrahtes 7 gewährleistet ist. Der von der nicht dargestellten Eintragvorrichtung in den Speicherraum 6a des Scheibenspeichers 2a eingebrachte Querdraht 7 wird durch taktweises Weiterdrehen der Speicherscheiben 4 schrittweise über die Speicherräume 6b und 6c in den Zwischenspeicher 8 transportiert und dort festgehalten. Die Oberelektroden 1 befördern diesen Querdraht 7 beim Absenken aus dem Zwischenspeicher 8 durch den keilförmigen Einführungsbereich 15 in den Klemmbereich 14 der Haltefinger 9, wo er mit der Andrückfeder 10 gegen die Anlagefläche 11 gedrückt wird. Damit ist der horizontale Abstand entsprechend der vorgesehenen Maschenweite gewährleistet. Die Oberelektroden 1 senken sich weiter ab und pressen den Querdraht 7 auf die Längsdrähte und fixieren ihn so in seiner Lage. Jetzt kann die Arretiervorrichtung mit den Haltefingern 9 nach unten aus der Gitterebene 12 herausgeschwenkt werden, um nicht durch den Schweißstrom zerstört zu werden und den anschließenden Gittervorschub nicht zu behindern.The holding fingers 9 are arranged so that they protrude in the upper position through the lattice plane 12 upwards and the insertion portion 15 of the retaining fingers 9 is located with overlap below the latch 8, that a transfer of the transverse wire 7 is ensured. The introduced from the insertion device, not shown in the storage space 6a of the disk storage 2a cross wire 7 is transported by clockwise further rotation of the storage disks 4 gradually over the storage spaces 6b and 6c in the buffer 8 and held there. The upper electrodes 1 convey this transverse wire 7 during lowering from the buffer 8 through the wedge-shaped insertion region 15 into the clamping region 14 of the retaining fingers 9, where it is pressed with the pressure spring 10 against the contact surface 11. Thus, the horizontal distance is guaranteed according to the intended mesh size. The upper electrodes 1 continue to lower and press the transverse wire 7 on the longitudinal wires and fix it so in its position. Now the locking device can be pivoted with the retaining fingers 9 down out of the lattice plane 12 so as not to be destroyed by the welding current and not to hinder the subsequent grating feed.

Claims

claims:

1. feeding and locking device for the transverse wires to mesh welding machines, in which for the supply of the cross bars above the lattice plane storage discs are provided with associated guides and locking fingers, which protrude from below through the lattice plane and are lowered, characterized in that the storage discs (4) guide shackles (5a, 5b) are assigned, the below the top electrodes (1) to form a buffer (8) terminate, by the spring force of the guide bracket (5a, 5 b) closed, but to the retaining fingers (9) apparently.

2. feeding and locking device according to claim 1, characterized in that the holding fingers (9) with the pressure springs (10) form the gap-shaped clamping region (14) and the wedge-shaped insertion region (15).